Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Au milieu du 20ème siècle, quand les femmes soviétiques de Lazarinkov ont étudié le phénomène et les causes des dommages de corrosion pour commuter des contacts par décharge d'étincelle, elles ont constaté que la haute température instantanée de l'étincelle électrique pourrait faire la fonte locale en métal et s'oxyder et être corrodé loin, de ce fait créant et inventant la machine de usinage de décharge de fil-coupe de méthode d'étincelle électrique a été également inventé dans l'Union Soviétique en 1960. À ce moment-là, un projecteur a été utilisé pour regarder la découpe avant l'alimentation manuelle gauche et droite à la table pour le traitement, et on l'a pensé que la vitesse de traitement était lente, mais elle pourrait traiter les formes fines qui n'ont pas été facilement traitées par les machines conventionnelles. Un exemple pratique typique est le traitement des trous formés par les becs de tissage chimiques. Le fluide de traitement utilisé à ce moment-là était d'huile minérale (huile de lampe). En raison de l'isolation élevée et de la petite distance entre les poteaux, la vitesse de traitement était inférieure à celle de la machine actuelle, et le caractère pratique était limité. La première machine à être OR-instruite et traitée dans l'eau désionisée (près de l'eau distillée) a été montrée à l'exposition 1969 de cheval de labour de Paris par un fabricant suisse de machine de décharge électrique, qui a amélioré la vitesse de traitement et a établi la sécurité de l'opération téléguidée. Cependant, la production de l'OR de bande paerforée était très laborieuse, et c'était une grande charge à l'utilisateur s'il n'était pas programmé automatiquement par un grand ordinateur. Jusqu'à l'avènement des outils programmés automatiques peu coûteux (appartement), la popularité était lente. Le fabricant japonais a développé une petite machine programmée automatique automatisée de la fil-coupe EDM, qui est bon marché et a accéléré la popularité. La forme de traitement de WEDM est un profil quadratique. L'émergence de l'appartement simple (le langage APT est plus facile que le modèle officiel) était un facteur important dans le développement des machines de WEDM.

La disposition de l'ordre de usinage devrait être considérée selon la structure de la partie et de l'état du blanc, aussi bien que le besoin de positionnement et de fixage, le lourd - le point est que la rigidité de l'objet n'est pas détruite. L'ordre devrait généralement être effectué selon les principes suivants. (1) le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le fixage du prochain processus, entremêlé avec la machine-outil polyvalente traitant le processus devrait également être considéré.   (2) d'abord à l'intérieur de la forme de la cavité plus le processus, après la forme du processus de traitement.   (3) sur le même positionnement, fixage ou le même couteau traitant le processus est le meilleur - la meilleure connexion pour réduire le nombre de positionnement répété, le nombre de fois de changer le couteau et de déplacer les temps de plateau.   (4) pour des processus multiples dans la même installation, le processus avec des dommages moins rigides à l'objet devrait être arrangé d'abord.

Des parties de usinage sur le tour de commande numérique par ordinateur devraient être divisées en processus selon le principe de la concentration de processus, et plus ou même toutes les surfaces devraient être de finition au-dessous de on maintenant aussi loin que possible. Selon différentes formes de structure, choisissez habituellement le cercle externe, le visage d'extrémité ou le trou interne, visage d'extrémité maintenant, et tâchez d'unifier la référence de conception, la référence de processus et l'origine de programmation. Dans la production en série, les méthodes suivantes sont utilisées généralement pour diviser le processus. 1, selon la pièce traitant le processus extérieur de division   C'est-à-dire, l'achèvement de la même partie du procédé extérieur pour un procédé, pour transformer des parties extérieures multiples et complexes, selon ses caractéristiques structurelles (telles que la forme interne, la forme, la surface et l'avion, etc.) en processus multiples.   La surface exigeant l'exactitude de position élevée sera accomplie dans on maintenant, pour pour ne pas affecter l'exactitude de position de l'erreur produite par le positionnement multiple maintenant. Suivant les indications du schéma 1, selon les caractéristiques de processus de la pièce, les découpes externes et intérieures du rugueux et de la finition usinant dans un processus pour réduire le nombre de fixage, qui favorise assurer le coaxiality.   