Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Une partie tournée est simplement une pièce qui est usinée sur un tour utilisant un tour de commande numérique par ordinateur. Elle est par le mouvement rotatoire entre l'objet et linéaire ou incurvé le mouvement entre les outils pour changer la forme et la taille du blanc en pièces qui répondent aux exigences des dessins. La rotation est la méthode de coupe la plus commune, appropriée à la majeure partie de l'objet traitant, peut réaliser la haute précision, il y a beaucoup de types des pièces de rotation, dont dur la rotation est la plus célèbre pour la stabilité thermique élevée, mais également du plus très utilisé. Ainsi apprenons plus environ dur la rotation. Le choix du bon système de rotation dur peut réduire ou même éliminer le coût élevé et la durée de la transformation, tout en réalisante de grande précision et de ce fait maximum de l'utilisation de l'équipement. Ainsi en choisissant une partie de rotation raisonnable nous devons prendre en considération les facteurs suivants.   1, liquide réfrigérant. Aucune coupe de liquide réfrigérant n'a un avantage coûté, mais dans la coupe continue, le liquide réfrigérant peut améliorer la douceur de la surface tout en prolongeant la vie de l'outil, et l'utilisation du liquide réfrigérant à base d'eau. Emportez la majeure partie de la chaleur dans le processus de coupure, pour protéger la machine tout en également évitant des brûlures d'opérateur.   2, blanchissant la couche. La zone chaleur-affectée également appelée, en cours de coupe, due au transfert de la chaleur excessive aux pièces, blanchissant la couche est souvent formée sur l'acier de rapport, ainsi l'opérateur aléatoirement au contrôle-surprise, pour déterminer combien de pièces chaque insertion peut tourner sans former une couche de blanchiment.   3, machines-outils. La rigidité de la machine détermine en grande partie l'exactitude d'usinage de la coupe dure. Afin de garder toutes les pièces aussi étroitement comme possible au support de tourelle de maintenir systématique, de réduire au minimum le surplomb, l'extension d'outil et les pièces et d'éliminer les morceaux et les joints d'espace de bande.   4 fils de rotation de、. L'utilisation des insertions appropriées est principale, meilleur être les insertions triangulaires. Augmentez correctement le nombre d'outils et réduire la profondeur de la coupe, alors que l'utilisation de la coupe latérale alternative peut commander la force de coupure et prolonger la vie de l'outil. 5, objet. Les plus appropriés aux pièces de rotation dures ont une petite longueur au rapport de diamètre (L/D), d'une façon générale, le rapport de L/D d'objet non vérifié n'est pas plus que le 4:1, rapport soutenu de l'objet L/D n'est pas plus de 8 : 1. Bien que les pièces minces aient l'appui de contre-pointe, mais en raison de la pression de coupure excessive peut encore causer la vibration d'outil. Afin de maximiser la rigidité du système pour la rotation dure, le surplomb devrait être réduit au minimum. La longueur d'extension d'outil ne devrait pas être plus grande que 1,5 fois la taille de la barre d'outil.   sondage de 6、. Ennuyer des matériaux durcis exige beaucoup de pression de coupure, ainsi il est souvent nécessaire de multiplier les forces de torsion et tangentielles sur la barre d'alésage. L'utilisation de l'angle avant positif (° 35 ° ou 55), de petites insertions de rayon d'astuce peut réduire la pression de coupure. En augmentant la vitesse de coupure tout en réduisant la profondeur de la coupe et du taux d'entrée, est également une manière de réduire la pression de coupure.   7, processus. Puisque la majeure partie de la chaleur produite en tournant dur est emportée par les puces, l'inspection des puces avant et après le traitement peut découvrir si le processus entier est coordonné. La coupe continue, la puce devrait être orange de flambage, et comme un ruban comme éloigner du rivage. Si les puces sont refroidies et une coupure de base avec la main, indiquant que la chaleur emportée par les puces est normale.   8, insertions. Les insertions de BCN sont les plus appropriées à la rotation dure, en dépit de son cher, mais son processus continu de coupe peut fournir le taux d'usure de l'outil le plus sûr, relativement à en céramique ou les insertions de métal céramique sont loin en avant de la représentation.

