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Comment à fraiser les vitesses Noncircular dans le traitement de pièces de précisionQuand l'axe polaire de la courbe de lancement de la vitesse non-circulaire n'est pas une cannelure de dent mais une crête de dent pendant les pièces de précision traitant, l'angle inclus entre l'axe polaire et le diamètre radial du point A de la cannelure de dent de traitement initial sera considéré pendant le calcul d'ajustement, qui est égal à l'angle correspondant à la longueur d'arc de l'axe polaire avec le demi lancement (π m/2) de la cannelure adjacente de dent. Quand choisissant le nombre de coupeur de fraisage, le rayon étroit de cercle (rayon de courbure) du point médian de la longueur d'arc de la cannelure de dent à couper sur la courbe de lancement sera obtenu d'abord, et puis le nombre de dents de la vitesse cylindrique équivalente de chaque cannelure de dent sera calculé selon le module m de la vitesse pour choisir le nombre de coupeur du coupeur de fraisage modulaire. Si la condition d'exactitude n'est pas haute, le nombre de coupeur de fraisage peut être choisi selon les dents d'engrenage équivalentes avec le plus grand rayon de courbure. Afin de faciliter l'outil plaçant pendant les pièces de précision traitant, l'usinage sera commencé à partir des 0 extrémités de la longue douille avec des cannelures. Après alignement, l'usinage peut être effectué sans rotation. Après le fraisage de la cannelure de dent sur la première section de l'arc par l'angle A1 autour du centre O1 de rotation, tournez l'angle A2, et puis déplacez le centre de rotation à la deuxième section de l'O2 de centre d'arc. Tournez l'angle A3 pour fraiser la cannelure 3 de la première vitesse sur le deuxième arc, et puis fraisez toutes les cannelures de vitesse sur le deuxième arc selon l'angle A4. Fraisant toutes les cannelures du même ordre d'opération comme ci-dessus.

Il y a beaucoup de types de machines-outilles à commande numérique, qui peuvent être classifiées de différents angles, de différentes normes de classification correspondant à différentes classifications, aujourd'hui par moi pour vous présenter à deux des méthodes de classification, c.-à-d., selon le mode de mouvement et de contrôle pour la classification, le contenu spécifique du suivant. Des machines-outilles à commande numérique peuvent être divisées en, selon le mode de mouvement   (1) système de contrôle de position de point   Commandez seulement la position de l'outil pour se déplacer d'un point à l'autre, et en cours de déplacement sans processus de coupe, tel que l'aléseuse du même rang, la foreuse et la poinçonneuse. La position du même rang est exigée pour avoir l'exactitude de positionnement élevée, afin d'améliorer la productivité, la vitesse d'alimentation la plus élevée réglée par la machine-outil est employée pour le mouvement de positionnement, avant d'approcher le point de positionnement à évaluer ou la réduction de vitesse continue afin de converger au point final à vitesse réduite, de ce fait réduisant l'à inertie dépassent des pièces mobiles et de l'erreur de positionnement provoquées par ceci. Aucun processus de coupure n'est effectué pendant le mouvement de positionnement, tellement là n'est aucune condition pour la trajectoire de mouvement.   (2) système de contrôle linéaire   Le système de contrôle linéaire est de commander le mouvement précis de l'outil ou de la table basse d'une position à l'autre à une certaine vitesse, le long d'un parallèle de direction à un axe du même rang. Ce s'appelle également la position de point le système de contrôle linéaire de mouvement.   système de contrôle de découpe (de 3)   Est le contrôle des haches deux ou plus du même rang en même temps (biaxial, deux-et-un-moitié-axe, gyroscopique, quatre-axe, tringlerie de cinq-axe), il est non seulement de commander les coordonnées commençantes et terminales des pièces mobiles de la machine-outil, mais de commander également la vitesse, la direction et le déplacement de chaque point du processus de usinage entier, c.