Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Ce qui sont les propriétés de base des matériaux d'outil pour l'usinage de pièces de précisionLe matériel d'outil pour le traitement de pièces de précision se rapporte au matériel de la pièce de coupure de l'outil. Dans la coupe en métal, la pièce de coupe d'outil des contacts directement avec l'objet et les pièces de coupe, soutient beaucoup de force de pression et d'impact de coupe, et a le frottement sérieux avec l'objet et des pièces de coupure, qui mène à l'augmentation de la température de coupe. Ceci signifie que la partie de coupure des travaux d'outil dans les conditions dures de la haute température, de la haute pression et du frottement grave pour maîtriser les propriétés de base du matériel d'outil. Quelles sont les propriétés de base des matériaux d'outil ?1. dureté élevée. La dureté du matériel d'outil doit être plus haute que celle du matériel d'objet à usiner. Autrement, sous la haute température et la haute pression, la forme géométrique pointue de l'outil ne peut pas être maintenue, qui est la propriété de base du matériel d'outil.2. force et dureté suffisantes. Le matériel dans la pièce de coupure de l'outil doit soutenir une grande force de coupure et la force d'impact en coupant.3. résistance à l'usure élevée et résistance thermique. La résistance à l'usure des matériaux d'outil se rapporte à la capacité de résister à l'usage. D'une façon générale, plus la dureté des matériaux d'outil est haute, plus la résistance à l'usure est meilleure. La résistance à l'usure des matériaux d'outil est également liée à la structure métallographique. Plus de carbures dans la structure métallographique, plus les particules sont fines, plus l'analyse est uniformes, et plus la résistance à l'usure est hautes. 4. Bonne conduction thermique. Les matériaux d'outil avec la bonne conduction thermique peuvent également augmenter leur résistance aux chocs de la chaleur et résistance de craquage thermique, qui est très importante pour la coupe intermittente avec les matériaux fragiles d'outil, particulièrement en usinant des objets avec la conduction thermique pauvre.5. bonne possibilité de traitement. Afin de faciliter fabriquer, des matériaux d'outil sont exigés pour avoir bon usinant la représentation des pièces de précision, y compris forger, souder, couper, traitement thermique et grindability.6. une meilleure économie. L'économie est un des index principaux pour évaluer des matériaux de nouvel outil, et également l'une des bases principales pour choisir correctement des matériaux d'outil et réduire des coûts de produit.7. résistance d'adhérence et stabilité chimique.Les points ci-dessus sont les propriétés que les pièces de précision devraient avoir quand des matériaux de machine-outil. La sélection des outils, particulièrement en usinant plus de pièces précises, est très stricte, afin de répondre aux exigences de traitement et donner le plein jeu aux avantages des tours de commande numérique par ordinateur

Que le point de réglage d'outil pour des pièces de précision sont-ils traite-t-il, et que les principes de sélection ?Le point de réglage d'outil se rapporte au point de départ du mouvement de coupure de l'outil relativement à la pièce pendant l'usinage des pièces de précision. Les sept principes suivants s'appliquer à la sélection de la position de point de réglage d'outil : 1. Essayez de maintenir compatible à la donnée sur conception de dimension ou à la donnée de processus de l'objet.2. La préparation du programme de traitement sera aussi simple et commode comme possible.3. Il est commode d'utiliser les outils et les mesures de mesure conventionnels pour l'alignement sur la machine-outil.4. Actuellement, l'erreur d'arrangement d'outil devrait être petite, autrement l'erreur de traitement possible devrait être minimum.5. essai pour rendre l'avance dans (ou le retour) l'itinéraire dans le programme de traitement court et facile de changer l'outil rotatoire.6. choisi une position compatible avec l'état mécanique convenu de dégagement de la machine-outil (éliminer ou maintenir la direction maximum de dégagement) pour éviter de causer (compensation inverse) en exécutant sa compensation automatique.7. s'il y a lieu, l'outil de point de consigne peut être placé sur un élément de l'objet ou de son extension, ou sur une position du montage qui a de certaines relations du même rang avec l'objet plaçant la donnée. Il y a beaucoup de méthodes pour déterminer la position du point de réglage d'outil pour le traitement de pièces de précision. La machine-outil avec l'origine fixe peut être déterminée par des fonctions de manuel et d'affichage. Pour des machines-outils sans origine fixe, l'algorithme et la simulation de conversion de déplacement plaçant la méthode ou la méthode de positionnement approximative peuvent être employés selon les conditions déterminées d'exactitude.