La rotation des pièces usinant la procédure est un processus très important dans les pièces traitant, doit suivre certains principes de l'usinage, nous analysera les pièces de rotation usinant des étapes selon l'opération avant, pendant et après l'opération. D'abord, avant l'opération   1, l'opérateur doit être conforme strictement aux règles d'exploitation pour utiliser l'équipement de protection approprié, etc….   2, l'opérateur devraient vérifier si les pièces électriques sont normales avant l'opération, pour s'assurer là n'est aucun problème avant de commencer.   En second lieu, lors du fonctionnement   1, pour s'assurer que l'opération de l'objet maintenant l'entreprise, telle que les outils, le travail, les brides et d'autres objets.   2, tous les types de machines-outils devraient être tournés dessus après le premier ralenti à vitesse réduite, pour s'assurer qu'il n'y a aucun problème avant que vous puissiez effectuer opérations.   3, la table de machine est strictement interdits pour mettre d'autres choses inutiles.   4, l'opérateur ne devraient pas utiliser leurs mains pour enlever les puces excédentaires de fer, devraient utiliser les outils spéciaux pour nettoyer, et pour se tenir en position sûre pour éviter d'éclabousser des puces de fer quand la machine-outil est dans le mouvement.   5, dans le fonctionnement de la machine-outil, l'opérateur est interdits pour ajuster la transmission ou pour changer la course de fonctionnement, pour ne pas toucher la surface de travail dans le traitement avec leurs mains, pour ne pas mesurer la taille en fonction encore, pour ne pas passer des articles à travers la cloison de lecteur de machine.   6, dans le processus de traitement, pour se conformer strictement aux règles d'exploitation, ne partent pas du poste de travail quand la machine fonctionne, laissent la nécessité de découper la puissance, ajustent la vitesse, la course, l'outil, etc. pour s'arrêter, pas dans le fonctionnement de machine. Troisièmement, après l'opération   1, après que l'achèvement des opérations doive découper l'alimentation d'énergie, enlever l'outil, les diverses pièces de la poignée sont placés de nouveau au neutre, et ferment à clef la boîte de commutateur électrique.   2, nettoient l'équipement, tel que des puces de fer, et le lubrifiant dans le rail de guide pour empêcher le rouillement.  

La compensation de positionnement d'exactitude de l'outil de rotation de fraiseuseSi la machine-outil de usinage de fraisage de rotation de composé peut répondre aux exigences de l'exactitude d'usinage, en plus du test de précision géométrique, il est également nécessaire d'examiner l'exactitude de positionnement de la machine-outil. La raison principale de la formation de l'erreur de positionnement de la machine-outil est l'erreur de vis et renverse le dégagement de la machine-outille à commande numérique. La compensation d'erreur de lancement de vis est principalement de compenser l'erreur système, qui peut améliorer l'exactitude de positionnement de la machine-outil, l'exactitude de positionnement répétitive et l'erreur inverse du mouvement de vis d'entraînement. Le mouvement et l'exactitude de positionnement des composantes principales avant la configuration reconfigurable de machine-outil répondent aux exigences de la conception et du traitement. Afin de répondre aux exigences d'exactitude après la configuration reconfigurable de machine-outil, il est nécessaire de mesurer le dégagement inverse et répété plaçant l'exactitude de la machine-outil reconfigurable pour obtenir les données d'exactitude après la configuration reconfigurable de machine-outil, afin de la compenser. Basé sur l'idée ci-dessus, l'interféromètre de laser est utilisé pour mesurer l'erreur d'axe de mouvement, pour les résultats de placer la détection d'exactitude, telle que le dégagement inverse et l'exactitude de positionnement complexe, la machine-outille à commande numérique est exactitude compensée par l'erreur de lancement et la fonction inverse de compensation de dégagement du contrôleur escamotable de machine-outil de configuration, de sorte que la chandelle de positionnement soit sensiblement améliorée. Pour les machines-outils de usinage de fraisage de rotation de composé équipées des composants d'axe des y, les articles d'inspection à effectuer incluent principalement : Axe des z plaçant l'exactitude et le défi pour répéter placer la détection d'exactitude, l'axe des abscisses plaçant l'exactitude et pour répéter placer la détection d'exactitude, l'axe des y plaçant la détection de positionnement en double d'exactitude et d'exactitude de pièce de monnaie, etc. Puisque la rigidité d'axe des z est grande, ou la nouvelle configuration ne causera pas un grand changement de l'astuce de positionnement, la détection de positionnement d'exactitude de l'axe des z peut être arrêtée après la configuration, ainsi seulement le changement d'exactitude provoqué par l'exactitude de positionnement