Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Comment vérifier la qualité de ver dans le traitement de pièces de précisionLe calibre d'épaisseur de dent est habituellement utilisé pour mesurer l'épaisseur de indexation normale de dent de corde du ver dans des pièces de précision traitant, ou la méthode de mesure d'aiguille du diamètre de lancement trois peut être employée. La méthode pour mesurer l'épaisseur de dent de corde du cercle d'indexation de ver est comme suit : la règle verticale est employée pour calibrer le hnal normal de taille de dent de corde du cercle de indexation, et la règle de niveau est employée pour mesurer le snl normal d'épaisseur de dent de corde du cercle de indexation. Le calcul du hani et du snl est montré dans la table des méthodes pour le diamètre de lancement de ver de mesure. Méthode de diamètre de lancement de ver de mesure. Pendant la mesure, mettez trois tiges de mesure de diamètre égal dans la cannelure correspondante du ver, et mesurez la distance de la tige de mesure avec un micromètre de la ligne commune méthode pour vérifier le diamètre de lancement du ver. Le diamètre de tige de mesure d0 et la distance de mesure M sont généralement déterminés par les données techniques du modèle de ver. La sensibilité de cette méthode est 3~4 fois plus haut que cela du calibre d'épaisseur de dent. L'analyse de la qualité meunière de ver l'exactitude du ver fraisé par le coupeur de broyeur à disques sur la fraiseuse est relativement basse. La raison principale est que le profil de dent du coupeur de fraisage dévie du profil de dent du ver, et il y a interférence dans le traitement des pièces de précision, qui causeront également l'erreur du profil de dent, qui mènera aux problèmes et aux causes de qualité meunière.

Réparation de défaut sur des bâtis de machine-outil : Les résultats de réparer des défauts sur des bâtis de machine-outil par plusieurs processus de réparation de soudure traditionnels sont analysés pour déterminer les raisons des résultats pauvres de réparation sur des bâtis de machine-outil. En étudiant les résultats de réparation de mouler des machines de réparation de défaut dans des bâtis de machine-outil, une nouvelle technologie et son processus pour réparer sur des bâtis de machine-outil est déterminée pour être en effet faisables. Utilisant la machine de moulage de réparation de défaut pour réparer les défauts du bâti, le bâti dans le processus de réparation, aucun chauffage, aucune déformation, aucune génération de fente, point de correction dense de soudure en métal, aucune tache dure, aucun phénomène de recuit, peut être tout traitement mécanique. La sélection du matériel de raccordement n'est pas contrainte par le matériel, par la sélection de différents matériaux de matériel de raccordement, la représentation et la couleur de la tache soudée peut être unifiée avec cela du corps de mère.   La liaison métallurgique entre la correction et le corps de parent, avec la haute résistance de collage et aucun rejet, est une nouvelle technologie digne de la promotion répandue comme qualité de la correction répond aux normes d'inspection de qualité des pièces coulées. Cependant, la gamme de raccordement de soudure de la machine de moulage de réparation de défaut est correction de soudure de Φ1.5-Φ1.2mm fondant à plusieurs reprises et accumulant le processus, en cours de réparation de défaut de vaste zone, l'efficacité de réparation est le seul facteur qui limite son application répandue. Pour de grands défauts des bâtis de machine-outil, l'application composée du processus de réparation de soudure traditionnel et la machine de moulage de réparation de défaut est recommandée.

