Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Ce qui sont les trois états d'usage de coupeur de fraisage combiné pour tourner le fraisageDans l'usinage composé de fraisage de rotation, l'usage du visage arrière de la fraise en bout inclut principalement l'usage du visage arrière principal et l'usage du visage arrière auxiliaire. L'usage de la surface arrière d'outil est provoqué par le frottement fort dans le secteur de contact d'interaction pièce-outil, et il y a les signes évidents du frottement mécanique dans le secteur d'usage. 1. Usage uniforme des visages principaux et arrière de coupeurPendant la rotation et le fraisage, l'usage des surfaces principales et arrière d'outil est une bande égale d'usage de largeur à l'étape initiale de l'usage, et se prolonge sur la surface arrière d'outil à côté du tranchant entier. La figure (a) est le schéma de principe de l'usage arrière uniforme de surface d'outil. La largeur de cette bande d'usage s'appelle VB, qui est un index utilisé généralement d'évaluation d'usage. L'usage du visage arrière intensifiera le frottement de coupure dans la rotation et le fraisage, augmentera la force de coupe, augmentera la température de coupe et réduira la qualité de traitement. La figure (b) montre l'effet d'usure réel du visage principal et arrière de la fraise en bout à l'étape initiale d'usage.2. usage local des visages principaux et arrière de coupeurParmi les coupeurs de fraisage combiné examinés, une pièce des coupeurs ont l'usage sérieux dans la gamme locale des surfaces principales et arrière de coupeur, et se développent dans ce chiffre spécifique de cloison (c) montre l'usage local des surfaces principales et arrière de coupeur du coupeur de fraisage neutre pour tourner et fraiser. Ce dessin d'usure est provoqué par le frottement entre le bord périphérique et la surface à usiner de l'objet dans le traitement composé de fraisage de rotation, et les cannelures profondes grinded. L'usage local de la surface arrière d'outil se produit généralement au milieu et aux stades avancés de la rotation fraisant traitant.3. usage de visage arrière auxiliaire de coupeurConsécutivement le processus de fraisage, le tranchant auxiliaire est le bord de visage d'extrémité de la fraise en bout. Puisque l'objet tourne également pendant le processus de usinage, la fréquence de contact entre le flanc et la surface usinée devient plus rapidement, ainsi l'usage de flanc dans le processus de fraisage de rotation est beaucoup plus sérieux que celui dans le fraisage ordinaire. La figure (d) montre l'usage du visage arrière d'outil des paires dans le traitement composé de fraisage de rotation.

Niveau mat de coupeur de fraisage combiné pour le petit usinage de fraisage de rotation de composéQuand le coupeur de fraisage combiné est utilisé à une certaine limite, il ne peut pas être employé pour le petit traitement combiné de fraisage de rotation. Cette limite d'usage s'appelle la norme de franchise.Le niveau émoussant du coupeur de fraisage combiné sera formulé principalement basé sur les conditions spécifiques de la rotation et du fraisage et les conditions pour la qualité de traitement. Spécifiquement, les principes suivants seront rencontrés : 1. Le niveau de franchise du coupeur de faible diamètre de fraisage combiné ne devrait pas dépasser la valeur critique de l'usure de l'outil grave ;2. Quand la rigidité du système de processus est pauvre, une plus petite norme émoussée sera spécifiée ;3. Quand des matériaux de rotation et de fraisage d'objet avec la hausse pauvre de résistance thermique ou de température sensible pour porter, la norme de franchise seront convenablement réduits ; 4. Quand les conditions d'exactitude et de surface d'usinage sont hautes, la norme émoussée sera réduite.Si la norme émoussante est trop grande, elle mènera à la force de coupe excessive, qui aggravera la déformation et la vibration du système de processus, et ne peut pas donc répondre aux exigences de qualité de tourner le traitement composé de fraisage. Par conséquent, sur la base de ces principes, la norme de alourdissement devrait être augmentée autant que possible afin d'utiliser pleinement les outils et améliorer la longévité d'outil.

