Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La méthode de filetage sur tour CNC est appelée usinage de filetage à point unique avec inserts filetés indexables.Comme le traitement du fil consiste à la fois à couper et à façonner, la forme et la taille de l'insert fileté doivent être cohérentes avec la forme et la taille du fil finiLes dimensions correspondent.Selon la définition, l'usinage de filetage à un seul point est le processus de découpe de rainures en spirale d'une forme spécifique.Chaque fois que la broche tourne sur un cercle, la vitesse d'avancement est uniforme.L'uniformité du fil est contrôlée par la vitesse d'avance programmée dans la vitesse d'avance par tour.   Filetage La vitesse d'avance est toujours le pas du filet, pas le pas.Pour les filetages à tête unique, le pas et le pas sont les mêmes.Étant donné que l'usinage de filetage à point unique est un processus multiple, le système CNC fournit une synchronisation de broche pour chaque usinage de filetage. Tour CNCCalcul de la profondeur de filetage Quelle que soit la méthode de traitement du filetage utilisée, la profondeur du filetage est requise pour divers calculs.Il peut être calculé à partir de ces formules courantes (TPI est le nombre de fils par pouce) :Filetage en V externe (l'unité usuelle métrique ou américaine est de 60 degrés) :Filetage en V interne (l'unité métrique ou américaine usuelle est de 60 degrés)Pas de filetage = distance entre deux points correspondants de filetages adjacents.Dans les dessins métriques, le pas est spécifié dans le cadre de la désignation du filetage.Pas de filetage = la distance sur laquelle l'outil de filetage avance le long de l'axe lorsque la broche tourne d'un tourLa vitesse de broche est toujours programmée en mode tr/min direct (G97), pas en mode vitesse de surface constante G96. Mode d'alimentationLa façon dont le coupe-fil pénètre dans le matériau peut être programmée de différentes manières, en utilisant deux méthodes d'alimentation disponibles.L'alimentation est un type de mouvement transféré d'une fois à l'autre.Trois méthodes d'alimentation de fil de base sont illustrées à la Figure 29 :1) Méthode de coupe - également connue sous le nom d'alimentation radiale2) Méthode angulaire - également connue sous le nom d'alimentation composée ou latérale3) Méthode d'angle modifié - également connue sous le nom d'alimentation composée modifiée (latérale)Habituellement, la vitesse d'avance spécifiée est sélectionnée pour obtenir les meilleures conditions de coupe du bord de la lame dans un matériau donné.À l'exception de quelques pas très fins et de matériaux tendres, la plupart des filetages bénéficieront d'une avance composée ou d'une avance composée améliorée (méthode de l'angle), à ​​condition que la géométrie du filetage permette cette méthode.Par exemple, les filetages carrés nécessiteront une alimentation radiale, tandis que les filetages Acme bénéficieront d'une alimentation composée. Quatre méthodes peuvent être utilisées pour le fil d'alimentation composé :1) Quantité de coupe constante2) Profondeur de coupe constante3) Coupe à un seul bord4) Coupe double facePièces de traitement de tour CNC Avance radialeSi les conditions le permettent, l'alimentation radiale est l'une des méthodes de traitement de filetage les plus courantes.Elle s'applique au mouvement de coupe perpendiculaire au diamètre à couper.Le diamètre de chaque trou fileté est spécifié comme axe X, tandis que le point de départ de l'axe Z reste inchangé.Cette méthode d'alimentation est applicable àMatériaux tendres, tels que le laiton, certaines qualités d'aluminium, etc. Dans les matériaux plus durs, cela peut endommager l'intégrité du filetage et n'est pas recommandé.Le résultat inévitable du mouvement d'avance radial est que deux bords de lame travaillent en même temps.Étant donné que les bords de la lame sont opposés l'un à l'autre, des copeaux se forment sur les deux bords en même temps, ce qui entraîne des problèmes qui peuvent être attribués à une température élevée, à un manque de cheminement du liquide de refroidissement et à l'usure de l'outil.Si l'alimentation radiale entraîne une mauvaise qualité de filetage, la méthode d'alimentation composée peut généralement résoudre le problème. Aliment composéLa méthode d'alimentation composée - également connue sous le nom de méthode d'alimentation par le flanc - fonctionne différemment.Au lieu d'alimenter l'outil de filetage perpendiculairement au diamètre de la pièce, la position passée à chaque fois est déplacée vers la nouvelle position Z par triangulation.Cette méthode aboutit à un usinage de filetage, où la majeure partie de la coupe se produit sur une arête.Étant donné qu'un seul bord de lame effectue la majeure partie du travail, la chaleur générée peut être dissipée du bord de l'outil et les copeaux de coupe s'enroulent, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.En utilisant la méthode de traitement de filetage composé, vous pouvez utiliser une profondeur de filetage plus profonde et moins de filetages pour la plupart des filetages.L'avance composée peut être modifiée en prévoyant un écart de 1 à 2 degrés sur un bord pour éviter les frottements.L'angle du filetage sera maintenu par l'angle de l'insert fileté. Opération de filDe nombreuses opérations de traitement de filetage peuvent être programmées pour l'usinage typique au tour CN.Certaines opérations nécessitent des types spéciaux d'inserts filetés et certaines opérations ne peuvent être programmées que si le système de commande est équipé de fonctions spéciales (en option) :Filetage à tête unique à pas constant (généralement G32 ou G76)Filetages à pas variable - augmentation ou diminution (option spéciale) (G34 et G35)La commande G32 est parfois appelée "filetage manuel long" car chaque mouvement d'outil est programmé en tant que bloc.Les programmes utilisant G32 peuvent être longs et presque impossibles à éditer sans une reprogrammation majeure.D'autre part, la méthode G32 offre une grande flexibilité et est généralement la seule méthode disponible, en particulier pour les filetages spéciaux.Le format de programmation de G32 nécessite au moins quatre segments de programme d'entrée pour démarrer un usinage de filetage unique à partir de la position de départ : Cycle de filetage (G76)G76 est un cycle répété de traitement de filetage et est la méthode la plus couramment utilisée pour générer la plupart des formes de filetage.Semblable au cycle d'ébauche, il existe deux versions de G76 en fonction du système de contrôle utilisé.Pour les contrôles plus anciens, utilisez le format à bloc unique et pour les contrôles plus récents, utilisez le format à deux blocs.Le format à deux blocs fournit des paramètres supplémentaires qui ne sont pas disponibles dans la méthode à un bloc.MultithreadingLes filetages multi-têtes peuvent être programmés à l'aide des instructions d'usinage de filetage G32 ou G76.Le pas (et la vitesse d'avance) d'un filetage multiple est toujours le nombre de démarrages multiplié par le pas.Par exemple, un filetage à trois têtes avec un pas de 0,0625 (16 TPI) serait de 0,1875 (F0,1875).Afin d'obtenir la bonne répartition de chaque point de départ autour du cylindre, chaque filetage doit commencer à un angle égal,

Quel liquide de refroidissement CNC choisir pour l'usinage CNC en alliage d'aluminium ?Le refroidissement est essentiel dans l'usinage CNC.Le liquide de refroidissement a de nombreuses utilisations pour assurer le fonctionnement efficace et précis de la machine.L'utilisation du bon type de liquide de refroidissement CNC pendant le fraisage, le meulage ou le tournage peut éviter la surchauffe et prolonger la durée de vie de l'outil.La technologie de fraisage est l'un des processus NC les plus couramment utilisés dans l'industrie.Il est très approprié pour produire des pièces conçues sur mesure sur une gamme de matériaux.Cependant, les entreprises spécialisées dans l'usinage de pièces en alliage d'aluminium CNC doivent utiliser du liquide de refroidissement pour limiter et contrôler l'échauffement des fraises. Usinage CNC d'alliage d'aluminiumQuelle est l'importance du liquide de refroidissement pour le traitement CNC et que devez-vous choisir ?Discutons-en.Effet du liquide de refroidissement sur l'usinage CNC en alliage d'aluminiumLors du processus de coupe, une température élevée est très nocive pour la pièce, les copeaux et les outils.L'énergie thermique peut endommager définitivement la fraise ou causer des blessures corporelles aux techniciens.C'est pourquoi le liquide de refroidissement CNC est indispensable lors de l'usinage. ·LubrificationLes liquides de refroidissement et les lubrifiants peuvent parfois être utilisés de manière interchangeable.Cependant, ce ne sont pas les mêmes.Le liquide de refroidissement est utilisé pendant le fraisage pour réduire la friction entre l'outil et l'évacuation des copeaux.L'aluminium, en tant que matériau, peut être très collant et tendre à l'outil.Le liquide de refroidissement rend les choses glissantes et fait adhérer les copeaux. ·Pour le refroidissementL'accumulation de chaleur est dangereuse tant pour l'outil que pour l'opérateur de la machine.Le liquide de refroidissement pour usinage CNC peut être utilisé pour réduire la température de la pièce et de l'outil.L'opération de coupe lourde prend beaucoup de temps et génère de la chaleur plus rapidement.·Réduire la corrosionLe liquide de refroidissement CNC est essentiel pour protéger les outils et les pièces fabriquées contre la corrosion.En fournissant la lubrification nécessaire, le processus d'usinage est homogène avec un minimum de dommages de surface.Type de liquide de refroidissement utilisé par Cnc lors de l'usinage d'un alliage d'aluminiumLe choix du liquide de refroidissement CNC est entièrement basé sur les performances du produit et les matériaux utilisés.Certains types de liquides de refroidissement sont meilleurs que d'autres et ont des utilisations différentes.Vous devez choisir le liquide de refroidissement selon que vous avez uniquement besoin de refroidissement, de lubrifiant, d'élimination des copeaux ou de toutes les fonctions. Il existe différents types de liquides de refroidissement, notamment les liquides, les gels et les aérosols.Les liquides de refroidissement sont les plus courants, y compris les huiles solubles, les huiles pures, les fluides synthétiques et semi-synthétiques.Dans le projet d'aluminium CNC, vous avez besoin d'un liquide de refroidissement à haute teneur en huile, comme l'huile pure.C'est le meilleur choix, car l'aluminium est souvent très collant ;Par conséquent, vous avez besoin de beaucoup de lubrification pour empêcher les copeaux de s'éloigner de la fraise.L'huile pure a une huile minérale de base ou une composition de pétrole qui fonctionne sous une forme non diluée.Les lubrifiants (tels que les huiles végétales, les esters et les graisses) sont essentiels dans le fraisage CNC. Traitement des alliages d'aluminiumCe qu'il faut considérer lors de l'utilisation du liquide de refroidissement CNCLe niveau de concentration doit être soigneusement pris en compte lors de l'utilisation du liquide de refroidissement CNC.Les déficits ou excédents affectent les machines et augmentent les coûts de fabrication et de maintenance. ·Faible concentration de liquide de refroidissementSi la quantité est petite, le fabricant encourra des coûts dus à la surchauffe et au frottement.De plus, la fraise réduira sa durée de vie et provoquera la corrosion de la pièce et de la machine.De plus, l'outil peut engendrer des bactéries, réduisant ainsi son niveau de performance.·Haute concentration de liquide de refroidissementD'un autre côté, si les techniciens utilisent trop de liquide de refroidissement CNC dans le processus de fraisage, il y aura beaucoup de déchets de concentré.L'excès formera des résidus sur les outils d'usinage, réduisant ainsi la durée de vie.De plus, une telle quantité de liquide de refroidissement peut contaminer la pièce et les outils.Pour les opérateurs, ils peuvent provoquer des irritations cutanées dues aux produits chimiques. généralisationLe liquide de refroidissement CNC est une nécessité dans le traitement de l'aluminium.La sélection appropriée du liquide de refroidissement et de la méthode d'application peut garantir que les outils et les pièces personnalisées en aluminium sont lubrifiés pendant le processus de fraisage et éviter la surchauffe.Pendant l'application, vérifiez la concentration du liquide de refroidissement pour éviter d'autres dommages à la machine.