-à-d., pour commander la trajectoire du traitement, traitant la découpe exigée. La trajectoire de mouvement est n'importe quelle pente de la ligne droite, de l'arc, de la ligne en spirale, etc…. Ce type de dispositif de commande numérique par ordinateur de machine-outil peut le plus complet, contrôles effectuer deux coordonnées ou même de tringlerie de multi-coordonnée, mais également capable se diriger et contrôle linéaire. Des machines-outilles à commande numérique selon le mouvement, peuvent être divisées en.   (1) machines-outilles à commande numérique de boucle ouverte   Se rapporte au système de contrôle sans retour, aucun éléments de retour de position dans le système, habituellement utilisant les moteurs pas à pas comme déclencheur. Les données d'entrée par le système de contrôle numérique du calcul, ont sorti une impulsion de commande, par le distributeur d'anneau et le circuit d'entraînement, de sorte que le moteur pas à pas ait tourné un angle d'étape, et alors par le mécanisme de transmission pour conduire la table pour déplacer une distance équivalente d'impulsion. La vitesse et le déplacement mobiles des pièces mobiles sont déterminés par la fréquence et le nombre d'impulsions de l'impulsion d'entrée.   (2) machines-outilles à commande numérique de Semi-fermé-boucle   Installez le dispositif de détection d'écart angulaire (synchroniseur photoélectrique d'encodeur ou d'induction) à l'extrémité du moteur d'entraînement ou à l'extrémité de la vis d'entraînement pour mesurer indirectement la position ou le déplacement réelle de la partie de déclenchement en détectant l'angle du moteur ou de la vis, et puis le retour avec le système de commande numérique par ordinateur. Obtenez de grande précision que le système de boucle ouverte, mais son exactitude de déplacement est inférieure à celle du système en circuit fermé, et il est facile de réaliser la stabilité du système comparée au système en circuit fermé. Maintenant la plupart des machines-outilles à commande numérique sont très utilisées ce système de servo d'alimentation de semi-fermé-boucle, inertie des pièces mobiles de machine-outil ne sont pas incluses dans la gamme de détection.

Les caractéristiques géométriques extérieures de usinage de commande numérique par ordinateur incluent plusieurs aspects de l'aspérité, du caractère onduleux extérieur, et de la texture de usinage extérieure. L'aspérité est l'unité de base constituant les caractéristiques géométriques de la surface usinée. En traitant la surface de l'objet avec des outils de coupe en métal, l'aspérité est principalement affectée par le rôle et l'influence des facteurs de usinage des facteurs géométriques, des facteurs physiques et de commande numérique par ordinateur de processus dans trois aspects. Ce qui sont les effets spécifiques de eux, le suivant par moi pour vous présenter à. (1) facteurs géométriques   Du point de vue géométrique, la forme et l'angle géométrique de l'outil, particulièrement le rayon de l'arc d'astuce, l'angle de déviation principal, l'angle de sous-déviation et la quantité d'alimentation dans le dosage de coupure, etc. ont un plus grand impact sur l'aspérité.   (2) facteurs physiques   Vu la substance physique du processus de coupe, l'arrondissage de tranchant de l'outil et l'extrusion arrière et le frottement font au métal la déformation en plastique matérielle, qui détériore sérieusement l'aspérité. Dans le tour de commande numérique par ordinateur traitant les matières plastiques et la formation des puces de ruban, la tumeur d'accumulation de puce avec la dureté élevée est facilement formée sur le visage plan d'outil. Elle peut remplacer le visage avant d'outil et le tranchant pour couper, de sorte que l'angle géométrique de l'outil et le dos mangent la quantité d'outil sont changés. Le profil du chipformer est très irrégulier, de ce fait entraînant la surface de l'objet avoir des marques d'outil de profondeur et de largeur variables. Certains d'entre elles sont enfoncés dans la surface d'objet, qui augmente l'aspérité. La vibration pendant le processus de coupure augmente la valeur du paramètre d'aspérité de l'objet. (3) facteurs de processus   De la perspective du processus considérer son impact sur l'aspérité des pièces de matériel traitant, principalement avec des outils de coupe a fait un rapport entre des facteurs, des facteurs liés au matériel d'objet et des facteurs connexes et des états d'usinage de commande numérique par ordinateur.