De tout le processus de disparaition de bâti de moule d'abord élimine le noyau de sable et le procédé de fabrication de noyau, supprime les défauts de moulage provoqués par le noyau faisant et l'abaissement de noyau, réduisant considérablement la génération de la chute ; la technologie de disparaition de bâti de moule simplifie le système de traitement de sable, le sable peut être employée à plusieurs reprises, éliminant la préparation de sable et le département de traitement de rebut de sable, et peut également être placée dans une forme raisonnable d'emplacement plus idéal de la porte, et pas sujet aux facteurs traditionnels tels que le départ et prise de moule, etc. Le processus de moulage peut non seulement compléter le processus de moulage, mais également réduire les défauts internes du bâti. Le processus de disparition de bâti de moule peut être appliqué à d'autres endroits sans compter que les bâtis de boîte et de coquille. En raison du processus de disparition de bâti de moule comme des produits de pyrolyse causera l'augmentation de carbone, scories noires et d'autres défauts, dans le bâti des bâtis en acier à faible teneur en carbone et les conditions de la haute densité même de pièces malléables des véhicules à moteur de sécurité de fer, le taux de chute est toujours relativement haut, le choix devraient faire attention particulièrement. Plus la structure de la forme de moulage est particulièrement adaptable est complexe, et plus la structure est complexe, de plus les noyaux de sable ont besoin pour être employés quand le moulage au sable original, plus la quantité d'usinage du bâti est grande, la supériorité de l'utilisation de la technologie de disparition de bâti de moule est plus important, plus significatifs les avantages économiques.   Le point le plus critique du processus de disparition de bâti de moule réduit la pollution acoustique de fumée, de la poussière et, améliorant l'environnement de travail de l'industrie de moulage, mais réduire également l'intensité de travail des travailleurs de moulage. En même temps, il simplifie également l'opération de processus. Le degré d'impératifs techniques pour les travailleurs de fonctionnement est considérablement réduit. Le bâti est la base de l'industrie d'équipement, le processus de moulage est bon ou mauvais pour déterminer la représentation et la qualité des bâtis, directement affectant le niveau de l'opération et la fiabilité de l'équipement. Bien que la Chine soit déjà une véritable puissance du bâti, mais la qualité des pièces coulées et le niveau avancé international il y a un espace clair. La plupart des indicateurs de qualité du produit il y a un espace d'étape, imitation de plus d'innovation moins. Le processus de disparaition de moule de la grande industrie de bâtis en technologie a éprouvé l'introduction, digestion et l'absorption et la réinvention du processus de développement, dans tous les aspects du processus a accumulé une expérience technique et professionnelle plus riche de production.   Les entreprises exceptionnelles de moulage d'industrie dans quelques aspects ont une technologie de propriété industrielle unique, de ce fait formant leur propre compétitivité de noyau. Les grandes entreprises de moulage de machine-outil doivent accepter constamment le défi de nouveaux matériaux et de nouveaux processus.

Les formes principales d'usinage sont : rotation usinant, usinant de fraisage, du paquet usinant et rectifiant l'usinage. Les méthodes de usinage traditionnelles incluent principalement : tournant, maintenant, fraisant, surfaçant, s'insérant, rectifiant, forant, ennuyant, méthodes poinçonnant, sciant et autre. Il y a également galvanoplastie, moulant, coupe de fil, pièce forgéee, électrogravure, poudre traitant et ainsi de suite. Rotation : principalement traitant l'axe ou les pièces rotatoires, par la rotation de l'outil pour le faire réaliser la forme désirée ;   Fraisage : principalement traitant l'avion, ou le biseau, par le disque de coupeur de fraisage pour enlever l'avion ;   Rabotage : principalement pour usiner les surfaces plates ou incurvées, et enlever les surfaces plates ou incurvées en surfaçant des coupeurs ;   Meulage : principalement par la meule pour rectifier l'avion, cercle externe, cercle interne pour réaliser l'aspérité ;   Perçage : principalement par des trous de forage avec une perceuse ;   Sondage : principalement en ennuyant le trou avec un outil ennuyeux ou une insertion.   Poinçon : Principalement par le poinçon et la formation ;   Scier : principalement par le traitement sciant de coupe de machine. Si le groupe de produit est grand, on lui recommande d'utiliser le tour pour être ennuyeux, qui est rapide et précis. Puisque c'est angle clair, ainsi l'outil ennuyeux devrait également dégager l'angle dans l'avant ;   Si le groupe de produit est petit, le fraisage de coupeur de fraisage d'utilisation mais la vitesse est plus lent. L'usinage est un processus de changer la taille ou la représentation d'un objet avec les machines de usinage. Selon l'état de la température de l'objet étant usiné, il est divisé en usinage à froid et usinage chaud. L'usinage à la température ambiante et sans changements chimiques ou physiques à l'objet s'appelle usinage à froid.   Généralement à un plus haut ou inférieur au traitement d'état de température ambiante, causera chimique ou les changements physiques de l'objet, ont appelé le traitement chaud. Le traitement à froid peut être divisé en coupe et pression traitant selon les différences dans des méthodes de transformation. Le traitement thermique est commun avec le traitement thermique, la calcination, le bâti et la soudure.

