Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Ce qui est la source de force de fraisage dans l'usinage de précisionDans des pièces de précision traitant, le processus de fraisage est l'interaction entre le coupeur de fraisage et l'objet, et consomme donc la puissance. La force de fraisage affecte directement la génération de la chaleur de coupe, et davantage d'usure de l'outil d'affects, vie d'outil et la qualité des surfaces usinées. Dans la production, la force de fraisage sert également de base nécessaire à déterminer la puissance de la machine d'ordinateur et de la force de fixage. Par conséquent, elle est d'importance pratique pour étudier la loi de variation de la force de fraisage et pour estimer la force et la puissance de fraisage. La source de force de fraisage là sont deux aspects de la source de force de fraisage : on est la résistance provoquée par la déformation élastique et la déformation en plastique du métal de coupure de couche, coupe et métal de couche de surface de l'objet ; Le deuxième est la résistance de frottement entre le coupeur de fraisage et la puce et la surface d'objet. Comme nombre de dents, la coupure de l'épaisseur et les fraisages de la position impliquée dans le processus de fraisage dans le traitement de pièces de précision changent constamment, la taille, direction et l'action de la force de coupe changent également constamment. Afin de faciliter l'analyse, toute la force de fraisage sur une paire de force soutenant des corps (coupeur de fraisage et objet) est généralement décomposée dans une certaine direction, et le changement de chaque composant de force de fraisage est analysée, de sorte que la règle de changement de la force de fraisage puisse être maîtrisée.

Comment observer l'analyse de phénomène et de cause de défaut dans le traitement de pièces de précisionEn cours de pièces de précision traitant, le montage de la fraiseuse décompose, et il y a quelques défauts évidents, tels que l'exactitude d'usinage des pièces ne peut pas être garanti, le fixage des pièces n'est pas ferme, quelques composants du montage sont endommagés et sérieusement portés, et le dispositif et le mécanisme ne peuvent pas réaliser la fonction d'opération. Actuellement, elle est principalement par la détection, l'observation et l'opération expérimentale de déterminer préalablement la partie principale causant le défaut. Échecs d'analyse de cause d'échec de divers du montage de fraiseuse, si causé par une raison simple, l'analyse peuvent être effectués selon les règles générales, telles que le déplacement des pièces pendant le traitement, et la cause peut être l'échec de fixage de partie ; L'exactitude dimensionnelle du traitement de pièces de précision a la déviation régulière, qui peut être provoquée par la baisse et le relâchement de l'exactitude de positionnement d'élément des pièces ; La déviation d'exactitude d'usinage des pièces est cohérente, qui peuvent être provoquées par l'échec du dispositif d'arrangement d'outil. Si elle est provoquée par des raisons multiples, il est nécessaire d'analyser plus loin les raisons appropriées après analyse de la raison simple ci-dessus. Par exemple, l'exactitude de position des diminutions de fraisage plates de montage, qui peuvent être provoquées par usage sur le dessus de l'appui limitant l'élément, désalignement de la tringlerie maintenant le mécanisme et d'autres raisons.

Ce qui sont les conceptions de bases de processus de rotation fraisantRotation de 1. et processus de fraisageLe composé de fraisage de rotation traitant le processus se compose d'un ou plusieurs programmes disposés dans l'ordre, qui peuvent être subdivisés en étapes de travail ou chemins d'outil. Le processus se rapporte à une partie du processus dans lequel un travailleur (ou le groupe de travailleurs) accomplit sans interruption les mêmes (ou plusieurs) objets sur la machine-outil (ou le chantier). L'écoulement de processus est la composante de base de l'écoulement de processus et de l'unité de base du plan de production. 2. Étapes et alimentation d'outilUne opération est une qui est accomplie sans interruption dans les conditions de la même surface de usinage, de la même machine-outil et de la même quantité de coupure. Un processus se compose d'un ou plusieurs étapes. Si la couche en métal à couper dans une étape de processus est très épaisse, elle doit être coupée plusieurs fois, et chaque coupe est une fois. Une étape peut inclure un ou plusieurs passages. 3. Installation et stationL'installation se rapporte au processus complété après que l'objet (ou l'unité d'assemblée) soit maintenu. Un processus peut inclure un ou plusieurs installations. La station se rapporte au processus complété à chaque position occupée en maintenant sur la machine-outil en même temps. Quand le montage de indexation, la plaque tournante ou la machine-outil multi d'axe est utilisé dans le composé de fraisage de rotation traitant à Dongguan, l'objet doit passer par les stations multiples pour on maintenant.

