Comment assurer la dimension quand les machines-outilles à commande numérique traitent l'aluminium ?
Tout d'abord, sur les lieux de l'aluminium, les aspects suivants devraient être considérés :
Force majeure :
1. stabilité de la machine-outil elle-même. Si ce n'est pas une nouvelle machine-outil ou la machine-outil a subi beaucoup de traitement sans élimination des imperfections, l'erreur de taille provoquée par la machine-outil elle-même se produira. L'erreur de la machine-outil elle-même est provoquée par les facteurs suivants :
Mécanique :
a. relâchement entre le moteur servo et la vis sans fin.
B. L'incidence ou l'écrou de vis de boule est utilisée.
c. lubrification insuffisante entre la vis sans fin et l'écrou.
Élém. élect. :
a. défaut de moteur servo.
B. Il y a de saleté à l'intérieur de la règle discordante.
c. défaut servo d'amplificateur.
Les paramètres de système peuvent être récupérés par PMC, ainsi ils sont omis.
2. L'objet est déformé après refroidissement. C'est fondamentalement inévitable. Pendant traiter, l'attention de salaire à l'utilisation du liquide réfrigérant autant que possible, et pendant en position la mesure, prêtez l'attention à la déformation de l'objet après refroidissement.
Facteurs évitables :
1. technologie transformatrice
En fait, la plupart des erreurs de traitement réelles sont provoquées par technologie transformatrice déraisonnable. Sur la base d'assurer la technologie transformatrice de base (telle que le « dégrossissage d'abord et en finissant alors, d'abord et puis d'abord et puis faites face trou, grand visage petit visage » dans la commande numérique par ordinateur fraisant, ou « réduisant le nombre de maintenir des périodes et d'employer les montages modulaires autant que possible » dans l'utilisation des montages), essayez de réduire les erreurs de traitement provoquées par des classements de fer sur les pièces en aluminium, parce que les pièces en aluminium sont très molles, les chutes de fer enlevées causera facilement des erreurs d'usinage pour les pièces en aluminium. Par exemple, employez la commande G83 autant que possible de forer les trous profonds de sorte que des classements de fer puissent être déchargés, au lieu de la commande G73.
2. Trois éléments de la coupe : coupure de la vitesse vc, du taux d'entrée f, de la profondeur de coupe AP et de la compensation d'outil
Il est difficile de dire en détail à cet égard. Pour le mettre simplement, sur les lieux d'assurer la qualité de traitement et l'usure de l'outil, ajustent les paramètres pour donner le plein jeu à la représentation de coupure de l'outil, de sorte que l'efficacité de coupure soit la plus haute et le coût de traitement soit le plus bas. Dans des tours de commande numérique par ordinateur, il y a des éléments tels que la compensation d'usage de tête de coupeur.
3. calcul numérique dans la programmation manuelle et la programmation automatique
Dans la programmation de manuel, les erreurs de calcul sont également communes, mais maintenant la plupart de production est programmation automatique.
4. établissement d'outil
L'établissement inexact d'outil est également un facteur qui cause l'erreur dimensionnelle. Essayez de choisir un bon trouveur de bord. Il serait meilleur si la machine-outil a un dispositif automatique d'arrangement d'outil. S'il n'y a aucun trouveur de bord pour le procès coupant, c'est l'expérience de fonctionnement.