1, quand mesurant des parties sur la machine-outil, pour attendre les pièces pour s'arrêter complètement, ou pour faire non seulement la surface de mesure de l'usage de mesure et de la perte prématurés de précision, et formera un accident. Particulièrement quand la carte externe d'utilisation de Turner, ne pensent pas que le calibre est simple, portez n'importe pas, prêter l'attention aux bâtis ont souvent des pores et le rétrécissement, une fois que le pied tombe dans le pore, la main de l'opérateur peut être tiré dedans, formant un accident grave. 2, mesure devraient être mesurés avant la surface de mesure de la mesure et des parties de la surface mesurée pour essuyer, pour éviter la présence de la saleté et pour affecter l'exactitude de la mesure. Avec les mesures fines telles que les calibres vernier, les tables de pourcentages et de pour cent, etc., il est erroné de mesurer le blanc de forge, ou avec l'abrasif (tel que l'émeris, etc.) de l'aspect, si facile de faire la surface de mesure bientôt portez et perdez l'exactitude.   3, la mesure dans l'utilisation du processus, ne font pas et des choses, des outils tels que des dossiers, des marteaux, des outils de rotation et nombre de perceuse empilés ensemble, pour pour ne pas meurtrir la mesure. Ne mettez pas simplement sur la machine-outil pour éviter l'oscillation de machine-outil et pour faire la mesure tomber vers le bas des dommages. Particulièrement des calibres vernier, etc., devraient être placés à plat dans une boîte spéciale, pour pour ne pas déformer le corps de la règle. 4, la mesure est la mesure des choses, certainement pas comme substitut pour d'autres choses. Par exemple, prenez la ligne de scribe de calibre vernier, prennent la règle de pourcentage comme petit marteau, prendre la règle en acier comme tournevis de vis, aussi bien que la règle en acier pour nettoyer des puces, etc. sont erronée. La mesure comme jouet, tel que la règle de pourcentage dans les mains de l'ondulation ou de la secousse arbitraire, etc. est également erronée, sont facile de faire la mesure perdre l'exactitude.   5, la température a un grand impact sur les résultats de mesure, la mesure fine des pièces doit faire des pièces et des mesures sont mesurées au ℃ 20. Habituellement peut être mesuré à la température ambiante, mais il est nécessaire de faire l'objet et la température de mesure, autrement, à en raison cohérent des caractéristiques de la dilatation thermique et de la contraction des matériaux en métal, de sorte que les résultats de mesure ne soient pas précis. La température a également un grand impact sur l'exactitude de la mesure, la mesure ne devrait pas être placée au soleil ou sur la boîte de chevet, parce que la température des augmentations de mesure, mais également ne peut pas mesurer l'échelle précise. Ne mettez pas la mesure fine à proximité des sources de chaleur (telles que les fours électriques, les échangeurs de chaleur, etc.) pour éviter la déformation de la chaleur de la mesure et de la perte de précision.