Ce qui sont les principes de sélection de la référence de processus de usinage composée de fraisage de rotation1. principe de sélection de donnée approximative(1) le principe de l'uniformité des marges extérieures importantes. D'abord, il est nécessaire de s'assurer que la surface importante de l'objet a une petite et uniforme allocation de usinage.(2) principe des conditions mutuelles de position des surfaces d'objet. Les conditions mutuelles de position de la surface usinée et de la surface unmachined sur l'objet doivent être garanties, et la surface unmachined est prise comme donnée de usinage approximative.(3) le principe de la suffisamment de marge. Si toutes les surfaces sur la pièce doivent être usinées, la surface avec la petite allocation de usinage sera prise comme donnée approximative.(4) le principe du positionnement fiable. Comme avion approximatif de la donnée, une surface relativement fiable, douce et propre sera choisie pour assurer le positionnement précis et le fixage fiable.(5) réutilisent non le principe. La donnée brute plaçant l'exactitude est basse. La même direction de dimension peut seulement être employée une fois et ne peut pas être employée à plusieurs reprises, autrement l'erreur de positionnement est trop grande. 2. Principe de sélection de référence préciseEn choisissant la base de précision, le point clé à considérer est comment réduire l'erreur et assurer la précision du traitement composé de fraisage de rotation de Dongguan et de l'installation commode. Les principes de sélection de la référence précise incluent :(1) principe de coïncidence de la donnée. La donnée sur conception de la pièce sera choisie comme donnée aussi loin que possible pour éviter l'erreur de désalignement de la donnée.(2) le principe de la donnée unifiée. La donnée de précision a choisi aussi loin que possible sera employée pour placer et traiter chaque surface pour assurer l'exactitude mutuelle de position entre les surfaces.(3) principe d'autoréférence. Quelques processus de finition ou de finition exigent petit et même l'allocation de usinage, ainsi la surface usinée elle-même devrait être choisie comme référence de finition.(4) le principe de la référence mutuelle et a répété le traitement. Quelques surfaces avec des conditions mutuelles relativement élevées d'exactitude de position peuvent être garanties par le principe de la référence mutuelle et être répétées tournant le fraisage à Dongguan.(5) principe de fiabilité de positionnement. La donnée de précision sera plate et lisse, avec certaine exactitude, assurera le positionnement simple, l'installation facile et le fixage fiable.Les principes de sélection des références sont récapitulés de la pratique en matière de production, et doivent être analysés et appliqués en combination avec des états spécifiques de production, types de production et des conditions de traitement.

Les angles géométriques des outils de coupe et les types de leurs systèmes de référence dans le traitement de pièces de précisionIl y a deux types d'angles géométriques des outils dans le traitement de pièces de précision : un est que l'outil est considéré comme une entité géométrique, qui est employée pour déterminer l'angle de la position géométrique du visage de tranchant et d'outil relativement à la donnée de positionnement de l'outil pendant la fabrication, le meulage et la mesure, qui est l'angle marqué sur l'épure d'outil, et ce genre d'angle s'appelle l'angle statique ou l'angle marqué de l'outil ; L'autre est employé pour déterminer l'angle géométrique du visage de tranchant et de coupeur relativement à l'outil dans le processus de coupure, qui est l'angle géométrique réel en cours de travail d'outil. Cet angle s'appelle l'angle fonctionnant d'outil.Afin de définir l'angle fonctionnant de l'outil, un système de référence se composant de deux ensembles d'avions correspondants doit être établi pour l'outil dans l'usinage de pièce de précision. On est le système de référence statique qui définit l'angle statique de l'outil, et l'autre est le système fonctionnant de référence qui définit l'angle fonctionnant de l'outil. Ses avions constitutifs devraient être définis selon la direction de la force de coupe composée et la direction du mouvement d'alimentation dans le processus de coupure réel.En établissant le système de référence statique, il est nécessaire de supposer que l'outil est dans un certain état fonctionnant, et la direction principale assumée de mouvement et la direction assumée de mouvement d'alimentation de l'outil soyez perpendiculaire à l'axe de coupeur de fraisage. L'angle statique d'outil et la référence statique sont très utilisés, alors que l'angle géométrique dynamique d'outil est plus complexe. Les pièces de machines de précision de Dongguan Yamei Cie., Ltd se concentre sur des services de support de usinage de précision de commande numérique par ordinateur pour l'automation, l'aviation, la recherche scientifique fondamentale, la fibre optique, la communication, le semi-conducteur, l'électronique, les dispositifs médicaux, la suspension de pièces d'auto et d'autres accessoires d'équipement.Matériaux traités : alliage d'aluminium, acier inoxydable, alliage d'alliage de magnésium et titanique, alliage bas de nickel (alliage d'invar d'invar/alliage d'invar, alliage kovar kovar/alliage kovar), alliage à hautes températures, alliage de cuivre de tungstène, machinant des plastiques et tout autre difficile spécial aux matériaux de processus.Produits traités : pièces mécaniques de précision, pièces de précision médicales, pièces d'aviation, pièces d'instrument et de mètre, pièces de communication de fibre optique, pièces électroniques de produit, pièces d'auto, amortisseurs, pièces de suspension, composants non standard, connecteurs, pièces d'alliage, coquilles de matériel, radiateurs et d'autres produits de niveau élevé dans l'industrie.

