Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le traitement de pièces de précision n'est pas possible pour accomplir tout le contenu de traitement de toutes les surfaces dans un processus, et le processus de traitement entier du traitement de pièces de précision peut être divisé en étapes suivantes. (1) étape de dégrossissage. Découpé la majeure partie de l'allocation de usinage de chaque surface de traitement, et traitement des références de précision, la considération principale est d'augmenter la productivité autant que possible.   (2) étape de Semi-finissage. Coupez les défauts qui peuvent surgir après l'usinage approximatif, et préparez-vous au finissage de la surface, exigence d'une certaine exactitude d'usinage et assurer l'allocation de finition appropriée, tout en accomplissant l'usinage de la surface secondaire.   (3) étape de finition. Dans cette étape utilisant une grande vitesse de coupure, la petite alimentation et la profondeur de la coupe, enlèvent la marge de finition laissée par le processus précédent, de sorte que la surface de la pièce pour répondre aux impératifs techniques du dessin. (4) étape de finition. Principalement réduisaient la valeur d'aspérité ou renforcer la surface usinée, principalement pour des conditions d'aspérité sont (traitement très élevé de surface de μm de ≤ 0,32 de Ra).   (5) étape de usinage d'Ultra-précision. Exactitude d'usinage dans 0.1-0.01 μm, étape de traitement de μm du ≤ 0,001 de Ra de valeur d'aspérité. Les méthodes de transformation principales sont : coupe de précision, miroir fin rectifiant, précision rectifiant et polissant, etc.

Nous savons que cette précision l'usinage selon l'objet de traitement peut être divisé en pièces standard traitant et les pièces non standard traitant, relativement parlant, les pièces standard le traitement est relativement facile, alors que le traitement des pièces non standard est relativement difficile, que beaucoup de personnes ne distinguent pas ce qui est les pièces standard ce qui est les pièces non standard, alors le prochain pour présenter ce que s'appelle les pièces non standard lui ! Tout d'abord, nous savons que les pièces non standard sont relativement aux pièces standard proposées, ainsi avant de comprendre les pièces non standard que nous devons savoir ce qui s'appelle les pièces standard.   Les pièces standard sont la structure, taille, dessin, l'inscription et d'autres aspects ont été complètement normalisés, et les pièces communes ont été produites par les usines professionnelles, telles que les pièces, les roulements filetés, etc… au sens large, il inclut les attaches normalisées, les liens, les pièces de transmission, les joints, les éléments hydrauliques, les composants pneumatiques, les incidences, les ressorts et d'autres pièces mécaniques. Étroit inclut seulement les attaches normalisées. Domestique généralement connu sous le nom de les pièces standard est l'abréviation des attaches standard, est un concept étroit, mais ne peut pas exclure l'existence d'un large concept. En outre il y a les parties industriellement compatibles, telles que les pièces standard des véhicules à moteur, les pièces standard de moule, etc., appartiennent également au sens large des pièces standard.   Les pièces non standard traitant des professionnels pour élaborer principalement l'état n'ont pas visé les caractéristiques standard strictes, aucun paramètres appropriés au delà des fournitures du contrôle libre d'entreprise d'autres accessoires. Il y a beaucoup de variétés de pièces non standard, et il n'y a classification pas très standard. Rudement classifié comme suit. Pièces non standard en métal :   Par le client pour fournir des dessins, des fabricants selon les dessins utilisant l'équipement pour fabriquer les produits correspondants, habituellement la majorité des moules, conditions de tolérance, finition sont spécifiés par le client, là n'est aucun certain paradigme. Les produits ont besoin du contrôle de qualité correspondant du moulage à finir, le processus est compliqué et variable, et le coût général est plus haut que les pièces standard.   Pièces non standard non métalliques.   Il est le traitement de quelques matériaux non métalliques. Comme le plastique, le bois, la pierre, etc. ces dernières années, l'industrie de moulage par injection, le développement des moules en plastique de plus en plus sophistiqués, conception extérieure, références de programmation de commande numérique par ordinateur, de sorte que le coût de seuils non standard de traitement et de tolérance aient été considérablement améliorés.  

