Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les clients généraux de traitement de pièces non standard demandent quelle entreprise sera bonne, ou quel fabricant bon travail, cela vaut-il la peine de choisir, en fait, choisir le bon fabricant pour commencer à partir de nombreux aspects, le premier est la réputation, un fabricant à choisir les bons mots, vous devez d'abord savoir si la fabrication de ce fabricant, si la fabrication n'est pas bonne, vous pensez que la qualité sera bonne, et l'expérience du fabricant ne suffit pas, l'expérience du fabricant, alors de nombreux problèmes peuvent être résolus, les problèmes que les clients s'inquiètent peuvent être résolus, choisissez cette coopération du fabricant vaut votre confiance! Les produits non standard désignent des produits ou des équipements qui ne sont pas fabriqués conformément aux normes et spécifications uniformes de l'industrie promulguées par l'État, mais qui sont conçus et fabriqués par nous-mêmes en fonction de nos propres besoins d'utilisation.Et l'apparence ou les performances ne figurent pas dans le catalogue national des équipements.Les pièces standard se réfèrent à la structure, la taille, le dessin, le marquage et d'autres aspects ont été complètement normalisés, et par la production professionnelle en usine de pièces communes (pièces), telles que les pièces filetées, les clés, les goupilles, les roulements, etc. D'une manière générale , y compris les fixations normalisées, les maillons, les pièces de transmission, les joints, les composants hydrauliques, les composants pneumatiques, les roulements, les ressorts et autres pièces mécaniques.Le sens étroit ne comprend que les fixations normalisées.Domestique communément connu sous le nom de pièces standard est l'abréviation de fixations standard, est un concept étroit, mais ne peut exclure l'existence du concept large.En outre, il existe des pièces standard de l'industrie, telles que des pièces standard pour l'automobile, des pièces standard pour moules, etc., qui appartiennent également au sens large des pièces standard. Le processus de traitement des pièces non standard est composé de l'unité de base du processus d'usinage.Le soi-disant processus fait référence à un (ou un groupe de) travailleurs, sur une machine-outil (ou un lieu de travail), sur la même pièce (ou plusieurs pièces en même temps) pour effectuer successivement cette partie du processus.La principale caractéristique d'un processus est de ne pas modifier l'objet de traitement, l'équipement et l'opérateur, et le processus est exécuté en continu.

Les exigences de traitement des gongs informatiques à quelle gamme de précision, dans tant d'applications maintenant, sont liées à quoi ? Gamme de précision.Transférez tous les programmes dans l'ordinateur selon la liste de programmation, simulez avec le logiciel de simulation de parcours, inspectez la zone d'usinage et les profondeurs d'usinage les plus hautes et les plus basses, déterminez le sens de serrage de la pièce et la position de la réserve de serrage et la longueur du outil. Placez la pièce sur l'outil de serrage de la machine, nivelez le plan de la pièce et la verticalité et le parallélisme, avec une tolérance de verticalité de ± 0,015 ou moins, puis fixez fermement la pièce et commencez le centrage, en suivant le centrage de la position et la taille tactile de l'axe Z comme indiquée dans la liste de programmation.(Faites attention si le détecteur de bord entre en collision avec la pièce lors du centrage.) Entrez les données des coordonnées mécaniques X, Y et Z dans les coordonnées correspondantes.Vérifiez si l'outil de la liste de programmes correspond à l'outil de la bibliothèque de la machine-outil.Simulez le programme avec le logiciel de simulation de parcours et vérifiez la zone d'usinage et les profondeurs les plus hautes et les plus basses pour déterminer le sens de serrage, la position réservée et la longueur de l'outil pour le mâle en cuivre. Relation de développement de l'industrie.1, l'utilisation d'un compteur de niveau de précision et d'autres outils de détection, principalement grâce au réglage de la manière de fer à patins pour affiner le niveau du lit principal de la machine-outil de traitement de gong informatique, de sorte que la précision géométrique de la machine-outil au plage de tolérance admissible ; 2, le dispositif de changement d'outil automatique, ajustez le magasin d'outils, la position du robot, les paramètres de course, etc., puis utilisez les instructions pour vérifier l'action, les exigences sont précises ; 3, avec les machines-outils d'échange automatique de table APC, ajustez la position relative de l'échange automatique porteur; 4, une fois la machine ajustée, vérifiez soigneusement si les paramètres définis dans le système CNC et le contrôleur programmable sont conformes aux données spécifiées dans les indicateurs aléatoires, puis testez les principales fonctions de fonctionnement, les mesures de sécurité, l'exécution de commandes communes, etc. 5, vérifiez le travail normal des fonctions auxiliaires et des accessoires de la machine-outil.