、 2 divisant le processus le dégrossissage et en finissant   C'est-à-dire, la partie du processus complété dans l'usinage approximatif est un processus, et la partie du processus complété dans l'usinage de finition est un processus. Pour les parties avec la grande marge et des conditions de traitement élevées d'exactitude, dégrossissage et finissant devraient être séparées et divisé en deux processus ou plus. La rotation approximative sera arrangée dans la précision inférieure, machines-outilles à commande numérique de puissance plus élevée pour effectuer, la rotation de finition sera arrangée dans les machines-outilles à commande numérique de plus haute précision pour accomplir.   Cette méthode de division convient aux parties avec la grande déformation après usinage, qui exigent rugueux distinct et la finition usinant, comme des parties avec des blancs des bâtis, des pièces soudées ou des pièces forgéees.   Divisant le processus selon le type d'outil utilisé   、 3 divisant le processus selon le type d'outil utilisé   Le même outil pour accomplir la partie du procédé pour un processus, cette méthode convient à la surface d'objet pour être usiné davantage, les machines-outils fonctionnent sans interruption pendant longtemps, la préparation de traiter des procédures et vérifient la difficulté de la situation.   4, selon le nombre de fois la procédure d'installation   Une partie du processus pour accomplir l'installation pour un processus. Cette méthode convient aux objets avec peu de contenu de traitement, le traitement est accomplie pour atteindre l'état d'inspection en suspens. Après l'analyse sérieuse et soigneuse du diagramme de pièce, les principes de base suivants devraient être suivis d'abord, puis pour développer le plan de usinage - brut très bien, près puis de la croix lointaine, intérieure et extérieure, du moins nombre de segments de programme, et de l'itinéraire d'outil le plus court.   (1) brut d'abord et puis fin   Il signifie que l'exactitude d'usinage est graduellement améliorée selon l'ordre de la rotation approximative et de la demi rotation de finissage. Afin d'améliorer l'efficacité de production et assurer la qualité des parties de finition, dans le processus de coupe, le procédé de dégrossissage devrait être arrangé d'abord, dans une période plus courte, plus de l'allocation de usinage avant de finir est enlevé, tout en essayant de s'assurer que l'allocation de finition est uniforme.   (2) près du premier et puis loin   Les lointains et près mentionné ici sont selon la distance de la partie de usinage relativement au point de usinage. Généralement particulièrement dans l'usinage approximatif, on l'arrange habituellement que la pièce près au point d'outil sera usinée d'abord, et la partie loin du point d'outil sera usinée plus tard, afin de raccourcir la distance de mouvement d'outil et réduire le temps de déplacement vide.   (3) croisement interne et externe   Pour la surface intérieure (cavité intérieure) et la surface externe des pièces à usiner, l'ordre de traitement devrait être arrangé de sorte que l'usinage approximatif des surfaces intérieures et externes soit effectué d'abord, suivi de l'usinage de finition des surfaces intérieures et externes.

En raison des caractéristiques spéciales de l'aluminium, n'importe ce qu'un peu la machine-outil est employée pour l'usinage, l'efficacité, la vie et le lustre de l'objet ne sont souvent pas satisfaisante. Par conséquent, quand le traitement de l'aluminium, comment choisir l'outil droit et la technologie transformatrice est devenu un souci. D'abord comprenons les caractéristiques de traitement de l'alliage en aluminium et d'aluminium : l'aluminium a la basse force, la basse dureté et la plasticité, qui convient au traitement de formation en plastique, mais la tendance de la déformation et du renfort pendant la coupe est grande, facile à coller à l'outil, et il est difficile de traiter une surface lumineuse et propre. Comparé à l'aluminium pur, l'alliage d'aluminium s'est amélioré beaucoup dans la force et la dureté, mais comparé à l'acier, il a la basse force et dureté, la petite force de coupure et la bonne conduction thermique. En raison de la qualité et de la plasticité douces de l'alliage d'aluminium, il est facile de coller à l'outil quand tumeur de puce de coupe et de forme sur l'outil, et peut produire pour fondre le phénomène de soudure sur le bord d'outil en coupant à la grande vitesse, qui fait l'outil perdre couper la capacité et affecte l'exactitude d'usinage et la finition extérieure. En outre, le coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium est grand, et la chaleur de coupure est susceptible de causer la déformation thermique de l'objet et de réduire l'exactitude d'usinage.

