Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

En raison des caractéristiques spéciales de l'aluminium, n'importe ce qu'un peu la machine-outil est employée pour l'usinage, l'efficacité, la vie et le lustre de l'objet ne sont souvent pas satisfaisante. Par conséquent, quand le traitement de l'aluminium, comment choisir l'outil droit et la technologie transformatrice est devenu un souci. D'abord comprenons les caractéristiques de traitement de l'alliage en aluminium et d'aluminium : l'aluminium a la basse force, la basse dureté et la plasticité, qui convient au traitement de formation en plastique, mais la tendance de la déformation et du renfort pendant la coupe est grande, facile à coller à l'outil, et il est difficile de traiter une surface lumineuse et propre. Comparé à l'aluminium pur, l'alliage d'aluminium s'est amélioré beaucoup dans la force et la dureté, mais comparé à l'acier, il a la basse force et dureté, la petite force de coupure et la bonne conduction thermique. En raison de la qualité et de la plasticité douces de l'alliage d'aluminium, il est facile de coller à l'outil quand tumeur de puce de coupe et de forme sur l'outil, et peut produire pour fondre le phénomène de soudure sur le bord d'outil en coupant à la grande vitesse, qui fait l'outil perdre couper la capacité et affecte l'exactitude d'usinage et la finition extérieure. En outre, le coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium est grand, et la chaleur de coupure est susceptible de causer la déformation thermique de l'objet et de réduire l'exactitude d'usinage.

Méthodes de usinage pour les pièces mécaniques de précision non standard. Les pièces de précision non standard traitant des conditions pour la précision est extrêmement haute, pour réaliser ultra-lubrifié traitant l'aspect et l'exactitude d'usinage très élevée, que naturellement l'outil par une forte demande même, si l'usure de l'outil, puis la qualité de surface de traitement sera réduit. Et dans la coupe d'ultra-précision, et les règles de coupure générales ne sont pas identiques, la vitesse de coupure n'est pas sujette à la vie standard des contraintes d'outil.   Pièces de précision non standard traitant généralement pour choisir la plus petite vitesse, qui est basée sur les caractéristiques de transmission de machine-outil d'ultra-précision et des caractéristiques de coupure, parce que la vitesse minimum peut faire l'aspect de la plus petite rugosité, assurant de ce fait le plus de haute qualité du traitement - haut. Naturellement, les lieux sont de s'assurer que la qualité de la machine-outil peut conduire la vitesse de coupure élevée pour assurer l'efficacité du traitement. Le traitement non standard de pièces de précision devrait être basé sur l'outil de coupe, coupant la vitesse, la profondeur de la coupe et les paramètres de taux d'entrée tels que la sélection, selon l'expérience antérieure que nous savons, du traitement des matières plastiques, si la sélection d'un plus grand angle avant de l'outil peut être utile pour presser la composition de la tumeur de puce, qui est les augmentations avant d'angle d'outil, la force de coupe est réduit, déformation de coupe est petit, l'outil et la longueur de contact de puce devient plus courte, réduisant la base de la tumeur de puce. Le Ltd est un fabricant professionnel des pièces non standard en métal, ¢ 0,5 - ¢ 20mm acier inoxydable, titane, aluminium et toute autre fabrication de pièces de précision en métal a beaucoup d'années de précipitation technique.