reconfigurable de l'axe des abscisses et l'axe des y est étudié.Le principe de base de la compensation de logiciel pour la machine-outil de fraisage de rotation micro de composé est celui dans le système du même rang de machine, sans compensation, la course de mesure est divisé en plusieurs segments égaux dans la course de mesure d'axe, la déviation moyenne de position de chaque position de cible est mesurée, et la déviation moyenne de position est inversement superposée à la commande d'interpolation du système de contrôle numérique. La compensation d'erreur de lancement inclut la compensation unidirectionnelle et la compensation bidirectionnelle. La compensation unidirectionnelle emploie la même compensation de données pour le mouvement en avant et inverse de l'axe d'alimentation, et la compensation bidirectionnelle emploie la compensation différente de données pour le mouvement en avant et inverse de l'axe d'alimentation. Le système de commande numérique par ordinateur du centre d'usinage de fraisage de rotation de composé adopte la compensation de écrémage à sens unique d'erreur. Dans le système de contrôle numérique, le dégagement inverse est compensé principalement en plaçant les paramètres du dégagement inverse. La compensation inverse de dégagement est efficace quand l'axe du même rang est en n'importe quel mode. Après la compensation de l'erreur de lancement de vis de la vis sans fin, mesurez l'erreur de positionnement maximum, et analyser alors l'erreur de positionnement, l'erreur de positionnement répétée, la dispersion de position et d'autres indicateurs d'exactitude. S'ils dépassent la norme, continuez à modifier les données de compensation, et à faire finalement le degré de expulsion répondre aux normes. Les étapes de mesure et de compensation d'erreur sont comme suit : (l) installation et commission du dispositif à haute précision de mesure de déplacement ;(2) selon la norme nationale, le programme de mesure sera préparé. Pendant le voyage entier, les postes de mesure seront placés aux emplacements également espacés ;(3) disque la position précise réelle de l'opération à ces points ;(4) le mark les erreurs à chaque point pour former une table d'erreur dans la commande différente a mordu des bassins ;(5) a entré la table d'erreur dans le système de commande numérique par ordinateur et compense selon la table d'erreur.

Avantages et inconvénients du processus de usinage composé de fraisage de rotation pour les pièces microL'usinage de fraisage de rotation de composé des pièces structurelles micro est un processus fortement intensif, qui incarne les caractéristiques de base de l'usinage complet. C'est-à-dire, toutes les procédures de traitement d'une pièce devraient être arrangées sur une machine-outil aussi loin que possible, et le nombre de positionnement répété et de fixage devrait être réduit. L'usinage complet est d'abord de réduire la période auxiliaire du processus, améliorer l'efficacité de traitement, et assure une certaine capacité de production en lots. D'une manière primordiale, il est d'éviter l'erreur d'usinage des pièces dues à la perte d'information du même rang provoquée par défi à la bride re. Par conséquent, l'étude du processus de usinage complet est une manière importante d'améliorer l'exactitude d'usinage des pièces. Dans le composé de fraisage de rotation mécanique micro traitant, le rôle de la planification de usinage de processus ne peut pas être ignoré. La planification de processus inclut maintenir la planification, la sélection de méthode de transformation et la planification d'ordre de processus. La planification d'ordre de processus est le lien le plus critique dans la planification de processus : le problème de planification de processus des pièces de fraisage de rotation micro est également le problème de déterminer l'ordre de coupure de retrait de différentes caractéristiques structurelles. Les différents ordres de retrait affectent non seulement l'exactitude de traitement l'efficacité de traitement et le coût affectent également la stabilité de la technologie transformatrice des pièces et de l'interprétation suivante d'utilisation des pièces. En outre, l'excellente, efficace et à haute précision qualité de usinage est souvent atteinte par technologie transformatrice avancée et technologies connexes auxiliaires. Par exemple, dans le traitement des pièces micro et petites, l'usage ou les dommages des outils micro et petits affecte directement la qualité de traitement des pièces, ainsi il est nécessaire d'effectuer la recherche sur les règles d'usage des outils et de la technologie de détection d'usage et de dommages ; La recherche sur l'aspérité des pièces micro et la méthode d'optimisation de paramètres de processus peut mieux répondre aux exigences de traitement des pièces structurelles complexes micro à haute précision et à haute efficacité seulement en résolvant la technologie clé de la technologie transformatrice composée de fraisage de rotation.