Méthodes de usinage pour les pièces mécaniques de précision non standard. Les pièces de précision non standard traitant des conditions pour la précision est extrêmement haute, pour réaliser ultra-lubrifié traitant l'aspect et l'exactitude d'usinage très élevée, que naturellement l'outil par une forte demande même, si l'usure de l'outil, puis la qualité de surface de traitement sera réduit. Et dans la coupe d'ultra-précision, et les règles de coupure générales ne sont pas identiques, la vitesse de coupure n'est pas sujette à la vie standard des contraintes d'outil.   Pièces de précision non standard traitant généralement pour choisir la plus petite vitesse, qui est basée sur les caractéristiques de transmission de machine-outil d'ultra-précision et des caractéristiques de coupure, parce que la vitesse minimum peut faire l'aspect de la plus petite rugosité, assurant de ce fait le plus de haute qualité du traitement - haut. Naturellement, les lieux sont de s'assurer que la qualité de la machine-outil peut conduire la vitesse de coupure élevée pour assurer l'efficacité du traitement. Le traitement non standard de pièces de précision devrait être basé sur l'outil de coupe, coupant la vitesse, la profondeur de la coupe et les paramètres de taux d'entrée tels que la sélection, selon l'expérience antérieure que nous savons, du traitement des matières plastiques, si la sélection d'un plus grand angle avant de l'outil peut être utile pour presser la composition de la tumeur de puce, qui est les augmentations avant d'angle d'outil, la force de coupe est réduit, déformation de coupe est petit, l'outil et la longueur de contact de puce devient plus courte, réduisant la base de la tumeur de puce. Le Ltd est un fabricant professionnel des pièces non standard en métal, ¢ 0,5 - ¢ 20mm acier inoxydable, titane, aluminium et toute autre fabrication de pièces de précision en métal a beaucoup d'années de précipitation technique.

Les machines de commande numérique par ordinateur se composent des programmes, des appareils d'entrée/sortie, des unités de commande numérique par ordinateur, des systèmes servo, des systèmes de retour de position, et des corps de machine. (1) unité de commande numérique par ordinateur   L'unité de commande numérique par ordinateur est le noyau des machines-outilles à commande numérique, unité de commande numérique par ordinateur se compose de l'entrée, du traitement et de la sortie de l'information de trois parts.   L'unité de commande numérique par ordinateur accepte les informations numériques, après le logiciel de gestion et le circuit logique du dispositif de commande numérique par ordinateur pour décoder, interpolation, logique traitant, sera un grand choix de sortie de l'information d'instruction au système servo, le système servo pour conduire les pièces exécutives pour le mouvement d'alimentation.   D'autres sont les pièces mobiles principales de la vitesse variable, de renverser et du signal arrêt/marche ; sélection et échange de signal de commande d'outil d'outils, du refroidissement, de lubrification arrêt/marche, de se desserrer de pièces d'objet et de machine, de maintenir, de rotation de table d'indexation et de tout autre signal auxiliaire de commande.   (2) système servo   Par le conducteur, le moteur d'entraînement, et avec la machine-outil sur l'exécution des composants et des composants mécaniques d'entraînement du système d'alimentation de machine-outille à commande numérique. Son rôle est de convertir le signal d'impulsion du dispositif de commande numérique par ordinateur en mouvement des pièces mobiles de la machine-outil. Pour les moteurs pas à pas, chaque signal d'impulsion fait le moteur tourner un angle, qui conduit consécutivement les pièces mobiles de machine-outil pour déplacer une petite distance. Chaque mouvement d'alimentation des composants exécutifs ont le système servo correspondant d'entraînement, l'interprétation de la machine entière dépend principalement du système servo. (3) système de retour de position   Retour de moteur servo de l'écart angulaire, retour de déplacement de déclencheur de machine-outille à commande numérique (table). Y compris la grille, rotatoire encodeur, télémètre de laser, échelle magnétique, etc.   Dispositif de retour pour détecter les résultats dans les signaux électriques de nouveau au dispositif de commande numérique par ordinateur, par la comparaison, pour calculer la déviation entre la position réelle et la position de commande, et les instructions de déviation de question de commander le mouvement d'alimentation des composants exécutifs.   (4) éléments mécaniques de la machine-outil   Pour la classe de centre d'usinage des machines-outilles à commande numérique, et magazine d'outil de stockage, robot d'échange d'outil et d'autres composants, éléments mécaniques de machine-outille à commande numérique et machines-outils ordinaires soyez semblable, mais les conditions de structure de transmission sont plus simples, en termes d'exactitude, rigidité, des résistances de vibration et d'autres conditions, et son système de changement de transmission et de vitesse est plus commode pour réaliser l'expansion d'automation.

