Méthode de division de processus de travail
Des parties de usinage sur le tour de commande numérique par ordinateur devraient être divisées en processus selon le principe de la concentration de processus, et plus ou même toutes les surfaces devraient être de finition au-dessous de on maintenant aussi loin que possible. Selon différentes formes de structure, choisissez habituellement le cercle externe, le visage d'extrémité ou le trou interne, visage d'extrémité maintenant, et tâchez d'unifier la référence de conception, la référence de processus et l'origine de programmation. Dans la production en série, les méthodes suivantes sont utilisées généralement pour diviser le processus.
1, selon la pièce traitant le processus extérieur de division
C'est-à-dire, l'achèvement de la même partie du procédé extérieur pour un procédé, pour transformer des parties extérieures multiples et complexes, selon ses caractéristiques structurelles (telles que la forme interne, la forme, la surface et l'avion, etc.) en processus multiples.
La surface exigeant l'exactitude de position élevée sera accomplie dans on maintenant, pour pour ne pas affecter l'exactitude de position de l'erreur produite par le positionnement multiple maintenant. Suivant les indications du schéma 1, selon les caractéristiques de processus de la pièce, les découpes externes et intérieures du rugueux et de la finition usinant dans un processus pour réduire le nombre de fixage, qui favorise assurer le coaxiality.
、 2 divisant le processus le dégrossissage et en finissant
C'est-à-dire, la partie du processus complété dans l'usinage approximatif est un processus, et la partie du processus complété dans l'usinage de finition est un processus. Pour les parties avec la grande marge et des conditions de traitement élevées d'exactitude, dégrossissage et finissant devraient être séparées et divisé en deux processus ou plus. La rotation approximative sera arrangée dans la précision inférieure, machines-outilles à commande numérique de puissance plus élevée pour effectuer, la rotation de finition sera arrangée dans les machines-outilles à commande numérique de plus haute précision pour accomplir.
Cette méthode de division convient aux parties avec la grande déformation après usinage, qui exigent rugueux distinct et la finition usinant, comme des parties avec des blancs des bâtis, des pièces soudées ou des pièces forgéees.
Divisant le processus selon le type d'outil utilisé
、 3 divisant le processus selon le type d'outil utilisé
Le même outil pour accomplir la partie du procédé pour un processus, cette méthode convient à la surface d'objet pour être usiné davantage, les machines-outils fonctionnent sans interruption pendant longtemps, la préparation de traiter des procédures et vérifient la difficulté de la situation.
4, selon le nombre de fois la procédure d'installation
Une partie du processus pour accomplir l'installation pour un processus. Cette méthode convient aux objets avec peu de contenu de traitement, le traitement est accomplie pour atteindre l'état d'inspection en suspens.
Après l'analyse sérieuse et soigneuse du diagramme de pièce, les principes de base suivants devraient être suivis d'abord, puis pour développer le plan de usinage - brut très bien, près puis de la croix lointaine, intérieure et extérieure, du moins nombre de segments de programme, et de l'itinéraire d'outil le plus court.
(1) brut d'abord et puis fin
Il signifie que l'exactitude d'usinage est graduellement améliorée selon l'ordre de la rotation approximative et de la demi rotation de finissage. Afin d'améliorer l'efficacité de production et assurer la qualité des parties de finition, dans le processus de coupe, le procédé de dégrossissage devrait être arrangé d'abord, dans une période plus courte, plus de l'allocation de usinage avant de finir est enlevé, tout en essayant de s'assurer que l'allocation de finition est uniforme.
(2) près du premier et puis loin
Les lointains et près mentionné ici sont selon la distance de la partie de usinage relativement au point de usinage. Généralement particulièrement dans l'usinage approximatif, on l'arrange habituellement que la pièce près au point d'outil sera usinée d'abord, et la partie loin du point d'outil sera usinée plus tard, afin de raccourcir la distance de mouvement d'outil et réduire le temps de déplacement vide.
(3) croisement interne et externe
Pour la surface intérieure (cavité intérieure) et la surface externe des pièces à usiner, l'ordre de traitement devrait être arrangé de sorte que les surfaces intérieures et externes soient rugueuses usinées d'abord, suivi des surfaces intérieures et externes pour finir.
Déterminez le chemin d'outil
Chemin d'outil : dans l'usinage de commande numérique par ordinateur, le point de position d'outil relativement à la trajectoire d'objet et la direction du mouvement. C'est-à-dire, l'outil dès le début du mouvement du point d'outil, jusqu'à la fin du programme de traitement après le chemin, y compris le chemin du procédé de coupure et l'outil voyage vide de non-coupe coupant, de découpage et autre.
Déterminez le principe général du chemin d'outil : sous les lieux d'assurer l'exactitude d'usinage et la qualité extérieure de la pièce, essayez de raccourcir le chemin d'outil pour améliorer la productivité ; le calcul du même rang commode de valeur, réduisent la charge de travail de programmation, programmation facile. Pour des répétitions multiples de l'itinéraire d'outil, des sous-routines devraient être écrites pour simplifier la programmation.
Tour de commande numérique par ordinateur sur le traitement de l'itinéraire utilisé généralement d'outil de pièces.
Analyse du chemin d'outil de tourner l'arc circulaire
En tournant réellement un arc circulaire, des outils multiples sont exigés pour le traitement, et la majeure partie du résiduel est enlevée d'abord avant l'arc exigé est finalement tournée.
Analyse de l'itinéraire de cannelure
En tournant une cannelure rectangulaire avec la basse précision et la largeur étroite, utilisez un outil de cannelure avec l'égal de largeur à la largeur de la cannelure, et employez la méthode droite d'alimentation pour la tourner en même temps. La cannelure avec des conditions de haute précision est généralement tournée par l'alimentation de seconde, c.-à-d., la première cannelure d'alimentation, les deux côtés du mur de cannelure pour partir d'une marge de rotation de précision, la deuxième alimentation avec le règlage égal d'outil de largeur.
Les cannelures plus larges de rotation, vous pouvez employer la méthode droite multiple d'alimentation pour couper, et pour laisser l'allocation de finition sur le mur et le fond de la cannelure, et le dernier couteau finissant pour classer.