Équipement d'automatisation de traitement CNC et pièces de robotNous pouvons fournir des pièces d'usinage CNC rapides faites de divers matériaux résistants à l'usure, qui conviennent parfaitement aux systèmes de fabrication automatiques et aux applications de robots industriels. Chez Weimeite, nous travaillons avec toutes les industries sur des pièces d'usinage CNC de précision.L'une des industries en développement rapide avec laquelle nous coopérons est l'industrie de la fabrication d'automatisation.La fabrication automatisée ou l'automatisation utilise le moins d'assistance manuelle ;Par exemple, les grandes installations de production avec autant de rôles de fabrication que possible sont automatisées. Usinage de pièces CNCL'utilisation de l'automatisation a été popularisée par l'industrie automobile dans les années 1940 pour aider à produire en masse des véhicules.Aujourd'hui, les robots industriels sont largement intégrés dans les systèmes de fabrication à grande vitesse et fournissent de nouvelles normes d'efficacité.La vitesse élevée nécessite le niveau de précision le plus strict, qui peut être atteint par nos équipements de traitement CNC à 3, 4 et 5 axes les plus avancés.Avec les progrès de l'informatique et de l'ingénierie de précision, l'automatisation est devenue de plus en plus sophistiquée.Partout dans le monde, des robots effectuent et vérifient des tâches extrêmement complexes.Au moins avec l'intervention manuelle nécessaire, le traitement cnc peut fonctionner 24 heures sur 24 et les employés peuvent tout faire fonctionner.Grâce à cette utilisation continue, la fiabilité de l'infrastructure environnante est une priorité absolue - c'est là que Vermeer peut aider. Usinage CNC de divers matériauxNous nous concentrons sur le traitement CNC de précision de divers matériaux, y compris l'acier à faible teneur en carbone résistant à l'usure et l'acier inoxydable - nous personnalisons également l'aluminium, le titane, le laiton, les plastiques techniques, etc. Les matériaux résistants à l'usure sont particulièrement adaptés aux semelles usinées avec précision et à longue durée de vie. Composants.Avec plus de 100 centres d'usinage CNC, nous tenons régulièrement des inventaires de divers matériaux, ce qui nous permet de démarrer votre projet immédiatement.Usinage de pièces robotiséesConception et fabricationNous pouvons aider à la conception et à la fabrication de plaques de base, d'outils, de gabarits et d'autres composants pour personnaliser les pièces selon vos besoins personnalisés.Une haute précision, une attention aux détails et un service rapide en cas de besoin sont garantis.Nous nous concentrons sur l'usinage avec CNC 5 axes

Guide d'usinage de précision CNC pour composants semi-conducteursL'usinage CNC est l'une des technologies anciennes qui s'est développée au fil du temps et s'est efficacement adaptée au progrès technologique.C'est pourquoi il est encore largement utilisé dans diverses industries des semi-conducteurs, notamment la découpe, le formage, le perçage, le pliage, etc., qu'ils soient métalliques ou plastiques.L'industrie électronique est une telle industrie qui nécessite un traitement CNC pour la fabrication de PCB.Le traitement CNC des semi-conducteurs est devenu de plus en plus populaire ces dernières années.En effet, la fabrication basée sur CNC peut répondre à toutes les exigences des PCB, même la conception la plus complexe, les couches accrues et les multiples composants installés.Cette pièce électronique spéciale peut tirer pleinement parti du traitement CNC.Cet article aborde également le même problème. Traitement de pièces semi-conductricesAvantages de l'usinage CNC des semi-conducteursEn partant de la fondation, réglez le PCB manuellement, en considérant que sa conception, son circuit, sa couche et les composants impliqués ont leurs propres risques.Deuxièmement, la tâche peut être répétitive en termes de fabrication de plusieurs puces avec la même taille, forme, épaisseur et autres paramètres. Le temps doit également être pris en compte ici.Par conséquent, l'utilisation de l'usinage CNC pour la fabrication de PCB est le choix le plus logique pour les fabricants de PCB.De plus, l'évolution du mode de traitement CNC offre de nombreux avantages dans la fabrication, et les fabricants de PCB devraient tirer pleinement parti de ce processus. Pièces semi-conductricesVoici quelques-uns des avantages que le traitement CNC offre aux entreprises de semi-conducteurs.1. Tant que vous stockez les fichiers de conception CAO dans l'ordinateur connecté à la machine-outil CNC, vous pouvez numériser l'ensemble du processus sans dessin 2D.2. Testez l'étalonnage de la machine pour qu'il corresponde au PCB afin de réduire les défauts.3. L'usinage CNC avancé est particulièrement utile lors de la sélection des matériaux de copeaux en fonction de la température et de la résistance chimique requises et lors de l'obtention de tolérances dimensionnelles strictes.4. Ces machines sont entièrement ou partiellement automatisées et possèdent plusieurs axes.Cela permet d'avoir deux ou plusieurs processus sur une machine à la fois.5. Les machines à quatre ou cinq axes peuvent traiter de nombreuses formes géométriques complexes.6. De plus, les machines CNC sont aujourd'hui modulaires et évolutives.Cela signifie que vous pouvez ajouter un ou deux axes à la machine à trois axes selon vos besoins.7. Le traitement CNC des semi-conducteurs peut réduire le temps de rotation et les déchets, augmentant ainsi les coûts.8. La machine CNC peut gérer une variété de matériaux semi-conducteurs et leurs combinaisons techniques.9. Cela facilite les conceptions complexes et leurs prototypes.Dans le cas d'une production de masse à l'avenir, le prototype PCB est une référence utile.10. Le processus CNC spécial des semi-conducteurs comprend divers types de meulage, de fraisage, de perçage, de tournage et de fabrication.