Le fonctionnement des machines et de l'équipement est simple et complexe. Simple parce que préprogrammé compilé et exécuté, complexe parce que le besoin d'opération rigoureuse professionnelle, d'essai de matériel mécanique et d'entretien est également identique. Le suivant pour vous présenter à la connaissance générale de l'essai et de l'entretien de matériel mécanique.   1、 par la formation des employés, les rendent au courant des techniques d'opération de base de l'utilisation d'entretien du matériel et d'équipement d'éviter la panne d'équipement ou les dommages provoqués par opération inexacte ;   2 personnels techniques spécialisés par formation de、, au courant de la construction des techniques de diagnostic d'équipement et de défaut, de dépannage et de révision ;   3, rassemblent et récapitulent l'expérience de la gestion d'équipement pour améliorer l'efficacité de la gestion d'utiliser-et de l'équipement.   Pour la révision et l'entretien préventifs d'équipement, le but est de réduire au minimum le coût d'entretien du matériel pour maximiser l'utilité de l'équipement, ainsi c'est essentiellement une question de choisir le meilleur rapport de coût de maintenance et d'avantage-prix. C'est un problème de gestion et un problème d'optimisation. Ce problème davantage est concentré dans l'entretien et le programme d'entretien de l'équipement. En cours d'à l'aide de l'équipement, il est affecté par la température et l'humidité de l'environnement de travail, du temps de fonctionnement continu, de la durée de vie de l'équipement, du matériel de l'équipement, etc. Ceci exige du personnel d'entretien d'analyser l'état de santé de l'opération d'équipement par la situation reflétée dans l'utilisation réelle des machines et de l'équipement, afin de faire un programme raisonnable de la réparation quotidienne d'entretien et de temps d'arrêt de l'équipement en temps voulu. L'effet de ceci devrait être premièrement d'éviter le temps d'arrêt inutile, et de réaliser deuxièmement l'entretien quotidien de l'équipement sans affecter le fonctionnement normal de l'équipement aussi loin que possible, et pour traiter les conditions anormales trouvées à temps.

Le traitement de pièces de précision est un complexe et processus rigoureux, une combinaison de chaque étape du processus de traitement, ainsi que les points spécifiques de la production des pièces de précision sont-ils traite-t-ils ? Le suivant pour vous présenter à. Le processus de fabrication de la machine est le processus entier de faire le produit à partir des matières premières (ou des demis-produits). Pour la production des machines comprenant le transport et conservation des matières premières, préparation de production, fabrication des blancs, traitement et le traitement thermique de pièces, l'ensemble de produit, et commission, la peinture et l'emballage. Les entreprises modernes emploient les principes et les méthodes de technicien de système pour organiser et guider la production, et regardent le processus de fabrication comme système de production avec des entrées et sorties.   Dans le processus de fabrication, n'importe quel processus qui change la forme, la taille, l'emplacement et la nature de l'objet de production pour lui faire un de finition ou demi-produit s'appelle un processus. C'est la partie principale du processus de fabrication. Des processus peuvent être divisés en moulage, forge, estampillage, soudure, usinage, assemblée et d'autres processus, le processus de fabrication de machines se rapporte généralement à la somme du procédé de traitement mécanique des pièces et de l'assemblage de machine, d'autres processus s'appellent les processus auxiliaires, tels que le transport, stockage, alimentation d'énergie, entretien du matériel, etc… des processus se composent d'un ou plusieurs processus séquentiels, un processus se compose d'un certain nombre d'étapes de travail. Les pièces de précision usinant le processus de processus est l'unité de base de composition du processus de usinage. Le soi-disant processus se rapporte à des travailleurs d'a (ou un groupe de), dans une machine-outil (ou un lieu de travail), sur le même objet (ou en même temps sur plusieurs objets) par l'achèvement continu de cette partie du processus. La caractéristique principale d'un processus n'est pas de changer l'objet, l'équipement et l'opérateur de traitement, et le contenu du processus est accompli sans interruption.

