Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Quels outils de rotation sont exigés pour usiner différents fils des pièces de précisionEn cours de pièces de précision traitant, quand des outils de rotation d'acier à coupe rapide sont utilisés pour tourner des fils à vitesse réduite, si tournant des outils avec le YP arrière d'angle de coupe égal aux degrés zéro sont utilisés, il est difficile d'enlever les puces, et il est difficile de tourner la surface de dent de fil lisse. Par conséquent, des outils de rotation de fil avec un angle de coupe arrière du ° 5 °~15 peuvent être utilisés. Cependant, quand l'outil de rotation a un angle de coupe arrière, il est facile changer l'angle de profil de dent. Actuellement, la méthode de corriger l'angle de pointe est employée pour compenser l'erreur d'angle de profil de dent.L'outil de rotation de fil avec l'angle arrière et avant peut couper sans à-coup, réduire l'habillage de puce, et les fils de tour avec la basse aspérité. Cependant, parce que le tranchant ne traverse pas l'axe de l'objet, le profil de fil (profil axial) à couper n'est pas une ligne droite, mais une courbe. Cette erreur peut être ignorée pour des fils avec de basses conditions généralement, mais elle a un grand impact sur l'angle de profil de dent. Particulièrement pour les outils de rotation de fil avec de grands angles arrières et avant, l'angle d'astuce doit être corrigé. Quand tournant les fils triangulaires, quand l'outil de rotation de fil avec l'angle de coupe arrière du ° 10 °~15 grinded, l'angle de pointe sera réduit de 40, ~1 le ° 40. Si la précision du fil est exigée pour être plus haute, le dos et l'angle avant devraient être plus petits (0 ° °~5) pour tourner le profil correct de dent.Il doit être précisé que l'outil de rotation de fil avec le grand angle de coupe arrière produira non seulement la déformation de profil de fil, mais également produire un grand point de gel arrière de force quand tournant des pièces de précision. Cette force tend à tirer l'outil de rotation vers l'intérieur de l'objet. Si l'espace entre la vis sans fin de plat de glissière et l'écrou est grand, le phénomène de la « coupe de couteau » (brochant) se produira.

Cinq sujets ayant besoin d'attention dans la compensation de rayon d'outil pour le traitement de pièces de précisionEn cours de pièces de précision traitant, il commande le chemin du centre d'outil. Pour la commodité, l'utilisateur compile toujours le programme de traitement selon la découpe de pièce. Par conséquent, afin de traiter la découpe exigée de partie, le centre d'outil doit compenser une valeur de rayon d'outil au côté intérieur de la pièce : en traitant la découpe externe, le centre d'outil doit compenser une valeur de rayon d'outil au côté externe de la cloison. Ce dispositif de commande numérique par ordinateur peut automatiquement produire du chemin central d'outil en temps réel selon la découpe de pièce et les paramètres excentrés préréglés, qui s'appelle la fonction de compensation de rayon d'outil. 1. L'établissement et l'annulation du mode de compensation de rayon sont seulement valides en mode commande du mouvement C0 ou C01. Naturellement, quelques systèmes soutiennent maintenant les modes C02 et C03, mais afin d'empêcher des erreurs, il vaut mieux de ne pas employer les commandes C02 et C03 dans des segments d'arrangement et d'annulation de compensation de rayon. 2. Pour assurer la sécurité des outils et des objets quand la compensation d'outil est créée ou décommandée, le mode du mouvement C01 est habituellement employé pour créer ou décommander la compensation d'outil. Si la compensation d'outil est établie ou décommandée à l'aide du mode du mouvement C0, la méthode de programmation d'établir la compensation d'outil d'abord, alors d'abaisser et de retirer l'outil, et puis d'annulation la compensation d'outil sera adoptée. 3. Afin de faciliter le calcul du même rang, la coupe de tangente dans la méthode ou la coupe normale dans la méthode est employée pour établir ou décommander la compensation d'outil quand des pièces de précision sont traitées. Quand il est incommode de couper dedans et suivant la ligne de tangente ou de direction normale de la découpe d'objet, le segment de programme auxiliaire d'arc peut être ajouté selon la situation. 4. Afin d'empêcher l'outil de couper plus d'au cours du processus d'établir et de décommander la compensation de rayon, la position de départ et la position de terminaison de la section de programme pour établir et décommander la compensation de rayon d'outil devraient être du même côté que la direction de compensation. 5. En mode de compensation d'outil, il n'est pas généralement permis d'avoir plus de deux segments consécutifs des commandes planaires non compensées de mouvement, autrement l'outil aura également des actions dangereuses telles que la coupe finie.