La rotation des fils est l'un des procédés les plus communs pour tourner des pièces, ainsi cet article est un exemple d'un défaut et d'une solution communs pour les fils de rotation. En tournant des fils, il y a de diverses raisons des problèmes dans le mouvement entre l'axe et l'outil, qui peuvent causer un défaut dans le processus de rotation de fil et affecter la production normale, et devrait être résolu à temps. Ce qui suit est une liste de défauts et de solutions communs. 1 surface approximative de、 de fil   Analyse d'échec : La raison principale de ce problème est que le tranchant de l'outil de rotation n'est pas assez lisse, le fluide de coupure et en coupant la vitesse n'assortissez pas le matériel traité, ou la vibration produite pendant le processus de coupe.   Solution : L'étude fine l'outil avec le pétrole ou la meule, choisissent le fluide de coupe assorti et en coupant la vitesse, ajustez la position de diverses pièces, et assurer l'exactitude de chaque espace de guide, afin d'empêcher la vibration produite pendant la coupe.   outil de rongement de 2、   Analyse d'échec : principalement en raison de l'emplacement incorrect de l'installation de rotation d'outil, trop haute ou si basse, et le fixage d'objet n'est pas solide, l'usure de l'outil de rotation est trop grande   Solution : ajustez la taille de l'outil de rotation, de sorte que la pointe et l'axe de l'objet soit égal à la taille   boucle aléatoire de 3、   Analyse d'échec : La raison est que quand la vis tourne pendant une semaine, l'objet n'est pas installé sur le nombre entier des tours et n'a pas causé.   Solution.   (1) quand le rapport du lancement de vis de tour et du lancement d'objet n'est pas un nombre de nombre entier, si la selle de lit est balancée dans la position de départ en ouvrant s'ouvrir et l'écrou fermant quand l'outil est retiré, puis quand s'ouvrir et l'écrou fermant est fermé encore, la pointe de rotation ne sera pas dans la cannelure en spirale avérée par l'outil précédent, ayant pour résultat une boucle malpropre. La solution est d'employer la méthode de rotation positive et négative pour renvoyer l'outil, c.-à-d., à l'extrémité de la première course, ne soulèvent pas l'ouverture et l'écrou de fermeture, l'outil le long de la sortie radiale, l'axe sera renversé, de sorte que l'outil de rotation le long du retour longitudinal, et puis la deuxième course, de sorte que le processus de échange, parce que la transmission entre l'axe, la vis et le support d'outil n'a pas été séparé, l'outil de rotation soit toujours dans la cannelure en spirale originale, là ne soient aucune boucle malpropre.   (2) pour des fils où le rapport du lancement de vis au lancement d'objet du tour de rotation est un nombre de nombre entier de fois, l'objet et la vis tournent, et après levage de s'ouvrir et l'écrou fermant, au moins l'attente la vis pour tourner un tour avant de fermer s'ouvrir et l'écrou fermant encore, de sorte que quand la vis tourne un tour, l'objet tourne un nombre de nombre entier de fois, et l'outil de rotation peuvent écrire la cannelure en spirale avérée par l'outil précédent, de sorte qu'il n'y ait aucune boucle malpropre. De cette façon, l'outil peut être manuellement retirée en ouvrant s'ouvrir et les écrous fermants. C'est une retraite rapide, qui aide à améliorer la productivité et à maintenir l'exactitude de la vis, alors que la vis est également plus sûre. le lancement de 4、 n'est pas correct   Analyse et solutions d'échec.   (1) l'assortiment inexact de la roue accrochante ou de la position incorrecte de la poignée de la boîte à alimentation, ayant pour résultat la longueur incorrecte de fil, peut revérifier la position de la poignée de la boîte à alimentation ou vérifier la roue accrochante.   (2) l'inexactitude locale est due à l'erreur locale du lancement de la vis de tour elle-même, ainsi la vis peut être remplacée ou partiellement réparée.   le、 5 la chaîne moyenne n'est pas correct   Analyse d'échec : La raison est que l'outil de consommation est trop grand et le cadran n'est pas permis, et il n'est pas mesuré en temps.   Solution : Vérifiez en détail si le cadran est lâche en finissant, la marge de finition devrait être approprié, le tranchant de l'outil de rotation devrait être pointu, et il devrait être mesuré en temps.