Les machines de commande numérique par ordinateur se composent des programmes, des appareils d'entrée/sortie, des unités de commande numérique par ordinateur, des systèmes servo, des systèmes de retour de position, et des corps de machine. (1) unité de commande numérique par ordinateur   L'unité de commande numérique par ordinateur est le noyau des machines-outilles à commande numérique, unité de commande numérique par ordinateur se compose de l'entrée, du traitement et de la sortie de l'information de trois parts.   L'unité de commande numérique par ordinateur accepte les informations numériques, après le logiciel de gestion et le circuit logique du dispositif de commande numérique par ordinateur pour décoder, interpolation, logique traitant, sera un grand choix de sortie de l'information d'instruction au système servo, le système servo pour conduire les pièces exécutives pour le mouvement d'alimentation.   D'autres sont les pièces mobiles principales de la vitesse variable, de renverser et du signal arrêt/marche ; sélection et échange de signal de commande d'outil d'outils, du refroidissement, de lubrification arrêt/marche, de se desserrer de pièces d'objet et de machine, de maintenir, de rotation de table d'indexation et de tout autre signal auxiliaire de commande.   (2) système servo   Par le conducteur, le moteur d'entraînement, et avec la machine-outil sur l'exécution des composants et des composants mécaniques d'entraînement du système d'alimentation de machine-outille à commande numérique. Son rôle est de convertir le signal d'impulsion du dispositif de commande numérique par ordinateur en mouvement des pièces mobiles de la machine-outil. Pour les moteurs pas à pas, chaque signal d'impulsion fait le moteur tourner un angle, qui conduit consécutivement les pièces mobiles de machine-outil pour déplacer une petite distance. Chaque mouvement d'alimentation des composants exécutifs ont le système servo correspondant d'entraînement, l'interprétation de la machine entière dépend principalement du système servo. (3) système de retour de position   Retour de moteur servo de l'écart angulaire, retour de déplacement de déclencheur de machine-outille à commande numérique (table). Y compris la grille, rotatoire encodeur, télémètre de laser, échelle magnétique, etc.   Dispositif de retour pour détecter les résultats dans les signaux électriques de nouveau au dispositif de commande numérique par ordinateur, par la comparaison, pour calculer la déviation entre la position réelle et la position de commande, et les instructions de déviation de question de commander le mouvement d'alimentation des composants exécutifs.   (4) éléments mécaniques de la machine-outil   Pour la classe de centre d'usinage des machines-outilles à commande numérique, et magazine d'outil de stockage, robot d'échange d'outil et d'autres composants, éléments mécaniques de machine-outille à commande numérique et machines-outils ordinaires soyez semblable, mais les conditions de structure de transmission sont plus simples, en termes d'exactitude, rigidité, des résistances de vibration et d'autres conditions, et son système de changement de transmission et de vitesse est plus commode pour réaliser l'expansion d'automation.

Le fonctionnement des machines et de l'équipement est simple et complexe. Simple parce que préprogrammé compilé et exécuté, complexe parce que le besoin d'opération rigoureuse professionnelle, d'essai de matériel mécanique et d'entretien est également identique. Le suivant pour vous présenter à la connaissance générale de l'essai et de l'entretien de matériel mécanique.   1、 par la formation des employés, les rendent au courant des techniques d'opération de base de l'utilisation d'entretien du matériel et d'équipement d'éviter la panne d'équipement ou les dommages provoqués par opération inexacte ;   2 personnels techniques spécialisés par formation de、, au courant de la construction des techniques de diagnostic d'équipement et de défaut, de dépannage et de révision ;   3, rassemblent et récapitulent l'expérience de la gestion d'équipement pour améliorer l'efficacité de la gestion d'utiliser-et de l'équipement.   Pour la révision et l'entretien préventifs d'équipement, le but est de réduire au minimum le coût d'entretien du matériel pour maximiser l'utilité de l'équipement, ainsi c'est essentiellement une question de choisir le meilleur rapport de coût de maintenance et d'avantage-prix. C'est un problème de gestion et un problème d'optimisation. Ce problème davantage est concentré dans l'entretien et le programme d'entretien de l'équipement. En cours d'à l'aide de l'équipement, il est affecté par la température et l'humidité de l'environnement de travail, du temps de fonctionnement continu, de la durée de vie de l'équipement, du matériel de l'équipement, etc. Ceci exige du personnel d'entretien d'analyser l'état de santé de l'opération d'équipement par la situation reflétée dans l'utilisation réelle des machines et de l'équipement, afin de faire un programme raisonnable de la réparation quotidienne d'entretien et de temps d'arrêt de l'équipement en temps voulu. L'effet de ceci devrait être premièrement d'éviter le temps d'arrêt inutile, et de réaliser deuxièmement l'entretien quotidien de l'équipement sans affecter le fonctionnement normal de l'équipement aussi loin que possible, et pour traiter les conditions anormales trouvées à temps.

