Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le processus d'usinage CNC dépend dans une large mesure de la précision.Cependant, aucune machine CNC n'a une précision absolue.Différences dues à des facteurs matériels ou aux techniques de traitement utilisées.C'est pourquoi, chez Weimeite, nous attribuons des tolérances de pièces spécifiques à tous les processus d'usinage CNC pendant le processus de conception.La tolérance d'usinage est l'écart admissible de la taille de la pièce.On l'appelle aussi précision dimensionnelle.Il a des limites de taille minimale et maximale.Toute taille de pièce comprise dans ces limites doit respecter les exigences de tolérance. Importance de la tolérance d'usinage CNCLa plupart des fabricants refusent de commencer à fabriquer des pièces tant que toutes les caractéristiques n'ont pas des tolérances bien définies.En effet, c'est le point de référence pour comprendre comment une pièce interagit avec d'autres pièces.Le manque d'informations limite notre compréhension de la conception finale.Par conséquent, le risque d'obtenir une imprécision est plus élevé.Par exemple, considérez un arbre qui correspond à la conception de la pièce.La pièce a un trou d'un diamètre spécifique pour l'installation exacte de l'arbre.Si le trou est plus petit que la taille de l'arbre, il ne rentre pas dans l'arbre.Voici les possibilités de fournir ou de ne pas fournir de tolérances.Prévoir des tolérances.Nous allons démarrer le projet immédiatement.C'est parce que nous connaissons les limites de taille requises.En conséquence, il raccourcit les délais de livraison et minimise les coûts. Aucune tolérance prévue.Chez Wilmet y, nous avons décidé d'utiliser des tolérances standard.Par exemple, ± 0,01 mm pour les pièces.Indique que le diamètre de la pièce va augmenter ou diminuer.S'il atteint une tolérance inférieure à cette limite, il doit être à nouveau usiné CNC.Cela ne fait qu'augmenter les délais et les coûts.Facteurs affectant la tolérance d'usinage CNCScience matérielleLes matériaux se comportent différemment sous contrainte.De plus, certains matériaux sont plus faciles à utiliser que d'autres.Les détails des propriétés des matériaux doivent être pris en compte lors de la détermination des tolérances.Ces caractéristiques affectent la capacité de traitement des matériaux.Voici quelques propriétés matérielles : Stabilité thermique : les matériaux non métalliques, tels que les plastiques, se déforment lorsqu'ils sont chauffés.Cela limite la gamme de procédés de traitement à utiliser car nous devons tenir compte de la chaleur.En tenir compte, les tolérances resteront dans des limites acceptables.Abrasivité : Il est difficile de traiter des matériaux hautement abrasifs.Des exemples de tels matériaux comprennent des résines phénoliques et des stratifiés de verre.Ils peuvent provoquer une usure de l'outil, ce qui peut entraîner des erreurs d'usinage.Rigidité et dureté : Les matériaux souples et souples peuvent varier en taille.Cela rend leur traitement plus difficile.Des exemples de tels matériaux comprennent : la mousse, le polyisocyanurate et le polyuréthane Type de traitement Les méthodes d'usinage CNC affectent considérablement les tolérances possibles des pièces finies.Certains processus peuvent être plus précis que d'autres.Coupe de rail : Ce processus implique l'utilisation manuelle de la scie à rail.En raison de ses caractéristiques manuelles, il nécessite une zone de tolérance plus large.Cela se traduira par une meilleure précision.Coupe par cisaillement : ce processus implique l'application d'une force suffisante pour provoquer une défaillance du matériau.Nous utilisons souvent un ensemble de lames ou de poinçons et de matrices.Par conséquent, elle ne s'applique pas aux matériaux cassants ou mous.Parce qu'ils sont faciles à déformer et à casser sous l'action d'une grande force.Par conséquent, il ne peut pas maintenir une tolérance plus serrée inférieure à ± 0,015 ".Usinage de vis CNC : Ce processus utilise une came à disque pour alimenter la pièce.Étant donné que la pièce se déplace plutôt que l'outil ne se déplace, il y a moins de vibrations et de déviation de la pièce.Cela permet une plus grande précision réalisable.Nous vous recommandons de l'utiliser pour traiter les pièces phénoliques, en mousse, en plastique et autres matériaux.Découpe de règles en acier : ce processus utilise des poinçons personnalisés pour créer des formes spécifiques.Cependant, elle ne s'applique pas aux matériaux fragiles ou mous.

