Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La qualité de surface usinée des pièces mécaniques de précision comprend les caractéristiques de forme géométrique de la surface usinée et les changements dans les matériaux de surface usinés.En plus de comprendre les cinq étapes du traitement des pièces mécaniques de précision et comment améliorer l'efficacité du traitement des pièces mécaniques de précision, nous devons également savoir que la surface usinée des pièces mécaniques de précision présente en fait différents degrés d'erreurs d'usinage telles que la dureté et les fissures. la surface des pièces mécaniques est difficile à obtenir la surface lisse idéale, ce qui aura un impact important sur la précision d'ajustement, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des pièces mécaniques de précision, et affectera la durée de vie des équipements mécaniques dans une certaine mesure . 1. Affecter la précision d'ajustement des pièces mécaniquesLa grande rugosité de la surface usinée des pièces mécaniques de précision réduira dans une certaine mesure la précision d'ajustement entre les pièces.S'il y a une grande contrainte résiduelle sur la surface usinée, la stabilité de la précision d'ajustement entre les pièces sera sérieusement affectée. 2. Affecter la résistance à l'usure des pièces mécaniques La rugosité de surface usinée des pièces mécaniques de précision est importante, ce qui entraîne une augmentation de la pression de surface de contact.Les pics entre les surfaces se mordent, se fissurent et se coupent, ce qui aggrave l'usure de la surface des pièces.La surface usinée des pièces mécaniques de précision est trop lisse, le réservoir d'huile de lubrification n'est pas stable et la surface de contact entre les pièces ne peut pas être recouverte, ce qui est sujet à la liaison moléculaire et également facile à aggraver l'usure de la surface des pièces. 3. Affecter la résistance à l'abrasion des pièces mécaniquesPlus la rugosité de surface des pièces mécaniques de précision est grande, plus il est facile d'accumuler des substances abrasives.Plus la vallée est profonde, plus la pénétration et la corrosion sont fortes. 4. Influencer la résistance à la fatigue des pièces mécaniquesPlus la rugosité de la surface usinée des pièces mécaniques de précision est élevée, plus leur résistance aux dommages par fatigue est mauvaise.Sous l'action d'une charge alternée, les parties concaves de la rugosité de surface des pièces mécaniques sont faciles à provoquer une concentration de contraintes et des fissures de fatigue.Plus la rugosité de la surface usinée est petite, moins il y a de défauts.Meilleure est la résistance à la fatigue des pièces mécaniques.Plus la rugosité est importante, plus les rides sont profondes à la surface des pièces mécaniques.Plus le rayon du fond des rides est petit, plus la résistance à la fatigue est mauvaise.La qualité de surface usinée des pièces mécaniques de précision aura un certain impact sur la précision d'adaptation, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des pièces mécaniques.Par conséquent, lors de l'usinage de pièces mécaniques de précision, la rugosité de surface des pièces mécaniques doit atteindre un niveau approprié dans la mesure du possible, ce qui peut mieux prolonger la durée de vie des équipements mécaniques et réduire le taux de réparation des défaillances des équipements mécaniques.