Le traitement de pièces de précision est un complexe et processus rigoureux, une combinaison de chaque étape du processus de traitement, ainsi que les points spécifiques de la production des pièces de précision sont-ils traite-t-ils ? Le suivant pour vous présenter à. Le processus de fabrication de la machine est le processus entier de faire le produit à partir des matières premières (ou des demis-produits). Pour la production des machines comprenant le transport et conservation des matières premières, préparation de production, fabrication des blancs, traitement et le traitement thermique de pièces, l'ensemble de produit, et commission, la peinture et l'emballage. Les entreprises modernes emploient les principes et les méthodes de technicien de système pour organiser et guider la production, et regardent le processus de fabrication comme système de production avec des entrées et sorties.   Dans le processus de fabrication, n'importe quel processus qui change la forme, la taille, l'emplacement et la nature de l'objet de production pour lui faire un de finition ou demi-produit s'appelle un processus. C'est la partie principale du processus de fabrication. Des processus peuvent être divisés en moulage, forge, estampillage, soudure, usinage, assemblée et d'autres processus, le processus de fabrication de machines se rapporte généralement à la somme du procédé de traitement mécanique des pièces et de l'assemblage de machine, d'autres processus s'appellent les processus auxiliaires, tels que le transport, stockage, alimentation d'énergie, entretien du matériel, etc… des processus se composent d'un ou plusieurs processus séquentiels, un processus se compose d'un certain nombre d'étapes de travail. Les pièces de précision usinant le processus de processus est l'unité de base de composition du processus de usinage. Le soi-disant processus se rapporte à des travailleurs d'a (ou un groupe de), dans une machine-outil (ou un lieu de travail), sur le même objet (ou en même temps sur plusieurs objets) par l'achèvement continu de cette partie du processus. La caractéristique principale d'un processus n'est pas de changer l'objet, l'équipement et l'opérateur de traitement, et le contenu du processus est accompli sans interruption.

Est-ce qu'usinage de tour de commande numérique par ordinateur une petite partie d'usinage, ainsi quelles formes d'usinage sont là est-elle dans l'usinage de tour de commande numérique par ordinateur ? Un : Fixation de rotation d'outil, principalement pour usiner les objets non formés dans la rotation.   Le deuxième est : fixation d'objet, par la rotation ultra-rapide de l'objet, du mouvement horizontal et vertical de l'outil de rotation pour l'usinage de précision. Dans de tour la perceuse disponible également, alésant la perceuse, alésoir, robinet, plat et moletant l'outil pour le traitement correspondant. Le tour est principalement utilisé pour traiter des axes, disques, douilles et d'autres objets avec les surfaces rotatoires, est le plus très utilisé dans des usines de fabrication et de réparation de machines dans une classe du traitement de machine-outil. La raison pour laquelle l'usinage de commande numérique par ordinateur devrait avoir un éventail est qu'elle a de grands avantages comparés à l'usinage ordinaire de tour.   1, commande numérique par ordinateur tournent traiter l'exactitude est haut, de forte stabilité, ainsi il peut assurer le de haute qualité du traitement.   2, un niveau élevé d'automation, usinage de commande numérique par ordinateur est exécutés par le programme décodant, qui réduit en grande partie l'intensité du travail répétitif manuel.   3, commande numérique par ordinateur tournent traiter des pièces changent, doivent seulement changer le programme de commande numérique par ordinateur, qui réduit considérablement le temps de préparation de production.   la tringlerie de Multi-coordonnée de 4、 peut être effectuée, qui peut traiter des parties avec des formes complexes.   5, tour de commande numérique par ordinateur pour les conditions de qualité de l'opérateur sont également hauts.