Est-ce qu'usinage de tour de commande numérique par ordinateur une petite partie d'usinage, ainsi quelles formes d'usinage sont là est-elle dans l'usinage de tour de commande numérique par ordinateur ? Un : Fixation de rotation d'outil, principalement pour usiner les objets non formés dans la rotation.   Le deuxième est : fixation d'objet, par la rotation ultra-rapide de l'objet, du mouvement horizontal et vertical de l'outil de rotation pour l'usinage de précision. Dans de tour la perceuse disponible également, alésant la perceuse, alésoir, robinet, plat et moletant l'outil pour le traitement correspondant. Le tour est principalement utilisé pour traiter des axes, disques, douilles et d'autres objets avec les surfaces rotatoires, est le plus très utilisé dans des usines de fabrication et de réparation de machines dans une classe du traitement de machine-outil. La raison pour laquelle l'usinage de commande numérique par ordinateur devrait avoir un éventail est qu'elle a de grands avantages comparés à l'usinage ordinaire de tour.   1, commande numérique par ordinateur tournent traiter l'exactitude est haut, de forte stabilité, ainsi il peut assurer le de haute qualité du traitement.   2, un niveau élevé d'automation, usinage de commande numérique par ordinateur est exécutés par le programme décodant, qui réduit en grande partie l'intensité du travail répétitif manuel.   3, commande numérique par ordinateur tournent traiter des pièces changent, doivent seulement changer le programme de commande numérique par ordinateur, qui réduit considérablement le temps de préparation de production.   la tringlerie de Multi-coordonnée de 4、 peut être effectuée, qui peut traiter des parties avec des formes complexes.   5, tour de commande numérique par ordinateur pour les conditions de qualité de l'opérateur sont également hauts.

Avec le développement de l'industrialisation, l'industrie métallurgique s'est également développée rapidement, et les divers nouveaux matériaux et les nouvelles innovations de processus ont émergé, mais pour assurer et améliorer la qualité de traitement et l'efficacité des produits, c'est devenu un lien important en choisissant le fluide de coupure droit en métal et minimisation de la pollution à l'environnement. Mais le choix du fluide de coupure en métal pour différentes machines-outils est également un choix difficile. D'abord, les types de fluide de coupe utilisés généralement dans des machines-outilles à commande numérique   Afin de s'adapter à différentes occasions et conditions de traitement de processus, les types de fluide de coupe en métal sont également divers, qui sont principalement divisés en deux catégories selon la composition chimique et l'état, à savoir fluide de coupure à base d'eau et fluide de coupe à base d'huile.   les fluides de 1 coupure à base d'eau de、 sont des fluides de coupure qui doivent être dilués avec de l'eau à l'avance quand ils sont employés. Les émulsions antirouille, les émulsions antirouille de lubrifiant, les émulsions extrêmes et les microémulsions toutes de pression appartiennent à cette large catégorie. Le rôle du fluide de coupure à base d'eau est habituellement basé sur se refroidir et nettoyant, l'effet de la lubrification n'est pas évident.   2, fluide de coupure à base d'huile se rapporte à l'utilisation des fluides de coupe qui n'exigent pas l'eau pour la dilution. L'huile minérale pure, l'huile grasse, les additifs d'huile, l'huile minérale, l'huile extrême inactive de coupure de pression et le pétrole de coupure extrême actif de pression appartiennent tout à ce type. Le contraire aux fluides de coupure à base d'eau, les fluides de coupe à base d'huile ont un effet de lubrification plus évident, alors que la capacité de refroidissement et de nettoyage est pauvre. En second lieu, le choix du fluide de coupe pour différents outils de traitement   Les différents outils de traitement, dus à leur représentation différente d'outil, appropriée pour traiter les caractéristiques matérielles diffèrent également, donc approprié pour l'usage de différents types de fluide de coupure   1, pour les outils matériels d'acier à coupe rapide, dans la coupe moyenne et à vitesse réduite, génération de chaleur n'est pas grand, approprié pour l'usage du fluide ou de l'émulsion de coupure à base d'huile. Dans la coupe à grande vitesse, due à la génération de feu vif, l'utilisation du fluide de coupure à base d'eau peut jouer un bon effet de refroidissement. Actuellement, si vous employez le fluide de coupure à base d'huile, elle produira beaucoup de brouillard d'huile, qui polluera l'environnement et causera facilement des brûlures sur l'objet, affectant la qualité de usinage et la durée de vie de l'outil. En outre, il vaut mieux d'employer le soluté de pression extrême ou l'émulsion extrême de pression pendant l'usinage approximatif, alors que l'émulsion extrême de pression ou l'huile de coupure extrême de pression est plus appropriée pendant l'usinage de finition.   