Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le traitement de tour de commande numérique par ordinateur a été de plus en plus employé dans l'industrie moderne, et joue des avantages incomparables d'un tour commun, ainsi que les caractéristiques principales de la commande numérique par ordinateur tournent-elles traitent-elles ? La suite que je présenterai à vous. Le tour 1.CNC traitant la chaîne d'entraînement est court. Comparé aux tours ordinaires, la commande d'axe n'est plus un moteur, ceinture, mécanisme vice de vitesse, mais les alimentations transversales et longitudinales sont conduites par deux moteurs servo, et les parties traditionnelles telles que la roue et l'embrayage accrochants ne sont plus employées, ainsi la chaîne de transmission se raccourcit considérablement.   2. Rigidité élevée. Afin d'assortir la haute précision du système de commande numérique par ordinateur, le tour de commande numérique par ordinateur est traité avec la rigidité élevée afin de s'adapter à la haute précision traitant des conditions. 3. Déplacement de lumière. Le support d'outil (table) est déplacé par vice de vis de boule, avec peu de frottement et mouvement léger. L'incidence aux deux extrémités de la vis est une incidence spéciale avec un plus grand angle de pression que les incidences ordinaires, et elle est assortie bien à l'usine ; la pièce de lubrification d'usinage de tour de commande numérique par ordinateur adopte la lubrification automatique de brouillard d'huile, toutes ces mesures entreprennent la démarche de usinage de tour de commande numérique par ordinateur légèrement.

Ce qui sont les différences entre les caractéristiques de processus de l'avion de usinage de fraisage de rotation de composé et le solideLe traitement d'avion du traitement de fraisage de rotation de composé procédures se rapporte au fraisage, au forage, à l'alésage, à ennuyer, à taper et autres à traiter des objets plats ; L'usinage tridimensionnel se rapporte à l'usinage des surfaces tridimensionnelles sous le contrôle de la fonction d'interpolation du système de commande numérique par ordinateur du centre d'usinage. Les objets de usinage spécifiques incluent l'objet extérieur complexe et l'objet en forme spéciale de surface de découpe. Comparé à l'avion traitant, le traitement d'avion du centre d'usinage est relativement simple en termes de traiter la difficulté et programmer la difficulté. L'usinage plat typique inclut la cavité usinant et usinage de découpe.L'usinage de cavité est de traiter les parties à fond plat avec des découpes fermées de frontière. Il inclut également le secteur de cavité usinant et usinage de découpe. Composé de fraisage de rotation de Dongguan traitant généralement le coupeur de fraisage combiné d'utilisations ou formation du coupeur. En termes d'étapes, il est divisé en deux étapes. La première étape est de couper la cavité, principalement utilisant deux itinéraires de coupure. Si la coupe circulaire ou la coupe de rangée, le point commun est d'assurer le secteur entier de cavité. Le secteur de coupure sera propre sans laisser les coins morts et endommager la découpe. En même temps, la quantité de recouvrement de dépassement répété sera réduite au minimum. La deuxième étape est de couper la découpe, qui est habituellement divisée en usinage approximatif et usinage de finition. Le chemin d'outil de l'ancien est de compenser le rayon de coupeur de fraisage de la découpe de la frontière de cavité à l'intérieur et de la découpe du coupeur à l'extérieur. L'allocation de usinage de ce dernier est formée. Avec le développement continu de l'industrie, la demande des surfaces complexes d'usinage et les pièces en forme spéciale augmente également. Ce genre de pièces non seulement doit répondre aux normes de l'exactitude de forme, mais propose également des conditions plus élevées pour sa qualité extérieure. Par conséquent, en usinant de telles pièces, le centre d'usinage utilisé doit avoir la fonction du déplacement tridimensionnel.Le système d'alimentation de la machine composée de fraisage de rotation, avec la fonction d'interpolation du système d'OR, peut effectuer la tringlerie multi d'axe traitant, de ce fait réalisant le déplacement tridimensionnel de courbe du coupeur. Par conséquent, en rencontrant des pièces complexes telles que, 