Écrous, goujons, production d'acier inoxydable, avec maintenant est de plus en plus intelligent, dans la production de ces pièces d'équipement, choisissez un équipement précis et de haute qualité, avec les progrès de la science et de la technologie, des instruments intelligents et automatisés, des équipements dans la circulation de divers domaines a une vitesse très rapide, ce qui apporte une nouvelle étape de défis et d'opportunités pour le développement de pièces de précision.Dans cet article, nous analysons la demande du marché et le concept de processus des pièces de précision, combinons les compétences et les problèmes du traitement réel (limité à la portée du travail à la pince) et discutons des solutions et des techniques des problèmes liés au traitement des pièces de précision. , afin d'améliorer la qualité des pièces de précision, d'améliorer la contradiction entre l'offre et la demande du marché et de favoriser le développement d'une société technologique et intelligente. Dans la production réelle, la structure de chaque pièce peut être très différente, ce qui augmente également considérablement la difficulté de traitement.Mais si vous regardez attentivement, vous pouvez constater que la composition géométrique de base de la pièce n'est rien de plus que le cercle extérieur, l'alésage, le plan, le filetage, la surface de la dent, la surface et ainsi de suite, tant que vous maîtrisez le traitement de ces formes, la difficulté du traitement des pièces de précision peut également être considérablement réduite.   Dans le processus de traitement des pièces de précision, la sélection de la référence de positionnement est raisonnable ou non pour déterminer la qualité des pièces, et s'il faut assurer la précision dimensionnelle des pièces et les exigences de précision de position mutuelle, ainsi que la séquence de traitement entre le les surfaces des pièces ont un grand impact.Si la fixation est utilisée pour installer la pièce, le choix de la référence de positionnement affectera également la complexité de la structure de la fixation.Par conséquent, la sélection de la référence de positionnement est une question de processus très importante dans le traitement des pièces de précision. Aujourd'hui, une partie du processus de production a été mécanisée, la production automatisée, puis l'utilisation d'un système de traitement automatisé peut surveiller automatiquement son état de fonctionnement, en présence d'interférences externes ou d'excitation interne, peut ajuster automatiquement ses paramètres pour obtenir le meilleur état et a le capacité d'auto-organisation, afin d'assurer la précision de traitement de la prémisse pour améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage brut et de finition.

La principale raison du processus d'usinage, de notre processus de précision matérielle, en fait, il y a aussi beaucoup de raisons qui auront un certain impact sur la rugosité de surface de ses pièces.Il y a principalement des outils et des matériaux de pièce, des conditions CNC causées par les raisons.À propos des raisons géométriques, il est principalement affecté par la forme de l'outil, l'angle de déviation et l'angle de déviation auront un impact plus important sur la rugosité de la surface. Nous traitons ensuite les matériaux plastiques pour former également une coupe de bande et la formation d'une tumeur de coupe cumulative, et la dureté est également très élevée, pour des raisons physiques dans le processus de coupe de la pièce, l'arrondi et l'extrusion du tranchant peuvent entraîner une déformation du matériau métallique, ce qui entraînera grave détérioration de la rugosité de la surface, les propriétés cumulatives d'apparence de la tumeur de coupe seront également complètement irrégulières, et il est donc facile de faire apparaître la surface de la pièce en profondeur et en largeur de différentes marques de couteau.Il y a aussi des décalages de vitesse et de vitesse de coupe, le matériau est trop dur pour manger trop d'outil, la pièce n'est pas pressée et la pièce est trop élastique, les produits en caoutchouc tels que le corps de l'outil sont trop longs, le tremblement de l'outil de traitement, le machine elle-même, telles que: rail de ligne de vis et d'autres activités telles que le jeu est trop grand, etc. Ceux-ci sont tenus d'augmenter la rugosité de la surface des pièces produites.   Les avantages du centre d'usinage cnc dans la production industrielle, impliquant les matériaux, la technologie, le coût, l'utilisation du nombre de problèmes, il existe de nombreuses pièces ne peuvent pas être produites en série par la machine, de sorte qu'il est nécessaire de réaliser à petite échelle ou le traitement de petites pièces médicales par un processus spécial, le milieu peut également impliquer des liens de traitement manuels.Généralement, l'utilisation principale de CNC, moule rapide, processus de remoulage de silicone sous vide pour réaliser une production en petits lots.le traitement cnc des avantages du traitement des pièces médicales de un à trois chiffres, se fait par le biais du moule simple, du moule souple ou du traitement direct.Le traitement des pièces médicales comprend généralement le tournage, le fraisage, le rabotage, le meulage, la pince et d'autres traitements mécaniques habituels, la découpe à la pince, le dessin de lignes, le poinçonnage, le taraudage, etc. l'industrie automobile, etc. Le représentant typique de la production de masse est l'industrie automobile, tandis que la production d'essai de nouveaux modèles et moteurs, etc. dans l'industrie automobile et l'industrie des moules, qui sert principalement à la production de masse, appartient toujours à la production en petits lots.