Application de cmm dans un atelier d'usinage cncLa caractéristique de l'industrie moderne est la précision des composants de fabrication.Il a été évalué à un dixième de micron et continue de croître.En effet, la précision des machines-outils déclarées par les constructeurs s'est tellement améliorée qu'il devient de plus en plus difficile de mesurer l'écart réel des pièces fabriquées.Par conséquent, de nouvelles méthodes de contrôle et de nouveaux équipements de mesure sont constamment développés et améliorés.L'une des unités d'équipement flexibles, rapides et précises utilisées pour estimer la précision des pièces est la CMM. Application de la CMM CMM est le moyen de mesure automatique et manuel moderne le plus avancé, et il a trouvé de nombreuses utilisations possibles dans l'industrie.De nombreux types de MMT différents permettent d'utiliser l'outil sur des machines de grande taille (MMT à portique) et minimales (MMT en porte-à-faux).Une variété de types de sondes (mécaniques, optiques, laser ou lumière blanche) garantissent que vous pouvez même mesurer des surfaces que la sonde ou tout autre objet ne doit pas toucher.Le haut niveau d'automatisation de la MMT lui permet d'être utilisée soit manuellement par les machinistes, soit de réduire la main-d'œuvre en l'automatisant pour les opérations répétitives impliquant une production de masse. La façon dont vous utilisez la machine CMM dépend de ce que vous voulez réaliser.Sa flexibilité et son niveau de précision offrent de nombreuses opportunités aux industriels.Vous pouvez utiliser CMM pour reconcevoir des pièces existantes après les avoir usinées ou mesurées, ou vous pouvez les utiliser dans le cadre d'une chaîne de fabrication automatisée.Il existe de nombreuses options, dont certaines sont répertoriées dans les paragraphes suivants. Ce que vous devez faire avant d'utiliser CMMLes MMT utilisent les instruments de mesure les plus sophistiqués.Ils peuvent estimer des défauts dans des parties plus petites que des micromètres.Cependant, pour qu'ils atteignent la précision souhaitée, le machiniste doit soigneusement préparer l'équipement pour la mesure.Le degré de préparation dépend de la précision du composant testé.Si nous parlons des pièces avec la plus grande précision (pièces avec une tolérance de IT6 ou moins), vous devrez préparer la MMT et la zone que vous mesurerez.Il doit avoir un pourcentage d'humidité spécifique et une température optimale, et il doit être très propre, car même une petite poussière peut affecter le résultat de l'opération sous cette précision.Les MMT elles-mêmes sont généralement calibrées à l'aide de billes métalliques extrêmement précises.Ses écarts de taille et de forme sont bien connus.La position de la sphère sur l'établi en granit est également connue (généralement, il y a un dispositif spécial au centre de l'établi).La sonde doit contacter plusieurs points de la sphère et déterminer ses écarts de diamètre et de forme.Ajustez ensuite les mesures en fonction de leurs écarts et mesurez à nouveau la sphère pour vous assurer que les paramètres corrects sont enregistrés. MMT pour mesure de surface complexeLe but principal de CMM est de mesurer des surfaces complexes.C'est pourquoi le CMM peut réaliser pleinement son potentiel lorsqu'il est utilisé pour les aubes de turbine, les ailes d'avion, les roues de pompe et d'autres composants avec des surfaces spéciales.Si vous fabriquez un grand nombre de pièces identiques, et qu'elles sont très précises, vous devez vérifier chaque pièce, alors l'automatisation de telles opérations est également possible.Cependant, dans la plupart des cas, ces pièces sont mesurées manuellement par le machiniste.Afin de mesurer des surfaces complexes, le machiniste utilisera la télécommande pour déplacer manuellement la sonde le long des trois axes jusqu'à ce que la sonde entre en contact avec la pièce dont le machiniste a besoin.Puis, après un grand nombre de mesures, les points sont analysés et le contour de la pièce est relié en spline.Les résultats de mesure sont ensuite comparés au modèle 3D de la pièce (y compris les écarts acceptables) ou à d'autres données indiquant les dimensions requises. CMM pour la relation et l'écart formelLes caractéristiques de la plupart des pièces de haute qualité résident non seulement dans leur erreur de taille, mais aussi dans la précision de leur forme de surface et la position relative entre elles.Ces déviations sont particulièrement importantes pour réduire les vibrations et assurer un mouvement fluide des pièces rotatives.Les mesures CMM de tels écarts ne sont pas très différentes des mesures de surfaces complexes.Tous les écarts de forme et de relation ont une base de comparaison.Par conséquent, afin de répondre aux exigences de précision, vous devez serrer la pièce sur le plan de base et mesurer la pièce requise.Si nous parlons de la relation entre deux surfaces, concevez simplement un appareil pour serrer la première surface et mesurer la seconde surface.

Il est courant de créer des objets à partir de moules.La plupart des cuisines ont une gamme d'emporte-pièces, de boîtes à gâteaux ou de moules à gelée.Les produits fabriqués par des moules sont pleins de nos familles, voitures et hôpitaux.Ils sont également essentiels pour les projets aérospatiaux et de défense nationale.Par conséquent, les moisissures sont très courantes pour les produits ménagers et les pièces d'engins spatiaux.Les fabricants utilisent le moulage par injection pour fabriquer des pièces destinées à de nombreuses applications grand public et industrielles.Le procédé comprend la fusion de la matière première et son injection dans le moule sous haute pression.Dans de grands lots, le moulage par injection offre un faible coût et une vitesse relativement compétitive.Pour les pièces nécessitant une plus grande précision, telles que les dispositifs médicaux ou les pièces couramment utilisées dans les applications de défense nationale et aérospatiale, d'autres méthodes de fabrication peuvent fournir de meilleurs résultats. Usinage CNCDans ces cas, envisagez l'usinage CNC ou CNC.Les ateliers d'usinage CNC utilisent des équipements de fraisage, de tournage et de perçage contrôlés par logiciel pour fabriquer des pièces en plastique, qui peuvent retirer les matériaux couche par couche des blocs solides.Cette méthode présente des avantages évidents en termes de temps, de coût, de précision et de performances des produits que vous concevez.Les avantages et les inconvénients du traitement CNC et du moulage par injection sont décrits en détail ci-dessous pour vous aider à faire le meilleur choix pour la production du prochain prototype ou de la prochaine pièce. Avantages et inconvénients du moulage par injectionPour comparer et contraster le moulage par injection et l'usinage NC, nous devons tout d'abord comprendre les avantages et les inconvénients du moulage par injection. Avantages du moulage par injectionLors de la fabrication d'un grand nombre de pièces presque identiques, la plupart des fabricants choisissent le moulage par injection.Ce processus prend en charge tout, des jouets aux pièces de moteur de voiture - tout ce qui doit être produit en masse avec du plastique moulable.Le moulage par injection fournit une variété de matériaux, et de plus en plus de matériaux sont créés régulièrement pour répondre à la demande de pièces en plastique haute performance.Bien que le traitement CNC ne puisse pas s'adapter aux pièces souples nécessitant des matériaux en TPE ou en caoutchouc, le moulage par injection le peut.Usinage CNC du plastique Inconvénients du moulage par injectionLorsque la taille du lot est importante, le prix d'une seule pièce du moulage par injection est faible.Les coûts associés à la fabrication des moules réels pour le moulage par injection augmentent les coûts de démarrage.Certains matériaux, tels que les plastiques renforcés de fibres de verre, nécessitent des moules en acier à outils trempé pour faire face à une pression accrue.Un autre inconvénient du moulage par injection concerne les coûts associés au remplacement des pièces, qui nécessite souvent la production de nouveaux outils ou moules.De plus, le moule se compose de deux moitiés qui doivent être placées ensemble pour l'injection, ce qui entraîne des défauts de surface potentiels.Le système d'injection introduira des bulles dans le matériau, provoquant d'autres défauts. Il existe de nombreuses bonnes raisons d'utiliser le moulage par injection, en particulier dans la production de pièces en série.Selon l'utilisation de votre produit, les spécifications du matériau et la quantité requise, le traitement CNC peut fournir une meilleure solution pour l'achat de pièces en plastique de haute qualité.Avantages du traitement CNC et du moulage par injection de pièces de précisionLors de l'évaluation du moulage par injection et du traitement CNC du plastique, les quatre aspects suivants doivent être pris en compte : Quantité : Généralement, l'usinage CNC peut fournir une vitesse de livraison plus rapide et un coût inférieur pour réduire le nombre de pièces.Le seuil numérique exact pour la réduction des coûts dans le moulage par injection dépend de la taille de la pièce, de la complexité de la pièce et du choix du matériau.  