Avec la perspective de développement rapide de l'industrie, la production des personnes et les méthodes de transformation s'améliorent constamment. Il y avait très peu de méthodes avant, mais maintenant il y a de plus en plus. Des pièces de précision sont traitées de la même manière. Quels sont les types de méthodes de transformation de pièces de précision ? Le processus de fabrication des pièces de précision inclut la rotation, le fraisage, le rabotage, le meulage, les pinces, les matrices d'estampillage, la pièce forgéee et d'autres méthodes.L'estampillage meurent.Le processus de fabrication du traitement de matériel de précision est divisé en projet meurent et continu mourez. Le projet meurent s'appelle également estampillage simple meurent. Quelques pièces très complexes ont besoin de deux ensembles d'outils abrasifs, alors que les continus meurent coupent l'aspect de la marchandise en beaucoup de parties dans un outil abrasif dans le moule concave de l'outil abrasif. De cette façon, une production de poinçon et un programme ultra-rapides de traitement signifie un produit fini. Le poinçon ultra-rapide continu ultra-rapide peut produire et traiter 300 ou 400 marchandises par minute.Tour de commande numérique par ordinateur : Le tour de commande numérique par ordinateur pour le traitement de pièces de précision appartient au matériel mécanique de usinage de précision, qui peut être divisé en tour de commande numérique par ordinateur, tour automatique, tour d'instrument et tour de commande numérique par ordinateur sur l'ordinateur. Le modèle d'utilité effectue le mouvement rotatoire de forme physique après que les matières premières soient maintenues, et le coupeur de fraisage suit la production et le traitement axiaux ou radiaux. De nos jours, des tours automatiques et les tours de commande numérique par ordinateur sont utilisés de plus en plus largement. Puisque ces deux types de production et de traitement sont tout automatiques, la déviation de précision provoquée par l'opération réelle des facteurs humains a été réduite au plus bas point, et la production et le traitement sont plus rapides pour la production par lots. De nos jours, la grande majorité de tours de commande numérique par ordinateur sur des ordinateurs sont équipées des lames tournantes latérales de commande numérique par ordinateur et renverser les lames tournantes de commande numérique par ordinateur, qui peuvent également être utilisées pour réduire la production et le traitement.

En cours de pièces mécaniques de précision traitant, la machine tourne très rapidement. Si un lien s'avère absent au milieu du processus, et l'équipement de machine est soudainement suspendu, ou la qualité des pièces usinées peut être affectée. Par conséquent, quand les pièces sont précision traitées, en raison des nombreux et des procédures de traitement précises, il y a beaucoup de détails que nous ne pouvons pas ignorer en cours de traitement mécanique de pièces de précision. Les sections suivantes te donneront une introduction générale. 1. Amende distincte et usinage approximatif des pièces pour éviter d'affecter la précisionQuand les pièces doivent être précision usinées, en raison de la grande quantité de coupe, l'objet est sujet à la force importante de coupe et force de fixage, produisant de beaucoup de chaleur. Il y a phénomène évident de durcissement de travail sur la surface usinée, et il y a grand effort interne dans l'objet. Si l'usinage approximatif est continué, la précision des pièces de finition devra perdu soumettre à une contrainte la redistribution. Pour quelques parties avec l'exactitude d'usinage élevée, le recuit de basse température et le traitement vieillissant seront arrangés après l'usinage approximatif et avant de finir pour éliminer l'effort interne. 2. Machines de développement et équipement appropriés choisisL'usinage approximatif est principalement de découper la majeure partie de l'allocation de usinage, et n'exige pas l'exactitude d'usinage élevée. Par conséquent, l'usinage approximatif devrait être effectué sur une machine-outil avec la puissance élevée et la basse exactitude, alors que finir exige une machine-outil avec de grande précision. L'usinage approximatif et de finition sont traités sur les différentes machines-outils, qui peuvent non seulement donner le plein jeu à la capacité d'équipement, mais prolonger également la durée de vie des machines-outils de précision. 3. Le procédé de traitement thermique est exigé dans l'itinéraire de traitementLe procédé de traitement thermique est arrangé comme suit : Afin d'améliorer la représentation de coupe en métal, telle que le recuit, normalisant, éteignant et gâchant, on l'arrange généralement avant le traitement. Afin d'éliminer l'effort interne, tel que le traitement vieillissant, éteignant et gâchant le traitement, on l'arrange généralement après l'usinage approximatif et avant de finir. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des parties, telles que la carburation, l'extinction, le gâchage, etc., elles sont généralement arrangées après usinage. En cas de grande déformation après traitement thermique, la procédure de traitement finale sera arrangée. Détails pour prêter l'attention à dans l'usinage de précision1. afin de faciliter des transformations, il est nécessaire de réduire marcher dans les deux sens, et de réduire ou éviter le recourbement et progression de pied de traiter le personnel.2. Les pièces usinées seront placées exactement pour empêcher la vibration d'affecter l'opération de fabrication et pour éviter le misoperation.3. La direction mobile des organes mobiles et la direction mobile des organes mobiles de la machine-outil seront conformes aux règlements et seront identifiées par des symboles simples. La structure et la disposition des poignées, des roues de main et des boutons répondront aux exigences.4. Le bouton marche sera installé dans une clôture avec un anneau de garde pour empêcher le contact accidentel. Le volant de commande et manipuler installé sur la tige d'axe tournera avec l'axe pour blesser des personnes pendant l'alimentation automatique, ainsi un dispositif automatique de libération devrait être installé.