Sélection, utilisation et entretien du fluide de coupe cnc pour l'usinage des alliages d'aluminiumComparé à la plupart des matériaux en acier et en fonte, l'aluminium présente de nombreuses caractéristiques physiques remarquables : sa résistance et sa dureté sont bien supérieures à celles de l'aluminium pur, mais il est inférieur à celui de l'acier, sa force de coupe est plus faible et sa conductivité thermique est bonne. . Parce que l'usinage CNC en alliage d'aluminium est doux, plastique et facile à coller à la fraise, BUE se forme sur la fraise et une fusion peut se produire sur le bord de la fraise lors de la coupe à grande vitesse, ce qui fait que la fraise perd sa capacité de coupe et affecte la précision d'usinage et rugosité de surface.De plus, le coefficient de dilatation thermique de l'aluminium est important et la chaleur de coupe entraîne facilement une déformation thermique de la pièce, réduisant la précision d'usinage. Fluide de coupe CNC pour l'usinage des alliages d'aluminiumEn résumé, la sélection du fluide de coupe pour l'usinage CNC en alliage d'aluminium est très importante et de bonnes performances de lubrification, de refroidissement, de filtrage et de prévention de la rouille doivent être garanties.Par conséquent, le fluide de coupe pour l'usinage CNC de l'aluminium est différent du fluide de coupe ordinaire, il est donc important de sélectionner un fluide de coupe approprié.Différents fluides de coupe doivent être sélectionnés en fonction des conditions d'usinage et des exigences de précision de l'alliage d'aluminium cnc.L'usinage CNC à grande vitesse générera beaucoup de chaleur, comme la coupe et le perçage à grande vitesse.Si la chaleur générée ne peut pas enlever le fluide de coupe à temps, l'outil collera, et même BUE se produira, ce qui affectera sérieusement la rugosité de traitement et la durée de vie de l'outil de la pièce, et provoquera également une déformation thermique de la pièce, affectant gravement la précision de la pièce.Par conséquent, le choix du fluide de coupe doit tenir compte de ses propres performances de lubrification et de refroidissement. Pour le meulage, les débris d'usure sont très petits et beaucoup de chaleur sera générée pendant le processus de meulage.Les performances de lubrification et de refroidissement du fluide de coupe ainsi que la filtration du fluide de coupe doivent être prises en compte.Si la viscosité du liquide de coupe sélectionné est trop élevée, les copeaux ne peuvent pas être déposés ou filtrés.Cela rayera la surface de la zone de traitement de la pièce avec la circulation du liquide de refroidissement, affectant ainsi le traitement de la finition de surface.Par conséquent, le broyage ultra-fin est sélectionné comme broyage ou huile de broyage à faible viscosité ou fluide de coupe semi-synthétique pour réduire l'usure.Lors de la sélection du fluide de coupe, en plus des propriétés de lubrification et de refroidissement du fluide de coupe, la résistance à la corrosion, le coût et la maintenabilité du fluide de coupe doivent également être pris en compte.L'huile de coupe est facile à choisir des additifs antifriction d'huile de base à viscosité relativement faible, qui peuvent non seulement assurer la lubrification et la friction, mais également avoir un bon refroidissement et une filtration facile.Cependant, l'huile de coupe présente certains problèmes, tels qu'un point d'éclair bas, une grande fumée lors de la coupe à grande vitesse, un facteur de risque élevé, une volatilisation rapide et un coût d'utilisation élevé en conséquence.Par conséquent, si les conditions le permettent, un fluide de coupe soluble dans l'eau doit être utilisé dans la mesure du possible.Pour les fluides de traitement à base d'eau, il est plus important de considérer la prévention de la rouille.Les