Caractéristiques des tours de commande numérique par ordinateur :   1, précision de traitement élevée. Les machines-outilles à commande numérique par le système de contrôle pour donner des instructions pour traiter, ainsi elle peuvent réaliser l'exactitude d'usinage très précise.   2, niveau élevé d'automation, basse intensité de travail. Des machines-outilles à commande numérique sont automatiquement accomplies selon le programme préprogrammé, n'ont pas besoin de trop d'opération manuelle complexe manuelle, pour réduire considérablement l'intensité du travail.   3. Efficacité élevée de production. Chaque processus des machines-outilles à commande numérique peut choisir la quantité de coupure la plus favorable, sa rigidité de structure est bon, tiennent compte de la grande quantité de coupe de coupe forte, améliorer couper l'efficacité, peut considérablement épargner l'heure d'améliorer l'efficacité de production.   4. Bons avantages économiques. Bien que le prix des machines-outilles à commande numérique soit une précision plus chère, mais plus haute, le taux de chute est moins, ainsi ses avantages économiques sont haut. L'application des machines-outilles à commande numérique   1, approprié à un traitement plus complexe de pièces   2, approprié à la multi-variété, petit traitement de pièces en lots   3. Il convient à traiter les pièces chères qui ne sont pas permises d'être ferraillées   4, approprié aux conditions de haute précision du traitement en différé  

Le traitement de commande numérique par ordinateur est un travail très rigoureux, le besoin d'opérateurs avec de haute qualité, puis commande numérique par ordinateur traitant en général pour suivre quels principes ? Ce qui suit est présenté par moi.   1, commandent la longueur de l'itinéraire de usinage pour assurer que l'itinéraire de usinage le plus court est passé, de ce fait réduire le temps de déplacement vide, améliorer l'efficacité de usinage et réduire la perte d'outil, tout en arrangeant l'itinéraire d'alimentation de coupe le plus court, mais pour assurer également la rigidité de l'objet et usinant la possibilité de traitement et d'autres conditions.   2. pour simplifier autant que possible la charge de travail des calculs numériques dans elle, de ce fait simplifiant la procédure de l'usinage. 3, pour certaines de ces procédures réutilisées, devraient essayer de réaliser par des sous-routines.   le、 4 veillent à assurer l'exactitude de l'objet usiné et la rugosité de la surface.

Quels sont les instruments communs dans le traitement mécanique, les procédures de traitement du traitement mécanique et les types spécifiques de production du traitement mécanique ? La suite par notre Rui pour présenter ces la connaissance spécifique pour vous, de sorte que vous ayez une compréhension plus en profondeur de l'usinage. 1 machines de、 utilisées généralement pour l'usinage   Il y a beaucoup de machines utilisées généralement pour usiner, y compris des tours de précision, les tours numériques, broyeurs de moulage numériques, fraiseuses numériques, broyeurs universelles, broyeurs internes, broyeurs externes, machines d'EDM et l'autre équipement, qui peut traiter la rotation, fraisant, rabotage, rectifiant, etc., et la précision du traitement peut être aussi haut comme 2um.   processus de usinage de 2、   Le processus de usinage est un processus automatisé et intégré commandé par le système de contrôle. Le processus de usinage inclut le transport et la conservation des matières premières, le traitement de l'équipement de production, le traitement des blancs, le traitement et le traitement thermique des pièces, et le déploiement des produits. 3 types de production de、 d'usinage   Les types de production d'usinage peuvent être divisés en trois catégories, y compris la production par lots simple, production par lots, production en série. La production simple est bien comprise, où la différence entre le groupe et la production en série est que production par lots en produisant et en fabriquant les mêmes pièces, la production en série signifie cela souvent pour répéter la production des mêmes pièces, fabriquant de grandes quantités. Les techniciens choisissent différentes méthodes de transformation, équipement, etc. selon le type de production de la cloison.