Pour actionner correctement des machines-outilles à commande numérique, pour éviter des problèmes provoqués par opération inexacte, nous devons comprendre et maîtriser la composition des machines-outilles à commande numérique et des étapes de travail, le prochain je vous présenterai à la composition des machines-outilles à commande numérique et des étapes de travail :. Les machines-outilles à commande numérique se composent de quatre composants : Unité de commande numérique par ordinateur, système servo, système de retour de position, et parties mécaniques des paires de machine. Ici nous comprenons les quatre composants un.   L'unité de commande numérique par ordinateur est le noyau des machines-outilles à commande numérique, par l'entrée de l'information, le traitement et la sortie de trois parts. L'unité de commande numérique par ordinateur pour accepter les informations numériques, après le circuit logique de logiciel et de gestion de commande numérique par ordinateur pour décoder, interpolation, logique traitant, sera un grand choix de sortie de l'information d'instruction au système servo, le système servo pour conduire l'exécution des pièces pour le mouvement d'alimentation.   En second lieu, le système servo. Par le conducteur, le moteur d'entraînement, et avec la machine-outil sur l'exécution des composants et des composants mécaniques d'entraînement du système d'alimentation de machine de commande numérique par ordinateur. Son rôle est de convertir le signal d'impulsion du dispositif de commande numérique par ordinateur en mouvement des pièces mobiles de la machine-outil.   Troisièmement, le système de retour de position. Retour de moteur servo de l'écart angulaire, retour de déplacement de déclencheur de machine-outille à commande numérique (table). Y compris la grille, l'encodeur rotatoire, le télémètre de laser, l'échelle magnétique, etc.   Quatrièmement, les éléments mécaniques de la machine-outil. Les éléments mécaniques de machine-outille à commande numérique sont semblables à la composition des machines-outils ordinaires, mais les conditions de structure de transmission sont plus simples, en termes d'exactitude, rigidité, conditions séismiques, et son système de changement de transmission et de vitesse est plus commode pour réaliser l'expansion automatisée. Étapes de travail de machine-outille à commande numérique : divisé en étape de préparation et stade de la programmation   Étape de préparation : Selon le dessin de la partie traitée, déterminez les données de traitement appropriées, et choisissez l'approprié l'autre information auxiliaire selon le processus, le type d'outil, etc. de traitement.   Phase de programmation : selon les informations sur le processus de usinage, écrivez le programme et la suffisance d'usinage de commande numérique par ordinateur dans la feuille de programme.

Dans les opérateurs de traitement mécanique pour suivre les règles d'exploitation de la quantité mécanique de traitement, puis dans le développement des parties du procédé de traitement mécanique à la façon fonctionner correctement ? Ce qui suit est mon introduction au développement des pièces de l'itinéraire de processus de usinage. 1、 tout d'abord, selon les conditions de traitement d'exactitude et traiter l'aspérité de chaque surface pour choisir la méthode de transformation appropriée.   2, selon les conditions brutes et fines de référence de choisir raisonnablement la référence de positionnement de chaque processus.   3, sur la base de l'analyse de la pièce, divisée en bon rugueux et usiner très bien, et déterminer la concentration de chaque processus pour arranger raisonnablement l'ordre de traitement de chaque surface, afin de développer l'itinéraire de usinage de processus de la cloison.   4, déterminent l'allocation de usinage de chaque processus et la taille de chaque processus et de sa tolérance. 5, dans les lieux d'assurer la qualité et de considérer l'économie, choisissent les machines-outils et les outils appropriés, des brides, mesure et des outils de coupe.   le、 6 déterminent les impératifs techniques et les méthodes d'inspection de chaque Dongxu principal.   7, afin d'assurer la rationalité de la production et l'équilibre du rythme, choisir le quota de coupure approprié de volume et de temps, et changer pas arbitrairement.   8 opérateurs de、 compléter les documents de processus au besoin.