agents antirouille à base d'eau couramment utilisés sont le silicate et le phosphate d'aluminium.En tant que type d'agent antirouille au phosphate de fluide de coupe, facile à utiliser lorsque les pièces sont stockées pendant une longue période de traitement, des "taches de silicium" noires apparaissent lorsque les matériaux à base de silicium et l'aluminium sont exposés à la corrosion pendant une longue période.La valeur ph du fluide de coupe est maintenue au-dessus de 8~10.Si la rouille n'est pas bonne, l'aluminium se corrode facilement dans des conditions alcalines.Par conséquent, le fluide de coupe soluble dans l'eau doit avoir une bonne résistance à la corrosion de l'aluminium.Usine de traitement CNC en alliage d'aluminium 2, application et entretien du fluide de coupe cnc pour alliage d'aluminiumLa formule et l'utilisation du fluide de coupe cnc pour l'usinage des alliages d'aluminium sont fondamentalement les mêmes que celles du fluide de coupe ordinaire, mais la sélection de l'eau de dilution est plus stricte.Étant donné que de nombreux ions aluminium dans l'eau provoquent de la corrosion, si la teneur de ces ions est trop élevée, les performances antirouille du fluide de coupe seront réduites, en particulier la rouille dans la salle de traitement, comme les ions chlorure, les ions sulfate et les ions de métaux lourds. .De plus, certains ions réagiront avec l'agent antirouille du fluide de coupe aluminium, réduisant la propriété antirouille et la stabilité du fluide de coupe, comme les ions calcium et magnésium.Par conséquent, l'eau de dilution à faible dureté ou l'eau d'échange d'ions après dilution doit être sélectionnée dans la mesure du possible pour adoucir, afin d'assurer l'effet de service et la durée de vie du fluide de coupe.En plus de l'entretien quotidien du liquide de coupe, il convient également de noter les points suivants : 1. FiltrageEn raison de la stabilité de la réaction du savon d'aluminium de l'alliage d'aluminium, le liquide de coupe est facile à endommager dans des conditions alcalines.Les copeaux d'aluminium, les copeaux d'aluminium et le fluide de coupe doivent être filtrés immédiatement pour éviter une nouvelle réaction, ce qui affectera l'effet de service et la durée de vie du fluide de coupe.Les copeaux d'aluminium produits lors du processus de broyage sont petits et légers, il est donc difficile de continuer à précipiter.Si les copeaux d'aluminium ne sont pas filtrés ou pas suffisamment filtrés, la zone de traitement des copeaux d'aluminium sera emportée avec le système de circulation du fluide de coupe et la surface à gratter affectera la brillance de la surface de traitement. 2. Valeur pHÉtant donné que le liquide de coupe en aluminium est très sensible à la valeur du ph, la valeur du ph du liquide de coupe en aluminium doit être testée régulièrement et ajustée à temps en cas d'anomalie.La valeur de ph doit être contrôlée à 8-9 pour éviter une corrosion excessive de la pièce ou une reproduction bactérienne causée par une faible valeur de ph, ce qui affectera la stabilité et les performances du fluide de coupe. 3. Ajoutez régulièrement un nouveau schémaIl peut non seulement assurer une bonne lubrification du fluide de coupe, mais également assurer une bonne résistance à la rouille et à la corrosion du fluide de coupe, de manière à prolonger la durée de vie du fluide de coupe.conclusionIl est très important de sélectionner le fluide de coupe pour l'usinage CNC en alliage d'aluminium.Il doit non seulement assurer la bonne lubrification et la résistance à la corrosion du fluide de coupe, mais aussi avoir une bonne stabilité, une filtration et un entretien facile.Ce n'est qu'ainsi que les exigences d'usinage des produits peuvent être satisfaites et que le coût de coupe du fluide corporel peut être minimisé.

