Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Est-ce que nous que les pièces d'axe sont l'une des parties les plus utilisées généralement dans des machines, et également une des parts importantes mêmes, parce qu'elle est au sujet du rôle de soutien des composants de transmission et du couple de transmission, tellement comment des pièces d'axe savent sont a usiné ? Le suivant pour vous présenter à. Tout d'abord, nous devons comprendre les impératifs techniques des pièces d'axe et des conditions de traitement, ce qui sommes les impératifs techniques généraux des pièces d'axe ? Regardons le détail suivant.   1, exactitude de diamètre, exactitude géométrique de forme   Dans l'axe, le journal de soutien et avec le journal est très important, son exactitude de diamètre du niveau IT5-IT9, et exactitude de forme, devrait être commandé en dessous de la tolérance de diamètre, et ses conditions sont plus hautes que l'exactitude de diamètre.   exactitude mutuelle de position de 2、   Si l'axe est exactitude commune, alors sa fin de bande circulaire radiale, si elle doit être assortie avec le journal pour soutenir le journal, est généralement considérée comme 0.01-0.03mm tandis que l'axe de grande précision est 0.001-0.005mm s'il y a des conditions spéciales, alors de lui devrait être spécifiée clairement. aspérité de 3、   Puisque la précision de machine, la vitesse courante et d'autres facteurs, ayant pour résultat des pièces d'axe des conditions d'aspérité sont également différents. L'aspérité du tourillon est 0.16-0.63um, et ce du journal de accouplement est 0.63-2.5um.   4 matériaux, blancs et traitements thermiques de、 d'axe   Les pièces d'axe, le matériel utilisé généralement est 45 en acier, et en normalisant, en recuisant, en gâchant et en éteignant ces traitements, afin d'obtenir une certaines force, dureté, résistance à l'usure et dureté.   Pour les pièces à grande vitesse d'axe, alliez l'acier de construction peut être employé, parce qu'il améliorera la résistance à l'usure et la résistance de fatigue après traitement thermique. Les blancs pour des axes sont habituellement des pièces forgéees et un acier rond, qui peuvent réduire la quantité de coupure et d'usinage, et peuvent améliorer les propriétés mécaniques du matériel.

Les pièces en forme de boîte ont indiqué pour être les parties typiques de pièces mécaniques, qu'aujourd'hui nous voulons aux pièces en forme de boîte comme représentant pour te donner une analyse des parties du processus de usinage. Nous savons comme le corps de boîte de transmission de vitesse, corps de boîte de transmission, le corps de boîte de lit de tour sont les pièces de base de la machine, les pièces de machine de l'axe, incidences, les ensembles et les vitesses et d'autres pièces chacun maintiennent la position mutuelle correcte, et selon les relations pré-conçues de transmission de sorte qu'ils coordonnent le mouvement mutuel, combinées dans une totalité. La boîte exige le traitement de beaucoup de surfaces, chaque les conditions de traitement extérieures sont différentes, certaines des conditions pour la haute précision, telle que le trou d'axe, ainsi la boîte de son exactitude d'usinage est devenue une question clé dans le processus, en raison de ceci, dans les pièces traitant également l'attention de salaire aux points suivants :.   étapes de 1, de dégrossissage et de finir à séparer   Nous avons également mentionné en haut que le corps de boîte à traiter sur la surface de beaucoup, conditions de précision sont différent, ainsi dans l'opération pour séparer le rugueux et très bien l'usinage, et ne pouvons pas usinage approximatif juste après l'usinage fin, parce que ceci mènera facilement pour enfermer dans une boîte la déformation de corps, et pour affecter finalement l'exactitude.   2, devraient être conformes au premier visage après le trou traitant l'ordre   En traitant d'abord l'avion, pour enlever non seulement la surface de l'inégalité approximative et du dessableur extérieur, d'une manière primordiale, dans le traitement de la distribution du trou dans l'avion, traçant, trouvez un commode, et quand l'outil ennuyeux pour commencer le sondage, ne sera pas dû à l'inégalité de la surface d'extrémité et de la vibration d'impact, les dommages à l'outil, donc, le meilleur général - devrait être le premier avion traité. 3, la disposition du procédé approprié de traitement thermique   La structure de boîte de moulage est l'épaisseur de paroi complexe et inégale, taux de refroidissement contradictoire pendant le bâti, facile de produire l'effort interne, et la surface est dure, donc, après le moulage devrait être le sablage raisonnablement disposé, gâchant des personnes.   4, concentration de processus ou décision décentralisée   Des étapes de dégrossissage et de finir de boîte sont séparées en conformité avec le principe de la dispersion de processus, mais dans la production par lots moyenne et faible, afin de réduire le nombre de machines-outils et des montages utilisés, aussi bien que réduisent le nombre de manipulation et l'installation de la boîte, des étapes de dégrossissage et de finir peut être relativement concentrée, aussi loin que possible sur la même machine-outil pour.