Nous assurons l'usinage CNC 3 axes et 5 axes.Les pièces optiques deviennent de plus en plus complexes, elles doivent donc être manipulées.Ce qui suit est une nouvelle ère de traitement de précision optique.Il existe plusieurs méthodes courantes pour créer des composants optiques non complexes.Il nécessite des procédures de polissage et de meulage normales.Cependant, nous ne pouvons que partiellement créer des composants optiques complexes en utilisant ces méthodes conventionnelles.C'est parce qu'ils manquent de précision dimensionnelle.Dans ce cas, notre équipe d'experts a choisi d'utiliser l'usinage multi-axes.Les composants optiques micro et asphériques nécessitent généralement des tolérances très strictes.Heureusement, le processus de coupe de précision fournit la précision requise.Ils utilisent des outils diamantés sur des outils ultra précis pour atteindre cet objectif.Par conséquent, nous avons finalement obtenu une tolérance stricte et une finition de surface élevée.Nous utilisons cette méthode pour obtenir la bonne précision dimensionnelle des pièces optiques et de leurs moules.C'est un autre aperçu.Quelles sont les méthodes de production d'ultra précision pour les composants optiques ? Il existe une méthode idéale pour fabriquer des composants micro-optiques complexes.Il s'agit d'obtenir la qualité de surface de première classe d'une fraction de micron Ra en même temps.Elle nécessite l'utilisation d'outils d'ultra précision et de tronçonneuses diamantées.L'obtention de surfaces de forme libre, de géométries complexes et de pièces 3D réelles nécessite une expertise de haut niveau.Nous devons parfois utiliser des méthodes d'usinage multi-axes uniques.Il existe peu de méthodes utilisées par les machinistes en usinage de précision optique.Ceux-ci incluent le traitement au laser, l'EDM, le meulage, la micro-découpe et la gravure au silicium.Le traitement optique doit être effectué sur la surface optique du plan et de la surface libre.La micro-découpe est le seul moyen d'obtenir la taille, l'exactitude et la précision requises de la structure sur les deux surfaces optiques. Quels sont les facteurs d'outil de l'usinage de précision optique ?Deux facteurs principaux déterminent la qualité de production des pièces optiques.Ce sont la rondeur et la netteté de la pointe de l'outil.Par conséquent, nous devons inclure des géométries d'outils spéciales.Il s'agit notamment des fraises sphériques, des micro-fraises diamantées et d'autres outils de tournage et de formage.Il existe plusieurs méthodes de découpe d'ultra précision pour les pièces optiques.Il s'agit de la coupe volante, de la fraise en bout, de la coupe en coupe et de la coupe rapide d'outils.Notre équipe d'experts combine parfois des machines-outils CNC sans vibration avec des porte-outils et des montages compacts.Cela permet à un outil de coupe au diamant à point unique de gratter efficacement le matériau de la pièce.Cette méthode garantit que des forces de coupe très élevées et concentrées sont appliquées à la pièce.En conséquence, nous nous sommes retrouvés avec presque aucune bosse ailleurs, tout en conservant une précision de forme et une finition de surface parfaites.Cela nous permet de réaliser un usinage de précision optique. Qu'est-ce que le tournage d'outils diamantés monopoint ?Usinage de précision optiqueLorsque l'on souhaite obtenir des pièces optiques à symétrie de rotation, on appliquera ce type de traitement.C'est l'un des processus de coupe les plus efficaces.Cette méthode permet d'obtenir une vitesse de coupe élevée et une finition de surface élevée lorsque Ra est inférieur à 5. Les outils que nous utilisons dans cette méthode tiennent compte de la précision des pièces en production.Nos experts calculent souvent le rayon de l'outil et la compensation de l'ensemble de l'outil pendant le processus d'usinage.De plus, il faut être très prudent lorsqu'il s'agit de précision dans la gamme submicronique.Il s'agit de contrôler l'ondulation de l'outil à 0,1 um du rayon de l'outil.En même temps, si nous avons besoin d'une structure de surface plus simple, nous utiliserons la coupe en coupe avec des outils pointus.Ces méthodes nous sont utiles pour réaliser un usinage de précision optique. Fraisage CNCLe fraisage CNC est un excellent choix pour l'usinage de géométries de surface complexes.On l'utilise parfois pour réaliser le traitement de surface de surfaces de forme libre.Des exemples de composants optiques que nous pouvons fabriquer comprennent des lentilles de caméra et des prototypes d'éclairage de véhicule.Pour traiter ces pièces, nous avons besoin d'au moins une machine-outil CNC à trois axes.En revanche, nous avons besoin d'une machine à 5 axes pour obtenir des caractéristiques de surface optique précises.Dans ce cas, nous avons utilisé trois principaux outils de fraisage CNC au diamant.Ce sont des fraises en bout, des fraises à coupe volante et des fraises en bout à billes.La fraise à bout sphérique est très importante lorsqu'il s'agit de caractéristiques de surface de forme libre.En effet, ils peuvent gérer une géométrie jusqu'à 0,5 mm.Nos services de traitement professionnels nous permettent d'atteindre une précision d'angle interne jusqu'à R0,1-R0,15 mm.L'outil de coupe volante est le choix idéal pour la découpe de rainures.De plus, nous pouvons les utiliser lorsque nous travaillons avec des avions.Par exemple, nous l'utilisons pour traiter des miroirs laser et des pièces pyramidales. Quel est le rôle clé de l'usinage de précision optique dans le monde moderne ?Il est à noter que la demande de composants optiques est à son apogée.Cela s'accompagne d'un marché de consommation croissant pour les composants électroniques.Il convient de noter que les objectifs d'appareil photo sont utilisés dans les appareils photo reflex numériques, les smartphones et les miroirs de numérisation d'imprimantes.Cela pose des défis au marché.Le principal problème est de savoir comment produire de manière économique et efficace des composants optiques de forme libre.Heureusement, l'usinage de précision nous permet d'atteindre cet objectif.Nous avons finalement remplacé l'objectif de caméra ordinaire par une seule pièce de miroir de forme libre.Cela le rend compact et réduit les coûts de production.