  Lorsque les usines de traitement cnc de précision fabriquent des produits, de petites erreurs des opérateurs entraînent souvent une déformation du produit, ce qui affecte l'efficacité de la production des entreprises.Alors comment réduire la déformation d'usinage cnc des pièces mécaniques ?Nous allons jeter un coup d'oeil.Traitement par traitement thermique: pour le traitement cnc de précision des pièces, pour diverses raisons, les produits ont tendance à se plier après le traitement thermique.D'une part, il y aura des renflements au milieu et la déviation du plan augmentera, ce qui est causé par un mauvais fonctionnement de l'opérateur, mais cela se produit rarement dans notre entreprise ;D'autre part, en raison de divers facteurs externes, le luminaire présente un phénomène de flexion.Ces problèmes de déformation ne sont pas seulement dus au changement de contrainte interne après traitement thermique, mais aussi à la faible connaissance professionnelle des opérateurs et au manque de compréhension de la stabilité structurelle des produits, ce qui augmente la probabilité de déformation de la pièce.Il est également important de lire les dessins avec précision et attention et de traiter les pièces de la machine conformément aux dessins. Serrage trop serré : des outils auxiliaires sont souvent utilisés pour serrer les produits lors de l'usinage CNC de précision.Afin d'éviter les vibrations lors du traitement cnc des produits, cette méthode est utilisée, mais il y aura également des situations similaires de traitement thermique.À ce stade, réglez la force de serrage en fonction de la position du point de serrage pour augmenter autant que possible la surface de contact entre la fixation et la pièce à usiner.Ce traitement sera bien meilleur, réduisant ainsi la déformation de l'usinage cnc de précision.Coupe d'outil : en raison de la rigidité insuffisante du produit ou de l'outil et de l'influence de la force de coupe, le produit est plus épais et plus fin, c'est ce qu'on appelle l'alimentation de l'outil.La façon de traiter ce phénomène est d'améliorer le tranchant de la lame et de réduire la résistance au frottement entre la lame et la pièce.

Pièces en alliage d'aluminium et en acier inoxydable pour l'aéronautiqueLors de l'usinage de pièces pour des applications aérospatiales, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que la forme, le poids et la durabilité des pièces.Ces facteurs affecteront la valeur de vol des aéronefs.Depuis de nombreuses années, le matériau de prédilection pour les applications aérospatiales est l'alliage d'aluminium.Cependant, dans les avions à réaction modernes, il ne représente que 20% de la structure.Cependant, en raison de la demande d'avions légers, l'utilisation de polymères renforcés de carbone et de matériaux en nid d'abeille dans l'industrie aérospatiale moderne est en augmentation.Ces dernières années, les fabricants de l'aérospatiale ont commencé à rechercher des alternatives aux alliages d'aluminium, dont l'acier inoxydable de qualité aéronautique.L'utilisation de cet acier inoxydable dans les nouveaux composants d'avions a augmenté.Cet article explique l'utilisation et la différence de l'alliage d'aluminium et de l'acier inoxydable dans les avions modernes. Pièces en alliage d'aluminium pour l'aérospatialePièces en alliage d'aluminium aérospatiales appliquéesL'aluminium est un matériau relativement léger, pesant environ 2,7 g/cm3 (grammes par centimètre cube).Bien que l'aluminium soit plus léger et moins cher que l'acier inoxydable, sa résistance et sa résistance à la corrosion ne sont pas aussi bonnes que l'acier inoxydable.L'acier inoxydable est supérieur à l'aluminium en termes de durabilité et de résistance. Bien que l'utilisation d'alliages d'aluminium ait diminué dans de nombreux aspects de la production aérospatiale, les alliages d'aluminium sont encore largement utilisés dans les avions modernes.Pour de nombreuses applications spécifiques, l'aluminium reste un matériau solide et léger.En raison de sa grande ductilité et de sa facilité de traitement, il est relativement bon marché par rapport à de nombreux composites ou au titane.Il peut également être encore renforcé en l'alliant avec d'autres métaux, tels que le cuivre, le magnésium, le manganèse et le zinc, ou par un traitement à froid ou à chaud.Lorsque l'aluminium est exposé à l'air, des liaisons d'oxydation chimique étroites isolent l'aluminium de l'environnement.Cette fonction le rend extrêmement résistant à la corrosion.Les alliages d'aluminium les plus populaires utilisés pour fabriquer des pièces d'aviation comprennent :  Alliage d'aluminium 7075 (aluminium/zinc) Alliage d'aluminium 7475-02 (aluminium/zinc/magnésium/silicium/chrome) Alliage d'aluminium 6061 (aluminium/magnésium/silicium)7075 est une combinaison d'aluminium