Qu'usine très bien ? Pour quoi qui traite un peu très bien les machines sont-elles emploient-elles principalement ? Quelles sont les conditions pour information ? L'exactitude d'usinage est plus précise que celle des machines ordinaires. Les machines qui atteignent ou dépassent 0,1 μ m sont très bien des machines. Généralement, l'usinage fin est accompli dans des conditions environnementales strictement commandées à l'aide des machines-outils fines, des outils et des mètres très bien de mesure. Il peut être employé pour les garnitures fines dans les mécanismes servo hydrauliques et pneumatiques de l'industrie aérospatiale, des cadres et des coquilles des gyroscopes, de l'air et du liquide flottant soutenant des composants et des flotteurs. Les données sur l'usinage fin peuvent être divisées en deux catégories : données en métal et données de non-métal. Avez-vous une demande de renseignements sur l'usinage fin ? Non tous les matériaux conviennent au traitement avec les pièces fines. Quant aux matériaux en métal, la dureté est dans l'ordre de l'acier inoxydable, de la fonte, du cuivre et de l'aluminium. Le traitement de la céramique et des plastiques appartient au traitement des matériaux non métalliques. Il est limité à la demande de dureté de traiter des pièces. Dans quelques endroits, plus la valeur de dureté est haute, le meilleur. Cependant, les données de traitement ne peuvent pas être trop dures, ou le traitement ne peut pas être arrêté. Par conséquent, il est nécessaire de choisir les matériaux raisonnables pour les pièces selon le rôle des dispositifs traités. Dans les endroits ordinaires, il vaut mieux de comparer les matériaux mous et durs. Avant l'arrêt usinant très bien, vous devez prêter l'attention à la densité (dureté) des matériaux choisis. Si la dureté a dépassé la dureté des pièces de machine (tournez les outils), non seulement les pièces ne peuvent pas être usinées, mais également les pièces peuvent être endommagées ou le risque peut être formé. Par exemple, dans le passé, il y a eu des incidents des outils de rotation volant dedans et blessant des personnes. Par conséquent, pour le traitement mécanique, le matériel doit être inférieur à la dureté de la machine-outil, de sorte qu'il puisse être traité. L'usinage fin inclut principalement très bien la rotation, très bien ennuyeuse, très bien le fraisage, très bien le meulage et le meulage. Effet : la tolérance de ligne de démarcation ou de dimension de caractéristique de la pièce est au-dessous de micromètre ; Forme géométrique et niveau de micron de portée d'exactitude de position ou angulaire mutuel deuxième ; L'inégalité micro extérieure est moins de 0,1 μ m ; Les garnitures mutuelles peuvent répondre aux exigences de la force de combinaison et des caractéristiques mécaniques ou autres physiques précises.

