Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les pièces de précision d'acier inoxydable traitant le processus pour améliorer la finition des pièces, là sont beaucoup de facteurs affectant le tour, matériaux, outils ont un impact. Les machines-outils générales peuvent atteindre Ra1.6, traitant la précision en aluminium les machines-outils qu'ultra-rapides peuvent atteindre Ra0.2. L'élément principal ici est qu'il est difficile traiter le pli de pièces, là sont plus de facteurs, si vous sont une longue classe d'axe, peut-être la force supérieure de contre-pointe n'est pas assez, ou la contre-pointe se déplace, s'il n'y a aucun problème avec la contre-pointe, usure de l'outil, y compris les paramètres de traitement, le fluide de coupure et d'autres aspects du problème.   Il y a également le matériel des pièces de précision d'acier inoxydable traitant, correspondant au choix des outils. En outre, y compris la machine-outil elle-même, ce seul dans la pratique à découvrir pour résoudre le problème. Seulement, il n'y a aucune manière de résoudre le problème, mais doit également explorer d'autres raisons.   En fait, la raison principale est en raison du problème des pièces de précision d'acier inoxydable traitant la force, il est possible que la longueur de vos pièces de traitement ait sondé trop longtemps, ou la longueur de votre outil est trop longue. Le centre de l'outil est haut. Choisissez l'outil droit. Il y a une vitesse de rotation trop élevée provoquée par la résonance de la machine-outil et l'outil de pièce apparaîtra également modèle. Il est bon d'assurer d'abord la stabilité du tour est le tour la situation que fixe est bonne. Est alors l'axe ne se trémoussera pas en courant à la grande vitesse, suivie du liquide réfrigérant est très important est alors votre outil à rectifier bien, aussi bien que cannelure de puce à s'ouvrir bien, pour empêcher la puce pauvre hors de l'éraflure d'objet, aussi bien que le chamfreinage de rotation d'outil fait de coins arrondis, en outre est d'installer l'outil quand pour ne pas résister au couteau. Est assortir la vitesse d'axe et la vitesse de l'outil, si votre travail de tour n'est pas très bon, on lui recommande d'acheter du papier sablé pour obtenir, dans le papier sablé pour obtenir le temps recommandé selon la direction du travail de l'outil de rotation traitant, de sorte que les pièces de précision d'acier inoxydable traitant hors du grain mieux pour en regarder.

Les types communs d'usure des pièces de précision usinant incluent principalement l'usage courant, l'usage dur de grain, l'usage extérieur de fatigue, l'usage thermique, l'usage de changement de phase et l'usage hydrodynamique. L'usage de rodage est l'usage des machines dans des états de charge normale, de vitesse et de lubrification, ce genre d'usage est généralement lent pour se développer et a peu d'impact sur la qualité de usinage à court terme.   L'usage dur de particules est dû aux particules abrasives tombées des pièces elles-mêmes ou par le monde extérieur dans les particules dures de machine-outil, mélangées dans le secteur de traitement, à condition de la coupe mécanique ou meulage, endommageant les pièces, qui est un impact plus sérieux sur la qualité du traitement.   L'usage extérieur de fatigue est des machines dans le rôle de la charge alternative, a produit un petit cratère comme un point de fente ou de classe, endommageant de ce fait les pièces. Ce type d'usage habituellement est étroitement lié à la taille de pression, aux caractéristiques de charge, au matériel de machine, à la taille et à d'autres facteurs. l'usage comme une chaleur est des parties dans le processus de frottement produit par la chaleur sur les pièces, de sorte que les pièces aient gâcher le ramollissement, roussissant phénomènes se plissants et autres. Ce type d'usage se produit habituellement dans l'ultra-rapide et le frottement coulissant à haute pression, usage est plus destructif, et accompagné de la nature de l'usage accidentel.   L'usage de corrosion est un effet chimique, c.-à-d., corrosion chimique provoquée par usage. Quand les pièces surface et l'acide, l'alcali, le liquide de sel ou le contact nocif de gaz, il seront érosion chimique, ou pièces surface et oxygène combinés pour produire de facile de tomber les oxydes métalliques durs et fragiles et de faire des pièces porter.   L'usage de changement de phase fait partie de travail à long terme à températures élevées, parties de la chaleur extérieure de grain de tissu en métal devient grand, le joint de grain autour de l'oxydation, ayant pour résultat de petites lacunes, de sorte que les pièces fragiles, résistance à l'usure aient diminué, ayant pour résultat des pièces portent.