L'usinage de tour de commande numérique par ordinateur est très utilisé, y compris la fabrication, aviation, industrie médicale et ainsi de suite. Puisque comparé aux tours ordinaires, les tours de commande numérique par ordinateur ont des avantages incomparables. 1、 comparé au tour ordinaire, la rigidité du tour de commande numérique par ordinateur est haut. Afin d'assortir la haute précision du tour de commande numérique par ordinateur avec le système de commande numérique par ordinateur, la condition de rigidité du tour de commande numérique par ordinateur doit être très haute afin de réaliser la haute précision traitant des conditions.   le、 2 l'axe du tour ordinaire est vitesse variable par le mécanisme vice de moteur, de ceinture et de vitesse, alors que la machine-outille à commande numérique est accomplie par deux moteurs servo conduisant le mouvement dans des directions horizontales et verticales respectivement, tellement relativement parlant, il n'emploie pas les parties traditionnelles telles que la roue et l'embrayage accrochants, qui raccourcit considérablement la chaîne de transmission.   3. Comparé au tour ordinaire, il est plus facile de traîner parce que son mouvement de table adopte le vice de vis de boule, qui a peu de frottement, ainsi il se déplace légèrement. Les incidences spéciales de soutien aux deux extrémités de la vis sont avec un plus grand angle de pression que les incidences ordinaires. La pièce de lubrification de L'usinage de tour de commande numérique par ordinateur adopte la lubrification automatique de brouillard d'huile, et toutes ces mesures entreprennent la démarche de usinage de tour de commande numérique par ordinateur légèrement. L'usinage de commande numérique par ordinateur a beaucoup d'avantages.   1、 il peut assurer la haute précision du traitement et garantir le de haute qualité du traitement.   l'opération automatisée 2 par、 réduit l'intensité de travail manuel et améliore l'efficacité de travail.   le、 3 a automatisé l'opération, tant que les conditions d'opération, n'a pas besoin des opérateurs qualifiés.

Les pièces de précision dans le travail réel des conditions de force et de dureté sont relativement hautes, son rendement et durée de vie avec sa représentation extérieure a une grande connexion, et la représentation de surface, ne peut pas compter seulement sur le matériel pour faire, est également pratique très improductive, mais le traitement réel doit être fait pour répondre aux normes de rendement, il est nécessaire pour employer la technologie de préparation de surface, qui peut souvent réaliser deux fois le résultat avec la moitié de l'effort ! Ces dernières années, cette technologie a également été développement rapide. Dans le domaine du moule de préparation de surface de moule la technologie de polissage est un lien très important, mais également un processus important dans le traitement de l'objet. Le processus de préparation de surface des pièces de précision est très important dans le processus, ainsi quel est le processus de préparation de surface des pièces de précision ? Il vaut de rappeler, des pièces de précision du travail de polissage extérieur de traitement de moule, a non seulement reçu seulement le procédé de processus et l'équipement de polissage, mais également par le degré matériel de miroir de pièces, qui n'est pas assez d'attention dans le traitement maintenant, qui est également de prouver que le polissage lui-même est affecté par le matériel. Bien que maintenant améliorer les performances extérieures de la technologie transformatrice de pièces de précision continue à innover et améliorer, mais plus utilisé dans les pièces de précision traitant ou principalement pour durcir le dépôt de film, et nitruration, technologie de carburation Puisque la technologie de nitruration peut obtenir un niveau très élevé de la représentation extérieure, et des pièces de processus et de précision de technologie de nitruration dans le processus de extinction en acier a un niveau élevé même de cohérence, et la température de la nitruration est très basse, de sorte qu'après le traitement de la nitruration la technologie n'exige pas le procédé de refroidissement intense, ainsi la déformation des pièces de précision soyez très petit, ainsi la technologie de nitruration est également employée dans le traitement des pièces de précision pour renforcer la technologie de nitruration est également l'une des technologies les plus tôt utilisées dans des pièces de précision traitant pour renforcer les propriétés extérieures, et est actuellement la plus très utilisée.  