La technologie de commande numérique par ordinateur est une technologie d'automation qui est étroitement intégrée avec des machines-outilles à commande numérique, et est commandée par un système de contrôle numérique pour réaliser l'automation. Des machines-outilles à commande numérique sont principalement utilisées pour traiter petit le traitement complexe et serré de pièces en lots. La technologie de commande numérique par ordinateur est basée sur la nécessité d'être les parties traitées des dessins et des processus compilés dans un code du programme par le système de commande numérique par ordinateur pour commander le mouvement relatif de l'outil et de l'objet, afin de réaliser le traitement de pièces.   Alors nous savons que la machine-outille à commande numérique est le noyau du dispositif de commande numérique par ordinateur par le système de commande numérique par ordinateur à réaliser, ainsi ce que les avantages de la technologie de commande numérique par ordinateur traitent à la fin ? La suite par moi pour vous présenter aux avantages du traitement de technologie de commande numérique par ordinateur :  1, son étendue des applications large, avec un niveau élevé de flexibilité, capable traiter différents types de différentes séries de pièces ;.   2, par l'automation pour réaliser le traitement des pièces peuvent réaliser le traitement de pièces de rendement élevé.   3, haute précision, traitement de technologie de commande numérique par ordinateur est basés sur le traitement préprogrammé, peuvent assurer l'exactitude du traitement.   4, bonne stabilité, la machine de commande numérique par ordinateur elle-même est rigidité très bonne, et a une précision très haute, ainsi elle peut assurer le traitement stable à long terme.

D'abord, les principes de la division du processus   1, pour diviser le processus les pièces sont maintenus et par la manière placés   Selon les impératifs techniques de chaque partie et différences structurelles, peut être divisé en différents processus selon la méthode de positionnement. Parmi eux, le traitement général de la forme de la pièce est principalement dans le positionnement, naturellement, selon les conditions de traitement des pièces de former le positionnement.   2, selon l'exactitude du traitement divisée en traiter des procédures   Dans la commande numérique par ordinateur l'usinage selon l'exactitude du traitement peut être divisé en dégrossissage et finir, c.-à-d., le dégrossissage d'abord, en finissant. Selon les différents machines-outils et outils pour le traitement. En second lieu, le principe de la division d'étape de travail   1、 la même surface est de finition dans l'ordre du dégrossissage, du semi-finissage et du finissage.   2, afin d'améliorer l'exactitude d'usinage du trou, suivre le principe de fraiser l'avion d'abord et d'ennuyer ensuite l'ordre du traitement.   clivage de 3、 les étapes de travail selon l'ordre d'utiliser des outils, afin de réduire le nombre de changements d'outil et améliorer ainsi l'efficacité de usinage.

D'abord, selon le niveau fonctionnel de la classification de système de commande numérique par ordinateur   Selon le niveau fonctionnel du système de commande numérique par ordinateur, nous divisons habituellement le système de commande numérique par ordinateur en hautes, moyennes et basses trois vitesses. Naturellement, c'est également des périodes relatives et différentes sera divisée en différentes normes. Parmi elles, la commande numérique par ordinateur complète ou la commande numérique par ordinateur standard est généralement dans le système moyen et à haute teneur de commande numérique par ordinateur, alors que la commande numérique par ordinateur économique appartient au système de résistance de commande numérique par ordinateur de bloc, à son système de commande numérique par ordinateur par le microcontrôleur et à composition en moteur pas à pas, sa fonction est prix relativement simple est relativement basse, principalement utilisé dans le mois de J dans la voiture. En second lieu, selon la classification d'utilisation de technologie transformatrice et de machine-outil   1, machines-outils de coupe en métal, se rapporte à l'utilisation des processus de coupe de la rotation, du fraisage, long, de l'alésage, du forage, de meulage, de rabotage et de autre des machines-outilles à commande numérique. Le métal coupant des machines-outils peut être divisé en deux types, un est le type général de machines-outilles à commande numérique, des machines telles que des tours de commande numérique par ordinateur, des fraiseuses de commande numérique par ordinateur, de commande numérique par ordinateur meulage, etc…. L'autre est un centre d'usinage, tel que les centres d'usinage, les centres de rotation, centres de forage, etc., dont la caractéristique principale est d'avoir le mécanisme d'outil automatique et la bibliothèque changeants d'outil, traitement en continu d'un grand choix de processus changent automatiquement des outils.   2, classe grilles en métal, telle que les presses de commande numérique par ordinateur, machines à cintrer, machines à cintrer de trou, machines à filer, etc., utilisant l'extrusion, poinçonnant, procédé pressant, tirant et autre moulant de machines-outilles à commande numérique.   3, catégorie de traitement spéciale, principalement découpeuse de fil de la commande numérique par ordinateur EDM, EDM formant la machine, découpeuse de flamme, machine de développement de laser, etc.