La plupart des fabricants se retrouvent à négliger les alliages de titane comme matières premières.Cela est principalement dû à ses fonctions uniques.Les dernières avancées technologiques et métallurgiques nous permettent d'envisager le titane sous un autre angle.Cependant, l'utilisation d'alliages de titane posera une série de problèmes.Heureusement, notre équipe d'experts de Vermeer est douée pour relever les défis.Nous fournissons un bon contrôle de qualité pour les pièces en alliage de titane traitées avec une grande précision.Les directives suivantes décriront comment nous pouvons réaliser un traitement du titane à grande vitesse.Les alliages de titane offrent un meilleur rapport poids/résistance que l'acier dans des conditions idéales.Il a également une forte résistance à la corrosion et est bien adapté aux tissus humains.De plus, il offre d'excellentes performances même à des températures très élevées.Sa légèreté et sa robustesse en font un choix idéal dans le domaine aérospatial. Quels sont les types d'alliages de titane les plus courants ?En raison de l'ajout d'éléments, les alliages de titane apparaissent sous différentes formes.Ces éléments contribuent à améliorer la fonction des pièces en alliage de titane.Le titane peut changer à des températures supérieures à 800 degrés.Certains éléments vont abaisser la température du titane utilisé.Nous les appelons des stabilisateurs bêta.Certains éléments élèvent la température du titane utilisé.Nous appelons ces stabilisateurs alpha.Nous avons divisé les alliages de titane en quatre groupes.Cela dépend du type de stabilisant présent.Comprendre les variantes d'alliage sur lesquelles vous travaillez est la clé de l'usinage cnc d'alliages de titane à grande vitesse.Ces groupes sont : Titane non alliéCela ne concerne que la forme de base du titane.Cette forme de titane non allié offre la meilleure résistance à la corrosion.Cependant, par rapport à d'autres variantes, sa résistance est inférieure.Alliage de titane alphaCe type de titane offre une meilleure résistance au fluage.Par conséquent, nous l'utilisons pour des performances à haute température.alliage α-β C'est le groupe le plus diversifié car il offre une grande fonctionnalité.Les composants α existants augmentent la résistance à la chaleur, tandis que les composants β augmentent la résistance.Ce mélange représente parfois environ 50 % du marché total des alliages de titane.alliage β C'est le groupe d'alliages avec la dureté la plus élevée à l'heure actuelle.Il est également plus dense que le groupe d'alliages précédent.Quelles sont les raisons qui limitent l'usinage cnc titane à grande vitesse ?Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles le titane est difficile à usiner.Nous les présenterons sans étudier davantage les principes mécaniques de la rectification, du fraisage ou du tournage du titane.Voici les points clés du titane pour effectuer des tâches sur la machine.Traitement d'alliage de titane à grande vitessePremièrement, le titane peut conserver sa grande résistance même à des températures élevées.De plus, il peut maintenir la résistance à la déformation plastique même à des vitesses de coupe élevées.Par conséquent, nous avons finalement utilisé une force de coupe plus importante différente de celle de l'acier.Cela finira par endommager le traitement du titane à grande vitesse. Deuxièmement, ses copeaux sont très fins après la formation.Par conséquent, la surface de contact entre l'outil et le copeau est finalement 3 fois plus petite que celle de l'acier.Par conséquent, la pointe de l'outil supporte finalement la majeure partie de la force de coupe.Troisièmement, les alliages de titane ont généralement des coefficients de frottement plus élevés que la plupart des outils de coupe.Nous avons finalement dû augmenter la force de coupe et la température.Par conséquent, cela limite le traitement du titane à grande vitesse.Quatrièmement, le titane réagit parfois avec les matériaux d'outils à des températures supérieures à 500 degrés.Il a également tendance à s'enflammer lors de la coupe après que des températures élevées se sont accumulées.Par conséquent, nous utiliserons éventuellement du liquide de refroidissement lors de la coupe de l'alliage de titane.Le temps pris par ce processus interférera avec le traitement du titane à grande vitesse.Cinquièmement, la majeure partie de la chaleur générée lors du processus de coupe entre dans le processus de coupe.Cela est dû à la puce très fine et à la faible zone de contact.Cela finira par réduire sa durée de vie.Nous utilisons éventuellement un liquide de refroidissement à haute pression pour éviter l'accumulation de chaleur.