la technologie de usinage d'Ultra-haut-vitesse est une part importante même de technologie transformatrice de pièces de précision, parce que l'usinage de précision exige de grande précision et peut seulement tolérer des erreurs très petites. Ainsi nous devons nous concentrer sur le traitement de machine-outil et le matériel dur superbe ci-dessus pour résoudre ces problèmes, en améliorant la capacité de traitement de la haute précision de la machine-outil pour résoudre la vitesse de coupure matérielle et ainsi de suite. Ainsi ce qui est les qualifications de usinage d'ultra-haut-vitesse, nous regarderons le suivant en détail.   l'Ultra-haut-vitesse usinant des qualifications se rapporte à l'utilisation des outils de coupe matériels superbe-durs, après avoir considérablement amélioré la vitesse de coupe et le taux d'entrée pour améliorer le taux matériel de retrait, traitant l'exactitude et la qualité de traitement des qualifications de traitement modernes.   La limitation de coupure de vitesse de l'usinage d'ultra-haut-vitesse varie selon les différents matériaux d'objet et les différentes méthodes de coupure. Actuellement, on le croit généralement que la limitation de vitesse de coupure de la coupure d'ultra-haut-vitesse de divers matériaux est : l'alliage d'aluminium a dépassé 1600m/min, fonte est 1500m/min, alliage de nickel résistant à la chaleur superbe est 300m/min, l'alliage titanique est 150~1000m/min, plastique de tissu-renforcé est 2000~9000m/min. La limitation de vitesse de coupure de divers processus de coupure est : 700~7000m/min de rotation, 700~7000m/min de fraisage, et limitation de vitesse de usinage est : 700~7000m/min. de rotation 7000m/min, 300~6000m/min de fraisage, perçage 200~1100m/min, 250m/s de meulage ou plus, etc. les qualifications de usinage d'Ultra-haut-vitesse incluent : coupe d'ultra-haut-vitesse et recherche de meulage de mécanisme, qualifications de fabrication d'unité d'axe d'ultra-haut-vitesse, qualifications de fabrication d'unité d'alimentation d'ultra-haut-vitesse, machines-outils d'ultra-haut-vitesse et abrasifs fabriquant des qualifications, ultra-haut-vitesse usinant des qualifications actives en ligne de détection et de contrôle, etc.   l'usinage Ultra-fin se rapporte à ce moment-là à l'exactitude dimensionnelle des pièces usinées est plus haut que 0.1μm, l'aspect du Ra de rugosité moins de 025μm, aussi bien que la machine-outil plaçant l'exactitude de la résolution et de la répétabilité est plus haut que des qualifications de traitement de 0.01μm, également connues sous le nom de qualifications de traitement submicroniques, et se développe aux qualifications de traitement niveau du nanomètre.   les qualifications de usinage Ultra-fines incluent : mécanisme de usinage ultra-fin, qualifications de usinage ultra-fines de fabrication d'équipement, machines-outils ultra-fines et qualifications qualifications d'affilage, qualifications ultra-fines de mesure et d'erreur de compensation, recherche de usinage ultra-fine de lieux de tâche.

Commande numérique par ordinateur de centre d'usinage usinant comment l'outil le plus simple, tout simplement, d'abord à la direction de X et puis à la direction de Y et finalement aux étapes de direction de Z sont comme suit. 1, d'abord à la X-direction, prennent le côté droit de l'outil le côté qu'oblique atterrissent doucement après avoir doucement soulevé l'outil le long de la Z-direction et dégager les coordonnées relatives du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur.   2, l'outil à la gauche du matériel, l'outil et le matériel touchent doucement, l'outil seront soulevés, qui est à la note en bas de la valeur de X des coordonnées relatives de la machine-outil, l'outil se déplaceront aux coordonnées relatives de la moitié de X, note en bas de la valeur de X des coordonnées absolues de la machine-outil, et l'entrée de presse (ENTRÉE) que le système du même rang peut être (quelques systèmes par la mesure peuvent également être) système de boîte de Na de fa par la « mesure « peut également être à la direction de Y ;.   3, avec l'outil devant le matériel atterrissent, usinent et de matériel le contact doucement, l'outil sera soulevé le long de la direction de Z, les coordonnées relatives de la machine à zéro. 4, l'outil a mentionné derrière le matériel, l'outil et le contact de matériel doucement, l'outil seront soulevés, qui est de noter la valeur de Y des coordonnées relatives de la machine-outil, l'outil se sont déplacés à la moitié des coordonnées relatives Y, notent la valeur de Y des coordonnées absolues de la machine-outil, et l'entrée de presse (ENTRÉE) le système du même rang peut être la méthode dont peut être le système selon la « mesure » peut également Z à la méthode d'outil de fraiseuse Z de commande numérique par ordinateur à l'outil déplacera l'outil à l'objet à Z à l'au zéro absolu de la surface, l'outil et la surface le contact léger, notent la machine-outil actuellement dans le système du même rang Z à la valeur, entrée au système du même rang correspondant.