Comment améliorer la qualité de l'usinage de précision ? C'est un lien pour découvrir les facteurs principaux (erreurs originales) qui causent des erreurs d'usinage, mais comment prendre des mesures technologiques correspondantes de commander ou réduire l'impact de ces facteurs ? Maintenant découvrons comment améliorer effectivement la qualité de la précision usinant de quatre manières : 1 méthode de compensation d'erreur de、Cette méthode est de créer artificiellement une nouvelle erreur originale, qui peut compenser l'erreur originale inhérente au système de processus original, afin de réduire l'erreur de traitement et traitement de l'exactitude. méthode de transfert d'erreur de 2、Cette méthode transfère essentiellement l'erreur géométrique, la déformation d'effort et la déformation thermique du système de processus à la direction qui n'affecte pas l'exactitude d'usinage. Par exemple, pour un processus multi de station avec l'indexation ou l'indexation ou un processus à l'aide d'un support d'outil de indexation, l'indexation et les erreurs de conversion affecteront directement l'exactitude d'usinage des surfaces appropriées des pièces. erreur de 3、 faisant la moyenne de la méthodeDans cette méthode, des surfaces qui ont la connexion intime les uns avec les autres sont mutuellement corrigées, ou traitées selon l'un l'autre. Elle peut faire ces grandes erreurs locales affectent la surface de usinage entière plus également, de sorte que les erreurs d'usinage transmises à la surface d'objet soient plus symétriques, de sorte que la réponse d'exactitude d'usinage de l'objet soit considérablement améliorée. méthode directe de réduction des erreurs de 4、Cette méthode est une méthode de base très utilisée dans la production. Cette méthode est de découvrir les facteurs d'erreur originaux principaux qui affectent l'exactitude d'usinage, et puis essaye de les éliminer ou réduire directement. Par exemple, la rotation des axes minces causera la déformation de recourbement due à l'influence de la force et de la chaleur. Maintenant, le « grand inverse droit de coupeur coupant la méthode » est adopté pour éliminer fondamentalement le recourbement provoqué par la force de coupure. Avec l'aide du centre de ressort, on peut encore éliminer le mal de l'élongation thermique.

L'avantage de l'usinage non standard de pièces de précision est que le centre d'usinage de pièces non standard est développé à partir de la fraiseuse de commande numérique par ordinateur. Il est très différent de la fraiseuse de commande numérique par ordinateur parce lequel le centre d'usinage a le talent pour échanger automatiquement traiter des outils. En installant des outils avec différents buts sur la magazine d'outil, les machines-outils sur l'axe peuvent être changées par le dispositif automatique de changement d'outil dans un processus de fixage simple pour réaliser des effets de traitement multiple. L'installation de fabrication non standard de pièces de précision convient au grand groupe, à la haute précision et au complexe traitant, particulièrement pour le traitement d'arc et de chandelle. Les avantages du traitement de pièces non standard sont petits. Pièces non standard traitant des gammes d'un chiffre à trois chiffres. Ils sont directement traités par les moules simples et les moules mous. Des pièces non standard sont généralement traitées par la rotation, le fraisage, le plan, le meulage, les pinces et d'autres processus de usinage communs, aussi bien que la coupure, le dessin, le forage, le tapement, etc. des monteurs. Les industries représentatives incluent l'aviation, l'industrie aérospatiale, la construction navale, l'industrie de machines d'équipement, l'outillage de machine, etc. L'exemple typique de la production en série est l'industrie automobile, alors que la production d'essai de nouveaux modèles et les moteurs dans l'industrie automobile et l'industrie de moule qui est toujours importante pour la production en série appartiennent pour choisir la production par lots faible. L'avantage du traitement de pièces non standard est une production par lots faible, qui peut considérablement sauver le temps et les matériaux, et accélère le cycle du lancement de produits. La production par lots faible est inextricablement liée avec le moule de prototype. Le moule de prototype est la condition pour traiter de petites pièces non standard, et le traitement de petites pièces non standard est basé sur le moule de prototype.