Les composantes médicales sont essentielles pour les pays dont la population vieillit.De plus, la croissance de l'industrie est affectée par la hausse des coûts de santé et le progrès technologique. Importance des pièces médicalesLes composants médicaux sont principalement utiles pour améliorer les résultats chirurgicaux.Ceux-ci ont eu un impact réel sur la vie des gens.Le marché du secteur médical est en hausse.De plus en plus de clients recherchent notre aide dans le traitement des pièces médicales, et nous ne les laisserons pas tomber.À mesure que le marché se développe, nous nous efforçons d'améliorer les caractéristiques des produits, notre modèle commercial et notre service client.Cependant, il existe certains problèmes lorsqu'il s'agit de suivre les dernières technologies tout en réduisant les coûts. Comprendre le traitement cnc de pièces de précision médicaleL'usinage médical est à la fois une définition et un travail.Il doit traiter des pièces médicales avec une précision ultra-élevée.Nous utilisons des machines-outils à commande numérique pour atteindre cet objectif.Ils nous permettent de traiter des pièces médicales très complexes.Ceux-ci sont essentiels pour la production de dispositifs médicaux.Le premier peut facilement gérer les processus conventionnels tels que le tournage, l'alésage, le perçage, l'alésage, le fraisage et le moletage.Ensuite, nous pouvons effectuer le forage de trous profonds, le brochage, le filetage et d'autres procédés spéciaux.Ils n'ont pas besoin de le configurer plusieurs fois pour atteindre cet objectif.À l'aide de machines-outils cnc, nous pouvons usiner cnc des microvis et des pièces chirurgicales de précision.Les pièces médicales nécessitent souvent des tolérances strictes et sont souvent complexes.Nous sommes parfois confrontés à la pression de l'usinage de pièces plus petites.Par conséquent, cela signifie que nous devons nous tenir au courant des derniers développements en matière de micro-usinage.Les machines-outils multi-outils et multi-axes nous permettent d'améliorer l'usinage cnc de pièces médicales.Ils raccourcissent le temps de cycle car nous pouvons traiter toutes les fonctionnalités sur une seule machine. Pièces médicalesLes unités médicales ont des pièces usinées très complexes.Ses composants complexes sont essentiels pour la mise en œuvre sûre de l'appareil.Leur conception et leur traitement nécessitent une créativité de premier ordre.Heureusement, nous sommes bons dans le traitement de pièces de précision médicale de haute qualité.Des exemples de composants médicaux sont les pinces, les vis, les plaques de verrouillage et les aiguilles chirurgicales.Avant chaque projet, nous consultons d'abord nos fournisseurs de composants.Cela nous permet de déterminer des tolérances plus strictes que la normale.Ensuite, nous continuons à travailler sur le processus de conception pour gagner du temps et des efforts. Exigences de tolérance pour les pièces médicalesNous avons des tours multibroches et CNC pour notre usage.Cela nous permet d'usiner des pièces médicales avec une tolérance de plus ou moins 0,01 mm.De plus, nos clients peuvent choisir une gamme de traitements de surface.L'épaisseur de traitement de surface de la machine peut atteindre 8 microns.De plus, nous pouvons utiliser notre programmation professionnelle et l'usinage de l'axe Y pour produire des formes géométriques complexes.Ces fonctions conviennent parfaitement aux clients ayant des exigences strictes en matière de taille et de finition.Quelle que soit la complexité, notre niveau professionnel est compétent pour cette tâche. Qu'est-ce qui fait de nous un atelier cnc compétent pour les pièces médicales ?L'usinage cnc de pièces médicales nécessite une précision et une fiabilité élevées.Par conséquent, il doit être traité par un atelier cnc médical professionnel.Nos experts peuvent facilement entreprendre la tâche.Ils essaient d'abord de fournir la plus grande cohérence et précision possible.Il s'agit de travailler dans un environnement strictement contrôlé et sécuritaire.Qu'il s'agisse de grands ou de petits lots, nous entendons