L'usinage de pièces de précision est de compléter un grand choix de processus dans l'état automatique de l'équipement de commande numérique par ordinateur, principalement sur quelques opérations à fort débit fixes de consommation. Mais sur l'industrie de moule et les petites quantités de consommateur les unités ne devraient pas se déplacer au centre d'usinage, beaucoup de fabricants achètent le centre d'usinage comme commande numérique par ordinateur fraisant pour employer. L'utilisation de la magazine d'outil sur le coût du système de commande numérique par ordinateur est très simple, mais la magazine d'axe et d'outil, compresseur d'air et un grand choix de jambes d'outil, etc. augmentera le coût, et la programmation, ajustant la magazine d'outil également pour casser le temps correspondant. Par conséquent, sur la consommation du même type de moins d'un ou deux cent objets essayez de ne pas employer le centre d'usinage, coût élevé, basse efficacité.   Le traitement de pièces de précision peut être employé au système de usinage complètement automatique, couteau vers le haut d'une charge, un bouton, la machine automatiquement au couteau, le traitement direct, erreur dans 0,001 | .0003mm, et changement automatique de temps à comparer, pas beaucoup plus lent. Si c'est des pièces fines traitant le centre, mais aucune installation de usinage automatique de la machine-outil et sans magazine d'outil, mais avec l'installation de usinage automatique comparée à la machine-outil, l'efficacité de ce dernier dans la théorie est beaucoup plus haute qu'ancienne. Sur l'industrie domestique, particulièrement sur les entreprises de consommation de moule, le général sont consommation d'une seule pièce, et les potentiels suffisants, ainsi, sur le traitement de petites quantités de pièces industrielles, pour donner la pleine considération à la valeur d'application des fonds, n'utilisent pas aisément l'équipement de centre d'usinage. Ce qui est davantage, il restent beaucoup de problèmes avec les magazines d'outil des fabricants domestiques du tout.

Dans de grandes opérations d'usinage de commande numérique par ordinateur de portique, les positions relatives de l'axe et l'axe rotatoire sont maintenus relativement fixe. La production réelle et la connaissance théorique ne sont pas exactement identique. La position spatiale relative entre les deux haches n'a pas besoin d'être relativement fixée. C'est parce que les composants de rapport qui composent l'axe peuvent avoir différents degrés d'erreur dans l'usine où l'équipement de tour est fabriqué, et seront affectés par des conditions telles que la température, l'intensité fonctionnante et la lubrification au cours de l'utilisation En raison de la précision différente des incidences d'axe, de la qualité différente de l'ensemble manuel de la boîte d'axe, de la fin de bande provoquée par vibration mécanique pendant l'usinage de l'axe et des pièces en rotation, arrondi instable des tourillons inférieurs d'axe pendant le processus de fabrication, axe produira certaine erreur thermique de déformation et de concentricité pendant l'opération. Tous ces facteurs affecteront l'exactitude géométrique de l'axe de tour de commande numérique par ordinateur.   Dans la grande opération d'usinage de commande numérique par ordinateur de portique, la position relative de l'axe et l'axe rotatoire est maintenue relativement fixe. La production réelle et la connaissance théorique ne sont pas exactement identique. La position spatiale relative entre les deux haches n'a pas besoin d'être relativement fixée. C'est parce que dans l'usine où l'équipement de tour est fabriqué, les composants de rapport qui composent l'axe peuvent avoir différents degrés d'erreur et seront affectés par des conditions telles que la température, l'intensité fonctionnante et la lubrification pendant l'utilisation.   En raison de la précision différente des incidences d'axe, de la qualité différente de l'ensemble manuel de la boîte d'axe, de la fin de bande provoquée par vibration mécanique pendant le traitement de l'axe et des pièces en rotation, arrondi instable des tourillons inférieurs d'axe pendant le processus de fabrication, axe produira certaine erreur thermique de déformation et de concentricité lors du fonctionnement. Tous ces facteurs affecteront l'exactitude géométrique de l'axe de tour de commande numérique par ordinateur. En plus des erreurs géométriques d'exactitude produites par l'axe dans la commande numérique par ordinateur de portique usinant, la trajectoire peut également affecter l'exactitude de position de la machine-outil due à l'assortiment de frottement et d'inertie du moteur servo dans l'usinage de commande numérique par ordinateur de portique. La commande numérique par ordinateur de portique usinant quelques pièces qui exigent le travail ininterrompu, tel que des pompes de cylindre, des moteurs électriques, des machines hydrauliques, etc., doit fonctionner sans interruption pendant longtemps (même 24 heures).   