1. Au travail   (1) l'opérateur devrait opérer selon les conditions des règlements, comme de laisser la machine, puis la source de gaz devrait être arrêtée, alimentation d'énergie, ne peut pas laisser la machine dans un état inoccupé.   (2) la machine-outil ne devrait pas être surchargée, au-dessus de l'utilisation de représentation.   (3) des outils, les objets, etc. devraient être correctement maintenus, et le fixage devrait être fermement, ne peut pas être martèlement lourd.   (4) mécanisme d'entraînement et d'alimentation, pour vérifier s'il peut fonctionner correctement.   (5) des outils et les abrasifs devraient être maintenus pointus, s'ils deviennent émoussés, ou cassé, ils devraient être remplacés immédiatement.   (6) des gardes de sécurité ne peuvent pas être enlevées à volonté, sinon le dispositif, la machine ne peut pas être utilisé.   (7) la machine ne devrait pas être mise sur les outils, des objets ou d'autres débris.   (8) l'opération de machine, devrait toujours prêter l'attention à, s'il y a des anomalies cesse immédiatement de vérifier.   (9) la machine devrait être maintenue propre, propre. 2. Après travail   (1) poignées d'opération, commutateurs, etc., pour être en position correcte.   (2) après les arrêts de machine fonctionnant, découpez l'alimentation d'alimentation en air et d'énergie.   (3) nettoient la machine, nettoient le chantier, et mener à bien alors des travaux d'entretien sur la machine.   (4) effectuent les disques du travail et le travail de passation.

Principes de sélection de l'outil 1.CNC   D'une façon générale, la vie de l'outil est étroitement liée à la quantité de coupure, ainsi dans le développement de la quantité de coupe, le choix de l'outil est très important. La vie d'outil a généralement le plus haut et plus bas, l'ancien est lié aux seules heures de travail, alors que ce dernier est lié au coût de processus.   Quand nous considérons la vie d'outil, il devrait déterminer basé sur la complexité d'outil, le coût de fabrication, etc. S'il est employé pour le fonctionnement des machines plus complexes de multi-outil et équipement, alors il devrait être choisi avec la vie élevée et la bonne fiabilité.   Outil de commande numérique par ordinateur, c'est un genre d'outil, il est plus haut que les conditions ordinaires de l'outil, a besoin non seulement de bonnes rigidité, force et précision, mais exige également la stabilité dimensionnelle et la bonne longévité. 2. Commande numérique par ordinateur tournant avec le choix des outils   Les outils de rotation de commande numérique par ordinateur, il généralement a le type outils de rotation, a dirigé les outils de rotation et les outils de rotation d'arc de ces trois catégories. Quand nous choisissons, devrait être combiné avec les caractéristiques de l'usinage de commande numérique par ordinateur, d'une considération complète, et également prendre en considération l'outil lui-même, afin de choisir le plus approprié.   3. Sélection de fraisage d'outil de commande numérique par ordinateur   Les conditions principales pour les outils de fraisage de commande numérique par ordinateur sont : la rigidité suffisante, et peut être bien employée. Par conséquent, nous devons prendre en compte ces derniers afin de choisir le plus approprié.