Le rôle de placer des caractéristiques d'opération dans le traitement de pièces de précisionSoyez au courant de la méthode de positionnement et portez la règle de la référence de précision plaçant des éléments dans des pièces de précision traitant, et l'objet de conduite plaçant l'opération selon les instructions d'opération de processus. Par exemple, en employant le montage avec le côté et la donnée horizontale de précision plaçant, prêtez l'attention à nettoyer la surface de l'élément de positionnement. Il est difficile enlever la puce sur la surface de la plaque de maintien horizontale, ainsi elle devrait être soigneusement nettoyée. Pendant l'installation des objets, la méthode de mouvement de fond sur l'élément de positionnement ne sera pas employée pour placer, afin d'éviter d'endommager l'exactitude de la donnée et du montage d'objet plaçant la donnée.Généralement, la cale d'épaisseur mince est employée pour détecter le degré convenable entre le plan de référence d'objet et le montage localisant la surface. On l'interdit d'effectuer ou frapper l'élément de repérage quand l'objet est placé. La méthode de léger mouvement et d'approche lente est employée pour faire le plan de référence de précision du contact d'objet et pour adapter le montage localisant la surface.En raison du mouvement d'objet et de l'impact de chaque placement sur les bords et les coins de la surface de positionnement de la plaque de maintien, l'usage de la plaque de maintien est généralement aux bords et aux coins. Un autre exemple est d'employer l'axe horizontal de l'axe de positionnement cylindrique pour placer les pièces de douille, parce que chaque fois l'objet est placé, l'objet frappera le bord de circonférence de la pièce de guide quand il est gainé dans l'axe de positionnement. Cependant, en raison de la gravité de l'objet quand démontant l'objet en cours de pièces de précision traitant, la surface cylindrique et le bord de l'axe de positionnement seront plus portés en raison du grand frottement. Par conséquent, les parties avec le grand usage de l'axe de positionnement horizontal devraient être placées au bord de la partie se reliante entre la pièce de guide d'extrémité d'axe et la surface cylindrique de positionnement et la partie supérieure du cylindre de positionnement.Par conséquent, le montage avec de tels éléments de positionnement, l'attention devrait être prêtée à surmonter l'influence de la gravité en augmentation du frottement local des éléments de positionnement, afin de prolonger la durée de vie des éléments de positionnement du montage.

Les caractéristiques structurelles de la fraise à trois côtés avec des dents décalées dans le traitement de pièces de précisionLes caractéristiques structurelles des rainures circonférentielles et des dents de coupe dans le traitement des pièces de précision sont illustrées dans la figureLes rainures des dents sur la circonférence sont en spirale et ont deux sens de rotation avec des intervalles décalés.La moitié des rainures des dents sont à droite et l'autre moitié est à gauche.Les dents du tranchant principal, la face de coupe et la face de coupe avec un certain angle sont formées par le dos de dent polygonal et l'espace de dent contenant les copeaux.Les dents de coupe sont également divisées en rotation droite et gauche, et les dents de coupe gauche et droite sont décalées sur la circonférence. Les caractéristiques structurelles de la rainure d'engrenage de la face d'extrémité et des dents de la fraise Les caractéristiques structurelles de la distribution de la rainure d'engrenage de la face d'extrémité de la fraise à trois bords en quinconce.Étant donné que la rainure d'engrenage circonférentielle a des rotations gauche et droite, sur la même face d'extrémité, la moitié d'entre elles sont les arêtes de coupe d'extrémité avec un angle de coupe positif et l'autre moitié sont les arêtes de coupe d'extrémité avec un angle de coupe négatif.La fraise à trois côtés décalée conserve l'arête de coupe d'extrémité avec un angle de coupe positif et annule l'arête de coupe d'extrémité avec un angle de coupe négatif.Il est encastré dans les deux faces d'extrémité, de manière à former les rainures de dent et les dents de fraise qui sont décalées et uniformément réparties aux deux extrémités de la fraise à trois côtés décalée.Dans le processus de traitement de pièces de précision, les arêtes de coupe aux deux extrémités de la fraise ont une bonne capacité de coupe et des rainures de maintien des copeaux spacieuses.