Pendant le processus fonctionnant, le frottement déforme certaines pièces internes dues à la dilatation thermique et à la déformation dues à la chaleur de usinage, qui mène aux déviations entre la taille de production réelle de la pièce et la taille prévue de la conception. Les pièces d'équipement de tour de commande numérique par ordinateur dues à l'asymétrie interne de la chaleur, ayant pour résultat la production de traiter la déformation de pièces, ainsi la déformation thermique des pièces d'équipement de tour de commande numérique par ordinateur auront un impact critique sur l'exactitude de position de la machine-outil.   L'exactitude d'usinage du grand usinage de commande numérique par ordinateur de portique est étroitement liée à l'exactitude géométrique de l'usinage entier de commande numérique par ordinateur de portique. On le lie également à la défaillance du système de transmission, au système de compensation de défaut, au frottement de structure de machine-outil, à l'erreur de position d'outil, etc. de l'usinage de tour de commande numérique par ordinateur. On le lie à si l'édition du programme d'usinage de tour de commande numérique par ordinateur est correcte et si le processus de fabrication est raisonnable. Par conséquent, dans la production réelle, afin d'améliorer l'exactitude d'usinage du tour de commande numérique par ordinateur, l'exactitude géométrique et l'exactitude de position du tour de commande numérique par ordinateur doivent être améliorées.

Le traitement des tours CNC de Shenzhen est une machine-outil automatisée de haute précision et à haut rendement avec des informations numériques pour contrôler les pièces et le déplacement des outils des méthodes de traitement mécanique.C'est un moyen efficace de résoudre les problèmes de variétés variables, de petits lots, de formes complexes et de haute précision des pièces de produits aérospatiaux, etc. et d'obtenir un traitement efficace et automatisé.Compétences en programmation En raison des exigences de précision élevées des fabricants de tours CNC pour les produits transformés, les points suivants doivent être pris en compte lors de la programmation. 1. Ordre de traitement des pièces.   Percer d'abord, puis affleurer (c'est pour éviter le rétrécissement lors du perçage).   Tournage grossier d'abord, suivi d'un tournage fin (c'est pour assurer la précision de la pièce).   La tolérance d'usinage est grande, tandis que la tolérance d'usinage primaire est petite (c'est pour s'assurer que la surface de la petite taille de tolérance ne sera pas rayée et pour empêcher la déformation de la pièce).   2. Selon la dureté du matériau, choisissez une vitesse, une avance et une profondeur de coupe raisonnables.   (1) matériaux en acier au carbone pour choisir une coupe profonde à grande vitesse et à alimentation élevée.Par exemple : 1Gr11, choisissez S1600, F0.2, profondeur de coupe 2 mm ; (2) choisissez une faible vitesse, une faible avance et une faible profondeur de coupe.Par exemple : GH4033, sélectionnez S800, F0.08, profondeur de coupe 0,5 mm.   3) Sélectionnez une faible vitesse, une avance élevée et une faible profondeur de coupe pour l'alliage de titane.Par exemple : Ti6, sélectionnez S400, F0.2, profondeur de coupe 0,3 mm.prenons l'exemple de l'usinage de la pièce : le matériau est le K414, qui est un matériau dur spécial.Après plusieurs tests, le choix final est S360, F0.1 et profondeur de coupe 0.2, puis les pièces qualifiées peuvent être usinées.   Deuxièmement, l'art du couteau   L'outil est divisé en jauge d'outil et outil direct.La plupart des tours de notre usine sans outils, pour la technologie suivante.   Tout d'abord, sélectionnez le centre de la face d'extrémité droite de la pièce comme point d'outil et définissez-le comme point zéro.Après le retour de la machine à la position d'origine, chaque outil qui doit être utilisé a le centre de la face d'extrémité droite de la pièce comme point zéro.En entrant Z0 et en cliquant sur l'extrémité droite de l'outil de mesure, l'outil enregistre automatiquement la valeur de réparation de l'outil, ce qui signifie que l'axe Z de l'outil est bon, l'outil X essaie de couper l'outil et l'outil tourne moins cylindrique les pièces.   La valeur x20 (par exemple, X 20 mm) du cylindre de voiture comme entrée pour la mesure, cliquez sur la mesure, la valeur de réparation de l'outil enregistrera automatiquement la valeur mesurée, puis l'axe X est bon ;cette méthode, même si la machine est sous tension, l'appel de redémarrage ne change toujours pas la valeur du couteau, peut être appliquée à un grand nombre de longues productions de la même pièce, pendant l'arrêt du tour n'a pas besoin de re-couteau. Trois, compétences de débogage   Diverses parties du programme, veulent apprendre à programmer et n'ont pas trouvé de moyen d'ajouter qq groupe peuvent vous fournir de l'aide, veuillez essayer de bien déboguer avant de déboguer pour éviter les erreurs et les erreurs sur le couteau, entraînant un crash, devrait être dans le traitement de simulation de mars, style avancé et sans contrainte dans le système de coordonnées de la machine-outil face à l'outil de coupe à la partie droite de la translation globale de la longueur totale de la pièce 2-3 fois.   