Le traitement de commande numérique par ordinateur s'appelle également les gongs d'ordinateur, CNCCH ou les machines-outilles à commande numérique est réellement un appel plus d'en Hong Kong, plus tard ont présenté au continent le delta de Pearl River, en fait, est la fraiseuse de commande numérique par ordinateur, à Guang, Jiangsu, Zhejiang et Changhaï, quelqu'un « centre d'usinage de commande numérique par ordinateur que » appelé il est employé dans un éventail extrêmement, comparé à l'autre technologie transformatrice a plus d'avantages. Important nous avons maîtrisé les qualifications suivantes, dans le traitement pouvons être plus lisses. 1. La vitesse en acier blanche de couteau ne devrait pas être trop rapide.    2. le travailleur de cuivre s'ouvrent rugueux moins pour utiliser le couteau en acier blanc, plus d'utilisation de couteau de vol ou de couteau d'alliage   3. quand l'objet est trop haut, il devrait être posé avec différentes longueurs des couteaux pour le dégrossissage.   4. un grand couteau pour ouvrir le rugueux, l'application de petits couteaux et puis pour étant coupé le matériel restant, pour s'assurer que l'équilibre est cohérent avant le couteau léger.   5. couteau plat de fond plat d'application traitant, moins de couteau de boule traitant, afin de réduire la durée de la transformation. 6. le travail en laiton pour dégager le coin, vérifient d'abord le coin sur la taille de R, et déterminent ensuite combien pour utiliser le couteau de boule.   7. coins de l'avion quatre de table de calibrage à se faire siffler à plat.   8. Là où la pente est un nombre entier, appliquez le couteau de pente traitant, comme la position de tuyau.   9. avant de faire chaque processus, pensez clairement à la quantité de capacité disponible laissée après le processus précédent, afin d'éviter les couteaux vides ou traitement de trop et des couteaux.   10. essayez de prendre le chemin simple de couteau, tel que la forme, cannelure, à simple face, circulez moins la même taille. 11. prenez WCUT, pouvez prendre FINISSENT, ne prennent pas RUGUEUX.   12. quand la forme du couteau léger, d'abord lumière approximative, alors lumière fine, l'objet est bord trop élevé et d'abord léger, puis le fond léger.   13. Placez la tolérance raisonnablement pour équilibrer l'exactitude d'usinage et le temps de calcul d'ordinateur. Quand dégrossissage, ensemble la tolérance à 1/5 de la marge, et en vernissant, ensemble la tolérance à 0,01.   14. Faites plus de processus pour réduire le temps vide d'outil. Faites un peu la pensée pour réduire la possibilité de faire des erreurs. Faites des lignes et des surfaces plus auxiliaires pour améliorer l'état d'usinage. 15.   15. Établissez un sens de la responsabilité et vérifiez chaque paramètre soigneusement pour éviter la reprise.   16. Soyez diligent dans l'étude, bon pour la pensée, et continuez l'amélioration. Le fraisage non plan, utilisent plus de coupeurs de boule, moins de coupeurs d'extrémité, n'ont pas peur pour joindre les coupeurs ; petits coupeurs pour dégager les coins, grands coupeurs pour raffiner ; n'ayez pas peur pour composer la surface, proprement dite composer la surface peut améliorer la vitesse de traitement et embellir l'effet de traitement.

1, en termes de matériel, traitement mécanique de pièces est un grand choix de matériel mécanique, tel que des tours, des fraiseuses, des planeuses, des machines de meulage, des centres d'usinage de brochage, etc., l'exactitude de traitement inhérente de divers dispositifs sont différente, ainsi pour réaliser la précision usinant, elle dépend de la façon dont haut l'exactitude de votre sélection correspondante de pièces des itinéraires et de l'installation de fabrication correspondants ;   2, du logiciel, c.-à-d., les qualifications de l'opérateur, qui fait participer un grand choix d'opérateurs d'équipement actionnant des qualifications, ces qualifications incluent la compréhension en profondeur de l'équipement, la compréhension de l'usinage, la compréhension du matériel des pièces traitées, etc., ces qualifications peuvent alors lentement s'accumuler dans le travail habituel, la clé aux qualifications de l'opérateur est pratique, théorie devraient également comprendre. L'usinage est le processus de changer la taille ou la représentation d'un objet par un dispositif mécanique. Selon la différence dans le traitement peut être divisé en couper le traitement et.   Le processus de fabrication d'une machine est le processus complet de faire un produit à partir des matières premières (ou des demis-produits). Pour la production des machines comprenant le transport et conservation des matières premières, préparation de production, la fabrication des blancs, traitement et le traitement thermique de pièces, l'ensemble de produit, et commission, la peinture et l'emballage. Le contenu du processus de fabrication est très large, les entreprises modernes emploient les principes et des méthodes et la production de guide, le processus de fabrication est vues comme système de production avec l'entrée et sortie.