maintenir une répétabilité appropriée.Heureusement, nous avons facilement atteint cet objectif grâce à un processus de cycle court optimisé.De plus, ils nous permettent de réduire les déchets de traitement cnc des pièces médicales.De plus, nous avons une maintenance préventive et une planification stricte des outils pour éviter tout retard. Nous utilisons en outre la production en ligne pour réduire les coûts et maintenir la qualité.Cela nous permet de produire n'importe quel nombre de composants médicaux rapidement et à moindre coût.Nous fournissons également des outils de coupe CNC de haute qualité.Ils peuvent manipuler une gamme de matériaux spéciaux qui se produisent lors de la manipulation de pièces médicales.Des exemples de ces matériaux sont le nickel, le titane, les alliages cobalt-chrome et l'acier inoxydable.Utilisez la CNC suisse pour le traitement et la production de pièces médicales La complexité et la délicatesse des pièces médicales déterminent le codage et l'ingénierie CNC professionnels.Cela garantit la plus grande précision pour répondre aux normes fixées par le client.Une machine-outil CNC suisse usine la douille.Cela garantit que l'outil de coupe n'est jamais trop éloigné de la pièce à usiner.Vous vous demandez peut-être pourquoi c'est important.Il réduit les erreurs causées par la déviation de distance.Ceci est essentiel lors de la manipulation de composants médicaux minces.De plus, cela peut nous aider à traiter les petites pièces fines.Sa rapidité et son efficacité permettent des réponses rapides et flexibles.Cela garantit la répétabilité quel que soit le volume.En tant que méthode de prototypage, l'usinage CNC peut accélérer l'ensemble du processus.Nous le combinons en outre avec le meulage de précision pour nous permettre de répondre aux besoins des clients.

Parallèlement à la transformation et à la modernisation de la structure économique de la Chine, les investissements dans la recherche et le développement de haute technologie ont progressivement augmenté, suivis par l'émergence d'un grand nombre d'usines et de laboratoires contenant des instruments ou des équipements de précision.Cependant, les vibrations causées par la construction urbaine et le trafic urbain ont un impact inévitable sur les installations du bâtiment et les instruments de précision, ce qui suscite une inquiétude généralisée dans l'industrie de la construction.La technologie de réduction et d'isolation des vibrations est actuellement le principal moyen efficace de protection contre les vibrations pour les instruments et équipements de précision. Le concept de technologie d'usinage d'ultra-précision a vraiment été systématiquement mis en avant en Chine des années 1980 au début des années 1990.Alors que le développement des industries militaires telles que l'aviation et l'aérospatiale mettait en avant des exigences plus élevées en matière de précision d'usinage et de qualité de surface des composants, ces industries militaires ont investi des fonds pour aider les instituts de recherche et les universités de l'industrie à démarrer la recherche fondamentale sur l'usinage d'ultra-précision. La technologie.Comme la technologie d'usinage d'ultra-précision appartenait à la technologie militaire à cette époque, les pays étrangers ont mis en place un embargo technologique en termes d'équipement ou de processus, de sorte que le développement de la technologie d'usinage d'ultra-précision nationale a essentiellement commencé à partir de la recherche d'équipements d'usinage d'ultra-précision.La technologie d'usinage d'ultra-précision joue également un grand rôle, les joints artificiels utilisant un alliage de titane ou d'autres matériaux en métaux précieux, le traitement de surface de ces pièces de haute précision ont des exigences extrêmement élevées en matière de propreté, de finition et de rugosité de surface, la nécessité d'un meulage d'ultra-précision et polissage, la forme doit être personnalisée en fonction de la structure corporelle individuelle, coûteuse à l'étranger, alors qu'il existe un grand écart en termes de durée de vie et de sécurité en Chine.