Les pièces de précision traitant le processus est généralement la méthode de transformation la plus commune est le processus de rotation et les pièces de fraisage, c.-à-d., certaines de nos pièces de précision communes fraisent des pièces ou des pièces de rotation, peuvent collectivement désigné sous le nom de couper des pièces, et la coupure peut être divisée en « coupe approximative » et « coupe fine ». Ainsi quelle est la différence entre la coupe approximative et la coupe fine ? Après la coupe approximative, l'objet est réellement très proche de l'aspect et de la taille de l'objet lui-même, mais actuellement il y a toujours une petite marge sur la surface de l'objet pour la coupe fine, la surface de l'objet après traitement fin de coupe est plus poli, la taille sera également plus précis.   Habituellement, l'objet peut réaliser l'aspect et la taille exigés après une ébauche et une coupe de finition. Cependant, non tous les objets exigent seulement un coupé, et quelques parties de l'objet peuvent exiger les ébauches multiples. En même temps, il y a quelques objets qui n'exigent pas trop de précision ou ont un petit volume de coupe, et elles peuvent seulement devoir passer par une coupe de finissage pour réaliser les conditions de l'objet. La coupe approximative parce que l'objet doit couper une grande marge, ainsi lui doit avoir une plus grande force de coupe que très bien la coupe, qui exige la machine, outil, objet peut rencontrer les trois, et la coupe approximative est rapide pour enlever la marge, et l'effet des propriétés extérieures ne peut pas être trop rugueux.   La coupe fine est la représentation extérieure de l'objet, et exactitude dimensionnelle pour répondre aux exigences de l'objet, ainsi la coupe fine exige l'utilisation des outils doit également être très pointue, parce que le volume de coupe est petit, ainsi la mesure des conditions de précision sont très haute.

La précision des pièces de matériel détermine presque la qualité du produit, plus le matériel plus avec précision partie plus les conditions de précision seront hautes, puis les pièces de matériel de précision traitant l'exactitude pourquoi elle deviendra pauvre ? Le premier facteur est l'exactitude de traitement pauvre des pièces elles-mêmes, d'une façon générale, si l'erreur dynamique entre l'axe n'est pas bien ajustée à l'heure de l'installation, ou parce que les changements de chaîne d'entraînement d'axe devant porter affecteront l'exactitude des pièces. D'une façon générale, ce type d'erreur provoqué par l'exactitude du chapitre peut être quantité rajustée de compensation à résoudre. Si l'erreur est trop grande ou même si l'alarme est produite, il est nécessaire de vérifier le moteur servo et d'observer si sa vitesse est trop haute.   Le deuxième facteur est la machine-outil en fonction dépassent affectera également l'exactitude d'usinage, probablement parce que le temps d'accélération et de décélération est trop court, l'extension appropriée du temps de changement, naturellement, est également très probable parce que le lien entre la vis et le moteur servo a produit lâchement. Le facteur de tiers est en raison de la tringlerie biaxiale produite par l'arrondi des pauvres superbes, mécanique n'est pas ajusté pour former un cercle de déformation axiale, l'axe de la compensation d'espace de vis n'est pas correct ou l'axe plaçant la compensation, peut avoir un impact sur l'exactitude des pièces de précision.

Comme nous le savons, la raison pour laquelle le traitement des pièces de précision s'appelle la précision usinant, avec précision en raison de ses procédures et conditions de traitement de processus sont très haute, les conditions de précision du produit est très haute, et la précision du traitement des pièces de précision contient l'exactitude de l'emplacement, l'exactitude de taille, l'exactitude de forme, etc., Rui Sheng Technology General Manager a combiné avec années de la société les plus de 10 de la production et expérience de traitement pour que nous récapitulent l'impact suivant sur la précision des pièces de précision traitant des facteurs. (1) la fin de bande de rotation d'axe de machine-outil peut produire une certaine erreur sur l'exactitude d'usinage des pièces.   (2) l'exactitude de l'inexactitude de guide de machine-outil peut également mener aux pièces de précision traitant l'erreur de forme d'objet.   (3) les composants de transmission peuvent également mener aux erreurs dans le traitement de l'objet, qui est également le facteur le plus important dans la production de l'erreur de surface d'objet.   (4) l'outil, type de montage de différent aura également différents degrés d'impact sur l'exactitude de l'objet usiné.   (5) en cours d'usinage et coupure due aux changements de l'emplacement du point de force mènera à la déformation du système, ayant pour résultat les différences, qui peuvent également faire l'exactitude de l'objet pour produire différents degrés d'erreur. (6) la taille de la force de coupure est différente, qui peut également mener à l'exactitude de l'objet étant affecté.   (7) le système de processus par la déformation de la chaleur provoquée par l'erreur, processus de usinage, le système de processus sera dans le rôle de diverses sources de chaleur pour produire une déformation thermique.   (8) la déformation de système de processus provoquée par la chaleur mène souvent à l'exactitude de l'objet est affectée.   (9) la déformation de la machine-outil par la chaleur mènera à la déformation de l'objet.   (10) la déformation de la chaleur de l'outil peut avoir un grand impact sur l'objet.   (11) l'objet lui-même est déformé par la chaleur, principalement dans le processus de coupure.   Ce qui précède est l'introduction des « facteurs affectant la précision des pièces de précision usinant ».

