Quels facteurs sont liés à l'exactitude d'usinage du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur meurt
En cours de moule traitant, le centre d'usinage a des conditions plus élevées et plus élevées pour la précision et la qualité de traitement extérieure. Afin d'assurer la qualité de traitement de moule, nous devrions considérer la sélection des machines-outils, des poignées d'outil, des outils, traitant les plans, la génération de programme, les exigences d'opérateur, etc.
1. Haute précision et centre d'usinage à grande vitesse
Avec l'amélioration des conditions de conception de produits et le développement de la technologie transformatrice ultra-rapide et à haute précision, la qualité du traitement du moule OR a été considérablement améliorée, la vitesse de traitement de moule a été considérablement améliorée, le processus de traitement a été réduit, le cycle de production de moule et les temps de fixage se sont raccourcis, et parfois on peut éliminer le travail long de réparation de travailleur de banc. L'usinage de précision à grande vitesse et haute des moules a graduellement devenu du contenu important de la transformation technologique des fabricants de moule. Il est inévitable que les centres d'usinage ultra-rapides de commande numérique par ordinateur remplacent l'usinage à vitesse réduite traditionnel, et le développement de la technologie manufacturière de moule nous apportera également une expérience plus riche de produit.
2. Structure appropriée de poignée d'outil d'utilisation
L'utilisation des centres d'usinage ultra-rapides et à haute précision conduira également la mise à jour de l'équipement de processus relatif. En particulier, l'impact des outils sur la qualité de usinage d'OR et la jambe d'outil deviendront importants. Dans le système de traitement rotatoire d'outil de coupe, le mandrin est étroitement relié à la machine-outil (ou à sa combinaison) pour assurer la réalisation de l'outil traitant la représentation. Les interfaces entre les machines-outils et les poignées d'outil utilisées généralement incluent les poignées creuses de poignées d'outil de HSK et d'outil de BT. La chandelle de l'interface de jambe de chandelle entre l'axe de machine-outil et la jambe d'outil de BT est 24 : 7. Ce genre de mode de connexion de jambe d'outil convient à l'usinage à vitesse réduite traditionnel. Puisque la jambe d'outil de BT et l'axe de machine-outil sont seulement effilés, sous l'action de la force centrifuge à grande vitesse, le dégagement de chandelle augmenteront, qui affectera la qualité de l'usinage d'OR. Généralement, quand la vitesse d'axe dépasse 16000 t/mn, nous devrons utiliser la poignée creuse de HSK. La barre de coupeur de HSK plaçant la structure est au-dessus du positionnement, fournissant à la connexion standard la machine-outil. Sous la traction de la machine-outil, assurez-vous que le visage court de cône et d'extrémité de la barre de coupeur sont étroitement assortis avec la machine-outil.
3. Choisissez un outil approprié pour l'usinage
La sélection rationnelle d'utiliser-et des outils de coupe sera un facteur important affectant la qualité de l'usinage d'OR. Les outils au carbure cimenté sont de plus en plus très utilisés. Dans l'usinage ultra-rapide, le carbure cimenté enduit remplacera la plupart des outils en acier pointus, y compris les outils simples tels que des alésoirs, des coupeurs de boule, et des coupeurs ennuyants. Le carbure cimenté enduit jouera un rôle important en matériaux ultra-rapides de machine-outil et sera appliqué à la plupart des champs de usinage conventionnels.
Généralement, nous savons que nous utiliserons des outils de grand diamètre pour l'usinage approximatif. Afin d'épargner des coûts et réduire la difficulté de l'outil fabriquant, nous emploierons les insertions de carbure maintenues par machine pour faire l'usinage approximatif autant que possible ; Dans semi la finition usinant, le coupeur d'insertion avec la grande vitesse et la haute alimentation est utilisé pour faire semi la course d'usinage de finition rapidement ; En finissant, essayez d'employer la barre de coupeur ronde à haute précision de lame et de carbure de miroir pour assurer la force de la barre d'outil et de coupeur, qui sauvera le coût élevé d'utiliser le coupeur intégral d'alliage tout en maintenant l'exactitude d'usinage. Pendant le traitement, nous devons également prêter l'attention à cela que le rayon du filet intérieur de découpe sur la partie de finition doit être supérieur ou égal à le rayon de l'outil. L'outil avec un rayon plus petit que le rayon de filet faisant le coin est choisi pour traiter de la manière de l'interpolation circulaire ou de l'interpolation oblique, qui peut éviter le phénomène de la coupe finie provoqué par interpolation linéaire et assurer la qualité de finir de matrice.