Le traitement des pièces de précision CNC dans l'industrie est encore relativement large, pourquoi le dirait-on, en fait, nous pouvons voir dans la vie, le rôle de l'évidence, dans certains équipements mécaniques au-dessus de l'application sera également plus, pour connaître le traitement des pièces de précision CNC les exigences d'usinage de précision sont également élevées, pourquoi, parce que le client dans la demande de qualité, et ce traitement de pièces de précision CNC lui-même, les avantages de grands, nous devons donc faire mieux, plus de confiance client, c'est ce dont le traitement de pièces de précision CNC a besoin faire.Nous devons donc faire mieux, renforcer la confiance des clients, ce que le traitement des pièces de précision CNC doit faire. Tour CNC pièces de classe d'avion de fraisage du chemin d'alimentation Pour le fraisage de pièces planes en dehors du général, choisissez généralement le bord latéral de la fraise en bout pour la coupe.Afin de réduire les traces de la fraise, pour assurer la qualité de l'aspect des pièces, les procédures d'emboîtement et de découpe de la fraise doivent être soigneusement conçues. Lors du fraisage de la surface extérieure, les points d'entrée et de sortie de la fraise doivent être le long de la ligne d'extension de la courbe générale de la pièce à couper dans et hors de l'extérieur de la pièce, et ne doivent pas être coupés directement dans la pièce le long la direction normale, afin d'éviter les rayures sur la surface usinée et d'assurer la lubrification générale de la pièce. En fraisant l'apparence générale interne, si la courbe générale interne promet de s'étendre, elle doit être coupée et découpée le long de la direction tangente.Si la courbe générale interne ne permet pas l'extension, l'outil ne pourra effectuer que des coupes en entrée et en sortie le long de la direction normale de la courbe générale interne, et sera coupé, point de coupe sélectionné à l'intersection des deux éléments de la pièce générale.Lorsque les éléments internes sont tangents entre eux sans intersection, afin d'éviter l'encoche laissée au coin de la généralisation lors du retrait de l'outil, les points d'entrée et de sortie de l'outil doivent être éloignés du coin. La trajectoire de l'outil est illustrée lors du fraisage du cercle extérieur complet par la méthode d'interpolation circulaire.Lorsque le traitement du cercle entier est terminé, ne reculez pas au point de coupe, mais laissez l'outil se déplacer le long de la direction tangente sur une distance, pour éviter le retrait du complément d'outil, l'outil de tour CNC et le toucher d'apparence de la pièce, constituent le déchets de pièces.Lors du fraisage de l'arc intérieur, nous devons également suivre la directive de coupe dans la direction tangentielle et organiser au mieux la route de traitement de la transition de l'arc à l'arc, ce qui peut améliorer la précision de traitement et la qualité de traitement de l'apparence du trou intérieur.

Comment obtenir une rugosité de surface de 0,8 en alliage d'aluminium pour l'usinage cnc ? Utilisez un disque de fraise de plus grand diamètre, une vitesse de rotation aussi élevée que possible, mais la machine ne peut pas vibrer, le fraisage grossier pour laisser une marge de 0,3 à 0,5 mm, puis terminer l'usinage, ne peut pas être réalisé en fonction de la vitesse de la ligne de fraise suffisante, le lame tranchante ou non.Pour un disque de fraise de plus grand diamètre est d'atteindre facilement une vitesse linéaire élevée, la lumière pour augmenter la vitesse n'augmente pas le diamètre de l'effet de disque de fraise n'est pas bon.Cela permet généralement d'atteindre une rugosité de 0,8 en plus, le temps de fraisage fin pour ajouter suffisamment de liquide de coupe.   Quelle est la rugosité générale de la surface de traitement CNC ?Les machines-outils ordinaires générales sont traitées sur environ 3,2, les machines à grande vitesse peuvent atteindre 1,6 finition;notez que cela dépend de l'outil et des paramètres de coupe utilisés dans le traitement. Plus la valeur de la rugosité de surface de la pièce est petite, plus elle est fine ?   1, à propos du compteur de contour et du compteur de rugosité Le compteur de contour et le compteur de rugosité ne sont pas le même produit, la fonction principale du compteur de contour est de mesurer la forme du contour de la surface des pièces.   Par exemple : la profondeur de la rainure, la largeur de la rainure, le chanfrein (y compris la position du chanfrein, la taille du chanfrein, l'angle, etc.) des rainures dans les pièces automobiles, la rectitude de la ligne plane de la surface cylindrique et d'autres paramètres.En bref, le compteur de contour reflète le profil macro de la pièce.   2, la fonction du rugosimètre est de mesurer la surface des pièces processus de meulage/finition de surface qualité de traitement de surface, en termes simples, est le traitement de surface des pièces léger ou non (rugosité de l'ancienne norme nationale appelée finition), c'est-à-dire , la rugosité reflète la situation microscopique de la surface de traitement des pièces.