Ensuite, démarrez le traitement de simulation, après le traitement de simulation pour confirmer que le programme et le couteau sont corrects, puis commencez à traiter les pièces, le traitement des pièces est terminé, le premier autotest, pour confirmer qualifié, puis recherchez une inspection à temps plein, pour confirmer l'inspection à temps plein après le passage, cela signifie la fin du débogage.   Quatrièmement, l'achèvement du traitement des pièces   Des parties de la coupe de sous-essai sont terminées, la production de masse à venir, mais pas égale à l'ensemble du lot de pièces qualifiées des pièces, sera qualifiée, car dans le processus de traitement, en raison des différents matériaux de traitement, l'outil de coupe peut s'user , le traitement des matériaux souples, l'usure des outils est faible, le traitement des matériaux durs, l'usure rapide des outils, donc dans le processus de traitement, une inspection périodique régulière, une augmentation et une réduction rapides de la valeur de la réparation des couteaux, pour s'assurer que les pièces sont qualifiées.   Prenons l'exemple de la pièce, la matière d'usinage est du K414, la longueur totale d'usinage est de 180mm, car la matière est particulièrement dure, l'usure de l'outil en usinage est très rapide, du début à la fin, car l'usure de l'outil va produire 10 - 20mm donc, il faut augmenter artificiellement 10-20mm dans le programme pour assurer la qualité de la pièce.   En conclusion, les principes de base de l'usinage sont : le dégrossissage pour éliminer l'excédent de matière de la pièce, puis la finition ;les vibrations doivent être évitées pendant l'usinage.Éviter la dégénérescence thermique lors de l'usinage de la pièce.Les vibrations peuvent être réduites en raison de diverses causes, qui peuvent être une charge excessive ;il peut s'agir d'une résonance entre la machine-outil et la pièce à usiner, ou d'un manque de rigidité de la machine-outil, ou d'un émoussement de l'outil en réduisant les avances latérales et les profondeurs d'usinage et en vérifiant.

Les pièces de précision de Shenzhen traitant là sont bon traitement de matériaux, quelques matériaux sont difficiles au processus, comme l'acier inoxydable, acier résistant à la chaleur, l'alliage titanique sont difficile de traiter des matériaux, mais ces matériaux ont beaucoup d'avantages dus à son étendue des applications large dans l'industrie de usinage, employée pour fabriquer un grand choix de pièces de précision. Basé sur ces circonstances, des conditions plus élevées sont proposées pour la technologie de coupure et de usinage. Comme nous le savons, il y a deux manières principales de réaliser des pièces de précision traitant à Shenzhen : on est d'utiliser des machines-outils de haute précision, telles que les tours de commande numérique par ordinateur, fraiseuses, etc., pour réaliser l'usinage de précision ; l'autre est d'explorer la nouvelle technologie transformatrice sur la base du traitement traditionnel, d'améliorer les propriétés de traitement des matériaux, améliorer la précision et l'efficacité du traitement mécanique de pièces de précision.   Dans la coupe ordinaire, accompagnée de la formation de puce, due à l'extrusion et au frottement entre la puce et l'outil, produira inévitablement des forces plus importantes de coupure, les températures plus haut de coupure, de sorte que l'usure de l'outil et produire des phénomènes néfastes tels que la vibration de coupe, mais couper la vibration ait également son côté salutaire : la coupure de la puissance peut être réduite de 15-30% dans certaines conditions, rétrécissement de puce est sensiblement réduite, améliorant les conditions de formation de la coupe, obtiennent les puces cassées, etc. Basé sur cette idée, une nouvelle méthode de coupe - la vibration coupant, coupure de vibration est en appliquant un certain genre de vibration régulière et commandée sur l'outil de coupe, de sorte que la vitesse et la profondeur de coupure du changement coupé périodiquement, afin d'obtenir une méthode spéciale d'effet de coupe. La coupe de vibration change les conditions spatial-temporelles entre l'outil et le matériel des pièces de précision à traiter, de ce fait changeant le mécanisme de la précision usinant, pour réduire la force de coupe, la chaleur de coupure, pour améliorer la qualité et l'efficacité du traitement.