Pourquoi faites de petites pièces structurelles doivent être traitées par le fraisage de voitureLes caractéristiques complexes et petites de structure exigent que le traitement de fraisage de rotation de composé peut être complété après on maintenant. Les raisons sont comme suit : (l) en cours de traiter de petites pièces, il est nécessaire de prendre l'avance et de se multiplier quand le processus est changé entre les machines-outils. La reprise et le fixage re causeront la perte d'information du même rang, et la présente partie de maintenir l'erreur mènera à l'erreur de traitement des pièces :(2) les surfaces fonctionnelles sont petites, et les caractéristiques structurelles locales de quelques pièces ont la basses rigidité et force. Le positionnement multiple et le fixage sont non seulement peu fiables mais également facile d'endommager la déformation, qui peut mener à la perte d'exactitude d'usinage dans la lumière, ou même ou même de ferrailler les pièces dans le sérieux. Pour résumer, il vaut mieux de traiter de petites pièces complètement. Le soi-disant traitement complet est de remplir toutes les procédures de traitement des parties complexes sur une machine-outil. Le traitement complet est intégré par le processus technologique, et le processus de traitement d'une pièce peut être complété dans on maintenant. Pendant que les temps de fixage sont réduits, l'accumulation des erreurs de positionnement multiple est évitée, l'exactitude d'usinage, fiabilité élevée du processus de usinage et la production de défaut zéro sont améliorées. En outre, le traitement composé de fraisage de rotation complet épargne le temps multiple de fixage et de positionnement, raccourcit le temps auxiliaire entre la chaîne de traitement et chaque processus, réduit le nombre de machines-outils, simplifie l'écoulement de la matière, raccourcit considérablement la durée de la transformation, améliore l'efficacité de production, améliore la flexibilité de l'équipement de production, réduit le secteur de production totale, et réalise l'investissement plus efficace.

Quel rôle fait la division des étapes de traitement pour jouer dans le traitement de pièces de précisionLa division des étapes de traitement des pièces de précision ne devrait pas être absolue, mais devrait être avec souplesse commandée selon les conditions de qualité, les caractéristiques structurelles et les directives de production des pièces.1. Pour assurer la qualité de traitement. Quand l'objet est usiné rugueux, la couche enlevée en métal est plus épaisse, la force de coupe et la force de fixage sont plus grandes, et la température de coupure est plus haute, qui causera une plus grande déformation. Si les étapes de traitement ne sont pas divisées, et l'usinage approximatif et l'usinage de finition sont mélangés ensemble, les erreurs de traitement provoquées par les raisons ci-dessus ne peuvent pas être évitées. Selon l'étape de traitement, l'erreur de traitement provoquée par l'usinage approximatif peut être corrigée semi en finissant et en finissant, afin d'assurer la qualité de traitement des pièces. 2. Utilisez l'équipement raisonnablement. L'allocation de usinage approximative est grande, la quantité de coupure est grande, et les machines-outils avec le pouvoir étendu, bonne rigidité, rendement élevé mais la basse exactitude peut être employée. L'usinage de précision a la petite force de coupure et peu de dommages à la machine-outil. Utilisez les machines-outils à haute précision. Ceci donne le plein jeu aux caractéristiques respectives de l'équipement, qui peut non seulement améliorer la productivité de traitement des pièces de précision, mais prolonger également la durée de vie de l'équipement de précision. 3. Il est commode de trouver des défauts vides à temps. De divers défauts du blanc, tels que la porosité, inclusion de sable et allocation insuffisante du bâti, peuvent être trouvés après l'usinage approximatif pour faciliter la réparation opportune ou la mise au rebut, afin d'éviter d'ultérieure la transformation et de rebut.4. Il est commode d'arranger le procédé de traitement thermique. Par exemple, après l'usinage approximatif, le traitement thermique de détente est généralement arrangé pour éliminer l'effort interne. Le traitement thermique final tel que l'extinction sera arrangé avant de finir, et on peut éliminer sa déformation en finissant. Quand la qualité de traitement des pièces de précision n'est pas haute, la rigidité de l'objet est bonne, la précision du blanc est haute, l'allocation de usinage est petite, et le processus de fabrication n'est pas grand, tellement là n'est aucun besoin de diviser les étapes de traitement. Pour les objets lourds avec la bonne rigidité, parce que le fixage et le transport sont longs, tout l'usinage approximatif et le finissage sont habituellement accomplis dans on maintenant. Pour les objets qui ne sont pas divisés en étapes de traitement, afin de réduire l'influence de diverses déformations pendant l'usinage approximatif sur la qualité de traitement, après l'usinage approximatif, détacher le mécanisme de fixage et le garder pendant une période de faire les objets complètement déformés, pour employer alors moins après le chauffage, au sujet de la bride la force de fixage et pour compléter le traitement.