Ce qui sont les caractéristiques des processus de usinage combinés de fraisage de rotation centralisés et décentralisésLa centralisation et la dispersion des processus de fraisage de rotation sont deux options différentes pour la préparation des itinéraires de processus. La dispersion de processus est de diviser le traitement de chaque surface de la pièce en parties très fines, avec beaucoup de processus et de longs itinéraires de processus. Au contraire, le traitement des pièces est seulement concentré dans quelques processus, alors que chaque processus contient beaucoup de contenu de traitement. 1. Caractéristiques de concentration de processus(1) il est commode d'utiliser l'équipement spécial efficace et l'équipement de processus pour améliorer considérablement la productivité.(2) le nombre d'équipement est réduit, et le secteur de production des opérateurs est également réduit.(3) le nombre de processus est réduit, la charge de travail du transport est réduite, la planification de la production est simplifiée, et le cycle de production se raccourcit. (4) le nombre de temps d'installation d'objet est réduit, qui favorise non seulement améliorer la productivité, mais également facile d'assurer l'exactitude mutuelle de position entre eux parce que beaucoup de surfaces sont traitées dans une installation.(5) puisque le nombre d'équipement spécial et d'équipement de processus spécial utilisés est grand et complexe, l'ajustement et l'entretien des machines-outils et de l'équipement de processus sont longs, et la charge de travail de préparation de production est grande. 2. Caractéristiques des processus décentralisés(1) des machines-outils simples et l'équipement de processus sont utilisés, il est facile ajuster que.(2) puisque le contenu de processus est simple, il favorise choisir des paramètres raisonnables de coupe, s'charger du temps de processus et organiser la production d'écoulement.(3) la charge de travail de préparation de production est petite, et il est facile de s'adapter au remplacement de produit.(4) bas impératifs techniques pour des opérateurs.(5) le nombre d'équipement est grand, le nombre d'opérateurs est grand, et le secteur de production est grand.

Trois méthodes de travail dans le traitement de fraisage de rotation de composéLe composé de fraisage de rotation de Dongguan traitant le processus d'une partie complexe se compose usiner le processus, le procédé de traitement thermique et le processus auxiliaire. 1. Processus de usinage :(1) référence avant d'autres. Au début du traitement, pour arranger toujours le traitement de l'avion de base fin d'abord et pour utiliser ensuite l'avion bas fin pour traiter d'autres surfaces(2) brut avant raffiné. L'usinage approximatif est arrangé d'abord, finir semi est arrangé au milieu, et finir et finir sont arrangés finalement.(3) premiers primaire, puis secondaire. Arrangez d'abord le traitement de la surface principale, et arrangez ensuite le traitement de la surface secondaire. 2. Procédure de traitement thermiqueLe traitement thermique est employé pour améliorer les propriétés des matériaux et pour éliminer l'effort interne. La disposition du traitement thermique dans l'itinéraire de processus dépend principalement des matériaux des pièces et des conditions de but du traitement thermique.(1) se préparent au traitement thermique. Avant l'usinage, le but principal est d'améliorer la représentation de coupure et d'éliminer l'effort interne pendant la fabrication vide.(2) traitement thermique final. Il est principalement employé pour améliorer la force et la dureté des matériaux après avoir semi fini et avant rectifié.(3) traitement de détente. Il vaut mieux d'arranger après l'usinage approximatif et avant la finition usinant, comme le vieillissement artificiel et recuisant. 3. Processus auxiliaireLes processus auxiliaires incluent l'inspection, l'ébavurage, la démagnétisation, le nettoyage et l'huilage des objets. Le procédé d'inspection est le processus auxiliaire principal, qui est la mesure principale de surveiller la qualité du composé de fraisage de rotation de Dongguan traitant des produits.

Ce qui sont les caractéristiques de l'exactitude de positionnement répétitive du mouvement linéaire dans le traitement de pièces de précisionL'exactitude de positionnement du tour de commande numérique par ordinateur dans le traitement de pièces de précision est de mesurer l'exactitude de position des pièces mobiles de la machine-outil sous le contrôle du système de commande numérique par ordinateur. Selon la valeur de positionnement mesurée d'exactitude d'un tour de commande numérique par ordinateur, la meilleure exactitude d'usinage de l'objet peut être déterminée. Les teneurs principales en détection de placer l'exactitude incluent : mouvement linéaire plaçant l'exactitude, l'exactitude de positionnement répétitive de mouvement linéaire, etc. Ce que nous devons connaître aujourd'hui est exactitude de positionnement répétitive de mouvement linéaire.L'exactitude est l'index de base reflétant la stabilité du mouvement d'axe du même rang, et la stabilité du mouvement de machine-outil détermine la cohérence de stabilité et d'erreur de qualité du traitement de pièces de précision. La méthode d'inspection générale est de mesurer à trois positions quelconques près du point médian de chaque course du même rang et aux deux extrémités. Chaque position est placée par le mouvement rapide. Dans les mêmes circonstances, le positionnement est répété 7 fois, la valeur du même rang du point de positionnement est mesurée, et la différence maximum entre les lectures est calculée. Prenez 2/1 de la différence maximum des trois positions comme exactitude de positionnement répétée de la coordonnée après la prise du signe de ±.