Avec le développement de l'industrialisation, l'industrie métallurgique s'est également développée rapidement, et les divers nouveaux matériaux et les nouvelles innovations de processus ont émergé, mais pour assurer et améliorer la qualité de traitement et l'efficacité des produits, c'est devenu un lien important en choisissant le fluide de coupure droit en métal et minimisation de la pollution à l'environnement. Mais le choix du fluide de coupure en métal pour différentes machines-outils est également un choix difficile. D'abord, les types de fluide de coupe utilisés généralement dans des machines-outilles à commande numérique   Afin de s'adapter à différentes occasions et conditions de traitement de processus, les types de fluide de coupe en métal sont également divers, qui sont principalement divisés en deux catégories selon la composition chimique et l'état, à savoir fluide de coupure à base d'eau et fluide de coupe à base d'huile.   les fluides de 1 coupure à base d'eau de、 sont des fluides de coupure qui doivent être dilués avec de l'eau à l'avance quand ils sont employés. Les émulsions antirouille, les émulsions antirouille de lubrifiant, les émulsions extrêmes et les microémulsions toutes de pression appartiennent à cette large catégorie. Le rôle du fluide de coupure à base d'eau est habituellement basé sur se refroidir et nettoyant, l'effet de la lubrification n'est pas évident.   2, fluide de coupure à base d'huile se rapporte à l'utilisation des fluides de coupe qui n'exigent pas l'eau pour la dilution. L'huile minérale pure, l'huile grasse, les additifs d'huile, l'huile minérale, l'huile extrême inactive de coupure de pression et le pétrole de coupure extrême actif de pression appartiennent tout à ce type. Le contraire aux fluides de coupure à base d'eau, les fluides de coupe à base d'huile ont un effet de lubrification plus évident, alors que la capacité de refroidissement et de nettoyage est pauvre. En second lieu, le choix du fluide de coupe pour différents outils de traitement   Les différents outils de traitement, dus à leur représentation différente d'outil, appropriée pour traiter les caractéristiques matérielles diffèrent également, donc approprié pour l'usage de différents types de fluide de coupure   1, pour les outils matériels d'acier à coupe rapide, dans la coupe moyenne et à vitesse réduite, génération de chaleur n'est pas grand, approprié pour l'usage du fluide ou de l'émulsion de coupure à base d'huile. Dans la coupe à grande vitesse, due à la génération de feu vif, l'utilisation du fluide de coupure à base d'eau peut jouer un bon effet de refroidissement. Actuellement, si vous employez le fluide de coupure à base d'huile, elle produira beaucoup de brouillard d'huile, qui polluera l'environnement et causera facilement des brûlures sur l'objet, affectant la qualité de usinage et la durée de vie de l'outil. En outre, il vaut mieux d'employer le soluté de pression extrême ou l'émulsion extrême de pression pendant l'usinage approximatif, alors que l'émulsion extrême de pression ou l'huile de coupure extrême de pression est plus appropriée pendant l'usinage de finition.   Les aciers à coupe rapide emploient des opérations de coupure à vitesse moyenne à un taux d'environ 70 aciers à coupe rapide de m/m. sont les éléments contenants d'alliages de fer tels que le tungstène et le chrome pour augmenter leur dureté et résistance à l'usure ; néanmoins, leur dureté et qualités de résistance à l'usure sont réduites aux niveaux inacceptables par les températures au-dessus de 600°C. Cependant, des huiles de coupure solubles dans l'eau peuvent être employées. Cependant, de l'huile de coupure soluble dans l'eau peut être employée pour garder sa température de fonctionnement au-dessous de 600℃.   2, pour des outils au carbure, en raison de la chaleur soudaine est plus sensible, aussi loin que possible faire l'outil a également chauffé et également refroidi, autrement il est facile de causer l'ébrèchement. Par conséquent, habituellement employez le fluide de coupe à base d'huile avec la conduction thermique douce et ajoutez la bonne quantité d'additifs antiusure. En coupant à la grande vitesse, l'outil devrait être pulvérisé avec un écoulement élevé de fluide de coupure pour éviter le chauffage inégal. Et cette méthode peut également effectivement réduire la température et réduire l'aspect du brouillard d'huile.   3, alliage moulé (tungstène de cobalt de chrome) ces alliages sont les éléments qui ne nécessite aucun repassage, basés sur le cobalt. Quand sa température est plus haute que 600℃, c'est une résistance à l'usure plus dure et meilleure que le HSS. Ceci peut être employé pour la coupe ultra-rapide, mais également pour les alliages non-cuttable et les opérations de coupure qui produisent des hautes températures. Les alliages moulés sont très sensibles à de grands changements de la température, telle que des interruptions soudaines en coupant des opérations. Ils sont plus appropriés à l'opération de coupure continue, peuvent employer l'huile de coupure soluble dans l'eau. 4, outils en céramique et outils de diamant sont employés souvent dans le processus de coupure sec parce qu'ils ont une résistance à l'usure à hautes températures plus exceptionnelle que le carbure cimenté. Parfois, afin d'éviter la haute température, emploiera également la conduction thermique plus élevée du versement continu et plein à base d'eau de fluide de coupe du secteur de coupure.   