Vitesse et coût : le traitement CNC offre une vitesse plus élevée pour les petits lots.Ou un prototypage rapide ou des cycles de production de pièces limités sans casser votre budget de développement, et l'usinage offre un délai d'exécution plus rapide à moindre coût.Pour des dizaines de milliers ou des centaines de milliers de productions, le moulage par injection est généralement plus significatif. Précision : les pièces usinées vous offrent plus de contrôle et moins de variables lorsqu'il s'agit de tolérances de précision.L'usinage se concentre sur la spécification précise de la pièce elle-même, plutôt que sur le moulage par injection, qui prend en compte la tolérance du moule plutôt que la pièce.Lorsqu'une précision absolue est requise pour le produit final, en particulier pour les applications aérospatiales, médicales et de défense, l'usinage CNC fournit généralement des résultats plus précis.  Performance : Pour les plastiques durs hautes performances qui ne peuvent pas être moulés, le fabricant sélectionne la CNC pour le traitement.Certaines applications nécessitent des plastiques durs qui doivent être traités.La fusion et le durcissement du plastique dans le moulage par injection peuvent apporter des modifications indésirables aux propriétés des matériaux des pièces finales.Usinage cnc plastiqueLe moulage par injection et le traitement cnc fournissent tous deux des méthodes de haute qualité pour produire les meilleurs produits possibles.chaque méthode a ses propres avantages et inconvénients.De nombreux produits finaux comprennent des combinaisons de composants fabriqués par chaque méthode.Pour faire le meilleur choix pour vos besoins de production, demandez l'aide des experts en fabrication qui comprennent le mieux ces méthodes.Choisissez la bonne approche pour votre prochain projetL'atelier d'usinage verra diverses exigences en matière de pièces et comprendra les capacités des différents processus de fabrication.Ils ont une expérience de première main dans l'utilisation de divers matériaux et font des choix judicieux pour vos produits.Forts de ces connaissances et de cette expérience, des experts vous conseilleront sur les meilleures méthodes pour vos composants.

La technologie aérospatiale a toujours été une histoire fascinante.Des pionniers de l'aviation à la Station spatiale internationale et à la prochaine génération d'engins spatiaux, la course à l'espace dure depuis de nombreuses années.Cependant, une partie de cette histoire est inconnue : pour que nous puissions nous émerveiller devant ces magnifiques avions et vaisseaux spatiaux qui ont conquis la frontière finale, quelqu'un doit d'abord construire le matériel qui rend cela possible. Usinage cinq axes de pièces de précision aéronautiquesBien qu'une grande précision soit requise pour tout type de fabrication, le secteur aérospatial a besoin de pièces usinées aussi précisément que possible.Après tout, les vols spatiaux peuvent exercer une pression incroyable sur les avions.Les hautes performances de l'engin spatial lui-même, associées à l'environnement en évolution rapide que l'engin spatial a traversé, exigent que chaque composant soit soigneusement fabriqué conformément à ses spécifications. Sans ce niveau de précision, ces composants peuvent tomber en panne.Voici les défis auxquels sont confrontées les entreprises aérospatiales et les détails de la fabrication de pièces aérospatiales de précision par des ateliers d'usinage CNC qualifiés qui sont essentiels au succès.Défis des pièces pour les entreprises aérospatialesLes défis liés à la fabrication de pièces pour les applications aérospatiales sont nombreux, mais le principal défi tourne autour de la qualité.   Qualité des matériauxLes pièces d'aviation peuvent nécessiter l'utilisation de matériaux qui ne sont pas couramment utilisés dans la fabrication conventionnelle.Selon leurs applications dans les aéronefs et les engins spatiaux, les métaux utilisés pour fabriquer des composants aéronautiques nécessitent des températures de revenu différentes.Ces matériaux doivent répondre à certaines certifications et tous les ateliers d'usinage n'ont pas l'expertise nécessaire pour les utiliser.Par exemple, l'aluminium 6061 présente une différence entre la qualité certifiée et le matériau en conserve.Tous les ateliers d'usinage ne sont pas capables d'utiliser les nuances d'aluminium requises pour les applications aérospatiales. Qualité de fabricationLa conception de pièces aérospatiales peut également être très complexe et des tolérances précises doivent être respectées dans le processus de fabrication.Cela nécessite un haut niveau de fabrication de précision, ce que toutes les entreprises ne peuvent pas faire.Par exemple, l'impression 3D produira des pièces de haute qualité, mais elles n'auront peut-être pas la durabilité requise pour le vol.D'autre part, l'usinage CNC utilise des outils automatisés pour fabriquer avec précision des pièces à partir de matériaux solides, leur donnant la résistance requise pour l'application. Qualité dans la fabrication Un autre aspect important de la fabrication de pièces aérospatiales est le processus utilisé dans le processus de fabrication.Beaucoup ne prêtent pas attention aux détails nécessaires à la fabrication de pièces de précision et peuvent même produire des pièces qui ne sont pas complètes à 100 %.Cela causera non seulement des problèmes dans le produit final de la pièce,Pour les pièces de précision répondant aux exigences de l'industrie aérospatiale, il est important de coopérer avec les ateliers d'usinage avec les conditions suivantes pour assurer la qualité de leur travail :  Matériaux : la première étape de la fabrication de pièces aérospatiales consiste à s'assurer que les meilleurs matériaux sont utilisés pour les pièces.L'atelier d'usinage mis en place pour la fabrication de pièces aéronautiques doit disposer d'un réseau de fournisseurs auprès desquels il peut s'approvisionner en matériaux de la meilleure qualité. Certification : L'atelier doit également avoir de l'expérience dans l'utilisation de matériaux qui ont été certifiés et peuvent être utilisés dans l'aérospatiale, et avoir une compréhension approfondie de ses exigences de certification.Ils doivent également savoir comment appliquer ces certifications dans la production de produits industriels et être en mesure d'obtenir tout matériel de certification requis pour votre projet.En outre, l'atelier doit détenir un large éventail d'autres certifications pour couvrir les processus, tels que ISO9001 pour la gestion de la qualité et l'inspection du premier article.  Processus : un autre aspect important pour devenir un fabricant de pièces d'aviation est d'avoir un flux de travail clairement défini, qui peut répéter la fabrication de pièces de précision.Afin d'assurer la résistance requise pour les applications aérospatiales, les pièces doivent être traitées par CNC par fraisage, tournage et autres processus, afin qu'elles puissent s'adapter à des formes géométriques complexes et à des tolérances strictes, et des pièces strictes peuvent être fabriquées avec des matériaux solides. Ingénierie : Les pièces de précision dans l'industrie aérospatiale doivent être produites selon des informations CAD/CAM détaillées pour atteindre le niveau de qualité le plus élevé.Les meilleurs ateliers d'usinage utilisent vos données CAO et les dessins que vous fournissez pour capturer chaque détail spécifique de la pièce, y compris la finition unique ou d'autres exigences clés.Cela nécessite que l'atelier dispose d'une équipe d'ingénieurs expérimentés travaillant avec le département de fabrication pour produire le niveau de précision requis pour les pièces d'aviation.

