Programme de changement d'outil et détection des défauts de changement d'outil du centre d'usinage CNC
La commande de changement d'outil du centre d'usinage CNC est la commande M06.Un nouvel outil est appelé depuis le magasin d'outils et installé sur la broche.Le tour remet l'ancien outil sur la broche dans le magasin d'outils.Après avoir exécuté la commande M06, l'outil sera automatiquement installé sur la broche.Le centre d'usinage M06 est une fonction M post-action non modale.Avant l'exécution de la commande M06, la commande G28 doit être utilisée pour faire revenir la machine-outil au point de référence, et toute compensation doit être annulée.En effet, il existe un élément de détection de position incrémentielle pour l'axe Z.Afin d'assurer la fiabilité de la fonction de quasi-arrêt de la broche lors du changement d'outil, la machine-outil doit être ramenée au point de référence, sinon l'opération de changement d'outil peut ne pas être terminée.
Dans des circonstances normales, les principales raisons de l'échec de la fonction de changement d'outil du centre d'usinage CNC sont : un mauvais signal d'entrée ou de sortie, un court-circuit, un circuit ouvert, un échec de détection de position, un désordre dans le magasin d'outils, une erreur de compteur d'outils et un relais endommagé ;En raison des systèmes hydrauliques et pneumatiques qui lui sont associés, la machinerie est bloquée, desserrée, etc. Cependant, certains défauts sont rarement rencontrés, en particulier lorsque les données sont inquiétantes et qu'il n'y a pas d'invite, le point de défaut est masqué, le les informations d'alarme sont peu nombreuses, ou même il n'y a pas d'alarme, vous devez observer et analyser attentivement.
En mode de traitement automatique, lors de l'exécution de l'instruction de changement d'outil (M06), passez soudainement à l'instruction d'interpolation suivante et traitez directement avec l'outil d'origine sans changer d'outil.Dans le même temps, les outils du magazine sont toujours en cours de présélection.Il n'y a pas d'informations d'alarme.En général, il est courant que l'outil ne puisse pas être changé ou que l'instruction de changement d'outil ne puisse pas être exécutée.Dans cet exemple, les outils de la bibliothèque d'outils automatiques sont encore dans le processus de présélection et les outils d'origine sont déjà utilisés pour le traitement.
Afin d'assurer la sécurité des personnes et des équipements, la machine doit être arrêtée immédiatement.Pour en savoir plus sur la cause, exécutez l'instruction de changement d'outil (telle que "T2 ; M06") séparément en mode MDI, et les outils peuvent être échangés.Il est donc déterminé que ce n'est pas le problème de l'agence d'exécution elle-même.Que le fonctionnement du système ne soit pas normalisé, que la tension d'alimentation fluctue considérablement ou que d'autres facteurs d'interférence externes provoquent occasionnellement des perturbations du système.Redémarrez l'opération et le défaut persiste.En mode MDI, lorsque les instructions de changement d'outil et d'interpolation sont cohérentes (telles que : "T2 ; M06 ; G01X200.0Y150.0 ; M30 ; " Le phénomène de test de fonctionnement est exactement le même qu'en mode automatique. Il a été décidé de vérifier davantage la minuterie (TIMER), le compteur (COUNTER), la table de données (DATA) et le relais de maintien (KEEPRL) des deux côtés des paramètres PMCPRM. Le fabricant n'a pas fourni les paramètres standard complets et les significations de comparaison spécifiques. Cette section a une centre de traitement de ce type. Réglez les deux équipements sur le même mode et excluez-les un par un avec des paramètres normaux comme normes de référence. Il a été constaté que K03 # 1 = 1 dans KEEPRL; Le K03 normal # 1 = 0; Ce type de une donnée est généralement utilisée pour définir ou accompagner la mise en oeuvre d'une fonction. Sous condition d'assurer un arrêt immédiat, passer ce bit à "0" pour la mise en service. La machine-outil revient en mode normal.