Le traitement de matériel peut être divisé en : le tour automatique traitant, commande numérique par ordinateur traitant, tour de commande numérique par ordinateur traitant, tour de cinq-axe traitant, selon le général peut être divisé en : surface de matériel traitant, bâti de matériel traitant deux catégories. Que la surface traite-t-elle ? A, subdivision de traitement extérieure de matériel peut être divisé en : peinture de matériel traitant, plaquant, traitement de polissage extérieur, corrosion de matériel traitant et ainsi de suite.   1 procédé de peinture de、 : Actuellement, des usines de matériel dans la production de grands morceaux de matériel de finition sont employées pour peindre le traitement, par la peinture traitant pour éviter le matériel de rouillement, comme : nécessités quotidiennes, coquilles électriques, métiers, etc….   2, plaquant : la galvanoplastie est également la visserie la plus commune traitant une technologie transformatrice, par la technologie moderne sur la surface du matériel plaquant, pour s'assurer que le produit ne se produit pas sous la longue utilisation de la broderie de moule, plaquant traitant le terrain communal : vis, emboutissant des pièces, des morceaux de batterie, des pièces de voiture, de petits bijoux, etc….   le、 3 apprêtent traitement de polissage : le traitement de polissage extérieur généralement est employé pendant longtemps dans des nécessités quotidiennes, par transformer extérieur de bavures des produits de matériel informatique, les tranchants et les coins de la pièce jetée en visage lisse, de sorte qu'en cours d'utilisation ne cause pas le mal au corps humain. En second lieu, le processus de bâti de matériel inclut principalement : moulage en matrice (le moulage en matrice est également divisé en pressing froid et pressing chaud), estampillage, ponçant, moulage de solution et d'autres processus.

Dans le processus de production d'usinage réel dans une variété de sources de chaleur (chaleur de friction, chaleur de coupe, température ambiante, rayonnement thermique, etc.), les machines-outils, les outils, les pièces en cours d'usinage et d'autres changements de température produiront une déformation thermique, qui affecte la relative déplacement entre la pièce à usiner et l'outil, entraînant des erreurs de traitement, puis affectant la précision d'usinage des pièces.Tels que le coefficient de dilatation linéaire de l'acier 0,000012 / ℃, pour la longueur de l'acier de 100 mm, lorsque la température augmente de 1 ℃ s'allongera de 1,2 μm.les changements de température en plus d'affecter directement l'expansion de la pièce, la précision des machines-outils et des équipements a également un impact. Dans l'usinage de précision, la précision de traitement de la pièce et la précision de la stabilité des exigences plus élevées.Selon les statistiques pertinentes, dans l'usinage de précision, l'erreur de traitement causée par la déformation thermique représente 40 à 70 % de l'erreur de traitement totale.Par conséquent, dans l'usinage de précision de haute précision, afin d'éviter la dilatation et la contraction de la pièce dues aux changements de température, la température de référence de l'environnement est généralement strictement définie.Et la plage de déviation du changement de température est définie, 20 ℃ ± 0,1 ℃ et 20 ± 0,01 ℃ de traitement à température constante sont apparus. En général, pour le traitement de précision avec un laboratoire à température et humidité constantes, afin d'éviter la pièce traitée dans le traitement et la mesure des changements de température dus à la dilatation et à la contraction, des dispositions généralement strictes de la température de référence de la pièce et du développement de la température changements dans la plage de déviation, tandis que les exigences relatives à l'humidité relative de l'air ne sont pas aussi strictes que les exigences de précision des tests textiles.Tel qu'un laboratoire national de traitement d'ultra-précision, la température requise est de 20 ℃ ± 0,2 ℃, tandis que l'humidité relative est de 45% ± 5%.