L'aérospatiale est un soutien important pour l'industrie manufacturière.Du développement aux produits finis, la fabrication aérospatiale joue le rôle le plus important.Quelles technologies de fabrication aérospatiale sont utilisées?Comment trouver les bons matériaux pour les pièces aéronautiques ?Dans cet article, nous présenterons les méthodes de fabrication, les matériaux, l'inspection et le contrôle qualité courants de l'aérospatiale.Technologie de fabrication aérospatialeUne fois la conception de la pièce approuvée, la production peut commencer.Le procédé de fabrication sera choisi en fonction du volume de production et du délai de livraison requis. La fabrication additiveLa fabrication additive (AM) fait référence au processus de création de composants physiques à partir d'un modèle informatique 3D virtuel en ajoutant des matériaux (généralement en couches).Les technologies de fabrication additive courantes incluent l'impression 3D, le laminage de feuilles, l'extrusion de matériaux, etc. L'aérospatiale est l'une des industries pionnières de la fabrication additive, qui se caractérise par une adaptabilité spécifique aux petits lots et au fabricant.La fabrication additive peut être utilisée pour créer des géométries et des structures en treillis uniques qui réduisent le poids et contribuent à la dissipation de la chaleur.La fabrication de pièces semi-creuses avec des matériaux avancés peut réduire le poids tout en maintenant la résistance, ce qui correspond à la tendance de développement des produits aérospatiaux et constitue également une excellente technologie.La fabrication additive est conçue pour de petites quantités de pièces aéronautiques,usinage cnc La précision des avions est cruciale.Du fuselage aux petites pièces, les services d'usinage CNC peuvent produire avec précision des pièces et des outils aéronautiques spécifiques.Par exemple, les machines à commande numérique peuvent même créer des pièces presque invisibles à l'intérieur du moteur, ou modifier les ailes d'un avion de manière extrêmement précise pour s'assurer que les ailes fonctionnent efficacement.L'usinage CNC est un bon choix lorsque les pièces finies nécessitent une précision de finition supplémentaire ou nécessitent des dimensions précises et une bonne finition de surface.Matériaux des pièces d'aviationSur la base des caractéristiques et des exigences uniques des structures d'aéronefs, les pièces complexes faites de matériaux légers sont le premier choix, déterminant ainsi quels matériaux conviennent à l'industrie.Avec le développement de la technologie moderne, de plus en plus de matériaux alternatifs sont apparus pour fabriquer des avions plus légers et plus aérodynamiques capables de résister à des conditions environnementales plus extrêmes, comme les nouveaux composites et alliages.Voici quelques matériaux aérospatiaux populaires.– Acier inoxydable : L'acier inoxydable 17-4 PH est largement utilisé pour le traitement CNC aérospatial ou l'impression 3D en raison de sa haute résistance, de sa bonne résistance à la corrosion et de ses bonnes propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 600 °F.– Aluminium : Avec son rapport résistance/poids élevé, l'aluminium est un choix idéal pour supporter les boîtiers et supports d'avions à forte charge.De plus, il est facile à traiter et économique.Depuis près d'un siècle, l'industrie aérospatiale s'appuie sur l'aluminium pour fabriquer des pièces.L'alliage d'aluminium le plus couramment utilisé dans l'aérospatiale est l'aluminium 7075, qui est aussi solide que l'acier, avec une bonne résistance à la fatigue et une maniabilité moyenne. – Titane : Le titane est une combinaison de légèreté, de haute résistance, de résistance à la corrosion et de résistance aux hautes températures.Les avions commerciaux d'aujourd'hui utilisent beaucoup plus de titane que les avions conçus auparavant.Les pièces en titane sont généralement utilisées pour fabriquer les composants de fixation, le fuselage et le train d'atterrissage d'aéronefs tels que les moteurs à réaction d'avion et les engins spatiaux, ainsi que des composants de moteur, notamment des disques, des pales, des arbres et des coques.L'alliage de titane 6AL-4V représente près de 50 % de tous les alliages utilisés dans les avions.Les composants aérospatiaux en titane consomment moins de carburant grâce à un rapport poids/résistance élevé.– Inconel : un superalliage de nickel chrome, généralement utilisé pour l'impression 3D de composants de moteurs de fusée et d'autres applications aérospatiales nécessitant une résistance à haute température. – Matériaux composites : y compris fibre de carbone, verre et résine époxy renforcée d'aramide.Les matériaux composites sont légers et peuvent être utilisés pour fabriquer des avions économes en carburant.Ils peuvent également résister à une résistance élevée et à la fatigue et conviennent à la fabrication d'ailes.Usinage de précision de pièces cnc aéronautiquesInspection aérospatiale et contrôle de la qualitéL'inspection doit être effectuée après le processus de fabrication, en particulier pour les pièces aéronautiques.Dans le cadre du contrôle de la qualité dans l'industrie aérospatiale, chaque petite pièce doit répondre à des normes de qualité et à une certification spécifiques.La certification la plus importante dans l'aérospatiale est AS9100D.AS9100D est une norme de qualité de l'industrie aérospatiale adoptée à partir de la norme ISO 9000/ISO 9001.