4. Plan de processus d'OR
Dans l'usinage ultra-rapide et à haute précision, l'importance de la conception du plan de processus d'OR a été augmentée dans une position plus élevée. Le processus entier de l'usinage doit être commandé. Toutes les erreurs auront un impact sérieux sur la qualité du moule. Par conséquent, le plan de processus jouera un rôle décisif de la qualité de traitement. La planification de usinage de processus d'OR peut être considérée comme contrôle de l'État d'un plan de processus de système du blanc à la pièce traitant et moulant.
Un bon plan de processus est difficile dans le processus de conception entier, et il peut seulement être obtenu après résumé et modification continus de pratique. Un grand nombre de besoins d'informations d'être considéré dans le processus de conception, et les relations entre l'information est extrêmement complexe, qui doit être garantie par l'expérience professionnelle réelle du programmeur. Par conséquent, la qualité de conception du plan de processus dépend principalement de l'expérience et du niveau des techniciens.
Généralement, un OR complet usinant la planification de processus inclut le contenu suivant :
1) sélection de machine-outille à commande numérique.
2) sélection de méthode de transformation.
3) déterminent la méthode de fixage de pièce et choisissent le montage.
4) positionnement de la méthode.
5) spécifications et méthodes du contrôle.
6) choisissent l'outil.
7) contrôle d'erreurs et contrôle de tolérance dans l'usinage.
8) définissent l'opération d'OR.
9) ordonnancement de commande numérique.
10) coupure de la sélection de paramètre.
11) Établissez la feuille de processus de programme d'OR.
5. logiciel de FAO
Un bon logiciel peut également améliorer la qualité et l'efficacité de traitement de moule. Par exemple, UniGraphics et CIMIAMTRON sont bon moule traitant le logiciel. En particulier, les deux genres de logiciel sont riches en stratégies de traitement pratiques et différentes. Ils sont très utilisés dans la programmation de fraisage d'OR, tournant la programmation, et la programmation de WEDM. La complémentation mutuelle a considérablement amélioré la qualité et l'efficacité du traitement d'OR.
CIMIAMTRON peut ajouter la fonction de vis en enlevant l'usinage approximatif dans le secteur excentré, qui rendra la coupe réelle plus stable, élimine le changement soudain de la direction d'alimentation reliée entre les chemins adjacents d'outil, réduire l'accélération et la décélération de l'alimentation de coupe, maintenir une charge plus stable de coupe, prolonger la vie d'outil, et également jouer un bon rôle en protégeant la machine-outil.
Le logiciel est également juste un outil. Un excellent programmeur a une expérience de usinage sur place riche et la connaissance théorique. En même temps, les programmeurs d'OR qui sont compétents dans des fonctions de logiciel sont les facteurs décisifs dans le traitement du moule OR, jouant une fonction clé dans la qualité et l'efficacité du traitement d'OR. À cet effet, un système de formation sain pour des programmeurs devrait être établi. Tout d'abord, les concepteurs devraient pratiquer en position d'opération d'OR pendant une période, et la formation de la conception de programme de commande numérique peut seulement être effectuée après avoir réussi l'examen strict d'opération. Afin d'assurer la qualité de la matrice OR traitant, il est nécessaire d'avoir un bon programme de commande numérique.
6. opérateur
Les opérateurs des centres d'usinage sont les exécuteurs de l'OR usinant, et leur contrôle de la qualité de l'usinage d'OR est également évident. Ils ont la meilleure compréhension du statut en temps réel des machines-outils, poignées d'outil, outils, technologie transformatrice, logiciel et des paramètres de coupure en cours d'effectuer des tâches de traitement. Leurs opérations ont l'impact le plus direct sur l'OR traitant, ainsi les qualifications et le sens de la responsabilité des opérateurs de centre d'usinage sont également les facteurs clé pour améliorer la qualité du traitement d'OR !
Conclusion : Bien que l'équipement de matériel tel que le centre d'usinage soit critique, le talent est le facteur décisif affectant la qualité de l'OR usinant, parce que la déontologie professionnelle, le niveau de compétence et le sens de la responsabilité des programmeurs et des opérateurs de machine-outil pour déterminer à quel point le divers équipement avancé efficace peut être. Nous devons prêter l'attention à tous les aspects du traitement, particulièrement facteurs humains, de sorte que le traitement de moule de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur soit de plus en plus étendu.