L'usinage de commande numérique par ordinateur se rapporte à l'usinage avec les machines-outils de commande numérique par ordinateur, qui a de grands avantages par rapport aux machines-outils manuelles. Par exemple, les pièces produites sont très précises et qu'on peut répéter ; L'usinage de commande numérique par ordinateur peut produire des parties avec les formes complexes qui ne peuvent pas être faites par l'usinage manuel. La technologie de usinage de commande numérique par ordinateur est maintenant largement favorisée. Mais dans la pratique, là sont-elles souvent les pièces de usinage de commande numérique par ordinateur sont-elles toujours situation collante de couteau, comment éclaircir cette situation ? Ce qui suit suit l'usine d'usinage de commande numérique par ordinateur de Shenzhen Xiaobian pour la voir ! 1, peut être de meilleurs outils pointus, parce que les outils pointus peuvent réduire la chaleur de coupure ;   2, augmentent le taux d'entrée, les augmentations de taux d'entrée, l'outil en mesure pour réduire le temps de séjour, le volume unitaire de matériel de recevoir la chaleur de coupe est réduits pour éviter la fonte matérielle ;   3, est de réduire la vitesse d'axe : la vitesse d'axe est réduite, la ligne vitesse de coupe est également réduite, la chaleur alors de coupure est également réduite, peut éviter la fonte matérielle.   4, choisissent le lubrifiant et le liquide réfrigérant avec l'excellente représentation de lubrification et la représentation de refroidissement. Nous recommandons de choisir le fluide de coupe environnemental spécial d'alliage d'aluminium, qui est très approprié à l'alliage d'aluminium. La commande numérique par ordinateur usinant des parties du matériel ne fond pas mais colle à la solution d'outil.   1, l'ajustement de vitesse d'axe sous la vitesse d'axe est plus haut ajusté ;   2, le taux d'entrée est réduits ;   3, améliorent la méthode de refroidissement, changent la position appliquée de liquide réfrigérant sur le bon, plus l'emplacement de l'outil coupé, il y a un meilleur effet de refroidissement.   La solution ci-dessus sur les pièces de usinage de commande numérique par ordinateur sont toujours outil collant pour que vous partagiez ici, commande numérique par ordinateur usinant dans le cas de la production par lots multiespèces et faible plus efficace, peuvent réduire la préparation de production, le temps d'inspection d'ajustement de machine-outil et de processus, et réduire le temps de coupure dû à l'utilisation du bon volume de coupe.