La qualité d'usinage CNC est stable, la précision d'usinage est élevée et la précision de répétition est élevée.Dans des conditions de production multi-variétés et en petits lots, le traitement CNC a une efficacité de production élevée, ce qui peut réduire le temps de préparation de la production, de réglage de la machine-outil et d'inspection des processus.Le fraisage est le type d'usinage CN le plus courant.L'outil de coupe rotatif impliqué dans le processus de fraisage enlève de petits morceaux de matériau de la pièce pour former la pièce ou des trous de poinçonnage.Le processus de fraisage CNC peut traiter une variété de différents types de métaux, de plastiques et de bois pour fabriquer avec précision des pièces complexes.Avec le développement des équipements de traitement CNC au fil du temps, il fournit des fonctions de fraisage plus complexes à une vitesse plus rapide.Le marché mondial de l'usinage CN devrait continuer à croître de façon exponentielle, en partie grâce aux progrès continus de la technologie.Ceux-ci incluent tout, des pièces de micro précision utilisées dans les engins spatiaux aux grandes hélices de navires.Vous trouverez ci-dessous plus d'informations sur les applications d'usinage CNC disponibles aujourd'hui. Les fabricants utilisent l'usinage CNC pour fabriquer des composants pour de nombreuses industries.Les fraiseuses et les tours CNC peuvent être utilisés pour produire en masse des produits ou pour fabriquer des pièces personnalisées.Cette capacité à personnaliser avec précision les composants est l'une des principales raisons pour lesquelles de nombreux fabricants utilisent la CNC pour traiter et fabriquer des pièces.Bien que les ateliers d'usinage utilisent des fraiseuses et des tours pour fabriquer des pièces destinées à des applications industrielles, certaines industries dépendent entièrement des services d'usinage CNC pour traiter certaines pièces.Pièces aérospatialesLe fraisage CNC joue un rôle important dans la fabrication de composants aérospatiaux et normalise le processus.Les équipements aérospatiaux utilisent une variété de métaux durs et de matériaux spéciaux pour fabriquer des pièces avec des fonctions décoratives à critiques.Le fraisage CNC permet de mieux compléter les matériaux difficiles à usiner, comme le superalliage nickel chrome Inconel.Le fraisage est également essentiel pour la fabrication d'équipements de direction de précision. AgricultureL'atelier d'usinage utilise également des fraiseuses CNC pour fabriquer de nombreuses pièces destinées à la fabrication de matériel agricole.Capacité de production à grande échelle et à court termePièces automobilesDepuis l'introduction du modèle T d'Henry Ford en 1908, les constructeurs automobiles utilisent de nouvelles technologies pour simplifier la production.De plus en plus de chaînes de montage automobiles utilisent l'automatisation pour améliorer leur efficacité, et l'usinage CNC est l'un des outils les plus précieux pour les constructeurs automobiles. En tant que l'une des plus grandes industries au monde, les produits électroniques bénéficient grandement du traitement par commande numérique.La polyvalence et la précision de cette technologie rendent les fraiseuses et les tours CNC particulièrement adaptés au moulage de divers polymères plastiques, ainsi que de métaux conducteurs et de matériaux diélectriques non conducteurs.Les cartes mères et autres matériels électroniques nécessitent une configuration précise pour fournir des performances rapides et complexes.Le fraisage peut produire de minuscules figures de gravure, un usinage de précision et des dépressions et trous d'usinage, ainsi que d'autres caractéristiques complexes des pièces électroniques.Accessoires pour l'industrie de l'énergieL'industrie de l'énergie utilise le traitement CNC pour produire en masse des composants pour diverses applications.Les centrales nucléaires ont besoin de pièces très précises, et les industries du gaz naturel et du pétrole s'appuient également sur le traitement CNC pour produire des pièces qui maintiennent le carburant en circulation.Les fournisseurs d'énergie hydraulique, solaire et éolienne utilisent également le fraisage et le tournage CNC pour fabriquer des composants de système qui assurent une production d'électricité continue. Une autre industrie qui exige des tolérances strictes pour les applications critiques de sécurité des tours CNC est l'industrie pétrolière et gazière.Le département utilise des fraiseuses CNC pour fabriquer des pièces de précision et fiables telles que des pistons, des cylindres, des tiges, des goupilles et des soupapes.Ces pièces sont généralement utilisées dans les pipelines ou les raffineries.Ils peuvent avoir besoin d'une petite quantité spécifique.L'industrie pétrolière et gazière nécessite généralement des métaux résistants à la corrosion et usinables, tels que l'aluminium 5052. Pièces d'équipement médicalLes fabricants médicaux utilisent des fraiseuses et des tours CNC pour fabriquer les équipements et outils médicaux nécessaires, y compris les prothèses qui nécessitent une conception précise et unique.Le traitement CNC permet aux dispositifs médicaux de conserver des caractéristiques de conception précises sur une variété de substrats métalliques et plastiques et de créer rapidement des composants et des produits, afin que l'entreprise puisse garder une longueur d'avance sur la courbe de la technologie médicale.Parce que ce processus est applicable à des pièces personnalisées uniques, il a de nombreuses applications dans l'industrie médicale.Les tolérances strictes fournies par l'usinage CNC sont essentielles à la haute performance des composants médicaux. Pièces d'équipement d'automatisationL'automatisation mécanique et l'intelligence deviennent de plus en plus populaires.De nombreuses industries d'automatisation doivent concevoir et personnaliser en fonction des exigences des clients pour répondre aux différents besoins des clients.Toutes les technologies nécessitent de la précision pour fonctionner correctement.La fraiseuse CNC suit la conception jusqu'aux derniers détails.Cela garantit que les produits avec plusieurs pièces et couches peuvent être rapidement assemblés sans erreurs ni dislocations.En même temps, le fraisage CN est rapide et pratique.Il vous suffit de configurer la machine pour terminer rapidement le fraisage des pièces en fonction des paramètres.CNC peut également créer diverses pièces de rechange.En effet, le délai d'exécution est rapide et il n'y a pas de nombre minimum de pièces requis.Le fraisage CNC a de nombreuses applications dans diverses industries.Quelle que soit l'industrie dans laquelle vous vous trouvez, il y aura certainement un type de pratique de traitement CNC adapté à vos besoins.

