Ce qui sont les difficultés dans des matériaux composites de rotation et de fraisage
Le traitement de fraisage de rotation de composé est une technologie transformatrice fortement précise avec la production et le traitement forts de technologie d'automation. Il signifie que tous les processus de fabrication des objets sont sous le contrôle des machines-outilles à commande numérique, et quelques matériaux composites très différents peuvent être produits et traités. Les matériaux composites d'aujourd'hui sont très utilisés dans tous les aspects de nos vies, particulièrement dans l'espace et quelques industries ultra-hautes de machines de précision.
types de 1、 de matériaux composites pour les centres d'usinage de commande numérique par ordinateur
Des matériaux composites peuvent être divisés en matériaux en métal et composés en métal, matériaux non métalliques et composés de composés en métal, non métalliques et non métalliques selon leur composition. Selon ses caractéristiques structurelles, elle peut être divisée en :
1. matériau composite de fibre chimique. Un grand choix de propulseurs de fibre chimique sont placés dans la matière première et combinés. Comme des matériaux d'élastomère de fibre chimique, des alliages de tissu-renforcé chimiques, etc.
2. La couche intermédiaire est faite de matériau composite. Elle se compose de matières premières et de plats de noyau extérieurs avec différentes caractéristiques. Généralement, la matière première est de dureté élevée et mince ; Le matériel de noyau est léger et a la basse résistance à la pression, mais a la certaines force et épaisseur. Il est divisé en séparation solide de mur et de nid d'abeilles de jupe de noyau.
3. matériaux composites de sable. Des sables durs sont conjointement distribués dans la base, telle que l'alliage d'aluminium, le cermet, etc. diffusément renforcés.
4. matériaux composites enduits. Il se compose de deux types ou plus de matières premières augmentées de phase enduites en une matière première de phase de matière première. Comparé aux matériaux composites ordinaires monophasé, sa résistance à la pression d'impact, limite de fatigue et dureté d'impact sont sensiblement améliorées, et elle a des caractéristiques thermiques uniques de déformation. Elle est divisée en intralayer enduisant, enduisant solide de couche, hybride de sandwich, intralayer/enduisant solide de couche et matériau composite hybride superbe.
2 problèmes de、 qui devraient être prêtés l'attention quand aux matériaux composites de rotation et de fraisage
1. La couche solide de composé de fibre de carbone a la basse résistance à la pression et est facile à être posée sous l'effet de couper la vitesse, ainsi la force axiale devrait être réduite quand perçage ou règlage. Le chemin de rotation à grande vitesse et de petit outil sont spécifiés pour le forage. Le rapport tournant de vitesse du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est généralement 3000~6000r/min, et la vitesse de coupure est 0.01~0.04mm/r. Il est bon d'utiliser des trois deux perceuses de torsion frites par bord de la pâte de bord du point ou deux de point deux. L'astuce pointue peut d'abord découper la couche matérielle de fibre de carbone, et les deux bords exercent un effet de réparation sur la couche extérieure. Le diamant a marqueté la perceuse de torsion frite de la pâte est pointu et résistant à l'usure. Le perçage de la couche intermédiaire de matériau composite et titanique en métal est un point difficile. Généralement, la perceuse globale de carbure cimenté est choisie, et le fraisage est effectué selon les paramètres de coupure principaux du métal titanique. Le perçage commence à partir du côté titanique en métal jusqu'à ce que le perçage soit accompli. Le fluide de lubrification est ajouté pendant le fraisage à réduire pour échauder du matériau composite. Boeing Company des Etats-Unis a développé une perceuse de torsion frite par PCD de la pâte aux forages dans la couche intermédiaire.
2. L'effet de forage réel de trois types d'outils de rotation de nouvelle au carbure d'outil production globale de matériau composite est plus fort. Ils tous ont certaines caractéristiques communes : rigidité, petit angle d'hélice, même 0 °. Le bord en arête de poisson particulièrement conçu peut raisonnablement réduire la vitesse de coupure radiale du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, réduire l'hiérarchique, et leur efficacité de travail et effet réel sont très bons.
3. Le matériau composite est coupé en poudre, qui est néfaste à la santé des personnes. Un aspirateur puissant devrait être employé pour le dépoussiérage. Le refroidissement par l'eau et la dissipation thermique peuvent également raisonnablement réduire la pollution de fumée.
4. le composé de fibre de carbone a préfabriqué des composants sont généralement grand dans la taille, compliqué en aspect et structure, hauts dans la force et la dureté, et appartiennent aux matières premières il est difficile produire et traiter que. En cours de perçage, il est relativement haute, la chaleur de forage n'est pas facile transmettre la vitesse de coupure, la résine époxyde sera brûlée ou la résine deviendra molle quand elle est relativement sérieuse, et la lame de commande numérique par ordinateur est sérieusement endommagée. Par conséquent, la lame de commande numérique par ordinateur est importante pour la fibre de carbone traitant, et son principe de forage est plus près de la coupure plutôt que coupant. Par conséquent, la vitesse angulaire de forage du composé de fraisage de rotation traitant dépasse habituellement 500m/min, ainsi la stratégie tournante ultra-rapide de chemin de petit outil est choisie. Généralement, l'outil de rotation de expulsion global de robinet d'outil au carbure, lame de galvanoplastie de roue de sable de particules de diamant de processus, outil de rotation marqueté par diamant, travail du bois en acier de particules de fonds de cuivre scie que la lame sont utilisées pour la production de coupure de bord et traitement des lames de commande numérique par ordinateur.