Les aciers à coupe rapide emploient des opérations de coupure à vitesse moyenne à un taux d'environ 70 aciers à coupe rapide de m/m. sont les éléments contenants d'alliages de fer tels que le tungstène et le chrome pour augmenter leur dureté et résistance à l'usure ; néanmoins, leur dureté et qualités de résistance à l'usure sont réduites aux niveaux inacceptables par les températures au-dessus de 600°C. Cependant, des huiles de coupure solubles dans l'eau peuvent être employées. Cependant, de l'huile de coupure soluble dans l'eau peut être employée pour garder sa température de fonctionnement au-dessous de 600℃.   2, pour des outils au carbure, en raison de la chaleur soudaine est plus sensible, aussi loin que possible faire l'outil a également chauffé et également refroidi, autrement il est facile de causer l'ébrèchement. Par conséquent, habituellement employez le fluide de coupe à base d'huile avec la conduction thermique douce et ajoutez la bonne quantité d'additifs antiusure. En coupant à la grande vitesse, l'outil devrait être pulvérisé avec un écoulement élevé de fluide de coupure pour éviter le chauffage inégal. Et cette méthode peut également effectivement réduire la température et réduire l'aspect du brouillard d'huile.   3, alliage moulé (tungstène de cobalt de chrome) ces alliages sont les éléments qui ne nécessite aucun repassage, basés sur le cobalt. Quand sa température est plus haute que 600℃, c'est une résistance à l'usure plus dure et meilleure que le HSS. Ceci peut être employé pour la coupe ultra-rapide, mais également pour les alliages non-cuttable et les opérations de coupure qui produisent des hautes températures. Les alliages moulés sont très sensibles à de grands changements de la température, telle que des interruptions soudaines en coupant des opérations. Ils sont plus appropriés à l'opération de coupure continue, peuvent employer l'huile de coupure soluble dans l'eau. 4, outils en céramique et outils de diamant sont employés souvent dans le processus de coupure sec parce qu'ils ont une résistance à l'usure à hautes températures plus exceptionnelle que le carbure cimenté. Parfois, afin d'éviter la haute température, emploiera également la conduction thermique plus élevée du versement continu et plein à base d'eau de fluide de coupe du secteur de coupure.   5, carbures sont très utilisés dans l'industrie métallurgique et ils s'appellent souvent les carbures ou les superabrasives agglomérés. Ils sont faits de tungstène, titane, niobium, poudre de carbure de tantale se sont ajoutés au moule de cobalt avec l'agglomération de chauffage à hautes températures. Différents types de carbures agglomérés peuvent être produits en changeant le rapport et le type de carbure en métal. Des carbures agglomérés sont employés parce qu'ils maintiennent leur dureté et la résistance à l'usure à températures élevées aussi que 1000°C. Ils sont employés souvent comme marqueteries ou peuvent être employés comme base. Ils sont employés souvent en tant qu'astuces de coupure insérées ou remplaçables, chaque avec différents formes et angles, qui peuvent être rassemblés et stockés en tant que nécessaire. Une autre manière simple de les faire est de couvrir la tête de coupure de couche du carbure, qui est fait par le carbure titanique déposant de vapeur sur un outil au carbure conventionnel. Le peu fait de cette façon a de haute résistance à porter et l'outil lui-même est moins pour ébrécher. Les outils au carbure sont employés souvent en même temps que les huiles de coupure solubles dans l'eau, mais ils doivent être choisis soigneusement. Certains additifs sont corroderont le métal couvert du cobalt.   6, les outils de coupe en céramique en céramique/de diamant se composent principalement d'oxyde d'aluminium, peuvent maintenir leur dureté et résistance à l'usure à températures élevées. Cependant, car mentionnés ci-dessus, plus le matériel est dur, plus les fragiles, qui font les outils en céramique ne sont pas appropriés aux changements de température discontinus de coupe ou de charge et de vibration. L'usinage ne peut employer l'huile de coupe non-eau-soluble (huile de coupe à base d'huile) ou aucune huile de coupe du tout, pour éviter l'utilisation d'huile de coupe soluble dans l'eau.   le、 7 l'outil de coupe le plus dur est diamant, mais il est également fragile. Le diamant peut s'engager dans le contenu élevé des transformations en aluminium, cet alliage contient les particules dures de silicium, utilisera rapidement des outils au carbure. Il est également approprié à rectifier les matériaux non ferreux, tels que la pierre et le ciment. Le diamant peut être oxydé à températures élevées, ainsi il n'est pas approprié aux alliages difficiles. Puisqu'il est particulièrement dur, il est employé souvent dans des applications de meulage. Des pétroles de coupe à base d'huile ou les fluides d'huile de coupure ou synthétiques solubles dans l'eau de coupure peuvent être employés.