Des résultats de usinage sont non seulement liés aux intérêts de l'entreprise, mais également à la sécurité, qui peut effectivement réduire la probabilité des accidents de sécurité tout en apportant les avantages économiques à l'entreprise. Par conséquent, il est particulièrement important d'éviter la déformation des pièces pendant le processus de usinage. Les opérateurs doivent considérer de divers facteurs et prendre des mesures appropriées d'empêcher la déformation pendant le processus de usinage de sorte que la partie de finition puisse être employée correctement. Afin d'atteindre ce but, il est nécessaire d'analyser les causes de la déformation dans l'usinage des pièces et de trouver des mesures fiables pour la déformation des pièces, en vue de jeter une base solide pour la réalisation des objectifs stratégiques des entreprises modernes.
D'abord, analyse des causes de la déformation dans l'usinage des pièces mécaniques
1, le rôle du mener de forces internes au tour de changement d'exactitude d'usinage de pièces traitant, employant habituellement le rôle de la force centripète, avec la trois-mâchoire du tour ou le mandrin de quatre-mâchoire, les pièces ont collé fortement, et puis les pièces mécaniques pour le traitement. En même temps, afin de s'assurer que les pièces ne détachent pas et ne réduisent pas le rôle de la force radiale interne quand la force est appliquée, il est nécessaire de rendre la force de fixage plus grande que la force de coupure de la machine. Les augmentations de fixage de force avec l'augmentation de la force de coupure et diminutions avec elle. Une telle opération peut faire les pièces mécaniques en cours de stabilité de usinage de force. Cependant, après la trois-mâchoire ou quatre-mâchoire le mandrin est libéré, les pièces mécaniques usinées sera loin de l'original, un certain présent polygonal, un certain ovale actuel, une grande déviation.
2, la déformation élastique provoquée par l'action des forces externes dans l'usinage des pièces dans la déformation élastique des raisons principales là sont plusieurs aspects. D'abord, si la structure interne de quelques pièces contient les feuilles minces, il y aura des conditions plus élevées pour la méthode d'opération, autrement, quand l'opérateur est plaçant et maintenant les pièces, elle ne peut pas correspondre à la conception entre les dessins, qui mèneront facilement à la génération de la déformation élastique. En second lieu, l'inégalité du tour et le montage, de sorte que les parties dans le fixe des deux côtés de la force ne soit pas uniforme, ayant pour résultat la coupe de la force du côté du petit rôle dans la force apparaîtront sous l'action de la traduction de la déformation de pièces. Troisièmement, le positionnement des parties dans le processus n'est pas raisonnable, de sorte que la force rigide des pièces soit réduite. Quatrièmement, la présence des forces de coupe est également une cause de la déformation élastique de la cloison. Ces différentes raisons de la déformation élastique, toutes illustrent l'effet des forces externes sur la qualité de l'usinage des pièces mécaniques.
3, procédé de traitement thermique est à problèmes enclins de déformation pour la classe mince de feuille des pièces mécaniques, due à son long diamètre très grand, dans son traitement thermique est état de recourbement de à chapeau de paille enclin. D'une part, il y aura le phénomène de la protubérance moyenne, augmentations plates de déviation, d'autre part, dues à l'influence de divers facteurs externes, de sorte que les pièces produisent le phénomène de recourbement. Ces problèmes de déformation sont non seulement dus aux changements de l'effort interne des pièces après traitement thermique, et les connaissances professionnelles de l'opérateur ne sont pas solides, comprennent pas tout à fait la stabilité structurelle des pièces, de ce fait augmentant la probabilité de la déformation des pièces.
En second lieu, les pièces mécaniques traitant des mesures d'amélioration de déformation
Dans le traitement réel des parties, ayant pour résultat la déformation de pièces de beaucoup de facteurs. Afin de résoudre fondamentalement ces problèmes de déformation, l'opérateur doit explorer sérieusement ces facteurs dans le travail réel, et combiné avec l'essence du travail, le développement des mesures d'amélioration.
1, augmentent la qualité du blanc dans le procédé spécifique d'opération du divers équipement, augmentent la qualité du blanc est d'empêcher la déformation des pièces pour s'assurer que les pièces traitées répondent aux exigences standard spécifiques des pièces, pour fournir l'assurance pour l'usage des pièces plus tard. Par conséquent, l'opérateur doit vérifier la qualité de différents blancs et remplacer les problématiques à temps d'éviter des problèmes inutiles. En même temps, les opérateurs doivent combiner les conditions spécifiques de l'équipement de choisir les blancs fiables pour s'assurer que la qualité et la sécurité des pièces après traitement pour répondre aux exigences standard, et pour prolonger ainsi la durée de vie des pièces.