Quels sont les avantages et les inconvénients de l'usinage CNC ?L'usinage CNC présente les avantages suivants :① Le nombre d'outillages est considérablement réduit et un outillage complexe n'est pas nécessaire pour le traitement de pièces aux formes complexes.Si vous souhaitez modifier la forme et la taille des pièces, il vous suffit de modifier le programme de traitement des pièces, qui s'applique au développement et à la modification de nouveaux produits.② La qualité d'usinage est stable, la précision d'usinage est élevée et la précision de répétition est élevée, ce qui répond aux exigences d'usinage des avions.③ L'efficacité de la production est élevée dans le cas de plusieurs variétés et de la production de petits lots, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, de réglage de la machine-outil et d'inspection des processus, et réduire le temps de coupe grâce à l'utilisation de la meilleure quantité de coupe.④ Il peut être utilisé pour usiner des surfaces complexes difficiles à traiter par des méthodes conventionnelles, ou même certaines pièces de traitement qui ne peuvent pas être observées. CNC, également connu sous le nom de gong informatique, CNCCH ou machine-outil CNC, est en fait un nom de Hong Kong.Plus tard, il a été introduit dans le delta de la rivière des Perles, qui est en fait une fraiseuse CNC.C'est une nouvelle technologie de traitement.Son travail principal consiste à préparer des programmes de traitement, c'est-à-dire à convertir le travail manuel original en programmation informatique.Bien sûr, une expérience dans le traitement manuel est requise.La CNC, également connue sous le nom de centre d'usinage, a un large éventail d'applications, qui ne se limitent pas à la production de meubles.Par conséquent, il vaut la peine de s'inspirer de l'expérience de diverses industries dans l'utilisation de la CNC.Voici les points suivants :1. La vitesse du couteau en acier blanc ne doit pas être trop rapide.2. Les travailleurs du cuivre devraient utiliser moins de couteaux en acier blanc pour la coupe grossière et plus de couteaux volants ou de couteaux en alliage.3. Si la pièce est trop haute, elle doit être coupée avec des couteaux de différentes longueurs en couches.4. Après avoir rendu rugueux avec un grand couteau, utilisez un petit couteau pour enlever le surplus de matière et lissez le couteau uniquement lorsque le surplus est consistant. 5. L'avion doit être traité avec un couteau à fond plat et moins avec un couteau à billes pour réduire le temps de traitement.6. Lorsque le travailleur du cuivre nettoie le coin, vérifiez d'abord la taille de R sur le coin, puis déterminez la taille du couteau à bille.8. Si la pente est un nombre entier, le coupe-pente doit être utilisé pour le traitement, tel que la position du tuyau.9. Avant chaque processus, pensez à la tolérance restante après le processus précédent pour éviter une fraise vide ou un usinage excessif.10. Essayez de suivre un chemin de coupe simple, tel que le contour, le rainurage, un seul côté et moins de hauteur environnante.11. Lors de la marche WCUT, ceux qui peuvent marcher FINISH ne doivent pas marcher ROUGH.12. Lorsque le couteau profilé léger est utilisé, un polissage grossier doit être effectué en premier, puis un polissage fin.Lorsque la pièce est trop haute, le bord doit d'abord être poli, puis le fond doit être poli.

Comment assurer la dimension quand les machines-outilles à commande numérique traitent l'aluminium ?Tout d'abord, sur les lieux de l'aluminium, les aspects suivants devraient être considérés : Force majeure :1. stabilité de la machine-outil elle-même. Si ce n'est pas une nouvelle machine-outil ou la machine-outil a subi beaucoup de traitement sans élimination des imperfections, l'erreur de taille provoquée par la machine-outil elle-même se produira. L'erreur de la machine-outil elle-même est provoquée par les facteurs suivants :Mécanique :a. relâchement entre le moteur servo et la vis sans fin.B. L'incidence ou l'écrou de vis de boule est utilisée.c. lubrification insuffisante entre la vis sans fin et l'écrou. Élém. élect. :a. défaut de moteur servo.B. Il y a de saleté à l'intérieur de la règle discordante.c. défaut servo d'amplificateur.Les paramètres de système peuvent être récupérés par PMC, ainsi ils sont omis.2. L'objet est déformé après refroidissement. C'est fondamentalement inévitable. Pendant traiter, l'attention de salaire à l'utilisation du liquide réfrigérant autant que possible, et pendant en position la mesure, prêtez l'attention à la déformation de l'objet après refroidissement. Facteurs évitables :1. technologie transformatrice En fait, la plupart des erreurs de traitement réelles sont provoquées