Les pièces en forme de boîte ont indiqué pour être les parties typiques de pièces mécaniques, qu'aujourd'hui je veux aux pièces en forme de boîte comme représentant pour analyser les parties du processus de usinage. Nous savons comme le corps de boîte de transmission de vitesse, corps de boîte de transmission, le corps de boîte de lit de tour sont les pièces de base de la machine, les pièces de machine de l'axe, incidences, les ensembles et les vitesses et d'autres pièces chacun gardent la position mutuelle correcte, et selon les relations pré-conçues de transmission de sorte qu'ils coordonnent le mouvement mutuel, combinées dans une totalité. La boîte exige le traitement de beaucoup de surfaces, chaque les conditions de traitement extérieures sont différentes, certaines des conditions pour la haute précision, telle que le trou d'axe, ainsi la boîte de son exactitude d'usinage est devenue une question clé dans le processus, en raison de ceci, dans les pièces traitant également l'attention de salaire aux points suivants :.   étapes de 1, de dégrossissage et de finir à séparer   Nous avons également mentionné en haut que le corps de boîte à traiter sur la surface de beaucoup, conditions de précision sont différent, ainsi dans l'opération pour séparer le rugueux et très bien l'usinage, et ne pouvons pas usinage approximatif juste après l'usinage fin, parce que ceci mènera facilement pour enfermer dans une boîte la déformation de corps, et pour affecter finalement l'exactitude.   2, devraient être conformes au premier visage après le trou traitant l'ordre   En traitant d'abord l'avion, pour enlever non seulement la surface de l'inégalité approximative et du dessableur extérieur, d'une manière primordiale, dans le traitement de la distribution du trou dans l'avion, traçant, trouvez un commode, et quand l'outil ennuyeux pour commencer le sondage, ne sera pas dû à l'inégalité de la surface d'extrémité et de la vibration d'impact, des dommages à l'outil, donc, il est généralement le meilleur à traiter d'abord l'avion. le、 3 arrangent le procédé approprié de traitement thermique   La structure de boîte de moulage est l'épaisseur de paroi complexe et inégale, taux de refroidissement contradictoire pendant le bâti, facile de produire l'effort interne, et la surface est dure, donc, après le moulage devrait être le sablage raisonnablement disposé, gâchant des personnes.   4, concentration de processus ou décision décentralisée   Des étapes de dégrossissage et de finir de boîte sont séparées en conformité avec le principe de la dispersion de processus, mais dans la production par lots moyenne et faible, afin de réduire le nombre de machines-outils et des montages utilisés, aussi bien que réduisent le nombre de manipulation et l'installation de la boîte, des étapes de dégrossissage et de finir peut être relativement concentrée, aussi loin que possible sur la même machine-outil.

L'usinage de tour de commande numérique par ordinateur est très utilisé, y compris la fabrication, aviation, industrie médicale et ainsi de suite. Puisque comparé aux tours ordinaires, commande numérique par ordinateur les tours ont des avantages incomparables. 1、 comparé au tour ordinaire, la rigidité du tour de commande numérique par ordinateur est haut. Afin d'assortir la haute précision du tour de commande numérique par ordinateur avec le système de commande numérique par ordinateur, la condition de rigidité du tour de commande numérique par ordinateur doit être très haute afin de réaliser la haute précision traitant des conditions.   le、 2 l'axe du tour ordinaire est vitesse variable par le mécanisme vice de moteur, de ceinture et de vitesse, alors que la machine-outille à commande numérique est accomplie par deux moteurs servo conduisant le mouvement dans des directions horizontales et verticales respectivement, tellement relativement parlant, il n'emploie pas les parties traditionnelles telles que la roue et l'embrayage accrochants, qui raccourcit considérablement la chaîne de transmission.   3. Comparé au tour ordinaire, il est plus facile de traîner parce que son mouvement de table adopte le vice de vis de boule, qui a peu de frottement, ainsi il se déplace légèrement. Les incidences spéciales de soutien aux deux extrémités de la vis sont avec un plus grand angle de pression que les incidences ordinaires. La pièce de lubrification de   L'usinage de tour de commande numérique par ordinateur adopte la lubrification automatique de brouillard d'huile, et toutes ces mesures entreprennent la démarche de usinage de tour de commande numérique par ordinateur légèrement. L'usinage de commande numérique par ordinateur a beaucoup d'avantages.   1、 il peut assurer la haute précision du traitement et garantir le de haute qualité du traitement.   l'opération automatisée 2 par、 réduit l'intensité de travail manuel et améliore l'efficacité de travail.   le、 3 a automatisé l'opération, tant que les conditions d'opération, n'a pas besoin des opérateurs qualifiés.

L'itinéraire de traitement d'alimentation de tour de commande numérique par ordinateur est l'outil de rotation du point à la maison fixe de la machine-outil depuis le début du mouvement, jusqu'au retour au point et à la fin à la maison du programme de traitement après le chemin. Y compris le chemin de la coupe traitant, l'outil de coupe découpant dedans et et tout autre chemin vide de course de non-coupe. L'itinéraire d'alimentation pour finir est fondamentalement dans l'ordre de la découpe de la pièce, ainsi le centre du travail pour déterminer l'itinéraire d'alimentation est de déterminer l'itinéraire d'alimentation pour finir et courses vides. Ainsi quels principes l'opérateur devrait-il suivre dans l'usinage de tour de commande numérique par ordinateur ? Les principes suivants de finir usinant sont présentés par moi. 1、 assurent l'exactitude de l'objet usiné et la rugosité de la surface.   le、 2 réduisent le temps de déplacement vide dans l'itinéraire d'alimentation de faire l'itinéraire de usinage le plus court, afin d'améliorer l'efficacité de usinage.   le、 3 simplifient la charge de travail du calcul numérique autant que possible et simplifient la procédure de usinage.   le、 4 pour quelques programmes réutilisés, sous-routines devrait être employé autant que possible.

