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Le traitement de tour de commande numérique par ordinateur est une machine-outil automatisée principalement à haute précision et à haute efficacité avec les informations numériques pour commander le déplacement des pièces et des outils, une méthode de usinage de matériel. Il peut être traité dans un éventail. L'exactitude d'usinage de tour de commande numérique par ordinateur est un état important dans le traitement, si l'exactitude d'usinage de tour de commande numérique par ordinateur est réduite, comment diagnostiquer où le problème est ? Apprenez plus à son sujet ci-dessous ! D'abord, la méthode visuelle : Le traitement de tour de commande numérique par ordinateur du phénomène d'échec de machine-outil, les conditions de traitement, etc., le regard à l'information d'alarme de tube, les indicateurs d'alarme et les condensateurs et d'autres composants n'ont pas été fumée déformée ont roussi ; le découplage de protecteur et d'autres bruits anormaux entendus, sentent l'odeur des pièces électriques roussies et de toute autre odeur du contact s'il y a de la chaleur ; vérifiez alors s'il y a vibration et contact pauvre, etc. En second lieu, la méthode de contrôle de paramètre : des paramètres sont habituellement maintenus dans RAM, la tension de batterie est insuffisante, le système n'est pas actionné pendant longtemps ou l'interférence externe fera les paramètres perdus ou confus, devrait être vérifiée et corrigé selon les caractéristiques du défaut a rapporté des paramètres. Troisièmement, la méthode d'isolement : il est difficile distinguer quelques défauts la pièce de commande numérique par ordinateur ou la pièce de système ou mécanique servo, méthode généralement généralement utilisée d'isolement d'inspection. Quatrièmement, le même genre de méthode d'ajustement avec la même fonction du conseil disponible pour remplacer l'échec suspecté du calibre, ou la même fonction du remplacement de calibre ou d'unité. Cinquièmement, la méthode fonctionnelle d'essai de programme peut être g utilisé, m, s, t ; fonction de toutes les instructions de faire de petits programmes, course ces programmes dans le diagnostic du défaut, vous pouvez déterminer le manque de fonction.

Pièces de précision traitant les besoins de fabriquer les produits de haute qualité et stables, tellement comment améliorer la qualité des pièces de précision traitant dans le processus de fabrication ? La suite par le rédacteur à répondre pour vous. Tout d'abord, le personnel doit avoir une quantité d'expérience professionnelle de traitement mécanique et d'excellentes qualifications. Le traitement mécanique est nécessaire pour avoir d'excellentes qualifications pour réaliser un bon travail, il est su que le traitement mécanique est le même travail de précision. Processus de fabrication même d'essai, même si il peut réaliser un bon travail, mais consommer également un long temps, si au début à faire pas ayez un bon début, il est très facile d'abandonner le travail.   Deuxièmement, si le processus de traitement est standard et excellent également détermine si le produit est de haute qualité. C'est également un point de référence indispensable quand nous employons pour élaborer des règles et des règlements de société. La production et la gestion sont liées pour avoir besoin d'un ensemble de processus parfait, le processus est pour la fabrication des produits et services parfaits. De nouveau, le processus de fabrication doit prêter l'attention à la communication, si c'est le moment nodal ou un problème, nous doit renforcer la communication, installations de transformation et les fabriquants d'équipement à communiquer est un état important pour le bon traitement de pièces d'équipement d'automation. En traitant le personnel soyez conforme habituellement aux dessins pour mener à bien des travaux de traitement, mais le plus souvent, beaucoup de sites de processus peuvent être simplifiés et améliorés, pour réduire des coûts et pour améliorer la puissance.

Les attaches exigent généralement la préparation de surface, la préparation de surface d'attache de beaucoup de types, le traitement généralement utilisé généralement de galvanoplastie, d'oxydation, de phosphatage, non-électrolytique de zinc de flocon de revêtement, etc…. Cependant, les attaches plaquées occupent une grande proportion dans l'utilisation réelle des attaches. Particulièrement dans le des véhicules à moteur, le tracteur, les appareils ménagers, l'instrumentation, l'espace, les communications et d'autres industries et champs sont plus très utilisés. Cependant, pour les attaches filetées, est non seulement un certain degré de résistance à la corrosion exigé en service, mais également l'interchangeabilité des fils doit être assurée, qui peuvent également s'appeler le spinability dans ce cas. Afin de répondre les aux deux les exigences de « protection contre la corrosion » et de « interchangeabilité » des attaches filetées, il est nécessaire d'établir une norme de électrodéposition spéciale.