Analyse de trois itinéraires de usinage pour la cannelure de usinage des pièces de précisionEst-ce que dans des pièces de précision traitant, là le traitement, le trou plats traitent, etc., mais connaissez-vous le traitement de cannelure ? Le traitement de cannelure devrait être difficile à traiter et exige également de hauts outils de coupe. 1. Pour des cannelures avec des valeurs relativement petites de largeur et de profondeur et de basses conditions d'exactitude, un outil avec la même largeur comme cannelure peut être directement coupé en méthode de moulage ancienne. Après que les coupes d'outil en basse cannelure, la commande de retard puissent être employées pour faire l'outil rester pendant une courte période. Le bas arrondi de la cannelure peut être équilibré, et la vitesse d'alimentation d'outil peut être employée en retirant l'outil. 2. Pour les pièces profondes de cannelure avec la petite valeur de largeur mais la grande valeur de profondeur, afin d'éviter la pression en avant trop élevée de l'outil et des dommages d'outil dus au retrait pauvre de puce pendant la cannelure, l'alimentation par des étapes sera adoptée. Dans cette méthode, après les coupes de coupeur en objet à une certaine profondeur, la pièce de précision traitant des arrêts alimentant et revient à une certaine distance pour réaliser le but de la rupture de puce et du retrait de puce. En même temps, essayez de choisir un outil avec plus de haute résistance. 3. Pour la coupe large de cannelure, afin de couper une cannelure large, une cannelure plus large que la largeur d'outil s'appelle habituellement une cannelure large. La largeur et la profondeur de la cannelure large ont des conditions de précision relativement haute et la qualité extérieure. En coupant les cannelures larges, pour employer généralement une rangée des outils pour l'usinage approximatif, et pour utiliser alors un couteau de cannelure fin pour couper un côté de la cannelure jusqu'à ce que la cannelure soit basse, alors que la taille de la cannelure de finition est identique que celle de l'autre côté de la cannelure, et puis de la sortie le long du côté.Par conséquent, quand les pièces de précision traitent des cannelures de partie, la chose la plus importante pour prêter l'attention à est le coaxiality et la symétrie de la cannelure. Quelques problèmes au sujet de la profondeur de cannelure ne sont pas sérieux, mais la largeur de la rainure de clavette doit être garantie, et la largeur ne doit pas être grande.

Quelle un peu usure de l'outil se produira en cours de rotation et fraisageDans l'usinage composé de fraisage de rotation, l'usure de l'outil est souvent provoquée par une raison principale et action combinée. Sous différentes conditions de traitement, les facteurs principaux qui causent l'usure de l'outil sont différents, principalement comprenant ce qui suit : 1. Usage abrasifDans le processus de coupure, la puce, quelques taches dures de sourire avec la dureté élevée dans le matériel d'objet, tel que le premier habillage de niveau de puce, peut découper des cannelures de différentes profondeurs sur la surface d'outil. C'est usage dur de tache, également connu sous le nom d'usage abrasif.Quand le coupeur de fraisage combiné d'acier à coupe rapide est utilisé pour la rotation et le processus de fraisage, parce que la dureté du coupeur d'acier à coupe rapide n'est pas haute comparée à celle du coupeur de carbure cimenté, la vitesse de coupure est basse, et la résistance thermique est pauvre, quand le traitement de fraisage de rotation de composé n'est pas à température élevée de coupe, usage abrasif devient la raison d'usage la plus significative du coupeur d'acier à coupe rapide. 2. Usage de diffusionÀ température élevée de coupure, les contacts de surface d'outil avec l'objet et la surface de puce, et les éléments chimiques de l'outil et de l'objet répandent entre eux, changeant la composition et la structure du matériel original, affaiblissant la représentation du matériel d'outil, et accélérant le processus d'usage. L'usage de diffusion se produit principalement dans la coupe ultra-rapide, ainsi la température de coupure est très haute et le taux de diffusion d'élément est haut. En même temps, avec l'augmentation de couper la vitesse, le degré d'augmentations d'usage de diffusion. 3. Usage d'oxydationLa légère oxydation de la surface d'outil est salutaire pour réduire l'usure de l'outil, parce que l'existence d'à pellicule d'oxyde peut éviter le contact direct entre la puce d'outil et l'interaction pièce-outil, de ce fait réduisant l'adhérence. Cependant, quand la température de coupure est haute, l'oxydation des matériaux d'outil sera très intense, formant une série d'oxydes mous. Ces oxydes sont volés par des puces ou des objets, ayant pour résultat la perte de matériaux d'outil, qui constitue l'usage d'oxydation dans le traitement de fraisage de rotation de composé