1, le contact par le peu, passer dans le peu à l'arrière meurent peu de projection pour laisser 0.02MM que L'AJUSTEMENT meurent.   le traitement de 2、 ne peut pas avoir des bavures, pour assurer la douceur, les conditions de la tolérance doit être réalisé. (Tolérance globale générale de 0,010)   le、 3 le trou de goupille devrait être traité selon les conditions de tolérance.   4 portes et coureurs de、 sont traités par les machines-outils (commande numérique par ordinateur, EDM) strictement selon la taille de dessin, et pour assurer la finition, et le manuel traitant par la machine de meulage et le modèle approximatif de couteau ne sont pas permis.   、 5 aucune inégalité, puits, rouille et d'autres défauts affectant l'aspect de l'avant et de la surface arrière de moule. Ne maintenez la surface médiane propre et rangée, aucune bosselure dans la partie de scellage, et assurez la précision. La surface de l'avant et les tendons arrières de moule et les colonnes sont exemptes de modèles d'étincelle et de marques de couteau, et poli autant que possible. La surface du trou d'épingle du cylindre est finement échouée avec un alésoir, et il n'y a aucun modèle d'étincelle et marque de couteau. le、 6 est la profondeur de la fente d'échappement moins que la valeur de bord de débordement du plastique, inférieur ou égal à 0.02mm, fente d'échappement par la machine-outil traitant, aucune traces de meulage manuelles de machine de meulage.   7, côté principal 0.01MM négatifs unilatéraux de trou de tasse --- 0.02MM, le fond généralement pour faire -0.02MM profond.   8, assortiment de tigres unifié après les tigres 0.05MM négatifs unilatéraux de projection de matrice, et pour s'assurer que l'avion, angle de R pour éviter vide.   le quasi-nombre de lumière de peu d'oreiller de 9、, le peu d'oreiller et la surface de fractale sur 12.00MM en dehors de la manière d'éviter de la profondeur creuse de 0.2MM ou plus, l'avion ne peuvent pas éviter la cavité.   le bloc d'ensemble de 10、, la goupille réglée, etc. devraient être les morceaux fixes et ronds sûrement placés ont un tour d'arrêt. On ne permet aucune protection de cuivre ou de fer sous la marqueterie, aucune soudure pour l'objet et la marqueterie intérieurs de moule. 11, le trou de museau, trou de douille, trou d'éjecteur sont traités par la coupe de fil, et avec le lisse. Le visage d'extrémité de la barre supérieure est compatible au noyau.   12, cannelure d'anneau en caoutchouc imperméable devraient être inversés autour de petits coins arrondis de R0.3-R0.5mm, pour éviter l'anneau en caoutchouc dans l'installation de l'écrasement de moule.   le、 13 les parties du moule devrait être numéroté. Le nombre ne permet pas le manuel traitant avec la machine de polissage, avant et après le couteau de fraisage plat disponible de noyau de moule en dessous de la position d'angle de référence pour faire un pas peu plat concave et logotype alors gravé. Le reste de la commande numérique par ordinateur de code de pièces traitant ou gravant à l'eau-forte le traitement. Exigez l'écriture claire, belle, ordonnée et également espacée.   le、 14 doit être traité dans le plein accord avec le client a confirmé la conception de moule, s'il y a n'importe quel changement, informent svp le client ou le personnel de projet à temps.   le、 15 maintiennent svp la surface de l'embryon de moule propre et exempte de toutes les marques d'éraflure, aucun frappement aléatoire.

1、 il est facile d'assurer l'exactitude de chaque surface de traitement de l'objet. En traitant le tour actif, l'objet s'inverse autour d'un axe fixe, et de chaque aspect a le même axe d'inversion, ainsi il est facile d'assurer la demande du coaxiality entre traiter des surfaces. le、 2 le processus de coupure est relativement lisse. En plus de l'aspect intermittent, habituellement le tour traitant le processus est continu, à la différence du fraisage et surfaçant, dans une promenade au processus, les dents ont à plusieurs reprises coupé en et ont coupé, l'impact.   、 3 applicable au finissage des pièces en métal non ferreux. Quelques pièces en métal non ferreux, parce que le matériel lui-même est basse dureté, plasticité est bonne, avec d'autres méthodes de transformation est difficile d'obtenir un aspect lumineux. 4, l'outil est simple. L'outil de rotation est l'un des outils les plus simples, production, affilant et l'installation sont très commode, qui est commode selon les besoins de traitement détaillés, le choix d'un point de vue raisonnable.   le、 5 l'outil est simple. L'outil de rotation est l'un des outils les plus simples, fabrication, affilant et l'installation sont très commode, qui le rend facile de choisir un angle raisonnable selon les conditions de traitement spécifiques.