Deux minutes pour comprendre la structure interne du centre d'usinage de fraisage de rotation de composéLe centre d'usinage de fraisage de rotation de composé est équivalent à la combinaison du tour de commande numérique par ordinateur et du centre d'usinage. La machine-outil de fraisage de rotation de composé se rapporte à la machine-outil qui peut tourner et fraiser. Elle peut être employée comme tour et fraiseuse. Actuellement, les deux centres d'usinage verticaux et centres d'usinage horizontaux sont tournants, fraisants, forants et les machines-outils ennuyeux de composé. Actuellement, il y a deux types différents de machines-outils composées de fraisage de rotation, on est la combinaison de différentes méthodes de transformation basées sur l'énergie ou le mouvement. L'autre est basé sur le principe de la concentration de processus, principalement basé sur la technologie transformatrice mécanique. La combinaison de la rotation et du fraisage est l'une des méthodes de usinage se développantes rapidement dans ce domaine ces dernières années. Le centre d'usinage de fraisage de rotation de composé est principalement employé pour le fraisage. Seulement X ; Y ; L'axe gyroscopique de la tringlerie Z de Z est habituellement l'axe de puissance et axe (plus horizontal ; la machine-outil spéciale n'est pas utilisée dans cette machine de fraisage de rotation de composé d'exemple) : également connu en tant que centre d'usinage de double tête de puissance de cinq axes, qui peut tourner en plus du fraisage ! Cette machine est utilisée pour manipuler des propulseurs. Elle devrait éviter la perte de précision et la perte de référence provoquées en maintenant deux fois !Le centre d'usinage de fraisage de rotation de composé est le type principal de machines-outils de usinage composées. En plus de la fonction du tour de commande numérique par ordinateur, il peut également accomplir l'avion fraisant, forant, tapant, cannelure droit, cannelure en spirale, fraisant, etc. Il a la fonction de rotation, le fraisage et les fonctions ennuyeuses et autres composées, réalisant un concept de traitement, qui peut être maintenu à temps, serré et complet.

Comment corriger l'outil de rotation nouvellement acheté de fraiseuseLe traitement composé de fraisage de rotation de Dongguan est l'une des technologies transformatrices les plus populaires dans le domaine du traitement mécanique. C'est une technologie manufacturière avancée. L'usinage composé est de réaliser plusieurs différents processus de usinage sur une machine-outil. L'usinage complexe qui est très utilisé et difficile tourne l'usinage complexe de fraisage. Comment devrions-nous corriger la machine composée de fraisage de rotation après que nous l'achetions ? Maintenant allons voir !1. Pendant le programme corrigeant, l'opérateur peut placer un un doigt sur le bouton marche de cycle et un doigt différent au bord du bouton de prise de cycle pour arrêter l'exécution du programme à temps. 2. En mettant le programme au point, l'opérateur doit vérifier le défaut et la rationalité du prochain programme encore et faire l'ajustement correspondant après exécution d'un programme sur le tour de commande numérique par ordinateur. 3. Dans le processus mobile du tour de commande numérique par ordinateur, l'opérateur doit étudier les changements des coordonnées d'outil sur l'écran, et si les coordonnées mobiles de point final sont compatibles aux coordonnées d'outil dans le programme. L'action de forage est identique.L'entretien du système composé de fraisage de rotation de machine-outil est très important. Pour un tel à haute précision, l'équipement utile et précieux, la durée de vie et porter le cycle des pièces peut être prolongé, et la durée de vie de l'installation de fabrication de fraisage de rotation de composé de Dongguan peut être prolongée.

Quelles sont les caractéristiques de processus des engrenages coniques hélicoïdaux dans le traitement des pièces de précision :Dans le traitement des pièces de précision, les caractéristiques structurelles des dents en spirale sont les mêmes que celles des engrenages coniques droits.Le module standard des engrenages coniques en spirale se réfère au grand module d'extrémité, et le calcul de la taille nominale est fondamentalement le même.La différence est que le profil de dent d'engrenage du premier est droit, sa ligne d'engrenage conique de pas (la ligne d'intersection entre la surface de la dent et la ligne d'engrenage conique de pas) est droite, et le profil de dent d'engrenage de ce dernier est incurvé, son pas la ligne d'engrenage conique est en arc et la surface de la dent est convexe d'un côté de la direction de la longueur de la dent, l'autre côté est concave. De plus, l'angle de pression des engrenages coniques en spirale est spécifié dans la direction normale des dents de l'engrenage.Le sens de rotation et l'angle d'hélice des engrenages coniques en spirale sont les suivants : lorsque vous faites face au sommet de la dent de l'engrenage et que vous regardez le long de l'axe, si la petite extrémité de la dent de l'engrenage se déplace dans le sens antihoraire le long de la ligne de dent jusqu'à la grande extrémité, elle est appelée un engrenage à gauche ;S'il est dans le sens des aiguilles d'une montre, cela s'appelle un engrenage à droite.Dans le traitement de pièces de précision, l'angle inclus entre la ligne tangente d'un point sur la ligne d'engrenage conique de pas et la génératrice de biseau de pas passant par le point est appelé l'angle d'hélice.L'angle d'hélice de chaque point sur le rectangle de dent de l'engrenage conique en spirale n'est pas égal, et l'angle d'hélice du point médian de la surface de la dent est l'angle d'hélice standard de l'engrenage conique en spirale.  