Ce qui sont les trois états d'usage de coupeur de fraisage combiné pour tourner le fraisageDans l'usinage composé de fraisage de rotation, l'usage du visage arrière de la fraise en bout inclut principalement l'usage du visage arrière principal et l'usage du visage arrière auxiliaire. L'usage de la surface arrière d'outil est provoqué par le frottement fort dans le secteur de contact d'interaction pièce-outil, et il y a les signes évidents du frottement mécanique dans le secteur d'usage. 1. Usage uniforme des visages principaux et arrière de coupeurPendant la rotation et le fraisage, l'usage des surfaces principales et arrière d'outil est une bande égale d'usage de largeur à l'étape initiale de l'usage, et se prolonge sur la surface arrière d'outil à côté du tranchant entier. La figure (a) est le schéma de principe de l'usage arrière uniforme de surface d'outil. La largeur de cette bande d'usage s'appelle VB, qui est un index utilisé généralement d'évaluation d'usage. L'usage du visage arrière intensifiera le frottement de coupure dans la rotation et le fraisage, augmentera la force de coupe, augmentera la température de coupe et réduira la qualité de traitement. La figure (b) montre l'effet d'usure réel du visage principal et arrière de la fraise en bout à l'étape initiale d'usage.2. usage local des visages principaux et arrière de coupeurParmi les coupeurs de fraisage combiné examinés, une pièce des coupeurs ont l'usage sérieux dans la gamme locale des surfaces principales et arrière de coupeur, et se développent dans ce chiffre spécifique de cloison (c) montre l'usage local des surfaces principales et arrière de coupeur du coupeur de fraisage neutre pour tourner et fraiser. Ce dessin d'usure est provoqué par le frottement entre le bord périphérique et la surface à usiner de l'objet dans le traitement composé de fraisage de rotation, et les cannelures profondes grinded. L'usage local de la surface arrière d'outil se produit généralement au milieu et aux stades avancés de la rotation fraisant traitant.3. usage de visage arrière auxiliaire de coupeurConsécutivement le processus de fraisage, le tranchant auxiliaire est le bord de visage d'extrémité de la fraise en bout. Puisque l'objet tourne également pendant le processus de usinage, la fréquence de contact entre le flanc et la surface usinée devient plus rapidement, ainsi l'usage de flanc dans le processus de fraisage de rotation est beaucoup plus sérieux que celui dans le fraisage ordinaire. La figure (d) montre l'usage du visage arrière d'outil des paires dans le traitement composé de fraisage de rotation.

Niveau mat de coupeur de fraisage combiné pour le petit usinage de fraisage de rotation de composéQuand le coupeur de fraisage combiné est utilisé à une certaine limite, il ne peut pas être employé pour le petit traitement combiné de fraisage de rotation. Cette limite d'usage s'appelle la norme de franchise.Le niveau émoussant du coupeur de fraisage combiné sera formulé principalement basé sur les conditions spécifiques de la rotation et du fraisage et les conditions pour la qualité de traitement. Spécifiquement, les principes suivants seront rencontrés : 1. Le niveau de franchise du coupeur de faible diamètre de fraisage combiné ne devrait pas dépasser la valeur critique de l'usure de l'outil grave ;2. Quand la rigidité du système de processus est pauvre, une plus petite norme émoussée sera spécifiée ;3. Quand des matériaux de rotation et de fraisage d'objet avec la hausse pauvre de résistance thermique ou de température sensible pour porter, la norme de franchise seront convenablement réduits ; 4. Quand les conditions d'exactitude et de surface d'usinage sont hautes, la norme émoussée sera réduite.Si la norme émoussante est trop grande, elle mènera à la force de coupe excessive, qui aggravera la déformation et la vibration du système de processus, et ne peut pas donc répondre aux exigences de qualité de tourner le traitement composé de fraisage. Par conséquent, sur la base de ces principes, la norme de alourdissement devrait être augmentée autant que possible afin d'utiliser pleinement les outils et améliorer la longévité d'outil.