et de zinc.C'est l'alliage le plus couramment utilisé dans les applications aérospatiales.Il possède d'excellentes propriétés mécaniques, ductilité, résistance et résistance à la fatigue.Le 7475-02 est une combinaison d'aluminium, de zinc, de silicium et de chrome, tandis que le 6061 contient de l'aluminium, du magnésium et du silicium.L'alliage requis dépend entièrement de l'application prévue de l'extrémité.Bien que de nombreuses pièces d'avion en alliage d'aluminium soient purement décoratives, certaines pièces sont essentielles au fonctionnement de l'avion et doivent avoir des caractéristiques spécifiques.L'aluminium scandium est un alliage d'aluminium couramment utilisé dans l'industrie aérospatiale.L'ajout de scandium à l'aluminium peut améliorer la résistance et la résistance à la chaleur du métal.L'utilisation d'aluminium scandium peut également améliorer le rendement énergétique.Puisqu'il s'agit d'un substitut aux matériaux à densité plus élevée, tels que l'acier et le titane, le remplacement de ces matériaux par du scandium en aluminium plus léger peut réduire le poids et améliorer le rendement énergétique. Pièces en acier inoxydable pour applications aérospatialesDans l'industrie aérospatiale, l'acier inoxydable semble être un choix surprenant par rapport à l'aluminium.Bien que l'acier inoxydable soit plus lourd, son utilisation dans les applications aérospatiales a récemment augmenté.L'acier inoxydable fait référence à une série d'alliages à base de fer contenant au moins 11 % de chrome, un composé qui empêche la corrosion du fer et offre une résistance à la chaleur.Différents types d'aciers inoxydables comprennent des éléments comme l'azote, l'aluminium, le silicium, le soufre, le titane, le nickel, le cuivre, le sélénium, le niobium et le molybdène.Le type d'acier inoxydable a été classé et indiqué par trois chiffres.Bien que l'acier inoxydable couramment utilisé ne représente qu'environ un dixième, il existe plus de 150 nuances d'acier inoxydable.De plus, l'acier inoxydable peut être transformé en tôle, plaque, barre, fil et tuyau, ce qui le rend adapté à diverses applications.Il existe cinq grands groupes d'aciers inoxydables, principalement classés en fonction de leurs structures cristallines.Ces groupes sont les aciers inoxydables austénitiques, ferritiques, martensitiques, duplex et à durcissement par précipitation.

Principales causes des erreurs d'usinage de précision cncLa précision de l'usinage cnc fait référence au degré de conformité entre les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) et les paramètres géométriques idéaux.Lors du traitement, l'erreur est inévitable, mais l'erreur doit se situer dans la plage autorisée.Grâce à l'analyse des erreurs, saisissez la loi fondamentale de son changement, afin de prendre les mesures correspondantes pour réduire les erreurs d'usinage et améliorer la précision d'usinage.Ensuite, il y a aussi des raisons d'erreurs, qui sont à peu près les suivantes : 1. Erreur de rotation de broche_L'erreur de rotation de la broche fait référence au changement de l'axe de rotation réel de la broche par rapport à son axe de rotation moyen à chaque instant.Les principales raisons de l'erreur de rotation radiale de l'arbre principal sont : l'erreur de coaxialité de plusieurs sections du tourillon de l'arbre principal, diverses erreurs du roulement lui-même, l'erreur de coaxialité entre les roulements et la déviation de l'arbre principal.Usinage de précision CNC de pièces en aluminium 2. Erreur de rail de guidage.__Le rail de guidage est la référence pour déterminer la position relative des différentes pièces de la machine-outil sur la machine-outil, ainsi que la référence pour le mouvement de la machine-outil.L'usure irrégulière et la qualité d'installation du rail de guidage sont également des facteurs importants qui provoquent l'erreur du rail de guidage. 3. Erreur de chaîne de transmission_L'erreur de transmission de la chaîne de transmission fait référence à l'erreur de mouvement relatif entre les composants de transmission en tête et en queue de la chaîne de transmission.L'erreur de transmission est causée par les erreurs de fabrication et d'assemblage des composants de la chaîne de transmission et l'usure dans le processus d'utilisation. 4. Erreur géométrique des outils.Dans le processus de coupe de tout outil, une usure se produira inévitablement, ce qui entraînera des changements dans la taille et la forme de la pièce.5. Erreur de positionnement.L'une est l'erreur des repères incohérents.La référence utilisée pour déterminer la taille et la position d'une surface sur le dessin de la pièce est appelée référence de conception.L'objet de référence sur le dessin de processus utilisé pour déterminer la taille et la position de la surface de traitement du processus est appelé l'objet de référence de processus.Lors de l'usinage d'une pièce sur une machine-outil, plusieurs éléments géométriques de la pièce doivent être sélectionnés comme référence de positionnement pour l'usinage.Si la référence de positionnement sélectionnée ne coïncide pas avec la référence de conception, une erreur de désalignement de référence se produira.Deuxièmement, l'erreur de fabrication de la paire de positionnement est imprécise. 