Pour la sélection des données de positionnement du centre d'usinage de gong par ordinateur CNC, comment les parents le choisissent-ils?Parce que le positionnement du centre d'usinage de gong par ordinateur CNC dans l'industrie des machines est également très faible en termes de connaissances des utilisateurs, alors la sélection de référence de positionnement du centre d'usinage de gong par ordinateur CNC, quels sont-ils? Référence de positionnement du centre d'usinage de gong par ordinateur CNC, quels sont les points? I. Trois conditions de base pour choisir un indice de référence. ①.Le repère sélectionné doit être en mesure d'assurer un positionnement précis de la pièce, un chargement et un déchargement faciles et fiables. ②.Le benchmark sélectionné et la taille de chaque partie de traitement sont simples à calculer. ③.Assurer la précision d'usinage. Deuxièmement, la meilleure position de serrage de la pièce sur la table de la machine: la position de serrage de la pièce doit garantir que la pièce dans la machine-outil se situe dans la plage de la course d'usinage de chaque axe et rendre la longueur de l'outil aussi courte que possible pour améliorer la rigidité du traitement de l'outil.   Troisièmement, la sélection des principes de référence de positionnement 6. ①, essayez de choisir la référence de conception comme référence de positionnement. ②, la référence de positionnement et la référence de conception ne peuvent pas être unifiées, doivent contrôler strictement l'erreur de positionnement pour assurer la précision du traitement. ③, la pièce nécessite plus de deux traitements de serrage, la référence sélectionnée dans un positionnement de serrage peut compléter toutes les parties de précision clés du traitement. ④, la référence sélectionnée pour assurer l'achèvement d'autant de contenu de traitement. ⑤, le traitement par lots, la référence de positionnement de la pièce doit être autant que possible avec la mise en place du système de coordonnées de la pièce du chevauchement de la référence d'outillage. ⑥, besoin de serrage multiple, la référence doit être unifiée avant et après.

Quelles sont les principales causes d'erreurs dans l'usinage de pièces mécaniques ?La précision d'usinage fait référence au degré de conformité entre les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce mécanique usinée et les paramètres géométriques idéaux.Dans l'usinage de pièces mécaniques, l'erreur est inévitable, mais l'erreur doit être dans la plage autorisée.Grâce à l'analyse des erreurs, saisir les lois fondamentales du changement, afin de prendre les mesures appropriées pour réduire les erreurs de traitement, améliorer la précision du traitement. 1、Erreur de rotation de broche.L'erreur de rotation de la broche fait référence à l'axe de rotation réel de la broche à chaque instant par rapport à son axe de rotation moyen de la quantité de changement.Les principales raisons de l'erreur de rotation radiale de la broche sont : plusieurs sections de l'erreur de coaxialité du tourillon de broche, portant lui-même des erreurs diverses, erreur de coaxialité entre les roulements, déviation de la broche, etc. 2、Erreur de guidage.Le rail de guidage est une machine-outil permettant de déterminer la position relative des composants de la machine du repère, mais aussi le repère du mouvement de la machine.L'usure inégale et la qualité d'installation du rail de guidage sont également un facteur important à l'origine de l'erreur du rail de guidage. 3, l'erreur de chaîne de transmission.L'erreur de transmission de la chaîne d'entraînement est la première et les deux dernières extrémités de la chaîne d'entraînement est liée à l'erreur du mouvement relatif entre les éléments de transmission.L'erreur de transmission est causée par les erreurs de fabrication et d'assemblage des composants de la chaîne de transmission et l'usure en cours d'utilisation. 4, l'erreur géométrique de l'outil.Tout outil dans le processus de coupe, il est inévitable de produire de l'usure, et le changement qui en résulte dans la taille et la forme de la pièce. 