par technologie transformatrice déraisonnable. Sur la base d'assurer la technologie transformatrice de base (telle que le « dégrossissage d'abord et en finissant alors, d'abord et puis d'abord et puis faites face trou, grand visage petit visage » dans la commande numérique par ordinateur fraisant, ou « réduisant le nombre de maintenir des périodes et d'employer les montages modulaires autant que possible » dans l'utilisation des montages), essayez de réduire les erreurs de traitement provoquées par des classements de fer sur les pièces en aluminium, parce que les pièces en aluminium sont très molles, les chutes de fer enlevées causera facilement des erreurs d'usinage pour les pièces en aluminium. Par exemple, employez la commande G83 autant que possible de forer les trous profonds de sorte que des classements de fer puissent être déchargés, au lieu de la commande G73.2. Trois éléments de la coupe : coupure de la vitesse vc, du taux d'entrée f, de la profondeur de coupe AP et de la compensation d'outilIl est difficile de dire en détail à cet égard. Pour le mettre simplement, sur les lieux d'assurer la qualité de traitement et l'usure de l'outil, ajustent les paramètres pour donner le plein jeu à la représentation de coupure de l'outil, de sorte que l'efficacité de coupure soit la plus haute et le coût de traitement soit le plus bas. Dans des tours de commande numérique par ordinateur, il y a des éléments tels que la compensation d'usage de tête de coupeur.3. calcul numérique dans la programmation manuelle et la programmation automatiqueDans la programmation de manuel, les erreurs de calcul sont également communes, mais maintenant la plupart de production est programmation automatique.4. établissement d'outilL'établissement inexact d'outil est également un facteur qui cause l'erreur dimensionnelle. Essayez de choisir un bon trouveur de bord. Il serait meilleur si la machine-outil a un dispositif automatique d'arrangement d'outil. S'il n'y a aucun trouveur de bord pour le procès coupant, c'est l'expérience de fonctionnement.

Comment choisir le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur de profil en aluminium correctementLe centre d'usinage de profil est un fraisage de intégration composé actif de centre d'usinage, un forage, un tapement, un chamfreinage, et un tapement rigide. Il a une grande course, peut traiter de longs profils, et peut remplacer l'opération du centre d'usinage de portique. Il a les caractéristiques de la représentation coûtée élevée et de la puissance élevée. Il convient à traiter de diverses longueurs d'en acier, profils de cuivre et en aluminium et autre traitement en métal, équipés de la machine active de retrait de puce. En raison de l'unicité de traiter des objectifs, les centres d'usinage de profil en aluminium diffèrent considérablement des centres d'usinage généraux planification en termes de disposition de structure, paramètres de compétence et d'OR système. Comparé aux centres de traitement de la même industrie, le profil en aluminium traitant le centre a les avantages suivants : 1. La vitesse élevée d'axe la vitesse maximum d'axe d'un centre d'usinage universel est généralement en-dessous de 8000 t/mn ; Cependant, la vitesse maximum d'axe de la verticale de Nantong et du centre d'usinage de profil en aluminium horizontal devrait atteindre ou dépasser l'en raison de 24 000 t/mn de la grande vitesse, de l'axe importé d'Italie, de l'incidence en céramique ultra-rapide et du système de contrôle thermostatique liquide fermé sont choisis pour assurer l'opération ultra-rapide de 24 heures continue. Le système de liquide réfrigérant est divisé en refroidissement de versement et pulvériser refroidir ce dernier est attribué au concept plus avancé de la coupe sèche quasi et du système doux micro (MQL), qui a la puissance de refroidissement élevée et la basse consommation de liquide réfrigérant, et est particulièrement approprié au traitement en aluminium de profil. Nantong Zongzong emploie le système de refroidissement de jet pour refroidir des outils. 