5, carbures sont très utilisés dans l'industrie métallurgique et ils s'appellent souvent les carbures ou les superabrasives agglomérés. Ils sont faits de tungstène, titane, niobium, poudre de carbure de tantale se sont ajoutés au moule de cobalt avec l'agglomération de chauffage à hautes températures. Différents types de carbures agglomérés peuvent être produits en changeant le rapport et le type de carbure en métal. Des carbures agglomérés sont employés parce qu'ils maintiennent leur dureté et la résistance à l'usure à températures élevées aussi que 1000°C. Ils sont employés souvent comme marqueteries ou peuvent être employés comme base. Ils sont employés souvent en tant qu'astuces de coupure insérées ou remplaçables, chaque avec différents formes et angles, qui peuvent être rassemblés et stockés en tant que nécessaire. Une autre manière simple de les faire est de couvrir la tête de coupure de couche du carbure, qui est fait par le carbure titanique déposant de vapeur sur un outil au carbure conventionnel. Le peu fait de cette façon a de haute résistance à porter et l'outil lui-même est moins pour ébrécher. Les outils au carbure sont employés souvent en même temps que les huiles de coupure solubles dans l'eau, mais ils doivent être choisis soigneusement. Certains additifs sont corroderont le métal couvert du cobalt.   6, les outils de coupe en céramique en céramique/de diamant se composent principalement d'oxyde d'aluminium, peuvent maintenir leur dureté et résistance à l'usure à températures élevées. Cependant, car mentionnés ci-dessus, plus le matériel est dur, plus les fragiles, qui font les outils en céramique ne sont pas appropriés aux changements de température discontinus de coupe ou de charge et de vibration. L'usinage ne peut employer l'huile de coupe non-eau-soluble (huile de coupe à base d'huile) ou aucune huile de coupe du tout, pour éviter l'utilisation d'huile de coupe soluble dans l'eau.   le、 7 l'outil de coupe le plus dur est diamant, mais il est également fragile. Le diamant peut s'engager dans le contenu élevé des transformations en aluminium, cet alliage contient les particules dures de silicium, utilisera rapidement des outils au carbure. Il est également approprié à rectifier les matériaux non ferreux, tels que la pierre et le ciment. Le diamant peut être oxydé à températures élevées, ainsi il n'est pas approprié aux alliages difficiles. Puisqu'il est particulièrement dur, il est employé souvent dans des applications de meulage. Des pétroles de coupe à base d'huile ou les fluides d'huile de coupure ou synthétiques solubles dans l'eau de coupure peuvent être employés.

La commande numérique par ordinateur indexant la tête peut fournir beaucoup de commodité pour quelques produits multi-dégrossis, elle peut traiter l'objet aux angles multiples en même temps, ainsi elle peut évidemment réduire le processus du traitement   Cependant, quand l'objet lui-même (particulièrement en usinant le côté de l'objet) est relativement haut, ou la taille de montage est relativement haut, il peut y avoir interférence entre l'outil et le montage en changeant l'outil, qui peut endommager l'outil ou même le système changeant d'outil, pour empêcher ce problème, nous devrions prêter l'attention aux points suivants Placement des objets et des montages sur la table   Puisque le commutateur à disque d'outil est habituellement installé du côté gauche supérieur de la machine, le changement d'outil interviendra également du côté gauche de l'axe. Quand des outils changeants, une section de l'espace sous le bras d'outil seront temporairement utilisés, ainsi les objets et les montages ne devraient pas être présents ici.   La table peut être déplacée à gauche et à droite, si la position de montage de l'objet et du montage est choisie du côté gauche de la table, puis n'importe comment la table est déplacée, l'objet et le montage sera du côté gauche de l'axe, qui ne peut pas être un problème quand la taille de l'objet et du montage est basse, mais une fois du conflit d'objet et de montage avec l'action de changement d'outil due à la taille, puis l'objet et le montage devront être enlevés et réaccordés.   Par conséquent, c'est un bon choix pour employer le côté droit de l'espace de table comme priorité. Sélection de point de changement d'outil   En raison de la condition, l'action de changement d'outil doit être faite à un point spécifique, et ce point peut être préféré au coin gauche supérieur de la table.   Cohérence du point de changement d'outil   Nous avons monté l'objet du côté droit de la table et le point de changement sûr d'outil a été placé dans le programme, cependant, quand l'opérateur est raffûtant ou changeant l'outil, il est susceptible d'oublier le point de changement d'outil et d'endommager l'objet ou l'outil.

