Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Est-ce que nous que les pièces d'axe sont l'une des parties les plus utilisées généralement dans des machines, et également une des parts importantes mêmes, parce qu'elle est au sujet du rôle de soutien des pièces de transmission et du couple de transfert, tellement comment faire des pièces d'axe savent-elles réalise le traitement mécanique ? La suite que je présenterai à vous. Tout d'abord, nous devons comprendre les impératifs techniques des pièces d'axe et des conditions de traitement, ce qui sommes les impératifs techniques généraux des pièces d'axe ? Regardons le détail suivant.   1, exactitude de diamètre, exactitude géométrique de forme   Dans l'axe, le journal de soutien et avec le journal est très important, son exactitude de diamètre du niveau IT5-IT9, et exactitude de forme, devrait être commandé en dessous de la tolérance de diamètre, et ses conditions sont plus hautes que l'exactitude de diamètre.   exactitude mutuelle de position de 2、   Si l'axe est exactitude commune, alors sa fin de bande circulaire radiale, si elle doit être assortie avec le journal pour soutenir le journal, est généralement considérée comme 0.01-0.03mm tandis que l'axe de grande précision est 0.001-0.005mm s'il y a des conditions spéciales, alors de lui devrait être spécifiée clairement.   aspérité de 3、   Puisque la précision de machine, la vitesse courante et d'autres facteurs, ayant pour résultat des pièces d'axe des conditions d'aspérité sont également différents. L'aspérité du tourillon est 0.16-0.63um, et ce du journal de accouplement est 0.63-2.5um.   4 matériaux, blancs et traitements thermiques de、 d'axe   Les pièces d'axe, le matériel utilisé généralement est 45 en acier, et en normalisant, en recuisant, en gâchant et en éteignant ces traitements, afin d'obtenir une certaines force, dureté, résistance à l'usure et dureté. Pour les pièces à grande vitesse d'axe, alliez l'acier de construction peut être employé, parce qu'il améliorera la résistance à l'usure et la résistance de fatigue après traitement thermique. Les blancs pour des axes sont habituellement des pièces forgéees et un acier rond, qui peuvent réduire la quantité de coupure et d'usinage, et peuvent améliorer les propriétés mécaniques du matériel.

Nous sommes au courant du processus traitant là avons trois ans : le bâti de disparition de moule, le moulage au sable et le bâti en métal, qui la vitesse de refroidissement de moulage en métal est la plus rapide, courbe de refroidissement en haut et en bas n'apparaît pas plate-forme eutectique, le nombre de graphite dans l'organisation métallographique est considérablement réduit, les bâtis prolongés de machine-outil ont radialement produit d'un grand nombre de primaire fin et le carbure secondaire, sa dureté et la dureté d'impact est sensiblement meilleur que les deux autres méthodes de moulage. Les résultats de disparaître le bâti de moule et le moulage au sable sont relativement étroits, avec seulement de légères différences. Avant la réaction eutectique, les courbes de refroidissement des les deux presque chevauchement, mais la différence entre les deux augmentations depuis le début de la réaction eutectique. Comparé au moulage au sable, le temps de réaction de Co-cristal du moulage mécanique sous pression de disparaition est relativement plus long, et le taux de refroidissement après la réaction de Co-cristal est relativement plus lent, ainsi la matrice de Co-cristal du disparaition moulage mécanique sous pression est plus brute, le nombre de carbures est réduit, le nombre de graphite est augmenté, et la dureté correspondante de dureté et d'impact sont réduites. Les caractéristiques de solidification des bâtis de disparaition de machine-outil de bâti de moule.   1, les bâtis de disparition de machine-outil de moule refroidissant la vitesse de solidification est moulage au sable lent et plus lentement qu'ordinaire.   2, bâti de disparition de moule dans la coulée sous pression négative, acier de bâti est de bonnes, moulantes pièces de fonte n'apparaîtront pas vers le haut du corps, bâtis depuis la capacité de rétrécissement, réduisant considérablement l'aspect de la tendance de moulage de rétrécissement.   3, taux de refroidissement de disparition de bâti de machine-outil de bâti de moule est lent, les bâtis en moulant la résistance est petit, moins que le moulage au sable d'argile, ainsi la formation des bâtis que l'effort est petite, chaude tendance est petite.