Six caractéristiques technologiques de plan de usinage des pièces de précisionL'avion sur la pièce peut être divisé en avion parallèle, plan vertical et plan incliné selon ses relations de position avec le plan de référence. La surface de connexion entre l'avion et d'autres surfaces s'appelle habituellement la surface de connexion. Le biseau de fraisage pour des pièces de précision est divisé en biseau simple et biseau composé. L'avion de fraisage a les caractéristiques de processus suivantes :1. Il peut utiliser un grand choix de coupeurs de fraisage pour traiter différents positions et types d'avions. La forme géométrique et l'angle géométrique du coupeur de fraisage conviennent à l'usinage approximatif pour finir l'usinage de divers avions de précision. Le modèle d'utilité peut être employé pour un grand choix d'usinage combiné des surfaces se reliantes. 2. La puissance de la fraiseuse est grande, et le fraisage combiné peut être employé pour l'usinage avancé et efficace tel que la puissance fraisant, fraisant ultra-rapide, étape fraisant, etc.3. les fraiseuses ont de diverses formes, telles que la fraiseuse horizontale, la fraiseuse verticale, la fraiseuse de portique, la fraiseuse d'outil universel, etc. Elles peuvent les avions de processus et les surfaces se reliantes avec des positions, des dimensions et l'exactitude différentes de forme. 4. Il y a un grand choix de méthodes de fraisage pour des pièces de précision. Par exemple, l'avion peut être traité par l'un ou l'autre de fraisage cylindrique ou le fraisage combiné, et la surface commune peut également être traitée par des les deux fraisage combiné et fraisage cylindrique.5. Utilisant la fonction de la fraiseuse, la fonction du montage et la forme de coupeur de fraisage, les plans complexes tels que le plan incliné composé peuvent être usinées. 6. Les divers types de coupeurs de fraisage indexables de visage ont les avantages du remplacement commode de lame, de la longue durée de vie et de l'efficacité de fraisage plate élevée.

Sept facteurs affectant le fraisage dans le traitement de pièces de précisionEn cours de pièces de précision, fraisant, comme une forme commune de traitement, est principalement employée en cours de traitement d'avion. Comparé au meulage, l'effet du fraisage est plus haut. En cours de fraisage, il peut réduire les difficultés de usinage provoquées par les pièces complexes. En cours de fraisage industriel, dû à l'influence des machines-outils et d'autres facteurs, l'exactitude de fraisage est affectée, et le de qualité normale du traitement ne peut pas être atteint. Mais quels facteurs affecteront le fraisage ? 1. L'influence de la vibration de fraisage sur la vibration de fraisage d'exactitude d'usinage est provoquée par des caractéristiques intermittentes de coupe du fraisage, fraisant le mode (en bas du fraisage ou du fraisage), la rigidité du système de processus et d'autres facteurs. La vibration de fraisage affecte directement l'exactitude de fraisage.2. Les coupes multi de coupe-rives en surface d'objet par intermittence, et les changements de force de coupure constamment quand la pièce de précision est traitée, qui cause la vibration périodique du système de processus. 3. Pendant le fraisage, il y a une distance coulissante quand les coupes de coupeur de fraisage dans la surface de traitement de l'objet, qui fait l'ascenseur de barre de coupeur. Après coupure en surface de traitement, la barre de coupeur est abaissée, causant la vibration de fraisage périodique.4. la vibration de fraiseuse provoquée par le dégagement de l'axe, du rail de guide d'établi, du mécanisme de transmission, etc. affecte l'exactitude d'usinage.5. la vibration de fraisage est provoquée par la rigidité insuffisante du montage de la fraiseuse.6. la vibration de fraisage est provoquée par le diamètre ou la longueur de la longue jambe de coupeur de fraisage et du grand coupeur de fraisage.7. la vibration de fraisage est provoquée par rigidité insuffisante d'objet ou du positionnement ou du fixage inexact.