Les attaches sont une classe des pièces mécaniques qui sont employées pour attacher des connexions et sont très utilisées. Les attaches, l'utilisation d'un large éventail d'industries, y compris industries d'énergie, de l'électronique, électriques, mécaniques, chimiques, métallurgiques, de moule, hydrauliques et autre, dans un grand choix de machines, équipement, véhicules, bateaux, chemins de fer, ponts, bâtiments, structures, outils, instruments, produits chimiques, instruments et approvisionnements, etc., peuvent voir un grand choix d'attaches, est les pièces de base mécaniques les plus très utilisées. Elle est caractérisée par une grande variété de caractéristiques, différentes utilisations de représentation, et la standardisation, la fabrication en série, généralisation du degré est également extrêmement haute. Par conséquent, certains ont également une norme nationale pour une classe des attaches ont appelé les attaches standard, ou simplement désigné sous le nom des pièces standard.

L'entretien régulier des pièces de moule joue un rôle essentiel pendant la vie du moule. Le programme d'entretien annuel exigé pour chaque emplacement de moulage par injection dépend des différentes durées de cycle de moule. Voici quelques pièces de moule réviser des astuces que chaque utilisateur de moule peut employer pour assurer l'opération efficace des composants de moule tels que les coureurs chauds, les appareils de chauffage, les piliers et les éjecteurs de guide, les insertions de moulage, etc. pour empêcher des situations inattendues de se produire. 1. Contrôle pour la rouille de avertissement ou humidité aux trous de dispersion d'air. Si vous trouvez la rouille ou l'humidité près du conduit chaud de coureur, il signifie la condensation interne, ou une rupture possible dans la tuyauterie. L'humidité peut déclencher un court-circuit qui est mortel à l'appareil de chauffage. Si la machine n'est pas rond courant d'année et doit être arrêtée la nuit, alors les possibilités de cette augmentation de occurrence de condensation.   2. Rappelez-vous de rappeler l'opérateur « de ne pas nettoyer » l'embout de gicleur chaud à la porte. Si l'opérateur s'avère justement voir un petit morceau d'acier inoxydable au bec de moule, ce peut être un ensemble de bec de tache. « Nettoyant » ce qui semble être une obstruction peut souvent ruiner la tête chaude de bec. Pour éviter d'endommager le bec chaud, vérifier le type de bec du système chaud de coureur avant d'agir, et veillez que tous les opérateurs sont formés pour identifier les différents types de becs qu'ils touchent.   3. Glissez le bouchon. Pour les machines qui courent pendant toute l'année, ce travail devrait être effectué une fois par semaine. Et la fin de l'année est un bon temps pour donner à ces parties A un entretien courant de lubrification.   4. Calibrez interactivement la valeur de résistance de l'appareil de chauffage. Vous devriez avoir mesuré la valeur de résistance de l'appareil de chauffage quand vous avez commencé la première fois à l'employer, et la fin de l'année est l'heure de la mesurer encore et de la comparer. Si la valeur de résistance a une fluctuation de ±10%, il est temps d'envisager de remplacer l'appareil de chauffage pour s'assurer qu'elle n'échoue pas à un point critique dans le processus de fabrication. Si la valeur initiale de résistance n'est jamais mesurée, mesurez-la une fois et employez la valeur en résultant comme données de référence pour de futures inspections de l'appareil de chauffage. 5. Recherchez les signes de l'usage entre le pilier de guide et la bague de guide. Recherchez les traces telles que l'éraflure ou l'éraillure, ce genre de pièces de moule portent est provoquées par manque de lubrification. Si les marques apparaissent seulement juste, alors vous pouvez encore prolonger la vie du pilier de guide et du buisson de guide en ajoutant le lubrifiant à eux. Si l'usage est déjà grave, alors il est temps de remplacer les pièces par des neufs. Autrement, la cavité et les pièces de noyau peuvent ne pas équiper bien, ayant pour résultat des pièces de l'épaisseur de paroi différente de cavité.   le、 6 vérifient l'écoulement d'eau. Reliez un tuyau au débouché de la ligne de flottaison et laissez le séjour de l'eau dans le baril par le tuyau. Si l'eau sortant n'est pas claire ou a une couleur, la rouille a pu s'être produite, et un écoulement d'eau pauvre signifie un blocage quelque part. Si vous trouvez ces problèmes, forez par tous les tuyaux encore (ou prenez Qu'est ce que méthode vous le plus souvent employer pour les nettoyer) pour assurer un écoulement clair. L'amélioration du système de traitement de l'eau de l'usine peut empêcher de futurs problèmes provoqués par la rouille et les blocages.   7. Nettoyez le dé. Après une année, le dé deviendra dû sale pour intoxiquer la palissade et les impuretés comme un film. On lui recommande de le nettoyer bien avec le produit d'épuration de moule tous les 6~12 mois. Après nettoyage, puis appliquez une couche de lubrifiant à la goupille d'éjecteur pour empêcher érailler ou rupture.   8. Examinez le secteur de rayon du bec chaud pour assurer les fractures. La fracture est provoquée par les morceaux en plastique durcis lâches laissés dans le bec chaud de la machine pendant l'injection en avant par la force de fixage de l'ensemble de baril. La cause du problème peut également être un désalignement de la ligne. Les deux possibilités sont considérées en trouvant une coupure. Si les dommages subis sont assez graves pour empêcher une fuite comme un pétale, la bague de porte devrait être remplacée promptement.