Il y a plus de 500 000 pièces dans un avion, un avion spatial ou simplement un avion volant, et une grande partie d'entre elles doit être très précise et durable.S'assurer que ces pièces ont la meilleure qualité et le meilleur coût est un objectif important du traitement industriel de l'aérospatiale. Problèmes dans la production de pièces d'aviationIl existe de nombreux problèmes dans l'usinage de précision à cinq axes de l'aérospatiale.Premièrement, un grand nombre de composants aérospatiaux sont constitués d'une large gamme de matériaux.Les composants de moteur les plus critiques dans le travail des avions sont constitués d'alliages durcissants résistants à la chaleur qui sont extrêmement difficiles à usiner.La conductivité thermique de ces alliages est médiocre, de sorte que la chaleur pendant le traitement s'accumule dans les outils.Les alliages de nickel sont généralement vieillis ou autrement traités thermiquement et donc difficiles à usiner.Par rapport à d'autres industries, la précision des pièces aérospatiales est beaucoup plus stricte et la forme géométrique des pièces est beaucoup plus complexe. En plus des problèmes de traitement direct, il existe de nombreux problèmes indirects.L'un d'eux comprend des normes de production.Comme l'industrie médicale, la production aérospatiale est l'une des industries les plus réglementées au monde et il est difficile de répondre à toutes les exigences de qualité.Le poids est extrêmement important pour les avions de l'espace aérien.Plus la conception est légère, moins de carburant est consommé, de sorte que les ingénieurs aérospatiaux conçoivent souvent des pièces avec des parois minces, des treillis, des bandes, etc. Traditionnellement, elles sont usinées à partir de blocs de métal moulés ou emboutis, et le rebut de ces pièces est de 95 %.Cependant, la faible efficacité des matériaux n'est pas le seul problème.Le problème réel lors de l'usinage de telles pièces est la déformation causée par une force de coupe élevée Si vous augmentez trop l'avance et la profondeur de coupe, en particulier pour les alliages de nickel, la paroi peut être cassée à cause des vibrations ou déformée à cause de la surchauffe.Le résultat est généralement que vous coupez une petite puce lors de l'exploration et que le temps de traitement total est impossible.Que pouvez-vous faire pour réduire le temps de traitement et traiter réellement des pièces aérospatiales à parois minces concurrentes ?La première chose à faire est de réduire les vibrations.L'outil vibrant heurte la paroi mince et se plie ou se casse.Par conséquent, afin de réduire les vibrations, il est préférable de réduire la vitesse d'avance mais d'augmenter le nombre d'arêtes de coupe de la fraise (même en utilisant plusieurs fraises sur le tour).La meilleure stratégie de coupe pour les pièces aérospatiales à parois minces est le fraisage en avant.Cette stratégie utilise l'alimentation dans le sens opposé à la stratégie de fraisage traditionnelle.Cela se traduit par une force de coupe moindre, une meilleure finition de surface et, plus important encore, la fraise pénètre dans le matériau avec l'épaisseur de paroi la plus épaisse, de sorte que la vibration est beaucoup plus faible.Pour faire face à la surchauffe, Chemin d'usinage cycloïdal pour réduire la surchauffe des alliages aérospatiauxLa surchauffe des pièces due à une mauvaise conduction thermique est un problème typique des pièces d'aviation.Une stratégie d'usinage pour réduire l'accumulation de chaleur est appelée fraisage cycloïdal.Il utilise largement les fonctions des machines-outils à commande numérique pour suivre des trajectoires de coupe complexes.La stratégie cycloïde utilise une petite fraise (plus petite que la coupe en tout cas) qui suit une trajectoire similaire à la projection latérale d'un ressort sur un plan.Une courbe - la fraise coupe, puis revient pendant la deuxième courbe, puis coupe à nouveau le métal.Cette stratégie alloue le temps de contact entre l'outil et la pièce afin que le fluide de coupe ait le temps de refroidir efficacement les deux. Le tournage cycloïdal est similaire au fraisage, utilisant de courtes séquences de coupe et de pause pour permettre au liquide de refroidissement de fonctionner et d'éviter la surchauffe.Cette stratégie a plus de parcours d'outils à vide que les autres stratégies, mais elle contrecarre cet effet en augmentant la vitesse de coupe et l'avance.Choisir le bon outil pour un usinage rapide En parlant de machines-outils, les machines-outils à commande numérique ont joué un grand rôle et elles ont été largement utilisées dans le traitement de l'aluminium.L'un des moyens les plus importants d'améliorer l'efficacité de l'usinage est de choisir le bon outil.Si l'alliage le plus tendre est bien analysé, de nombreux fabricants proposent des solutions pour l'aluminium et d'autres alliages.Cependant, de nombreux matériaux aérospatiaux sont classifiés, ils doivent donc être sélectionnés sur place. La technique de sélection d'outils efficaces pour les matériaux résistants à la chaleur doit contrecarrer les caractéristiques négatives du matériau.Par conséquent, un outil parfait doit avoir de très petites vibrations, doit être très dur et doit être capable de résister à des températures élevées pour avoir une durée de vie constante et une alimentation efficace.Un exemple parfait d'un outil à cet effet est un outil de coupe au diamant.Les lames en diamant artificiel sont plus dures et plus durables que les lames en carbure cémenté et peuvent fonctionner à des températures plus élevées.L'usinage au diamant a sa particularité, mais il peut certainement être modifié pour répondre aux besoins des industriels de l'aéronautique.En plus des outils diamantés, les outils céramiques se sont également avérés très performants car ils peuvent travailler à la température la plus élevée.Afin de réduire les vibrations des pièces usinées, il est important d'utiliser des fraises avec plus d'arêtes de coupe et des angles d'arête plus vifs.Ce type de fraise minimise le temps et la distance qui s'écoulent avant que l'arête de coupe suivante n'atteigne le matériau, réduisant ainsi les vibrations, et vous pouvez augmenter les paramètres de coupe pour améliorer l'efficacité.