Le matériel des bâtis de machine-outil est très bien et la fonte grise de haute qualité, fondant avec 45% en acier pour améliorer la rigidité des bâtis de machine-outil ; quelques clients demandent également de faire le fer malléable, qui est plus rigide que la fonte grise, mais il y a un grand espace dans l'effet d'atténuation comparé à la fonte grise, et le coût de moulage est beaucoup plus haut que la fonte grise ; le fer tellement malléable n'est pas approprié aux composantes principales des machines-outils, mais plus approprié aux bâtis de table de machine-outil employez. Les avantages d'employer la fonte grise pour des bâtis de machine-outil.   1, coût bas de bâtis de machine-outil de bâti de fonte grise, fonte grise a la bonne représentation de bâti, facile de mouler un grand choix de structure complexe de la forme.   2, matériel de fonte a la bonne vibration atténuant la représentation, plus favorisant pour éviter la vibration quand la machine-outil fonctionne, réduisent le bruit.   3, comparé à la fonte en acier, bien que la résistance à la traction soit inférieure, mais à la résistance à la pression est proche de l'acier, la plupart des lits de machine-outil n'exigent pas la force à haute résistance, peuvent entièrement répondre aux exigences de marche ;.   4, bâtis de lit de machine de fonte faits de fonte grise ont bon lubrifiant des propriétés, parce que les micropores dans la structure atomique de la fonte grise peuvent adapter à l'huile de graissage, alors que les éléments de carbone contenus ont un effet auto-lubrifiant.   5, fonte qu'en acier a une meilleure résistance à la corrosion, facile de maintenir l'exactitude du guide de machine-outil. Les bâtis de lit de machine-outil ont une bonne stabilité dimensionnelle, employée pour faire des lits de machine-outil ne devraient pas être déformés, qui favorise l'entretien à long terme de l'exactitude de machine-outil.

Le grand nettoyage de moulage de machine-outil, nettoyage de moulage de lit est l'essence de l'entretien du bâti, le but du nettoyage est de faire la qualité extérieure de moulage peut être amélioré. La qualité de fonte et de versement de moulage de fer sur la qualité extérieure des bâtis est principalement reflétée dans deux aspects, un est le contenu des impuretés dans l'eau, particulièrement le contenu de l'oxyde de fer, qui est très facile de produire des scories ou de scorifier des pores sur la surface du bâti ; le deuxième est le contenu de gaz dans le fer, le contenu élevé de gaz est facile de faire le bâti dans les pores extérieurs ou sous-cutanés. La mesure principale que nous prenons est d'augmenter la température du fer, établissent un système de détection parfait de coupole pour s'assurer que la coupole est en état normal.   « Le repos à hautes températures, basse température versant » est la directive de contrôle du versement, afin de réduire la porosité de moulage, le rétrécissement et les défauts collants extérieurs de sable. Améliorez le niveau de la technologie de moulage, améliorez l'exportation de la qualité extérieure de bâtis de machine-outil   Déterminez raisonnablement la surface médiane autant que possible pour réduire la surface médiane pour réduire la formation de la surface médiane de la bosse de bord et extérieure volante et d'autres défauts extérieurs de moulage ; améliorez l'intégrité du noyau, réduisez le nombre de joints entre le noyau, réduire la différence entre le noyau ou noyau et type, afin d'améliorer la convexité et la clarté extérieures de la découpe de grands bâtis. La sélection des paramètres de processus a une grande influence sur l'exactitude dimensionnelle et contourne la clarté du bâti. Après beaucoup d'essais de processus, chaque paramètre de processus est soigneusement choisi.   Application étendue des derniers résultats de moulage de processus pour améliorer le niveau de la technologie de moulage pour réduire mouler des défauts, particulièrement défauts extérieurs de moulage.