Ce qui est le processus de fraisage de cannelure à angle droit dans le traitement de pièces de précisionDans des pièces de précision traitant, la cannelure à angle droit se compose de trois avions, et sa forme de section est trois lignes droites, et les lignes droites adjacentes sont perpendiculaires entre eux. La cannelure à angle droit est généralement divisée en trois formes : fermé, cannelure à angle droit semi fermée et ouverte. La cannelure à angle droit peut être distribuée sur l'avion et la surface cylindrique. La cannelure à angle droit plus classique est la rainure de clavette, qui peut être divisée en rainure de clavette plate ordinaire et rainure de clavette semi-circulaire. Les caractéristiques de processus de fraisage de la cannelure à angle droit sont comme suit : 1. Diamètre fixe d'utilisation ou coupeur de fraisage fixe de largeur (tel que le coupeur de fraisage de rainure de clavette, le coupeur de fraisage semi-circulaire de rainure de clavette, le coupeur de fraisage de fente de disque, etc.) pour que traiter commande la taille de largeur de cannelure avec de grande précision, tel que la rainure de clavette d'axe assortie avec la clé principale et semi-circulaire plate, la cannelure à angle droit ouverte avec des conditions assorties d'exactitude, etc. 2. Dans l'usinage des pièces de précision, l'outil différent plaçant des méthodes sont habituellement adoptés pour la position symétrique de la rainure de clavette sur l'axe selon les différents niveaux d'exactitude. Pour des rainures de clavette avec des conditions élevées de symétrie, la méthode de table d'anneau d'indicateur est employée pour trouver la position relative entre l'axe d'objet et l'axe d'outil ou la section centrale du coupeur de fraisage de disque. Des rainures de clavette avec de basses conditions de symétrie peuvent être traitées par la méthode d'alignement d'outil avec la marque de coupure. 3. Le bloc en V est habituellement employé pour placer la rainure de clavette sur l'axe, ou le mandrin d'auto-centrage de indexation de tête est employé pour que maintenir assure la symétrie de l'objet et d'autres conditions de traitement principales d'exactitude

Qu'est-ce qu'une fraise indexable dans le traitement de pièces de précisionIl existe deux séries de fraises indexables pour le traitement de pièces de précision.Parmi elles, la série de lames à coins arrière convient au fraisage continu des pièces moulées en acier et en fonte.Ils sont légers et économes en main-d'œuvre, consomment moins d'énergie et ont de faibles exigences sur le système de traitement.Un groupe de lames a quatre tranchants. La série de lames sans angle arrière convient à la coupe intermittente des pièces moulées en acier et en fonte.Le tranchant a une résistance élevée et n'est pas facile à casser lors de l'usinage d'acier dur et de matériaux inégaux.Avec ce type de fraise, la précision de la broche de la fraiseuse n'est pas requise, mais la machine-outil doit avoir une puissance suffisante et la rigidité du système de traitement est bonne.Un groupe de lames a 8 arêtes de coupe, de sorte que le taux d'utilisation des lames est élevé.Selon la taille de l'angle de déviation principal, il existe principalement deux formes : 75° et 90°.Selon la combinaison du pied avant arrière (qui affecte principalement la puissance de coupe requise) et du pied avant latéral (qui affecte principalement la déformation des copeaux et la direction de décharge), il existe généralement trois formes. Le double angle de coupe négatif convient au fraisage grossier et à la coupe discontinue;Le double angle avant positif convient au traitement de l'alliage d'aluminium, de l'alliage de cuivre, du plastique et des matériaux composites, ainsi qu'à la semi-finition de l'acier ;Les angles de coupe négatifs et positifs présentent les avantages des deux premières combinaisons.Ils conviennent au traitement de toutes sortes d'acier au carbone, d'acier allié, d'acier à outils, de fonte et d'acier inoxydable dans le traitement de pièces de précision, avec une grande polyvalence.

Comment arrêter la machine dans l'usinage du centre composé de fraisage de rotationD'une façon générale, le centre composé de fraisage de rotation de Dongguan est principalement basé sur la technologie de usinage. La combinaison de la rotation et du fraisage est l'une des méthodes de usinage se développantes rapidement dans ce domaine ces dernières années. Le centre d'usinage est une machine à haute précision de production qui emploie les pièces complètement automatiques d'axe et de bride (d'arme semi-automatique) traitant dans la durée de la transformation. La machine-outil adopte le premier coupeur de rotation et de fraisage, et l'opération technique de l'objet maintenant à l'appui élevé d'OR. Des noeuds complexes de conception sont résolus par le calcul des méthodes qui reflètent le vrai environnement de usinage. Le ferme lit assure la rigidité élevée de la machine exigée pour la précision et l'usinage lourd sur deux axes et supports d'outil indépendants. Tous les supports d'outil ont les alimentations longitudinales et transversales. Le support d'outil principal est placé sur l'objet, et d'autres supports d'outil carrés peuvent être placés sur et sous l'objet. Afin d'arrêter le moteur rapidement, l'alimentation d'énergie en moteur sera renversée et le moteur sera freiné rapidement sous l'état de freinage de connexion inverse. Quand le de vitesse de moteur du centre composé de fraisage de rotation de Dongguan est bas, le circuit de commande sera automatiquement découpé, la puissance de moteur sera découpée, et l'arrêt libre sera mis en application selon le contact mobile du relais KP1 ou KP2 de vitesse.