Les parties en cours de traitement, dû à l'influence de divers facteurs, mènent facilement à sa propre existence de certains défauts, tels que l'aspect de la portée inférieure et limitée de l'utilisation, etc…. L'existence de ces défauts apportera inévitablement certains problèmes à l'utilisation des pièces, afin de surmonter ces problèmes et donner le plein jeu à la valeur unique des pièces, usinage de pièces de précision est le choix meilleur. Le choix des pièces de précision traitant, non seulement peut effectivement améliorer la qualité des matériaux, précision de pièces, jouer sa fonction, mais également peut faire la longévité des pièces a considérablement amélioré, et favorise la qualité des machines entières pour s'améliorer. L'usinage de précision est également bon pour améliorer l'exactitude dimensionnelle des pièces, ainsi l'effet le plus direct est qu'il peut faire les pièces atteindre l'interchangeabilité, qui augmente consécutivement la résistance à l'usure et la durée de vie des pièces.   Il est en raison de tous ces avantages qui l'usinage de précision des pièces est si populaire, et il y a des secteurs plus appropriés à employer dans l'ensemble de l'équipement, de sorte que sa valeur puisse mieux être jouée. Ainsi, il est important de prêter l'attention au traitement de pièces de précision. Après le traitement de différentes pièces nous pouvons devenir plus appropriés à leurs propres pièces, afin de faire ainsi ces produits améliorer pour leur propre service, pour jouer sa valeur finale, ainsi beaucoup de personnes sont moins précision usinant ce lien important  

Comme nous le savons, la raison pour laquelle le traitement des pièces de précision s'appelle la précision usinant, avec précision en raison de ses procédures et conditions de traitement de processus sont très haute, les conditions de précision du produit est très haute, et la précision du traitement des pièces de précision contient l'exactitude de l'emplacement, l'exactitude de taille, l'exactitude de forme, etc., Rui Sheng Technology General Manager a combiné avec années de la société les plus de 10 de la production et expérience de traitement pour que nous récapitulent l'impact suivant sur la précision des pièces de précision traitant des facteurs. (1) la fin de bande de rotation d'axe de machine-outil peut produire une certaine erreur sur l'exactitude d'usinage des pièces.   (2) l'exactitude de l'inexactitude de guide de machine-outil peut également mener aux pièces de précision traitant l'erreur de forme d'objet.   (3) les composants de transmission peuvent également mener aux erreurs dans le traitement de l'objet, qui est également le facteur le plus important dans la production de l'erreur de surface d'objet.   (4) l'outil, type de montage de différent aura également différents degrés d'impact sur l'exactitude du traitement d'objet.   (5) en cours d'usinage et coupure due aux changements de l'emplacement du point de force mènera à la déformation du système, ayant pour résultat les différences, qui peuvent également faire l'exactitude de l'objet pour produire différents degrés d'erreur. (6) la taille de la force de coupure est différente, qui peut également mener à l'exactitude de l'objet étant affecté.   (7) le système de processus par la déformation de la chaleur provoquée par l'erreur, processus de usinage, le système de processus sera dans le rôle de diverses sources de chaleur pour produire une déformation thermique.   (7) la déformation de système de processus provoquée par la chaleur mène souvent à l'exactitude de l'objet est affectée.   (8) la déformation de la machine-outil par la chaleur mènera à la déformation de l'objet.   (9) la déformation de la chaleur de l'outil peut avoir un grand impact sur l'objet.   (10) l'objet lui-même est déformé par la chaleur, principalement dans le processus de coupure.

Les pièces traitant le processus est un changement direct de l'aspect des matières premières (forme, taille, emplacement, représentation), de sorte que ce devienne un objet demi-complet ou un processus de finition, le processus que nous appelons le processus, c.-à-d., les parties de la référence de processus de traitement, pièces de précision traitant le processus est plus complexe. Des pièces de précision traitant la référence de processus peuvent être divisées en différents processus : moulage, forge, emboutissant, soudure, traitement thermique, usinant, catégories d'assemblée et ainsi de suite. Les pièces de précision traitant le processus se rapporte généralement à la partie entière de la commande numérique par ordinateur usinant et l'assemblage de machine généralement et autre tel que le nettoyage, l'inspection, l'entretien du matériel, les joints, etc. sont seulement des processus auxiliaires. Des méthodes de rotation pour changer les propriétés extérieures des matières premières ou des demis-produits, ce processus nous pour appeler le processus de usinage de commande numérique par ordinateur, industrie de transformation de pièces de précision dans le processus de usinage de commande numérique par ordinateur est le processus le plus important. Ce qui suit est une introduction détaillée aux pièces de précision de commande numérique par ordinateur usinant la référence de processus   (1) plaçant la donnée, la donnée de positionnement employée par le tour ou le montage dans le tour de commande numérique par ordinateur pour le traitement.   (2) la référence de mesure, cette référence se rapporte habituellement à la taille ou à la position de la norme à observer pendant l'inspection.   (3) référence d'assemblée, cette référence nous se réfère habituellement à la position des pièces dans les normes d'assemblage.