Ce qui sont les montages utilisés généralement pour des pièces de précision traitant des pièces de disqueDes pièces de précision sont habituellement employées pour traiter de petites pièces de disque avec trois mandrins d'auto-centrage de mâchoire pour maintenir des objets. Si la surface avec des conditions d'exactitude d'emplacement ne peut pas être traitée pendant l'installation de trois mandrins d'auto-centrage de mâchoire, habituellement après avoir fini le trou intérieur, le trou intérieur plaçant le mandrin d'installation ou le mandrin de ressort est employé pour traiter le visage externe de cercle ou d'extrémité pour assurer les conditions d'exactitude d'emplacement. En traitant de grandes pièces de disque, parce que les trois mandrins d'auto-centrage de mâchoire ne sont pas aussi grands dans la taille, par conséquent, l'objet est souvent maintenu avec un mandrin simple d'action de quatre mâchoires ou un disque. 1. AxeQuand l'objet emploie le trou usiné comme référence de positionnement et peut assurer les conditions de coaxiality de l'axe externe de cercle et de l'axe intérieur de trou, le mandrin peut être utilisé pour le fixage. Cette méthode de fixage peut assurer le coaxiality des surfaces intérieures et externes de l'objet, et convient à certaine production par lots.Il y a beaucoup de genres de mandrins. L'objet est habituellement placé par un trou cylindrique avec un mandrin circulaire et un petit mandrin de chandelle ; Pour le positionnement des objets avec des trous de chandelle, les trous filetés et les trous de cannelure, les mandrins correspondants de chandelle, les mandrins filetés et les mandrins de cannelure sont utilisés généralement. En plaçant et en maintenant les mandrins de chandelle ou des mandrins de chandelle, prêtez l'attention à leur contact avec les objets. 2. Disque de fleurLe disque est un grand disque monté sur l'axe de tour. Des pièces de précision avec la forme irrégulière peuvent être employées pour traiter des objets. Pour les objets qui ne peuvent pas être maintenus avec le mandrin simple d'action de mâchoires d'auto-centrage ou quatre de la mâchoire trois, elles peuvent être maintenues avec un disque. C'est également un montage commun pour usiner de grandes pièces de douille de disque. Il y a des milliers de cannelures en forme de t sur le disque, qui sont employées pour installer placer des éléments, maintenant des éléments, indexant des éléments et d'autres éléments auxiliaires. Il peut traiter le cercle externe, le visage d'extrémité et le trou intérieur des pièces de douille de disque ou des parties excentriques avec des formes complexes. En employant le disque pour maintenir les pièces de précision pour traiter l'objet, l'attention de salaire à l'équilibre, et pour utiliser le dispositif de équilibrage pour réduire la vibration produite par le centre élevé et l'usage de l'incidence d'axe principale. Généralement, il y a deux genres de mesures de équilibrage : on est d'ajouter les contrepoids (contrepoids) sur les plus lourds, et le plus lointain à partir du centre de rotation élevé, le meilleur ; l'autre est d'usiner le trou lourd sur le plus lourd, et plus la position est au centre de rotation étroite, le meilleur. La position et le poids des contrepoids sont mieux réglables.