(1) unité de commande numérique par ordinateur   L'unité de commande numérique par ordinateur est le noyau des machines-outilles à commande numérique, unité de commande numérique par ordinateur se compose de l'entrée, du traitement et de la sortie de l'information de trois parts. L'unité de commande numérique par ordinateur accepte les informations numériques, après le logiciel de gestion et le circuit logique du dispositif de commande numérique par ordinateur pour décoder, interpolation, logique traitant, sera un grand choix de sortie de l'information d'instruction au système servo, le système servo pour conduire les pièces exécutives pour le mouvement d'alimentation. D'autres sont les pièces mobiles principales de la vitesse variable, de renverser et du signal arrêt/marche ; sélection et échange de signal de commande d'outil d'outils, du refroidissement, de lubrification pièces arrêt/marche, d'objet et de machine se desserrant, maintenant, rotation de table d'indexation et tout autre signal auxiliaire de commande.   (2) système servo   Par le conducteur, le moteur d'entraînement, et avec la machine-outil sur l'exécution des composants et des composants mécaniques d'entraînement du système d'alimentation de machine-outille à commande numérique. Son rôle est de convertir le signal d'impulsion du dispositif de commande numérique par ordinateur en mouvement des pièces mobiles de la machine-outil. Pour les moteurs pas à pas, chaque signal d'impulsion fait le moteur tourner un angle, qui conduit consécutivement les pièces mobiles de machine-outil pour déplacer une petite distance. Chaque mouvement d'alimentation des composants exécutifs ont le système servo correspondant d'entraînement, l'interprétation de la machine entière dépend principalement du système servo. (3) système de retour de position   Retour de moteur servo de l'écart angulaire, retour de déplacement de déclencheur de machine-outille à commande numérique (table). Y compris la grille, l'encodeur rotatoire, le télémètre de laser, l'échelle magnétique, etc.   Dispositif de retour pour détecter les résultats dans les signaux électriques de nouveau au dispositif de commande numérique par ordinateur, par la comparaison, pour calculer la déviation entre la position réelle et la position de commande, et les instructions de déviation de question de commander le mouvement d'alimentation des composants exécutifs.   (4) éléments mécaniques de la machine-outil   Pour la classe de centre d'usinage des machines-outilles à commande numérique, et magazine d'outil de stockage, robot d'échange d'outil et d'autres composants, éléments mécaniques de machine-outille à commande numérique et machines-outils ordinaires soyez semblable, mais les conditions de structure de transmission sont plus simples, en termes d'exactitude, rigidité, des résistances de vibration et d'autres conditions, et son système de changement de transmission et de vitesse est plus commode pour réaliser l'expansion d'automation.

Aujourd'hui je te donne les étapes pour intervenir pour usiner une partie sur une machine de commande numérique par ordinateur. (1) étape de préparation   Basé sur le dessin de la partie usinée, déterminez les données de usinage appropriées (points du même rang du toolpath, coupant le dosage pour usiner, l'information de taille d'outil, etc.) et choisir l'approprié l'autre information auxiliaire selon le plan de processus, le montage choisi, le type d'outil, etc.   (2) stade de la programmation   Selon les informations sur le processus de traitement, avec le système de commande numérique par ordinateur de machine-outil peut identifier la langue pour écrire le programme d'usinage de commande numérique par ordinateur (description du processus de traitement), et complète la feuille de programme. (3) préparent le transporteur de l'information   Selon le programme la liste a été compilée, le programme stocké dans le transporteur de l'information (bande perforée, bande, disque, etc.), par le transporteur de l'information sera toute l'information de traitement au système de commande numérique par ordinateur. Si la commande numérique par ordinateur traitant les machines-outils et la mise en réseau d'ordinateur, l'information peut être chargée directement dans le système de commande numérique par ordinateur.   (4) étape de traitement   Quand l'exécution du programme, le système de contrôle numérique de machine-outil traitera la déclaration de programme décodant, calculant, dans la commande des pièces mobiles des instructions d'action, dans la coordination unifiée du système de conduire le mouvement opportun des pièces mobiles, pour compléter automatiquement le traitement de l'objet.

Le fonctionnement des machines et de l'équipement est simple et complexe. Simple en raison du préprogrammé l'essai compilée et exécutée, complexe parce qu'il exige l'opération rigoureuse professionnelle, de matériel mécanique et l'entretien est également identiques. La suite je vous présenterai à la connaissance générale de l'essai et de l'entretien de matériel mécanique. 1、 par la formation des employés, les rendent au courant des techniques d'opération de base de l'utilisation d'entretien du matériel et d'équipement d'éviter la panne d'équipement ou les dommages provoqués par opération inexacte ;   2 personnels techniques spécialisés par formation de、, au courant de la construction des techniques de diagnostic d'équipement et de défaut, de dépannage et de révision ;   3, rassemblent et récapitulent l'expérience de la gestion d'équipement pour améliorer l'efficacité de la gestion d'utiliser-et de l'équipement.   Pour la révision et l'entretien préventifs d'équipement, le but est de maximiser l'utilité de l'équipement avec des coûts de maintenance minimum d'équipement, ainsi c'est essentiellement une question de choisir le meilleur rapport de coût de maintenance et d'avantage-prix. C'est un problème de gestion et un problème d'optimisation. Ce problème davantage est concentré sur la synchronisation du programme d'entretien et de révision de l'équipement. En cours d'à l'aide de l'équipement, il est affecté par la température et l'humidité de l'environnement de travail, du temps de fonctionnement continu, de l'âge de l'équipement, du matériel de l'équipement, etc. Ceci exige du personnel d'entretien d'analyser l'état de santé de l'opération d'équipement par la situation reflétée dans l'utilisation réelle des machines et de l'équipement, afin de faire un programme raisonnable de la réparation quotidienne d'entretien et de temps d'arrêt de l'équipement en temps voulu. L'effet de ceci devrait être premièrement d'éviter le temps d'arrêt inutile, et de réaliser deuxièmement l'entretien quotidien de l'équipement sans affecter le fonctionnement normal de l'équipement aussi loin que possible, et pour traiter les conditions anormales trouvées à temps.