Comment programmer l'usinage composé de fraisage de tournage en raison de la grande surface convexe concave de la pièceLa grande zone convexe concave de la surface d'usinage du composé de fraisage de tournage est sujette à des interférences entre l'outil et la pièce, entraînant de graves conséquences.La méthode d'usinage de positionnement 3 + 2 peut surmonter les lacunes de l'usinage CNC 3 axes de surfaces complexes.Le traitement de positionnement 3 + 2 du composé de fraisage fait référence à la rotation des axes B et C à un certain angle et au verrouillage pour le traitement.Lorsque le traitement d'une zone est terminé, ajustez l'axe B et l'axe C en fonction de la direction vectorielle normale de l'autre zone de traitement et continuez l'angle de traitement. Son essence est de changer l'usinage de liaison à cinq axes en usinage à angle fixe dans une certaine direction.La direction de l'axe de l'outil ne changera pas pendant l'usinage.Parce qu'il peut réaliser un usinage unique, l'usinage de positionnement 3+2 présente des avantages évidents en termes d'efficacité et de qualité par rapport à l'usinage CNC 3 axes.Tournage fraisage composé multi-axes solution de finition de fraisage.La méthode d'usinage à liaison multi-axes est utilisée pour terminer l'usinage de plusieurs surfaces de fragments complexes de la partie cylindrique de pièces rotatives complexes, et la géométrie d'usinage, le mode de conduite et les paramètres associés sont sélectionnés. Dans le traitement réel, les caractéristiques de la machine-outil doivent être pleinement utilisées pour contrôler efficacement le changement de l'angle de pivotement de l'outil, de sorte que le déplacement et l'angle de pivotement puissent être bien adaptés pour éviter une surcoupe.Afin de réduire la netteté de l'angle de pivotement de l'outil au coin de la pièce, la position de l'outil de transition doit être augmentée de manière appropriée lors de l'usinage du coin de la pièce.Ceci est également propice au bon fonctionnement de la machine-outil, en évitant les coupes excessives et en améliorant la qualité de surface des pièces d'usinage composites de tournage et de fraisage de Dongguan.

Comment mesurer l'erreur de l'arrondi dans le traitement de pièces de précision L'erreur d'arrondi peut être vérifiée à l'aide de la méthode de mètre d'arrondi et de la méthode de méthode et à trois points deux point dans le traitement des pièces de précision. La règle de l'appareil de contrôle d'arrondi est de placer l'objet mesuré sur la table de travail de l'appareil de contrôle d'arrondi, d'aligner l'axe de rotation, et fait à la tête de mesure du contact d'appareil de contrôle d'arrondi le cercle externe de l'objet et tourner. Les résultats finaux de mesure sont montrés par des capteurs, des amplificateurs, des filtres et des circuits de calcul. Si la sortie est la figure de la découpe réelle, le paquet de calibre de cercle concentrique peut être employé, et la différence entre les rayons des deux cercles concentriques contenants est prise comme erreur d'arrondi d'une section. L'appareil de contrôle d'arrondi convient aux parties avec des conditions de mesure élevées d'exactitude. La méthode de deux points et la méthode à trois points quand la forme du profil mesuré est un chiffre pair des bords et des cercles, l'erreur d'arrondi peuvent être mesurées par la méthode de deux points. Utilisez les calibres, les micromètres, les micromètres et d'autres instruments de mesure pour mesurer la différence maximum du diamètre le long de la circonférence entière du cercle normal de section, et prenez la moitié de elle comme erreur d'arrondi du cercle de section,Puisque les cercles avec les plus grands et plus petits diamètres ne sont pas nécessairement concentriques, cette méthode est seulement une mesure approximative.Quand la découpe mesurée est un cercle impair de bord, l'erreur d'arrondi ne peut pas être mesurée avec la méthode deux point, et la méthode à trois points peut être employée pour la mesure. Soutenez l'objet mesuré avec un cadre en V, mesurez la valeur maximum de différence du cycle de rotation d'objet avec un indicateur, et prenez-la comme erreur d'arrondi de la section généralement. L'angle inclus commun du α en V de cadre là sont le ° 60 le °, 72 le °, 90°, 108 le ° et 120. La méthode à trois points peut également être employée pour la mesure à haute précision dans le traitement de pièces de précision.