La coupure du traitement est rudement divisée en rotation, fraisant et coupant (perçage, coupe de fin de fraise en bout, etc.), la chaleur de coupure de ces processus de coupure sur l'astuce du tranchant est également différente. La rotation est une coupe continue, la force de coupure à l'astuce du tranchant ne change pas de manière significative, les actes de la chaleur de coupure sans interruption sur le tranchant ; le fraisage est un genre de coupe intermittente, la force de coupe est intermittent sur l'astuce du tranchant, coupant la vibration se produira, l'astuce du tranchant est affecté par la chaleur, est alternativement passionné quand la coupe et la non-coupe se refroidissant, toute la chaleur est moins que quand tournant. La chaleur de coupure pendant le fraisage est un genre de phénomène de chauffage intermittent, et les dents d'outil sont refroidies pendant la non-coupe, qui contribuera à la prolongation de la durée de vie d'outil. L'institut du Japon de la recherche physique et chimique de la vie de rotation et de fraisage d'outil pour l'essai comparatif, outils de fraisage utilisés pour la fraise en bout de boule, tournant pour les outils de rotation généraux, dans les mêmes matériaux et conditions traités (dus à différentes méthodes de coupe, à profondeur de coupe, à alimentation, à vitesse de coupe, etc. peut seulement être rudement le même) et les mêmes conditions environnementaux de coupure pour couper l'essai de comparaison, les résultats prouvent que le traitement de fraisage pour prolonger la vie d'outil est davantage les résultats prouvent que le fraisage est plus salutaire pour prolonger la vie d'outil. En coupant avec des outils tels que des exercices et des fraises en bout de boule avec un bord central (c.-à-d., la partie avec la vitesse de coupe = 0 m/min), la vie d'outil près du bord central est souvent basse, mais lui est encore meilleur qu'en tournant. Dans la coupure difficile aux matériaux de machine, le tranchant est affecté par la chaleur, souvent réduisant la vie d'outil, coupant la méthode telle que le fraisage, la vie d'outil sera relativement long. Cependant, les matériaux de difficile-à-machine ne peuvent pas être du début à la fin tout fraisage utilisé, là seront toujours un besoin de rotation ou forant au milieu du temps devrait, donc, être pour différentes méthodes de coupe, prennent les mesures techniques appropriées d'améliorer traiter l'efficacité.

Au milieu du 20ème siècle, quand les femmes soviétiques de Lazarinkov ont étudié le phénomène et les causes des dommages de corrosion pour commuter des contacts par décharge d'étincelle, elles ont constaté que la haute température instantanée de l'étincelle électrique pourrait faire la fonte locale en métal et s'oxyder et être corrodé loin, de ce fait créant et inventant la machine de usinage de décharge de fil-coupe de méthode d'étincelle électrique a été également inventé dans l'Union Soviétique en 1960. À ce moment-là, un projecteur a été utilisé pour regarder la découpe avant l'alimentation manuelle gauche et droite à la table pour le traitement, et on l'a pensé que la vitesse de traitement était lente, mais elle pourrait traiter les formes fines qui n'ont pas été facilement traitées par les machines conventionnelles. Un exemple pratique typique est le traitement des trous formés par les becs de tissage chimiques. Le fluide de traitement utilisé à ce moment-là était d'huile minérale (huile de lampe). En raison de l'isolation élevée et de la petite distance entre les poteaux, la vitesse de traitement était inférieure à celle de la machine actuelle, et le caractère pratique était limité. La première machine à être OR-instruite et traitée dans l'eau désionisée (près de l'eau distillée) a été montrée à l'exposition 1969 de cheval de labour de Paris par un fabricant suisse de machine de décharge électrique, qui a amélioré la vitesse de traitement et a établi la sécurité de l'opération téléguidée. Cependant, la production de l'OR de bande paerforée était très laborieuse, et c'était une grande charge à l'utilisateur s'il n'était pas programmé automatiquement par un grand ordinateur. Jusqu'à l'avènement des outils programmés automatiques peu coûteux (appartement), la popularité était lente. Le fabricant japonais a développé une petite machine programmée automatique automatisée de la fil-coupe EDM, qui est bon marché et a accéléré la popularité. La forme de traitement de WEDM est un profil quadratique. L'émergence de l'appartement simple (le langage APT est plus facile que le modèle officiel) était un facteur important dans le développement des machines de WEDM.

La disposition de l'ordre de usinage devrait être considérée selon la structure de la partie et de l'état du blanc, aussi bien que le besoin de positionnement et de fixage, le lourd - le point est que la rigidité de l'objet n'est pas détruite. L'ordre devrait généralement être effectué selon les principes suivants. (1) le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le fixage du prochain processus, entremêlé avec la machine-outil polyvalente traitant le processus devrait également être considéré.   (2) d'abord à l'intérieur de la forme de la cavité plus le processus, après la forme du processus de traitement.   (3) sur le même positionnement, fixage ou le même couteau traitant le processus est le meilleur - la meilleure connexion pour réduire le nombre de positionnement répété, le nombre de fois de changer le couteau et de déplacer les temps de plateau.   (4) pour des processus multiples dans la même installation, le processus avec des dommages moins rigides à l'objet devrait être arrangé d'abord.