1、 déterminent la méthode de transformation de chaque surface. Sur la base de comprendre les caractéristiques de diverses méthodes de transformation et maîtrise de leur exactitude économique de traitement et aspérité, choisissez la méthode de transformation pour assurer la qualité, la productivité et l'économie de traitement.   le、 2 choisissent la référence de positionnement. Selon le principe de la sélection approximative et fine de la donnée, choisissez raisonnablement la donnée de positionnement de chaque processus. 3, le développement de l'itinéraire de processus. Sur la base de l'analyse de la pièce, divisez la pièce rugueuse, la semi-finition, étapes de finition, et déterminez le degré de concentration et la dispersion du processus, disposition raisonnable de l'ordre de traitement de la surface, afin de développer l'itinéraire de usinage de processus de la cloison. Pour les pièces plus complexes, vous pouvez d'abord considérer plusieurs options, analyse et comparaison, et puis choisissez un programme de traitement plus raisonnable.   4, déterminent l'allocation de usinage de chaque processus et dimensions de processus et leurs tolérances.   5, le choix des machines-outils et outils, brides, mesure, outils de coupe. Le choix des machines et de l'équipement devrait non seulement assurer la qualité du traitement, mais également à économique et à raisonnable. En états de production par lots, généralement devrait employer les machines-outils polyvalentes et les montages spéciaux. 6, pour déterminer les impératifs techniques des processus et des méthodes principaux d'inspection.   7, pour déterminer le quota de coupure de quantité et de temps pour chaque processus. La d'une seule pièce de la petite usine de production par lots, coupant la quantité de plus par la propre décision de l'opérateur, les cartes de usinage de processus généralement ne sont pas clairement spécifiées. Dans le groupe, particulièrement à l'usine de production en série, afin d'assurer la rationalité de la production et le rythme de l'équilibre, on l'exige pour spécifier la quantité de coupure, et est pas arbitrairement changé.   8, complètent la documentation de processus.

Pour le traitement des pièces de précision, il s'agit principalement d'exigences dimensionnelles, telles que le diamètre cylindrique, il existe des exigences strictes, une erreur positive et négative dans les exigences spécifiées pour être des pièces qualifiées, sinon ce sont des pièces non qualifiées ;la longueur, la largeur et la hauteur ont également des exigences strictes spécifiques, une erreur positive et négative est également spécifiée, comme un cylindre intégré (prenez les pièces de base les plus simples par exemple), si le diamètre est trop grand, supérieur à la plage d'erreur autorisée, il sera causé par, insérez pas dans la situation, si le diamètre réel est trop petit, supérieur à la limite inférieure de la valeur négative de l'erreur autorisée, cela entraînera une insertion trop lâche, des problèmes non solides se produisent.Ce sont des produits non qualifiés, ou la longueur cylindrique est trop longue ou trop courte, au-delà de la plage de tolérance d'erreur, sont des produits non qualifiés, doivent être mis au rebut ou retraités, ce qui entraînera inévitablement une augmentation des coûts. Les exigences de traitement des pièces de précision sont en fait le principal problème de taille, doivent être strictement conformes à un autre dessin plus pour le traitement, le traitement de la taille réelle ne sera certainement pas le même que la taille théorique des dessins, seulement, tant que le la taille de traitement dans la tolérance d'erreur est des pièces qualifiées, de sorte que les exigences du traitement des pièces de précision sont en stricte conformité avec la taille théorique pour le traitement.   Deuxièmement, l'équipement de traitement de pièces de précision avancé et l'équipement de test, l'équipement de traitement avancé facilite le traitement des pièces de précision, une plus grande précision et de meilleurs résultats.Les équipements de test peuvent détecter les pièces qui ne répondent pas aux exigences, afin que tous les produits envoyés aux clients répondent réellement aux exigences.