6. Erreurs causées par la force et la déformation du système de processus.Le premier est la rigidité de la pièce.Dans le système de processus, si la rigidité de la pièce est relativement faible par rapport à celle de la machine-outil, de l'outil et du montage, la déformation de la pièce due à une rigidité insuffisante aura un impact plus important sur la précision d'usinage sous l'action de la force de coupe. le deuxième est la rigidité de l'outil.La rigidité de l'outil de tournage cylindrique dans la direction normale de la surface d'usinage est très grande et sa déformation peut être ignorée.Lors du forage d'un trou intérieur de petit diamètre, la rigidité de la barre de coupe est très faible.La force et la déformation de la barre de coupe ont un impact important sur la précision d'usinage du trou.Le troisième est la rigidité des composants de la machine-outil.Les composants de la machine-outil sont constitués de nombreuses pièces.Jusqu'à présent, il n'existe pas de méthode de calcul simple et appropriée pour la rigidité des composants de machines-outils.À l'heure actuelle, les méthodes expérimentales sont principalement utilisées pour déterminer la rigidité des composants de machines-outils. Fraisage CNC7. Erreurs causées par la déformation thermique du système de traitement.La déformation thermique du système de processus a une grande influence sur la précision d'usinage, en particulier dans l'usinage de précision et l'usinage de grandes pièces, l'erreur d'usinage causée par la déformation thermique peut parfois représenter 50 % de l'erreur totale de la pièce.8. Erreur de réglage.Dans chaque processus d'usinage, le système de processus doit être ajusté d'une manière ou d'une autre.Des erreurs de réglage se produisent parce que le réglage ne peut pas être absolument précis.Dans le système de processus, la précision de la position mutuelle de la pièce à usiner et de la fraise sur la machine-outil est garantie en ajustant la machine-outil, la fraise, le montage ou la pièce à usiner.Lorsque la précision d'origine de la machine-outil, de la fraise, du montage et de la pièce brute répond aux exigences du processus sans tenir compte des facteurs dynamiques, l'influence de l'erreur de réglage jouera un rôle décisif dans la précision du traitement. 9. Erreur de mesure.Lors de la mesure de pièces pendant ou après le traitement, la précision de mesure est directement affectée par la méthode de mesure, la précision de l'outil de mesure, la pièce à usiner et les facteurs subjectifs et objectifs.

L'usinage cnc d'un alliage de titane est-il difficile ?L'alliage de titane joue un rôle essentiel dans le domaine du traitement mécanique en raison de ses propriétés uniques.Cependant, de nombreuses personnes pensent que le traitement des alliages de titane est un défi considérable.Comparé à d'autres matériaux, on peut dire que le titane est un dur à cuire.Usinage CNC d'alliages de titaneTout d'abord, le processus d'usinage cnc en alliage de titane produira beaucoup de chaleur, endommagera la surface des pièces, affectant ainsi la qualité du produit.Deuxièmement, l'alliage de titane a une dureté et une épaisseur élevées, et la rupture des copeaux formée pendant le traitement peut emmêler l'outil, le rendant incapable de fonctionner normalement, et il est presque impossible de réaliser l'automatisation du traitement du titane.Comment traiter correctement l'alliage de titane?1. L'usinage CNC en alliage de titane nécessite des outils géométriques à angle positif pour réduire la force de coupe, la chaleur de coupe et la déformation de la pièce.En utilisant le "fraisage vers le bas", l'usinage à l'arc se termine par un chanfrein à 45 degrés, ce qui aide à réduire les dommages à l'outil.2. Le liquide de refroidissement à haute pression et à grand débit aide à assurer la stabilité thermique du processus d'usinage et à prévenir la dégradation de la surface et les dommages à l'outil causés par la surchauffe.3. Travaillez autant que possible dans l'état le plus doux de l'alliage de titane, car le matériau devient plus difficile à usiner après durcissement.La difficulté du traitement du titane métallique rend également ses produits uniques.Pour plus d'aide sur le traitement du titane, vous pouvez contacter nos ingénieurs Vermeer expérimentés à tout moment pour obtenir des solutions de traitement CNC personnalisées en alliage de titane.