2. Le grand voyage transversal est la caractéristique de longues et minces pièces en aluminium de profil, et la table de travail du centre d'usinage de profil en aluminium est en grande partie étroite et longue. La plate-forme de travail est 400mm au loin ; La table de travail avec une longueur de 6500mm ou le plus long est traitée avec des profils typiques de 6m. La table de travail est équipée du montage pneumatique, et le système de positionnement et de fixage actif est choisi, qui peut rapidement maintenir les objets. Il peut être traité avec de doubles secteurs d'opération, épargnant considérablement le moment pour le chargement et le déchargement. la cannelure en forme de t est choisie pour la table de travail. Ces dernières années, avec l'expansion de la portée de l'utilisation de l'aluminium industriel, particulièrement l'application des matériaux d'alliage d'aluminium dans les domaines du transport de voie, l'industrie d'espace, d'automobile et de bateau, les impératifs techniques de la profession de traitement en aluminium industrielle deviennent plus haute et plus haute. Seulement en se reliant vigoureusement à la catégorie de traitement en aluminium industrielle, pouvons nous développer plus de types de centres de traitement en aluminium pour des professions telles que des matériaux du trafic, d'industrie automobile, de décoration et de construction. En outre, en cours d'application pratique, il est nécessaire d'accumuler beaucoup de données et matériaux pour la profession de traitement en aluminium industrielle. La mission de Nantong Zongzong a toujours été pour constamment de rechercher et développer de nouvelles idées, satisfaire aux besoins des clients, créer la valeur des clients, et fournit des plans personnalisés de traitement pour le traitement industriel d'aluminium et d'autres entreprises.

Ce qui sont les avantages du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur au-dessus des machines-outilles à commande numérique ordinaires1 centre d'usinage de commande numérique par ordinateur de、 a les avantages suivants par rapport aux machines-outilles à commande numérique ordinaires1. réduisez le nombre de machines-outils pour faciliter la gestion. Pour des parties avec beaucoup de procédures de traitement, seulement un centre d'usinage de commande numérique par ordinateur peut compléter tout le traitement. 2. Puisque l'objet peut remplir toutes les procédures de traitement seulement avec on maintenant, il peut éviter l'erreur de positionnement provoquée par le fixage multiple de l'objet dans différentes machines-outilles à commande numérique, et on peut compter dessus l'exactitude du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour assurer la qualité de l'objet traité. 3. Puisque seulement un centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est nécessaire pour terminer les travaux de plusieurs machines ordinaires de commande numérique par ordinateur, le processus est centralisé, réduisant la durée de la transformation et améliorant l'efficacité de production. 2 différences spécifiques de、 entre les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur et les machines-outilles à commande numérique ordinairesLa plus grande différence entre le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur et les machines-outilles à commande numérique ordinaires est que le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur a une magazine d'outil et un dispositif changeant d'outil davantage que des machines-outilles à commande numérique. Le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur autre améliore le degré d'automation et l'efficacité de production des machines-outilles à commande numérique ordinaires. La différence la plus spécifique entre les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur et les machines-outilles à commande numérique générales est que des centres d'usinage de commande numérique par ordinateur doivent seulement être maintenus une fois quand l'usinage des objets, et des périphériques du système de commande numérique par ordinateur peut commander la machine-outil pour remplacer automatiquement des outils, et effectuent automatiquement des processus multiples tels que fraiser, ennuyer, forer, aléser et taper sur chaque surface de usinage des objets, particulièrement appropriée à usiner les pièces en forme de boîte. Cependant, elle est très ennuyeuse pour remplacer le coupeur par une machine-outille à commande numérique ordinaire, qui exige le remplacement manuel. Par conséquent, en traitant des objets avec plus de processus, plusieurs machines de commande numérique par ordinateur sont souvent exigées pour coopérer. Le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur a beaucoup d'avantages, ainsi c'est un matériel mécanique indispensable et important de commande numérique par ordinateur dans la production des machines-outilles à commande numérique. Par exemple, le centre d'usinage actuel de cinq axes peut à peine être remplacé par l'autre équipement de commande numérique par ordinateur. Le centre d'usinage de cinq axes peut être employé pour traiter les parties extérieures incurvées spatiales complexes, telles que le propulseur, des avions a courbé les pièces extérieures, etc. Il est très utilisé en tant qu'un du matériel mécanique le plus important dans toutes les entreprises high techs.