1 résistance à l'abrasion de、   Quand le blanc est plastifié dans la cavité de moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité, causant le frottement violent entre la surface de la cavité et le blanc, qui mène à l'échec du moule devant porter. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériel est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule. La dureté est le facteur principal affectant la résistance à l'usure. D'une façon générale, plus la dureté des pièces de moule est haute, plus l'usage est petit, et plus la résistance à l'usure est meilleur. En outre, la résistance à l'usure est également liée au type, au nombre, à la forme, à la taille et à la distribution de carbure dans le matériel.   dureté forte de 2、   La plupart des conditions de travail du moule sont très mauvaises, et certains d'entre elles sont souvent soumis à la grande charge d'impact, qui mène à la fracture fragile. Pour empêcher les pièces de moule dans le travail de la fracture fragile, du moule soudains pour avoir de haute résistance et la dureté. La dureté de moule dépend principalement du contenu de carbone, du grosseur du grain et de l'état matériels de tissu. représentation de rupture de fatigue de 3、   Le procédé de travail de moule, sous le rôle à long terme de l'effort cyclique, mènent souvent à la rupture de fatigue. La forme de rupture de fatigue multiple d'impact de petite énergie, de rupture de fatigue de tension de contact de rupture de fatigue et de rupture de fatigue de recourbement. L'interprétation de rupture de fatigue du moule dépend principalement de sa force, de dureté, de dureté, et du contenu des inclusions dans le matériel.   représentation à hautes températures de 4、   Quand la température fonctionnante du moule est haute, elle fera la baisse de dureté et de force, ayant pour résultat le premier usage ou la déformation et l'échec en plastique du moule. Par conséquent, le matériel de moule devrait avoir une stabilité de gâchage élevée pour s'assurer que le moule dans la température fonctionnante, avec la hautes dureté et résistance. résistance chaude et froide du、 5 de fatigue   Quelques moules dans le procédé de travail dans le chauffage répété et l'état de refroidissement, de sorte que la surface de cavité par le rôle de l'effort variable de tension, de pression, causant la fissuration extérieure et la délitescence, frottement croissant, gênant la déformation en plastique, réduisant l'exactitude dimensionnelle, menant de ce fait pour mouler l'échec. La fatigue chaude et froide est l'une des formes principales d'échec chaud de moule, aide ce genre de moule devrait avoir un de haute résistance à l'interprétation chaude et froide de fatigue.   résistance à la corrosion de 6、 Des certains moules tels que le moule en plastique au travail, dû à la présence du chlore, le fluor et d'autres éléments en plastique, la décomposition après précipitation de la chaleur de HCI, l'à haute fréquence et tout autre gaz agressif fort, surface de cavité de moule d'érosion, augmentent son aspérité, intensifient l'effet de perte d'usage.