Maintenant, l'usinage de précision dans la précision des exigences sera plus élevé, les exigences sont si élevées, maintenant il y a des machines et des équipements, le travail de traitement est beaucoup plus rapide, la qualité du problème, mais aussi parce que maintenant l'assistance de machines et d'équipements, dans la qualité, avec la fabrication s'est améliorée, la technologie d'usinage de précision est également constamment mise à jour, après la mise à jour des avantages les plus évidents. L'industrie de l'usinage de précision des pièces mécaniques se développe actuellement rapidement, comment saisir l'opportunité dans la situation actuelle, il est important pour tous les acteurs de l'industrie de comprendre la tendance de développement de notre industrie de transformation des pièces mécaniques.Ce qui suit est l'ingénieur en chef de notre technologie Rui Sheng pour introduire quatre points, une brève analyse de l'avenir de l'industrie de transformation des pièces mécaniques en Chine ou présentera quatre grandes tendances de développement :. Premièrement, la technologie composite de la machine-outil pour se développer davantage avec les progrès de la technologie des machines-outils CNC, la technologie d'usinage composite devient de plus en plus mature, y compris le fraisage - tournage composite, tournage et fraisage composite, tournage - alésage - perçage - traitement des engrenages et autres composites, tournage et meulage composite, formage de traitement composite, traitement composite spécial, etc., l'efficacité de l'usinage de précision grandement améliorée.   Deuxièmement, la technologie intelligente des machines-outils CNC a de nouvelles percées dans les performances du système CNC a été davantage reflétée.Tels que: réglage automatique de la fonction anti-collision d'interférence, après la panne de courant, la pièce sort automatiquement de la fonction de protection contre les pannes de courant de la zone de sécurité, détection des pièces de traitement et fonction d'apprentissage de compensation automatique, amélioration intelligente de la fonction et de la qualité de la machine-outil.Plus de centres d'usinage à grande vitesse à liaison à cinq axes ont été introduits. Troisièmement, le robot rend la combinaison flexible d'un robot à plus haute efficacité et d'un hôte de combinaison flexible est largement utilisée, ce qui rend la ligne flexible plus flexible, élargit encore la fonction, la ligne flexible pour raccourcir davantage, une efficacité plus élevée.Robots et centres d'usinage, fraiseuses, rectifieuses, machines-outils de traitement des engrenages, rectifieuses d'outils, machines-outils de traitement électrique, scies, machines-outils d'emboutissage, machines-outils de traitement au laser, machines-outils de découpe à l'eau et autres formes d'unités flexibles et production flexible lignes ont commencé à s'appliquer. Quatrièmement, la technologie de traitement des pièces mécaniques de précision a fait de nouveaux progrès dans la précision de traitement des machines-outils de découpe d'or CNC a été améliorée du niveau de soie d'origine au niveau actuel du micron, certaines variétés ont atteint environ 0,0 μm.Machines-outils CNC ultra-précises pour la micro-coupe et le meulage, la précision peut être stable à 0,0 μm environ, la précision de forme jusqu'à 0,0 μm environ.L'utilisation de la lumière, de l'électricité, des produits chimiques et d'autres sources d'énergie de précision de traitement spéciale peut atteindre le niveau du nanomètre.Grâce à l'optimisation de la conception de la structure de la machine-outil, des composants de la machine-outil d'usinage et d'assemblage de précision ultra-précis, à l'utilisation d'un contrôle de cycle mort complet de haute précision et de la température, des vibrations et d'autres technologies de compensation d'erreur dynamique, entrant ainsi dans l'ère du sous-micron , usinage d'ultra-précision au niveau nanométrique.Les composants fonctionnels continuent d'améliorer les performances des composants fonctionnels continuent à haute vitesse, haute précision, haute puissance et direction intelligente, et pour atteindre des applications matures.Servomoteurs et entraînements à courant alternatif entièrement numériques, contenu de haute technologie de la broche électrique, du moteur couple, du moteur linéaire, des composants de roulement linéaires hautes performances, des unités de broche de haute précision et d'autres composants fonctionnels pour promouvoir l'application, améliorer considérablement le niveau technique de la machine CNC outils.