Le traitement de pièces de précision est un complexe et processus rigoureux, une combinaison de chaque étape du processus de traitement, ainsi que les points spécifiques de la production des pièces de précision sont-ils traite-t-ils ? Ce qui suit est mon introduction à vous. Le processus de fabrication de la machine est le processus entier de faire le produit à partir des matières premières (ou des demis-produits). Pour la production des machines comprenant le transport et conservation des matières premières, préparation de production, la fabrication des blancs, traitement et le traitement thermique de pièces, l'ensemble de produit, et commission, la peinture et l'emballage. Les entreprises modernes emploient les principes et les méthodes de technicien de système pour organiser et guider la production, et regardent le processus de fabrication comme système de production avec des entrées et sorties.   Dans le processus de fabrication, n'importe quel processus qui change la forme, la taille, l'emplacement et la nature de l'objet de production pour lui faire un de finition ou demi-produit s'appelle un processus. C'est la partie principale du processus de fabrication. Des processus peuvent être divisés en moulage, forge, estampillage, soudure, usinage, assemblée et d'autres processus, le processus de fabrication de machines se rapporte généralement à la somme du procédé de traitement mécanique des pièces et de l'assemblage de machine, d'autres processus s'appellent les processus auxiliaires, tels que le transport, stockage, alimentation d'énergie, entretien du matériel, etc… des processus se composent d'un ou plusieurs processus séquentiels, un processus se compose d'un certain nombre d'étapes de travail. Les pièces de précision usinant le processus de processus est l'unité de base de composition du processus de usinage. Le soi-disant processus se rapporte à des travailleurs d'a (ou un groupe de), dans une machine-outil (ou un lieu de travail), sur le même objet (ou en même temps sur plusieurs objets) par l'achèvement continu de cette partie du processus. La caractéristique principale d'un processus n'est pas de changer l'objet, l'équipement et l'opérateur de traitement, et le contenu du processus est accompli sans interruption.

Le processus de moulage du bâti de lit de machine-outil est très sensible, particulièrement la température est particulièrement sensible, ainsi à la fin ce qui sont les bases à noter par l'opérateur ? Ce qui suit est mon introduction au processus de moulage de moulage de bâti de lit de machine-outil :. Dans la production, le versement devrait suivre le principe de la haute température hors du four, versement de basse température. Puisque l'augmentation de la température liquide de four en métal favorise la fonte complète des inclusions, flottement de scories, facile aux scories et au gaz clairs, réduire des bâtis de machine-outil scorifient et des défauts de porosité ; utilisant une plus basse température de versement, elle est favorisant pour réduire la dissolution du gaz dans le liquide en métal, le rétrécissement liquide et la cuisson à hautes températures de liquide en métal sur la surface de la cavité, pour éviter la production de la porosité, sable collant et rétrécissement et d'autres défauts. Par conséquent, sous les lieux de s'assurer la cavité est remplie, essaye d'employer une plus basse température de versement.   Le processus d'injecter le liquide en métal de la poche de coulée dans le moule s'appelle versement. L'opération de versement inexacte causera le sous-versement, l'espace froid, la porosité, le rétrécissement et les scories et d'autres défauts de moulage de machine-outil, et cause le dommage corporel.   Afin d'assurer la qualité des bâtis de machine-outil, améliorer la productivité et pour réaliser la production sûre, versant devrait strictement être conforme aux principes de fonctionnement suivants. (1) le paquet de versement, les outils de versement, le traitement préparatoire de four de l'agent d'élevage, de l'agent spheroidizing, etc. doivent être entièrement séchés avant emploi, après avoir séché avant emploi.   (2) le personnel de versement doit porter des vêtements de fonctionnement et des lunettes protectrices au besoin, et le lieu de travail devrait être exempt de l'obstruction. Le liquide en métal dans la poche de versement ne devrait pas être trop plein, pour pour ne pas déborder et ne pas blesser des personnes en transportant et en versant.   (3) le choix correct de la vitesse de versement, c.-à-d., le début devrait être versement lent, faciliter l'alignement de la porte, réduire l'impact du métal fondu sur le sable et faciliter la décharge gazeuse ; puis versement rapide, afin d'empêcher l'isolement à froid ; presque plein avant le versement et devrait être le versement lent, c.-à-d., suivez le principe de lent, rapide, lent.   (4) pour le rétrécissement et la solidification liquides rétrécissement est les bâtis relativement grands de machine-outil, tels que les pièces moyennes et grandes d'acier de fonte, versant à temps de la porte ou de la canalisation verticale de remplir versement.   (5) versant devrait être promptement moulé dans les paragasms d'allumage de bulle de gaz, pour pour ne pas produire des pores dus à la fonte tenant l'air, aussi bien que combustion incomplète du gaz et les dommages à la santé des personnes et pollution d'air.