Les pièces de précision dans l'application pratique est inévitablement plus l'exactitude est haute, le plus exquis peut-il refléter le niveau du traitement et de la qualité, alors que ces produits sont également plus populaires avec des consommateurs, d'une façon générale dans le traitement de l'usinage de commande numérique par ordinateur a des avantages incomparables et les caractéristiques, sa qualité du produit est-elles habituellement plus haute, ainsi que les caractéristiques des pièces de précision de commande numérique par ordinateur traitent-elles ? 1, tout d'abord, des pièces de précision de commande numérique par ordinateur traitant une efficacité plus élevée de production, traitement de pièces de commande numérique par ordinateur peut traiter les surfaces multiples en même temps, comparé au traitement ordinaire de tour peut sauver beaucoup de processus, temps économiser, et la commande numérique par ordinateur traitant hors de la qualité des pièces sont tour relativement ordinaire à être beaucoup plus stable.   2, usinage de pièces de précision de commande numérique par ordinateur a un rôle irremplaçable dans le développement des produits nouveaux, d'une façon générale, par la programmation peuvent être les différents degrés de complexité des pièces traitant oh, et le changement et mettre à jour la conception doit seulement changer le programme du tour, qui peut considérablement raccourcir le cycle de développement de produit. 3, le degré d'automation du traitement de pièces de précision de commande numérique par ordinateur est assez très, considérablement réduisant l'intensité de travail physique des travailleurs, les travailleurs en cours de traitement n'a pas besoin d'être comme le tour ordinaire que le contrôle entier, principalement sur le tour pour l'observation et la surveillance. Mais le contenu technique correspondant de l'usinage de commande numérique par ordinateur est plus élevé que celui du tour ordinaire, ainsi il exige un travail mental plus élevé comparé au tour ordinaire.   4. L'investissement initial est relativement grand comparé au tour ordinaire, parce que le prix du tour de commande numérique par ordinateur est très élevé, et son coût de maintenance aussi bien que le traitement de la première période de préparation témoin est long.

Nous savons que l'usinage de précision exige la haute précision. L'usinage de précision a la bonne rigidité, l'exactitude de fabrication élevée et l'outil précis plaçant, ainsi il peut traiter des parties avec des conditions de haute précision. Ainsi qui pièces à la précision usinent ? Tout d'abord, comparé au tour ordinaire, le tour de commande numérique par ordinateur a la fonction linéaire constante de coupe de vitesse, aucun sujet pour le visage de rotation d'extrémité ou le cercle externe de diamètre différent ne peut être traité avec la même vitesse linéaire, c'est de s'assurer que la valeur d'aspérité est cohérente et relativement petite. Tandis que le tour ordinaire est vitesse constante, la vitesse de coupure est différente pour différents diamètres. Dans la condition que le matériel de l'objet et de l'outil, l'allocation de finition et l'angle d'outil sont sûrs, l'aspérité dépend de la vitesse de coupure et de la vitesse d'alimentation.   En traitant la surface avec l'aspérité différente, une petite vitesse d'alimentation est choisie pour la surface avec la petite rugosité, et une plus grande vitesse d'alimentation est choisi pour la surface avec la grande rugosité, avec la bonne variabilité, qui est difficile à être réalisée dans des tours ordinaires. Parties avec des formes complexes de découpe. N'importe quelle courbe plate peut être rapprochée par une ligne droite ou l'arc, précision de commande numérique par ordinateur usinant avec la fonction d'interpolation d'arc, peut traiter un grand choix de découpes complexes des pièces. l'usinage de précision de commande numérique par ordinateur a besoin de l'utilisation soigneuse de l'opérateur bon ou mauvais. La précision de commande numérique par ordinateur usinant principalement a très bien la rotation, très bien ennuyeuse, très bien fraiser, très bien rectifier et rectifier des processus. (1) rotation fine et sondage fin : la majorité de pièces d'alliage léger de précision (alliage d'aluminium ou de magnésium, etc.) d'avions sont en grande partie traitées par cette méthode. Utilisez généralement les outils naturels de diamant de monocristal, le rayon du tranchant est moins de 0,1 microns. Dans le tour de haute précision le traitement peut obtenir l'exactitude de 1 micron et la différence moyenne de taille de l'inégalité de surface de moins de 0,2 microns, exactitude du même rang peut atteindre le ± 2 microns.   (2) fraisage d'amende : utilisé pour traiter la forme complexe des pièces structurelles d'alliage d'aluminium ou de béryllium. Comptez sur l'exactitude du guide et de l'axe de la machine pour obtenir l'exactitude mutuelle élevée de position. Le fraisage ultra-rapide avec les astuces soigneusement au sol de diamant peut obtenir les surfaces précises de miroir.   (3) meulage d'amende : utilisé pour usiner le type pièces d'axe ou de trou. La plupart de ces pièces sont faites en en acier trempé, qui a la dureté élevée. La plupart des axes à haute précision de machine de meulage emploient les incidences liquides de pression hydrostatique ou dynamique pour assurer de forte stabilité. L'exactitude finale du meulage est influencée par la rigidité d'axe et de lit de machine-outil, mais également par la sélection et l'équilibre de la meule et l'exactitude d'usinage du trou de centre-centre de l'objet. Le meulage fin peut obtenir une exactitude dimensionnelle de 1 micron et d'un -de-arrondi de 0,5 microns.   (4) meulage : Utilisant le principe de la recherche mutuelle des pièces d'accouplement pour traiter sélectivement les parties augmentées irrégulières sur la surface usinée. Le diamètre de grain, la force de coupure et la chaleur de coupure de meulage peuvent être avec précision commandés, ainsi c'est la plupart - de méthode de transformation à haute précision en technologie de usinage de précision. Les pièces d'accouplement hydrauliques ou pneumatiques de pièces servo de précision d'avions et rapport des pièces de moteurs dynamiques de compas gyroscopique sont usinées par cette méthode pour réaliser l'exactitude de 0,1 ou même 0,01 microns et la micro-inégalité de 0,005 microns.