Ce qui sont les manières de diviser le composé de fraisage de rotation traitant des procédures :Le processus d'usiner des parties au centre d'usinage de fraisage de rotation de composé de Dongguan peut être relativement concentré. Dans on maintenant, les la plupart ou tous les processus peuvent être complétés aussi loin que possible. Généralement, le processus peut être divisé en manières suivantes : 1. Le processus sera divisé selon la méthode de fixage et de positionnement de pièces. Les différentes pièces ont différentes structures et formes, et les méthodes de positionnement pendant le traitement sont également différentes. Généralement, la forme interne est placée quand l'usinage du profil, et de la forme interne est placé selon le profil. Par conséquent, des processus peuvent être divisés selon différentes méthodes de positionnement.2. Les processus sont divisés selon l'usinage approximatif et de finition. En divisant des processus selon l'exactitude de traitement, la rigidité, la déformation et d'autres facteurs des pièces, les processus peuvent être divisés selon le principe de la séparation rugueux et de la finition usinant, c.-à-d., l'usinage approximatif d'abord et puis finir l'usinage. 3. Le processus est divisé selon la base utilisée. Afin de réduire le nombre de changements d'outil, réduire le temps d'inactivité, et réduire des erreurs de position inutiles, pièces peut être traitée selon la méthode de processus de concentration en outil, c.-à-d., dans on maintenant, utilise le même outil autant que possible pour traiter toutes les pièces qui peuvent être traitées par la rotation et le fraisage à Dongguan, et puis pour utiliser un autre outil pour traiter d'autres pièces.

Ce qui sont les étapes pour formuler les spécifications de processus des pièces pour le traitement de fraisage de rotation de composéLa procédure de processus de tourner les pièces de usinage de fraisage de composé est la méthode de transformation et l'étape des pièces. Son contenu inclut : arrangeant les procédures de traitement (procédures de traitement thermique y compris), déterminant la machine-outil, maintenant la méthode, la méthode de mesure, allocation de usinage, coupant la quantité, et le quota d'heure-homme utilisé chaque procédure, et en complétant chaque contenu sur une carte de processus pour guider la production et en traitant le processus. Les étapes pour formuler les spécifications de processus de pièce sont comme suit :1. analyse de processus des pièces.2. sélection des blancs.3. sélection de placer la donnée.4. formulation des itinéraires de processus.5. choisissez l'équipement de fabrication de machine-outil.6. outils de fabrication choisis, montages, outils de mesure et d'autres outils auxiliaires.7. déterminez l'allocation de usinage, la taille de processus et la tolérance du processus.8. déterminez les paramètres de coupure du processus.9. quota de temps d'évaluation.10. complétez les documents de processus. Les procédures de processus sont les documents principaux de processus qui sont déterminés par des mots, des diagrammes et d'autres transporteurs pour guider le traitement de produit et l'opération de travailleur. Ce sert de base de base aux entreprises pour prévoir, organiser et commander la production, et une garantie importante pour le composé de fraisage de rotation de Dongguan traitant des entreprises pour assurer la qualité du produit et pour améliorer la productivité du travail.

Comment commander et éviter de fraiser la vibration en cours de traitement de pièces de précisionEn cours de pièces de précision traitant, la vibration du fraisage affectera notre exactitude de traitement. La vibration du fraisage est provoquée par les caractéristiques de coupure intermittentes du fraisage et la rigidité du système de processus. Si nous voulons commander et éviter de fraiser la vibration, nous devons faire les quatre choses suivantes : 1. Le système de processus avec la rigidité suffisante sera choisi aussi loin que possible, comme la puissance suffisante de machine, le montage rigide, la taille raisonnable de structure de coupeur de fraisage, la méthode de fixage raisonnable, maintenant la force, etc.2. Avant l'opération de lavage, le dégagement de chaque pièce de la machine-outil doit être ajusté raisonnablement, et la direction d'alimentation inutilisée doit être fermée à clef pendant le traitement. 3. Angle de coupe raisonnable choisi de coupeur et quantité de fraisage.4. Adopt a avancé des mesures de réduction de vibration pour le traitement de pièces de précision.