Le traitement de tour de commande numérique par ordinateur est des machines-outils automatisées à haute précision et à haute efficacité avec les informations numériques pour commander les parties et le déplacement d'outil des méthodes de transformation mécanique. C'est une façon efficace de résoudre les problèmes des variétés variables, petits groupes, formes complexes, haute précision et de réaliser le traitement efficace et automatisé des pièces aérospatiales de produit. L'aptitude est importante pour des personnes ou est-ce que choses, si les outils ou les matériaux que nous choisissons conviennent-ils pour le tour de commande numérique par ordinateur de Guangzhou traitant, si l'opérateur connaît-il le fonctionnement toute de la machine, ont un certain impact sur la sortie suivante, nous a laissés voir ensemble ce qui convient ?   Généralement, les produits qui doivent être traités par le tour de large volume de commande numérique par ordinateur sont adaptés au tour automatique traitant, et au tour automatique est très efficace parce qu'il peut réaliser le traitement complètement automatique des objets et adopter le mécanisme d'alimentation automatique spécial et le montage de usinage, mais beaucoup de pièces adoptent la conception spéciale pour augmenter considérablement l'efficacité, tellement une fois la série d'objets est trop petite, l'utilisation du tour automatique pour traiter également les besoins d'ajuster le montage de usinage et le mécanisme d'alimentation automatique, etc. Au contraire, il est très ennuyeux. La structure du produit ou de l'objet devrait convenir au procédé d'alimentation automatique. À l'aide du tour automatique pour traiter, la structure de l'objet devrait convenir au tri automatique et à l'alimentation automatique de l'objet. De l'analyse ci-dessus, nous pouvons voir qu'il y a beaucoup d'aspects pour déterminer si un objet convient au traitement automatique par le tour automatique, et non seulement les produits de la production en série conviennent au traitement automatique par le tour automatique.

Il y a beaucoup de facteurs affectant l'exactitude d'usinage en cours de pièces de précision usinant, et les différentes méthodes de usinage peuvent réaliser l'exactitude différente dans différentes conditions d'usinage ; si vous poursuivez l'exactitude d'usinage, elle réduira l'efficacité de production et augmentera le coût d'usinage de pièces de précision. Par conséquent, les entreprises de usinage de précision devraient essayer de réaliser le but d'améliorer l'efficacité et de réduire des coûts de production sous les lieux d'assurer la qualité. L'exactitude d'usinage des pièces mécaniques de précision peut être divisée en exactitude dimensionnelle, exactitude de forme et exactitude de position. Par conséquent, le niveau de l'exactitude d'usinage est mesuré par tolérance dimensionnelle, tolérance de forme et tolérance de position   La méthode d'obtenir l'exactitude dimensionnelle des pièces : méthode de coupe d'essai : le premier essai a coupé une petite partie de la surface usinée, mesure la taille de la coupe d'essai, ajuste la position du tranchant de l'outil relativement à l'objet selon les conditions de traitement, puis coupe d'essai et mesure encore, après deux ou trois coupes et mesures d'essai, quand les dimensions de usinage de précision pour répondre aux exigences, et a alors coupé la surface entière à usiner. Pièces mécaniques de précision traitant la rotation de coupe de procès de taille de journal, la mesure en ligne de taille de journal et rectifiant, sondage de procès de système de trou de pièces de boîte traitant, meulage fin manuel de mesure de bloc de précision, etc., tout par la méthode de usinage d'essai de cisaillement. L'exactitude réalisée par la méthode coupée d'essai peut être très haute. Elle n'exige pas l'équipement complexe, mais elle est longue et exige plusieurs ajustements, coupes d'essai, mesures et calculs. L'efficacité est basse, selon les symptômes techniques de l'eau des travailleurs et l'exactitude des instruments de mesure ; la qualité est instable et seulement utilisée pour la production par lots faible d'une seule pièce.   La méthode d'ajustement est d'ajuster la position relative précise des machines-outils, des montages, des outils et des objets avec l'échantillon ou les pièces standard à l'avance pour assurer l'exactitude dimensionnelle des pièces mécaniques de précision traitant, et les dimensions demeurent sans changement pendant le traitement d'une série de pièces… C'est la méthode d'ajustement. Les pièces de usinage d'axe sur un tour de multi-outil ou le tour automatique hexagonal, les cannelures de usinage sur une fraiseuse, les cercles externes de meulage et les systèmes de trou sur une broyeur centerless, sont toutes les méthodes d'ajustement. Si le gabarit de fraiseuse est employé, la position de l'outil est déterminée par le support d'outil ; l'essence de la méthode d'ajustement est d'utiliser le dispositif fixe d'arrangement de dispositif ou d'outil de distance sur la machine-outil ou le support d'outil préréglé pour faire l'outil arrêter une certaine position relativement à la machine-outil ou au gabarit. Exactitude, traitant une autre série d'objets. Dans la production en série, le dispositif d'arrangement d'outil est souvent ajusté utilisant le limiteur de voyage, la machine témoin, le prototype, etc. La méthode d'ajustement a une meilleure exactitude d'usinage et stabilité et une efficacité plus élevée de production que la méthode de coupe d'essai. Elle n'exige pas des conditions élevées pour l'opération de machine-outil, mais des conditions élevées pour l'ajustement de machine-outil. Elle est utilisée généralement dans la production en série et la production en série. Méthode à taille fixe : pièces de précision traitant utilisant la taille correspondante de l'outil pour s'assurer que l'objet traitant une partie de la taille de la méthode s'appelle la méthode à taille fixe, c.-à-d., l'utilisation des outils de taille standard pour traiter, taille extérieure de usinage de précision par la formule suivante pour déterminer la taille de l'outil ; c'est-à-dire, l'utilisation d'une certaine exactitude de taille de l'outil d'assurer l'exactitude de l'objet étant traité. Par exemple, utilisant une broche carrée pour retirer une perforation rectangulaire, utilisant une perceuse, l'alésoir, l'alésoir ou le bloc ennuyeux pour traiter le trou intérieur, utilisant une combinaison des coupeurs de fraisage des deux côtés de l'objet pour fraiser une cannelure, etc., sont toute la partie de la méthode de classement par taille d'outil.