Le traitement de pièces de précision n'est pas possible pour accomplir tout le contenu de traitement de toutes les surfaces dans un processus, et le processus de traitement entier du traitement de pièces de précision peut être divisé en étapes suivantes. (1) étape de dégrossissage. Découpé la majeure partie de l'allocation de usinage de chaque surface de traitement, et traitement des références de précision, la considération principale est d'augmenter la productivité autant que possible.   (2) étape de Semi-finissage. Coupez les défauts qui peuvent surgir après l'usinage approximatif, et préparez-vous au finissage de la surface, exigence d'une certaine exactitude d'usinage et assurer l'allocation de finition appropriée, tout en accomplissant l'usinage de la surface secondaire.   (3) étape de finition. Dans cette étape utilisant une grande vitesse de coupure, la petite alimentation et la profondeur de la coupe, enlèvent la marge de finition laissée par le processus précédent, de sorte que la surface de la pièce pour répondre aux impératifs techniques du dessin. (4) étape de finition. Principalement réduisaient la valeur d'aspérité ou renforcer la surface usinée, principalement pour des conditions d'aspérité sont (traitement très élevé de surface de μm de ≤ 0,32 de Ra).   (5) étape de usinage d'Ultra-précision. Exactitude d'usinage dans 0.1-0.01 μm, étape de traitement de μm du ≤ 0,001 de Ra de valeur d'aspérité. Les méthodes de transformation principales sont : coupe de précision, miroir fin rectifiant, précision rectifiant et polissant, etc.

Nous savons que cette précision l'usinage selon l'objet de traitement peut être divisé en pièces standard traitant et les pièces non standard traitant, relativement parlant, les pièces standard le traitement est relativement facile, alors que le traitement des pièces non standard est relativement difficile, que beaucoup de personnes ne distinguent pas ce qui est les pièces standard ce qui est les pièces non standard, alors le prochain pour présenter ce que s'appelle les pièces non standard lui ! Tout d'abord, nous savons que les pièces non standard sont relativement aux pièces standard proposées, ainsi avant de comprendre les pièces non standard que nous devons savoir ce qui s'appelle les pièces standard.   Les pièces standard sont la structure, taille, dessin, l'inscription et d'autres aspects ont été complètement normalisés, et les pièces communes ont été produites par les usines professionnelles, telles que les pièces, les roulements filetés, etc… au sens large, il inclut les attaches normalisées, les liens, les pièces de transmission, les joints, les éléments hydrauliques, les composants pneumatiques, les incidences, les ressorts et d'autres pièces mécaniques. Étroit inclut seulement les attaches normalisées. Domestique généralement connu sous le nom de les pièces standard est l'abréviation des attaches standard, est un concept étroit, mais ne peut pas exclure l'existence d'un large concept. En outre il y a les parties industriellement compatibles, telles que les pièces standard des véhicules à moteur, les pièces standard de moule, etc., appartiennent également au sens large des pièces standard.   Les pièces non standard traitant des professionnels pour élaborer principalement l'état n'ont pas visé les caractéristiques standard strictes, aucun paramètres appropriés au delà des fournitures du contrôle libre d'entreprise d'autres accessoires. Il y a beaucoup de variétés de pièces non standard, et il n'y a classification pas très standard. Rudement classifié comme suit. Pièces non standard en métal :   Par le client pour fournir des dessins, des fabricants selon les dessins utilisant l'équipement pour fabriquer les produits correspondants, habituellement la majorité des moules, conditions de tolérance, finition sont spécifiés par le client, là n'est aucun certain paradigme. Les produits ont besoin du contrôle de qualité correspondant du moulage à finir, le processus est compliqué et variable, et le coût général est plus haut que les pièces standard.   Pièces non standard non métalliques.   Il est le traitement de quelques matériaux non métalliques. Comme le plastique, le bois, la pierre, etc. ces dernières années, l'industrie de moulage par injection, le développement des moules en plastique de plus en plus sophistiqués, conception extérieure, références de programmation de commande numérique par ordinateur, de sorte que le coût de seuils non standard de traitement et de tolérance aient été considérablement améliorés.