Cinq méthodes de base pour commander au-dessus de la coupe et sous la coupe dans le fraisage des pièces de précisionEn cours de pièces de précision de usinage, au-dessus de la coupe et sous la coupure de la coupe en métal est une des difficultés qui doivent être commandées pour améliorer l'exactitude d'usinage. La méthode de base de contrôle au-dessus de la coupe et sous la coupure dans le processus de fraisage doit prêter l'attention aux cinq points suivants :(1) améliorent la rigidité du système de processus, et évitent le débattement élastique et la traction entre le coupeur de fraisage, le montage, la machine-outil et l'objet.(2) contrôle l'allocation de fraisage appropriée et minimum pour éviter l'allocation excessive causant au-dessus de la coupe par la traction ou sous la coupure par débattement, et pour éviter le phénomène complet que causes excessives d'allocation sous la coupure due à la coupe difficile et au-dessus de la coupure après allocation supplémentaire. (3) contrôle la durée de vie de degré et d'usage du coupeur de fraisage. Quand il est nécessaire de commander l'exactitude d'usinage et l'allocation est relativement petite, le coupeur de fraisage à l'étape initiale de l'usage normal devrait être utilisé.(4) en cours de fraisage, prêtez l'attention à explorer la forme fonctionnante, rigidité, enlèvement de matériel, en coupant la sélection de paramètre, méthode de fraisage et d'autres lois relatives, et employez le plan de fraisage le plus stable pour le traitement.(5) l'attention sera prêtée à la méthode d'élimination sous couper l'allocation après le nettoyage multiple à la position prédéterminée originale pour répondre aux exigences de l'exactitude géométrique du fraisage.Il est très important d'effectuer la méthode de contrôle correcte dans le processus de fraisage des pièces de précision, autrement il mènera à la naissance d'un grand nombre de produits défectueux et gaspillera un grand nombre de matériaux. Pour assurer la qualité de traitement, nous devons strictement suivre ces cinq méthodes de base pour améliorer la qualité de traitement.

Ce qui sont les points clés de l'inspection de vérification et d'usinage de correction de montage dans l'usinage de pièce de précision(1) dans le traitement des pièces de précision, le tracement des objets peut être accompli par des travailleurs de banc. Généralement, il est nécessaire de faire un calibre avec la même forme que l'aile.(2) quand fraisant et alignant, la table rotatoire sera alignée à une certaine position de bissection, et la ligne de bissection d'un morceau formé par aile sera parallèle au vertical et horizontal de l'établi en tournant l'objet. Quant à la position horizontale du coupeur de fraisage et de l'objet, l'ajustement de fraisage brut est déterminé en ajustant la longueur de la tige de profilage, et l'ajustement de fraisage fin est déterminé par le mouvement micro horizontal de l'établi.(3) le fraisage de finition est séparé, et la forme, la position et la pression de contact de rouleau de la surface formée des pièces de rechange de fraisage approximatives sont employées. (4) en cours de pièces de précision traitant, l'attention sera prêtée à l'utilisation du fraisage, la surface convexe 1 sera fraisée dedans de la grande extrémité de l'aile, et 2 extérieurs concaves seront fraisés dedans de la petite extrémité de l'aile.(5) la courbe de profil sera inspectée avec un plat spécial témoin.(6) la position du morceau d'aile est habituellement inspectée visuellement par le tracement.(7) après forme l'inspection de chaque morceau de forme d'aile est qualifiée, la bissection de la surface d'objet peut être vérifiée à l'aide du dispositif bissecteur de calibrage pour revérifier le point le plus élevé de la surface convexe, et l'erreur de bissection peut être déterminée par la différence des valeurs indiquées.