2, augmentent la rigidité des pièces pour empêcher la déformation excessive dans l'usinage des pièces mécaniques, la représentation de sécurité des pièces est affectés par beaucoup de facteurs objectifs. Particulièrement après que le traitement thermique des pièces, dû au phénomène de la contraction d'effort, mènera aux pièces la déformation. Par conséquent, afin d'empêcher la déformation, le technicien doit choisir un traitement chaleur-limité approprié pour changer la rigidité de la cloison. Ceci exige l'application du traitement chaleur-limiteur approprié en combination avec les propriétés de la pièce, de ce fait assurant la sécurité et la fiabilité. Même après le traitement thermique, il n'y aura aucune déformation significative.
3, l'utilisation des montages spéciaux de réduire maintenir la déformation en cours d'usiner les pièces mécaniques, les conditions pour l'amélioration est très strict. Pour différentes pièces, il peut faire les pièces en cours de traitement n'est pas facile apparaître l'utilisation de différents montages spéciaux déplacement. En outre, avant le traitement, le personnel doit également mener à bien les travaux préparatoires correspondants, un contrôle complet des pièces fixes, contre les dessins, vérifient si la position des pièces mécaniques est correcte, afin de réduire la déformation de fixage.
4, équilibrant traitant des pièces après le traitement thermique est facile aux problèmes de déformation, qui exige des mesures d'assurer la représentation de sécurité des pièces. Dans les parties mécaniques après traitement et déformation naturelle, pour utiliser les outils professionnels pour l'ébarbage. Dans le processus de finition des pièces usinées, il est nécessaire de suivre les conditions standard de l'industrie d'assurer la qualité des pièces et de prolonger leur durée de vie. Cette méthode est la plus efficace une fois exécutée après que la pièce ait été déformée. Si la pièce est déformée après traitement thermique, elle peut être gâchée après l'extinction. C'est parce que l'austénite résiduel est présent dans la pièce après l'extinction et ces substances sont alors converties en martensite à la température ambiante et l'objet augmente alors. En traitant des pièces pour traiter chaque détail soigneusement, de sorte que vous puissiez réduire la probabilité de la déformation de pièces, saisissez le concept de construction sur les dessins, selon les conditions de production, de sorte que les produits aient produit pour répondre aux normes, pour améliorer l'efficacité économique et l'efficacité, afin d'assurer la qualité du traitement mécanique de pièces.
5, mesures de réduire la force de fixage dans le traitement des pièces médiocrement rigides, vous devez prendre quelques mesures d'augmenter le degré de rigidité des parties, telles que vous pouvez augmenter l'appui auxiliaire. L'attention devrait également être prêtée au secteur de contact entre le point avançant et les parties, selon les différentes pièces, choisissez les différentes méthodes de fixage, telles que traiter l'ensemble à parois minces de pièces, vous peut choisir un dispositif d'axe flexible pour maintenir, attention de salaire à l'emplacement d'avancer devrait choisir une cloison plus rigide. Et pour le long type d'axe de pièces mécaniques, vous pouvez employer l'extrémité deux plaçant la méthode. Pour les pièces de diamètre très grand, la nécessité d'employer les deux fins de la méthode de fixage, ne peut pas employer « une fin du fixage, une extrémité la méthode de suspension ». En outre, quand des pièces de usinage de fonte, la conception du montage devraient être basées sur le principe d'augmenter la rigidité de la cloison en porte-à-faux. Peut également utiliser un nouvel outil le fixage hydraulique pour empêcher effectivement les pièces en cours de maintenir la déformation provoquée par des problèmes de qualité.
6, réduisent la force de coupure dans le processus de coupe devraient être étroitement combinés avec les conditions de traitement de prêter l'attention à l'angle de coupe afin de réduire la force de coupe. Vous pouvez essayer d'augmenter l'angle avant de l'outil et l'angle de débattement principal, de sorte que le dièse de tranchant, et un outil raisonnable dans la rotation de la taille de la force de rotation soit également critique. Par exemple, dans la rotation des pièces à parois minces, si l'angle avant est trop grand, elle rendra l'angle de cale de l'outil plus grand, accélèrent le taux d'usage, la déformation et le frottement seront également réduits, et la taille de l'angle avant peut être choisie selon les différents outils. Si vous choisissez les outils ultra-rapides, l'angle avant est le ° 6 au ° 30 meilleur ; si vous utilisez des outils au carbure, l'angle avant est le ° 5 au ° 20 meilleur.