Réparation de défaut des bâtis de machine-outil : Les résultats de la réparation de plusieurs processus de réparation de soudure traditionnels aux défauts de moulage de machine-outil sont analysés pour déterminer les raisons des résultats pauvres de réparation des bâtis de machine-outil. En étudiant les résultats de réparation de mouler des machines de réparation de défaut dans des bâtis de machine-outil, une nouvelle technologie et son processus pour réparer sur des bâtis de machine-outil est déterminée pour être en effet faisables. 1、 pulvérisent la soudure   Selon l'exécution du processus de soudure de jet, la surface de guide sera préchauffée à plus le ℃ de 150, après exécution de la pulvérisation initiale de la poudre de soudure, la surface de pulvérisation sera chauffé plus de 900 au ℃ - le ℃ 1200, de sorte que la poudre de soudure ait fondu pour former une surface plane. En raison du préchauffage et de la chauffage le temps est long, l'objet est secteur de chauffage est plus grand, la contrainte thermique est plus grand, plus probable pour produire des fissures que la soudure à l'arc électrique, alors que la ligne rétrécissement a une plus grande tendance de produire des fissures. Pendant que la tendance de fissuration est affectée par le temps de soudure de jet, épaisseur de couche de jet et d'autres facteurs, la taille du défaut est légèrement limitée, et le défaut doit être nettoyé, en raison de la proportion élevée de Fe dans la poudre de jet, la formation de la couche de jet est plus semblable à la couleur de la matière première que la soudure à l'arc électrique. Mais en raison d'un Ni, ainsi ne peut pas être plus près de la couleur du matériel de parent, soudure peut être usiné après la réparation.   le、 2 soudure à l'arc électrique   La soudure avec la baguette de soudage de fonte z248, processus de soudure est divisée en deux sortes, la première : préchauffant au ℃ de 550 ℃ -650 avant la soudure, soudant après l'isolation 5-8 heures ; le deuxième : l'objet n'est pas préchauffé avant la soudure, après avoir soudé l'isolation 3-4 heures. Les deux méthodes sont à fissures enclines, taches dures, soudant la réparation après le traitement mécanique n'est pas facile. La baguette de soudage est bon marché. Avec l'électrode de soudure basée sur nickel de l'électrode de soudure de fonte z308 soudant, la couche de soudure et la couche de soudure devraient être faites une pause entre le refroidissement au ℃ 60 ou moins, soudant le secteur de correction moins la porosité, usinabilité fendante et bonne, haute résistance en esclavage, aucun phénomène de rejet, dus au guide de machine-outil traitant la force de soufflement d'absorption d'huile et de baguette de soudage, faciles de produire mordre, la formation « des marques de soudure de correction », la couleur de soudure de secteur de correction et le matériel de parent est très différent, et le prix de la baguette de soudage est cher. De l'analyse des résultats peut être dérivé : le processus de réparation de soudure traditionnel ne peut pas complètement résoudre le guide de machine-outil que les défauts réparent la raison fondamentale est la soudure unifiée de jet, procédé de soudure à l'arc électrique, la réparation de soudure est facile de produire des fissures, l'objet est susceptible pour chauffer la déformation, facile à apparaître porosité secondaire, soudant la réparation à la couleur en métal et la différence de matériel de parent est ses caractéristiques communes.