1, commande numérique par ordinateur de cinq-axe usinant dans le fixage, prêtent l'attention pour voir clairement l'objet de usinage de commande numérique par ordinateur et le nom de la feuille de programme, le modèle est le même, si le match matériel de taille, la taille de fixage est assez haut, avec le numéro de carte de calibres.   2, liste de programme d'usinage de commande numérique par ordinateur de cinq-axe à être compatible à la direction de l'angle de référence ont indiqué dans le moule, et puis vérifient si les dessins 3D droits, particulièrement l'objet a été l'eau forée, pour être sûrs de voir si les dessins 3D et l'objet sur l'eau sont cohérents, comme le retour inconnu au programmeur ou de trouver les brides principales sur les 2D dessins, pour voir si l'angle 2D et de la référence 3D est cohérent. 3, l'opérateur de vitesse de traitement de machine-outil vitesse strictement au contrôle, à la vitesse de F et de S à axe pour s'ajuster raisonnablement bien, vitesse de F rapidement relativement à l'axe de S pour accélérer, dans différents secteurs ont la vitesse d'alimentation sont de faire l'ajustement. Après traitement, vérifiez la qualité sans problème avant que vous puissiez obtenir outre de la machine, pour réaliser un bon traitement.   4, commande numérique par ordinateur de cinq-axe usinant avant le traitement, emploient la table de calibrage pour détecter si l'oscillation d'outil dans la cuisinière permise de tolérance, la tête d'outil et le bec de verrouillage à traiter avant le coup de pistolet pneumatique pour nettoyer, ou essuyer avec un tissu avant de charger l'outil, trop sale sur l'exactitude et la qualité de l'objet a un certain impact.   5, avec la machine-outil de commande numérique par ordinateur de cinq-axe traitement raisonnable en acier, couteau léger public de cuivre à distinguer strictement l'utilisation de la marge légère de couteau d'être raisonnable, de sorte que la douceur de l'objet et de la vie d'outil soit meilleure. 6, avant le traitement pour comprendre le contenu de la feuille de programme d'usinage de commande numérique par ordinateur, la feuille de programme doivent avoir le 2D ou les diagrammes 3D, et pour indiquer la « longueur de X, largeur de Y, les données hexagones de taille de Z », où il y a un avion pour indiquer la valeur de « Z », l'opérateur après traitement pour faciliter des données de détection est correcte, là sont des tolérances pour indiquer les données de tolérance.   7, dossiers d'usinage de commande numérique par ordinateur de cinq-axe pour formaliser la liste de programme, y compris le nombre de module, le nom, nom du programme, traitant le contenu, la taille d'outil, alimentation d'outil, particulièrement l'outil maintenant la longueur de sécurité, la marge de chaque programme, le couteau léger, pour spécifier clairement, R de surface et l'avion à être lisse, pour être indiqué sur la liste de programme, l'opérateur dans le traitement pour améliorer 0,02 | 0.05MM traitant d'abord, se font siffler quelques couteaux quand cessez de voir si la connexion est lisse, se sentent à la main si le niveau, sinon lisse quand le gong vers le bas encore. Traduit avec www.DeepL.com/Translator (version libre)