Les pièces traitant le processus est un changement direct de l'aspect des matières premières (forme, taille, emplacement, représentation), de sorte que ce devienne un objet demi-complet ou un processus de finition, le processus que nous appelons le processus, c.-à-d., les parties de la référence de processus de traitement, pièces de précision traitant le processus est plus complexe. Des pièces de précision traitant la référence de processus peuvent être divisées en différents processus : moulage, forge, emboutissant, soudure, traitement thermique, usinant, catégories d'assemblée et ainsi de suite. Les pièces de précision traitant le processus se rapporte généralement à la partie entière de la commande numérique par ordinateur usinant et l'assemblage de machine généralement et autre tel que le nettoyage, l'inspection, l'entretien du matériel, les joints, etc. sont seulement des processus auxiliaires. Des méthodes de rotation pour changer les propriétés extérieures des matières premières ou des demis-produits, ce processus nous pour appeler le processus de usinage de commande numérique par ordinateur, industrie de transformation de pièces de précision dans le processus de usinage de commande numérique par ordinateur est le processus le plus important. Ce qui suit est une introduction détaillée aux pièces de précision de commande numérique par ordinateur usinant la référence de processus   (1) plaçant la donnée, la donnée de positionnement employée par le tour ou le montage dans le tour de commande numérique par ordinateur pour le traitement.   (2) la référence de mesure, cette référence se rapporte habituellement à la taille ou à la position de la norme à observer pendant l'inspection.   (3) référence d'assemblée, cette référence nous se réfère habituellement à la position des pièces dans les normes d'assemblage.

Les pièces traitant le processus est un changement direct de l'aspect des matières premières (forme, taille, emplacement, représentation), de sorte que ce devienne un objet demi-complet ou un processus de finition, le processus que nous appelons le processus, c.-à-d., les parties de la référence de processus de traitement, pièces de précision traitant le processus est plus complexe. Des pièces de précision traitant la référence de processus peuvent être divisées en différents processus : moulage, forge, emboutissant, soudure, traitement thermique, usinant, catégories d'assemblée et ainsi de suite. Les pièces de précision traitant le processus se rapporte généralement à la partie entière de la commande numérique par ordinateur usinant et l'assemblage de machine généralement et autre tel que le nettoyage, l'inspection, l'entretien du matériel, les joints, etc. sont seulement des processus auxiliaires. Des méthodes de rotation pour changer les propriétés extérieures des matières premières ou des demis-produits, ce processus nous pour appeler le processus de usinage de commande numérique par ordinateur, industrie de transformation de pièces de précision dans le processus de usinage de commande numérique par ordinateur est le processus le plus important. Ce qui suit est une introduction détaillée aux pièces de précision de commande numérique par ordinateur usinant la référence de processus   (1) plaçant la donnée, la donnée de positionnement employée par le tour ou le montage dans le tour de commande numérique par ordinateur pour le traitement.   (2) la référence de mesure, cette référence se rapporte habituellement à la taille ou à la position de la norme à observer pendant l'inspection.   (3) référence d'assemblée, cette référence nous se réfère habituellement à la position des pièces dans les normes d'assemblage.