5, erreurs de positionnement.Tout d'abord, la référence ne chevauche pas l'erreur.Dans les pièces servant à déterminer la taille d'une surface, l'emplacement repose sur le repère dit repère de conception.Dans le diagramme de processus utilisé pour déterminer le processus est traité sur la taille de la surface, l'emplacement basé sur le repère appelé le repère du processus.Dans la machine-outil pour le traitement de la pièce, vous devez choisir un certain nombre d'éléments géométriques sur la pièce comme référence de positionnement pour le traitement, si la référence de positionnement choisie et la référence de conception ne se chevauchent pas, cela produira la référence ne se chevauche pas erreur .Deuxièmement, l'erreur d'inexactitude de fabrication de positionnement sous. 6, la déformation du système de processus de l'erreur générée par la force.Tout d'abord, la rigidité de la pièce.Système de processus si la rigidité de la pièce par rapport à la machine-outil, à l'outil, au montage est relativement faible, sous l'action de la force de coupe, la pièce en raison d'une rigidité insuffisante et de la déformation causée par l'impact sur la précision d'usinage est relativement importante.La seconde est la rigidité de l'outil.Outil de tournage externe dans le sens de la surface d'usinage normale à la rigidité est très grande, la déformation peut être négligeable.Alésage d'alésage de plus petit diamètre, la rigidité du porte-outil est très faible, la déformation du porte-outil sur la précision d'usinage du trou a un impact important.Troisièmement, la rigidité des composants de la machine.Pièces de machines par de nombreuses pièces, rigidité des pièces de machines jusqu'à présent, il n'y a pas de méthode de calcul simple appropriée, ou principalement avec des méthodes expérimentales pour usiner la rigidité des pièces. 7, le système de processus causé par la déformation thermique de l'erreur.La déformation thermique du système de processus sur l'impact de la précision d'usinage est relativement importante, en particulier dans l'usinage de précision et le traitement de grandes pièces, causée par la déformation thermique de l'erreur de traitement peut parfois représenter 50% de l'erreur totale de la pièce. 8, erreur de réglage.Dans chaque processus d'usinage, le système de processus doit toujours être ajusté d'une manière ou d'une autre.Parce que le réglage ne peut pas être absolument précis, produisant ainsi des erreurs de réglage.Dans le système de processus, la pièce, l'outil dans la précision de la position de la machine-outil l'un de l'autre, passe par le réglage de la machine-outil, de l'outil, du montage ou de la pièce pour s'en assurer.Lorsque la machine, les outils, les montages et les ébauches de pièces, tels que la précision d'origine des exigences du processus et ne prennent pas en compte les facteurs dynamiques, l'impact de l'erreur de réglage, la précision de traitement joue un rôle décisif. 9, erreur de mesure.Le traitement des pièces mécaniques ou la mesure après traitement, en raison de la méthode de mesure, de la précision de la jauge et de la pièce, ainsi que des facteurs subjectifs et objectifs ont un impact direct sur la précision de la mesure.

La précision du traitement des pièces de rechange mécaniques dans l'amélioration des changements de l'industrie, le rôle et l'effet de ceux-ci au-dessus de l'évidence, suite au développement de notre industrie, maintenant certains de nos aspects de traitement des pièces métalliques s'améliorent également, certains travaux de coupe sont également de plus en plus précise, précise à quel point, la suite vous donne la réponse ! La technologie de traitement des pièces mécaniques de précision a fait de nouveaux progrès, la précision de traitement des machines-outils de découpe d'or CNC a été améliorée du niveau de soie d'origine (0,0'mm) au niveau actuel du micron (0,00'mm), certaines variétés ont atteint environ 0,0 μm.Machines-outils CNC ultra-précises pour le traitement de micro-découpe et de meulage, la précision peut être stable à environ 0,0 μm, la précision de forme jusqu'à environ 0,0 μm.L'utilisation de la lumière, de l'électricité, des produits chimiques et d'autres sources d'énergie de précision de traitement spéciale peut atteindre le niveau du nanomètre (0,00'μm). Grâce à l'optimisation de la conception de la structure de la machine-outil, des composants de la machine-outil d'usinage ultra-fin et de l'assemblage de précision, à l'utilisation d'un contrôle de cycle mort complet de haute précision et de la température, des vibrations et d'autres technologies de compensation d'erreur dynamique, entrant ainsi dans l'ère du sous-micron , usinage ultra-fin au niveau nano.Les composants fonctionnels continuent d'améliorer les performances des composants fonctionnels continuent à haute vitesse, haute précision, haute puissance et direction intelligente, et pour atteindre des applications matures.Servomoteurs et entraînements à courant alternatif entièrement numériques, contenu de haute technologie des broches électriques, moteurs couple, moteurs linéaires, composants de roulement linéaires haute performance, unités de broche de haute précision et autres composants fonctionnels pour promouvoir l'application, améliorer considérablement le niveau technique des tours CNC .