1, machines-outils de contrôle de boucle ouverte   La soi-disant machine-outil de contrôle de boucle ouverte se rapporte au système de contrôle sans retour, le système n'a pas un élément de retour de position, habituellement utilisant un moteur pas à pas comme déclencheur. Données d'entrée par le système de contrôle numérique, l'impulsion de commande, par le distributeur d'anneau et le circuit d'entraînement, de sorte que le moteur pas à pas tourne un angle d'étape, et alors par le mécanisme de transmission pour conduire la table pour déplacer une distance équivalente d'impulsion. La vitesse et le déplacement mobiles des pièces mobiles sont déterminés par la fréquence de l'impulsion d'entrée et du nombre d'impulsions. 2, machines-outilles à commande numérique de semi-fermé-boucle   À l'extrémité du moteur d'entraînement ou à l'extrémité de la vis d'entraînement a installé le dispositif de détection d'écart angulaire, par la détection de la mesure d'angle de moteur ou de vis indirectement la position réelle ou le déplacement des pièces de déclenchement, et puis le retour sur le système de commande numérique par ordinateur. Obtenez de grande précision que le système de boucle ouverte, mais son exactitude de déplacement est inférieure à celle du système en circuit fermé, et il est facile de réaliser la stabilité du système comparée au système en circuit fermé. Maintenant la plupart des machines-outilles à commande numérique sont très utilisées dans ce système de servo d'alimentation de semi-fermé-boucle, l'inertie des pièces mobiles de machine-outil ne sont pas incluses dans la gamme de détection. 3, contrôle en circuit fermé des machines-outilles à commande numérique.   Le contrôle en circuit fermé des machines-outilles à commande numérique, le moteur de harnais peut être les moteurs servo utilisés de C.C ou à C.A. deux, et le besoin d'avoir le retour de position et le retour de vitesse, en traitant à tout moment pour détecter le déplacement réel des pièces mobiles, et du retour opportun au système de commande numérique par ordinateur. Il est comparé au signal de commande obtenu par l'opération d'interpolation, et à la différence comme signal de commande servo de harnais, et puis conduit les pièces de déplacement pour éliminer des erreurs de déplacement.

1 système de contrôle de position de point de、   Le soi-disant système de contrôle de position de point est de commander seulement le processus de déplacer l'outil d'un certain point à un autre point, et aucun processus de coupure n'est effectué pendant le processus mobile, et il n'y a aucune condition pour la trajectoire de mouvement. Mais la position du même rang a un niveau élevé de conditions d'exactitude. Afin d'améliorer la productivité les machines-outils suivent généralement la vitesse d'alimentation la plus élevée pour le mouvement de positionnement, en approchant le point de positionnement à ralentir ou être évalué, afin de réduire l'erreur de positionnement provoquée par l'inertie. système de contrôle linéaire de 2、   Le soi-disant système de contrôle linéaire est de commander l'outil le long d'un parallèle à la direction d'un axe du même rang, d'une position à l'autre, le mouvement de l'itinéraire pour déplacer le parallèle à l'axe de machine, c.-à-d., le processus de déplacer l'outil peut couper à une vitesse donnée, et la position de point est différente des deux points entre la vitesse du mouvement et la trajectoire est placée par le système. 3, système de contrôle de découpe   Comparé aux deux systèmes de contrôle ci-dessus, le système de contrôle de découpe est la fonction la plus complète. C'est le contrôle des haches deux ou plus du même rang en même temps, commander non seulement les coordonnées commençantes et terminales des pièces mobiles de la machine, mais commander également la vitesse, la direction et la trajectoire du processus entier. Par conséquent, sous le système de contrôle de découpe, le dispositif de commande numérique par ordinateur doit avoir la fonction de l'opération d'interpolation, par le traitement de l'opérateur d'interpolation dans le système de commande numérique par ordinateur, pendant le mouvement de l'outil à la coupe continue extérieure d'objet, vous peut effectuer un grand choix de ligne droite, arc circulaire, traitement de courbe. Capable du contrôle de tringlerie de deux-coordonnée ou même de multi-coordonnée, mais également capable du point et du contrôle linéaire.