La coupure du traitement est rudement divisée en rotation, fraisant et coupant (perçage, coupe de fin de fraise en bout, etc.), la chaleur de coupure de ces processus de coupure sur l'astuce du tranchant est également différente. La rotation est une coupe continue, la force de coupure à l'astuce du tranchant ne change pas de manière significative, les actes de la chaleur de coupure sans interruption sur le tranchant ; le fraisage est un genre de coupe intermittente, la force de coupe est intermittent sur l'astuce du tranchant, coupant la vibration se produira, l'astuce du tranchant est affecté par la chaleur, est alternativement passionné quand la coupe et la non-coupe se refroidissant, toute la chaleur est moins que quand tournant. La chaleur de coupure pendant le fraisage est un genre de phénomène de chauffage intermittent, et les dents d'outil sont refroidies pendant la non-coupe, qui contribuera à la prolongation de la durée de vie d'outil. L'institut du Japon de la recherche physique et chimique de la vie de rotation et de fraisage d'outil pour l'essai comparatif, outils de fraisage utilisés pour la fraise en bout de boule, tournant pour les outils de rotation généraux, dans les mêmes matériaux et conditions traités (dus à différentes méthodes de coupe, à profondeur de coupe, à alimentation, à vitesse de coupe, etc. peut seulement être rudement le même) et les mêmes conditions environnementaux de coupure pour couper l'essai de comparaison, les résultats prouvent que le traitement de fraisage pour prolonger la vie d'outil est davantage les résultats prouvent que le fraisage est plus salutaire pour prolonger la vie d'outil. En coupant avec des outils tels que des exercices et des fraises en bout de boule avec un bord central (c.-à-d., la partie avec la vitesse de coupe = 0 m/min), la vie d'outil près du bord central est souvent basse, mais lui est encore meilleur qu'en tournant. Dans la coupure difficile aux matériaux de machine, le tranchant est affecté par la chaleur, souvent réduisant la vie d'outil, coupant la méthode telle que le fraisage, la vie d'outil sera relativement long. Cependant, les matériaux de difficile-à-machine ne peuvent pas être du début à la fin tout fraisage utilisé, là seront toujours un besoin de rotation ou forant au milieu du temps devrait, donc, être pour différentes méthodes de coupe, prennent les mesures techniques appropriées d'améliorer traiter l'efficacité.

Au milieu du 20ème siècle, quand les femmes soviétiques de Lazarinkov ont étudié le phénomène et les causes des dommages de corrosion pour commuter des contacts par décharge d'étincelle, elles ont constaté que la haute température instantanée de l'étincelle électrique pourrait faire la fonte locale en métal et s'oxyder et être corrodé loin, de ce fait créant et inventant la machine de usinage de décharge de fil-coupe de méthode d'étincelle électrique a été également inventé dans Union Soviétique en 1960. À ce moment-là, un projecteur a été utilisé pour regarder la découpe avant l'alimentation manuelle gauche et droite à la table pour le traitement, et on l'a pensé que la vitesse de traitement était lente, mais elle pourrait traiter les formes fines qui n'ont pas été facilement traitées par les machines conventionnelles. Un exemple pratique typique est le traitement des trous formés par les becs de tissage chimiques. Le fluide de traitement utilisé à ce moment-là était d'huile minérale (huile de lampe). En raison de l'isolation élevée et de la petite distance entre les poteaux, la vitesse de traitement était inférieure à celle de la machine actuelle, et le caractère pratique était limité. La première machine à être OR-instruite et traitée dans l'eau désionisée (près de l'eau distillée) a été montrée à l'exposition 1969 de cheval de labour de Paris par un fabricant suisse de machine de décharge électrique, qui a amélioré la vitesse de traitement et a établi la sécurité de l'opération téléguidée. Cependant, la production de l'OR de bande paerforée était très laborieuse, et c'était une grande charge à l'utilisateur s'il n'était pas programmé automatiquement par un grand ordinateur. Jusqu'à l'avènement des outils programmés automatiques peu coûteux (appartement), la popularité était lente. Le fabricant japonais a développé une petite machine programmée automatique automatisée de la fil-coupe EDM, qui est bon marché et a accéléré la popularité. La forme de traitement de WEDM est un profil quadratique. L'émergence de l'appartement simple (le langage APT est plus facile que le modèle officiel) était un facteur important dans le développement des machines de WEDM.

La disposition de l'ordre de usinage devrait être considérée selon la structure de la partie et de l'état du blanc, aussi bien que le besoin de positionnement et de fixage, le lourd - le point est que la rigidité de l'objet n'est pas détruite. L'ordre devrait généralement être effectué selon les principes suivants. (1) le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le fixage du prochain processus, entremêlé avec la machine-outil polyvalente traitant le processus devrait également être considéré.   (2) d'abord à l'intérieur de la forme de la cavité plus le processus, après la forme du processus de traitement.   (3) sur le même positionnement, fixage ou le même couteau traitant le processus est le meilleur - la meilleure connexion pour réduire le nombre de positionnement répété, le nombre de fois de changer le couteau et de déplacer les temps de plateau.   (4) pour des processus multiples dans la même installation, le processus avec des dommages moins rigides à l'objet devrait être arrangé d'abord.