En fait, un objet pour voir non seulement la force d'un fabricant, mais pour voir également son approche à quelques détails. Pour les pièces de usinage de tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur, si le fabricant n'est pas manipulé bien, puis la présente partie de usinage ne soyez pas disponible, puis dans le traitement pour des fabricants, devrait prêter l'attention à ce qui ? D'abord, les bavures de surface des prix, il peut dire que pour ce point il est beaucoup de fabricants sont faciles ignorer, beaucoup de personnes disent la présente partie hors de ce qui un peu temps, que le paquet de finition est ce qui un peu temps. En fait, autrement, pour une pièce, le tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur usinant des pièces est fait par l'équipement, puis le moulage par injection produira le manteau, et ces bavures sont également produites actuellement, sinon règlage opportun, ou seront cette chute de partie. Autrement soyez en service affectera également les autres liens.   En second lieu, l'exactitude des pièces, pour les pièces de usinage de tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur, son exactitude est très stricte, pour rencontrer seulement l'exactitude exigée, peut être employée, et la juge cette exactitude, pour voir principalement sa capacité de commander la taille, si la tolérance peut flotter dans les dispositions, alors la présente partie est qualifiée, si au delà de la tolérance, puis elle n'est pas qualifiée. Troisièmement, l'analyse des résultats d'essai, pour un composant, il passera inévitablement par un test de performance avant de quitter l'usine, si la représentation est qualifiée, alors ce sera usine, sinon, alors certaines des raisons devraient être analysées, afin d'éviter la mise au rebut de grandes quantités, les fabricants d'industrie de transformation soient fondamentalement ainsi de traiter, ils soient basés sur une partie de la représentation de beaucoup de maisons, fassent un certain diagramme de contrôle de qualité, afin d'analyser les causes.

Foyer sur le tour de commande numérique par ordinateur   Après sélection de la méthode de transformation et division du processus, la prochaine étape est d'arranger raisonnablement l'ordre du processus. Le processus de usinage des pièces inclut habituellement le processus de coupe, le procédé de traitement thermique et le processus auxiliaire. La disposition raisonnable de l'ordre du processus de coupe, du traitement thermique et du processus auxiliaire, et de résoudre le problème de connexion entre les processus peut améliorer la qualité de traitement et la productivité des pièces et réduire le coût de traitement. Dans le tour de commande numérique par ordinateur traitant des pièces, devrait être divisé en processus selon le principe de la concentration de processus, la disposition des pièces tournant traitant l'ordre suit généralement les principes suivants. 1. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant premier brut et puis fin   Selon l'ordre de la rotation de finition de rotation de rotation approximative de → de semi-finissage de →, pour améliorer graduellement l'exactitude d'usinage des pièces. La rotation approximative découpera la majeure partie de la marge de usinage sur la surface de l'objet dans une période plus courte, qui améliore non seulement le taux d'enlèvement en métal, mais répond également aux exigences d'uniformité de la marge de rotation de finition. Si l'uniformité de la gauche résiduelle après la rotation approximative ne répond pas aux exigences du finissage, la rotation de semi-finissage devrait être arrangée afin de faire le petit résiduel de finition et uniforme. En finissant la rotation, l'outil est de finition le long de la découpe de la pièce en même temps pour assurer l'exactitude d'usinage de la cloison.   2. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant d'abord proche et puis lointain   Le lointain et près mentionné ici est selon la distance de la partie de traitement relativement au point de changement d'outil. Habituellement dans l'usinage approximatif, les parties près du point de changement d'outil sont traitées d'abord, et les parties loin du point de changement d'outil sont traitées après, afin de raccourcir la distance de mouvement d'outil, réduire le temps de déplacement vide, et l'aide de maintenir la rigidité des pièces vides ou demi-complètes et d'améliorer leurs conditions de coupure.   3. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant à l'intérieur et en dehors de la croix   Pour des parties avec les deux surface extérieure (type intérieur et cavité intérieure) et externe intérieure, en arrangeant l'ordre de traitement, la surface intérieure et externe devrait être rudement traitée d'abord, et puis la surface intérieure et externe devrait être finement traité.   En usinant les surfaces intérieures et externes, le type et la cavité intérieurs sont habituellement usinés d'abord, et alors la surface externe est usinée. La raison est qu'il est plus difficile de commander la taille et la forme de la surface intérieure, la rigidité d'outil est également pauvre, la longévité de la pointe (bord) est facilement affectée par la chaleur de coupure et réduite, et elle est plus difficile d'enlever les puces dans le traitement.   4. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant la concentration en outil   La concentration en outil se rapporte à l'utilisation d'un outil après traitement des pièces correspondantes, et puis change un autre outil pour traiter la correspondance d'autres pièces, afin de réduire le temps vide de changement de course et d'outil.   5. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant la surface basse d'abord La surface utilisée comme référence fine devrait être traitée d'abord, parce que plus la surface comme référence de positionnement est précise, plus l'erreur de fixage est petite. Par exemple, en traitant des pièces d'axe, toujours le processus le trou de centre d'abord, et puis le processus le visage de surface externe et d'extrémité avec le trou central comme référence fine. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant pour déterminer l'itinéraire d'alimentation L'itinéraire d'alimentation se rapporte au chemin que l'outil commence à se déplacer à partir du point de départ jusqu'à ce qu'il revienne au point et finisse le programme de traitement, y compris le chemin du traitement de coupe et de la course vide de non-coupe telle que l'introduction d'outil et coupant. 1. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant l'introduction d'outil, coupant En traitant sur le tour de commande numérique par ordinateur, tournant particulièrement très bien, pour considérer correctement l'attraction d'outil, l'itinéraire coupé, essayent de faire la pointe le long de la découpe de la direction tangentielle de l'introduction, couper, afin d'éviter les changements soudains de la force de coupure et la déformation élastique, ayant pour résultat les éraflures lisses d'une surface de découpe de connexion, les changements soudains de la forme ou les marques stagnantes d'outil et d'autres problèmes.   2. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant pour déterminer l'itinéraire de course vide le plus court Déterminez la course vide la plus courte que l'itinéraire en plus de se fondent sur un grand nombre d'expérience pratique, devriez être bon à l'analyse s'il y a lieu, pouvez être complété par quelques calculs simples. Dans la préparation manuelle de plus de programme d'usinage complexe de découpe, le programmeur (particulièrement débutants) finira parfois de traiter chaque outil en exécutant le « retour à zéro (c.-à-d., retour au point de changement d'outil) instruction, de sorte qu'il revienne à la position de point de changement d'outil, et exécute alors le programme suivant. Ceci augmentera la distance du chemin d'outil, de ce fait considérablement réduisant la productivité. Par conséquent, le « retour à zéro instruction ne devrait pas être employé en exécutant l'action de retraite sans changer l'outil. En arrangeant l'itinéraire d'outil, la distance entre l'extrémité de l'outil précédent et le point de départ du prochain outil devraient se raccourcir autant que possible afin de répondre aux exigences de l'itinéraire d'outil le plus court. La position de point de changement d'outil de tour de commande numérique par ordinateur pour changer l'outil ne touche pas l'objet comme principe.   3. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant pour déterminer l'itinéraire d'alimentation de coupure le plus court L'itinéraire de coupure court d'alimentation peut effectivement améliorer la productivité et réduire la quantité d'usure de l'outil. Dans la disposition de l'itinéraire d'alimentation de coupe de dégrossissage ou de semi-finissage, devrait prendre en considération la rigidité des pièces usinées et le processus de conditions de traitement et autres, ne perdent pas de vue l'autre.