La magazine unique d'outil du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur peut réaliser la fonction du changement d'outil et de l'orientation automatiques d'axe. Est comparé au coût général de machine-outil plus haut, naturellement, l'exactitude et l'efficacité de traitement est également plus haute. Ainsi il est important de choisir le bon centre d'usinage, afin de s'assurer que le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour jouer l'avantage maximum. Ainsi pour que les sociétés choisissent le modèle de centre d'usinage sont également de faire attention tout à fait, ainsi à ce qui spécifiquement pour prêter l'attention ? Je répondrai aux questions suivantes pour vous. D'abord, la procédure de sélection devrait être raisonnable, les lieux est d'avoir une compréhension complète du centre d'usinage, y compris sa représentation, caractéristiques, type, la gamme applicable de paramètres principaux, etc. Seulement sur la base d'une pleine compréhension des procédures suivantes peut être lancé.   En second lieu, choisissez le bon type. Choisissez le type de processus de usinage de commande numérique par ordinateur, traitant des objets, portée, prix et d'autres facteurs devraient être pris en considération. Par exemple, le traitement à simple face de l'objet, tel qu'un grand choix de pièces de plat, d'etc., devrait choisir le centre de travail de usinage vertical ; plus de deux côtés du traitement de l'objet ou dans la rangée environnante radialement de rayonnement des trous, traitement extérieur, devraient choisir le traitement horizontal ; surface complexe traitant, comme la roue de guide, le moteur sur la roue à aubes entière, etc., vous pouvez choisir le centre d'usinage de cinq-axe ; pour l'objet des conditions de haute précision, l'utilisation du centre d'usinage de chambre à coucher ; quand la taille de l'objet plus grand pour traiter, tel que le lit de machine, la colonne, etc., vous peut choisir le type centre d'usinage de portique. Naturellement au-dessus des méthodes soyez seulement pour la référence, et la conclusion définitive devrait être prise dans les conditions des conditions de processus et de l'équilibre financier.

Centre d'usinage de commande numérique par ordinateur en cours d'usinage ultra-rapide, pour maintenir la douceur de la charge dans tout le processus de coupure, pour éviter les changements soudains de la direction, et pour éviter également les changements soudains de la direction en réduisant la quantité d'arrêt d'alimentation ou d'outil. Ainsi quelles stratégies devraient être suivies pendant l'usinage de commande numérique par ordinateur ? Ce qui suit est présenté par moi. Quand le chemin d'outil est déterminé, le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur devrait être dominé par le fraisage sans heurt pendant l'usinage ultra-rapide pour réduire l'usure de l'outil et pour améliorer l'exactitude d'usinage. Selon le principe de la coupe peu profonde et la petite profondeur de couche d'une couche, un itinéraire de mise en couches raisonnable est utilisé pour réaliser la rationalité de l'usinage et la douceur de la charge. Dans le coin devrait augmenter l'outil la marche d'arc circulaire, pour empêcher la direction faisante le coin de vecteur de vitesse du changement soudain, pour éviter les changements pointus de la charge d'outil.   Dans la coupe bi-directionnelle d'avion de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur traitant, peut être dans les deux rangées adjacentes de la trajectoire d'outil entre le transfert supplémentaire d'arc, afin de former un décalage latéral sans heurt. Dans la coupe bi-directionnelle de l'espace traitant, vous pouvez employer le transfert d'arc de l'espace, l'espace à l'intérieur du transfert d'arc, l'espace en dehors type transfert de transfert et du de « golf » d'arc de transition et d'autres formes de transition prolongée, qui assure non seulement la douceur de la trajectoire d'outil, mais éviter également effectivement le phénomène de tourner la courbure dure entre les deux lignes, cette méthode de transfert est utilisé généralement dans un grand choix de fraisage ultra-rapide extérieur incurvé. Afin d'éviter le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur sous forme de découpe de l'alimentation et de la retraite directes normales, devrait être spirale utilisée, arc et la manière diagonale dans et hors de l'outil, d'assurer lisse dans et hors de l'outil, la surface raide de mur et le finissage non-raide de surface de mur, afin d'empêcher les changements pointus de la charge de coupe, centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour appliquer différentes méthodes de surface raide de mur et de traitement distinct de surface non-raide de mur, peut améliorer la vitesse de coupe, tout en faisant la rugosité de la surface de l'uniforme de pièce.