Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Quand la commande numérique par ordinateur de programmation tourne, il est très important de choisir l'outil correct de commande numérique par ordinateur. les conditions générales de la machine-outil de tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur sont installation et ajustement facile, bonne rigidité, haute précision et longévité. Sur cette base, la représentation de coupure du matériel d'objet, la capacité de traitement de la machine-outil, le type de programme d'usinage de commande numérique par ordinateur, coupant des paramètres et beaucoup de facteurs liés à la gamme fonctionnante de la machine-outil et du dispositif de commande numérique par ordinateur sont pris en considération. En choisissant le type et les spécifications de l'outil, l'influence des facteurs suivants est prise en considération.   (1) nature de production   La nature de la production dans ce contexte se rapporte à la taille en lots de la pièce, et l'impact sur la sélection d'outil est considéré principalement en termes de coûts d'usinage. Par exemple, l'utilisation des outils spéciaux dans la production en série peut être rentable, alors que dans la production par lots simple ou faible, le choix des outils standard est plus approprié.   (2) type de machine   L'influence de la machine-outille à commande numérique utilisée pour compléter le processus sur le type d'outil choisi (outil de perceuse, de rotation ou outil de fraisage). Dans l'état de pouvoir assurer la bonne rigidité du système d'objet et du système d'outil, on lui permet d'utiliser de hauts outils de productivité, tels que les outils de rotation de coupe ultra-rapide et les outils de rotation de grande alimentation.   (3) programme d'usinage de commande numérique par ordinateur   Les différents programmes d'usinage de commande numérique par ordinateur peuvent employer différents types d'outils. Par exemple, le traitement de trou peut être employé pour forer et alésant la perceuse, mais également disponible à la perceuse et à l'outil ennuyeux au processus. (4) la taille et la forme de l'objet   La taille et la forme de l'objet affecte également le choix du type et des caractéristiques d'outil, telles que les surfaces spéciales pour utiliser les outils spéciaux pour traiter.   (5) aspérité   L'aspérité affecte la structure de la forme d'outil et la quantité de coupe, par exemple, fraisage approximatif des blancs, coupeurs de fraisage de brut-dent peut être employée, très bien fraisant avec les coupeurs de fraisage fins de dent.   (6) exactitude d'usinage   L'exactitude d'usinage affecte la forme de type et de structure de l'outil de finition, par exemple, le post traitement du trou selon l'exactitude de la perceuse disponible de trou, alésant la perceuse, l'alésoir ou l'outil de sondage au processus.   (7) matériel d'objet   Le matériel d'objet déterminera le choix du matériel et coupure d'outil des paramètres géométriques de partie, exactitude d'usinage de matériel d'outil et d'objet, dureté de matériel et tout autre connexe.

La technologie transformatrice de pièces fines de Shenzhen touche un éventail, ici seulement de la possibilité et de la commodité de traiter deux aspects pour analyser. Principalement, les données de taille sur la pièce traitant le dessin devraient être en conformité avec les critères de commodité de programmation, les conditions des éléments géométriques qui constituent le contour de pièce devraient être suffisants  (1) la méthode de étiquetage dimensionnelle sur le dessin de pièce devrait être conforme aux caractéristiques de la commande numérique par ordinateur usinant dans les pièces fines traitant le diagramme, devrait être la même référence a cité des dimensions ou donne directement les dimensions du même rang.   1. Cette méthode de étiquetage est non seulement commode pour la programmation, mais également commode pour l'harmonie mutuelle entre les dimensions, dans l'adhérence à la référence de conception, la divergence d'ensemble d'origine de référence de processus de référence, d'essai et de programmation apporte la grande commodité.   2. Puisque les concepteurs de pièces généralement dans la taille de marquer penser à l'ensemble et à d'autres caractéristiques de l'utilisation, et ont dû employer une partie de la méthode de étiquetage dispersée, qui apportera beaucoup de désagréments à la disposition de processus et à l'usinage de commande numérique par ordinateur.   3. En raison des pièces fines le traitement de l'exactitude et répétée plaçant l'exactitude sont très hauts, ne produiront pas une grande accumulation des erreurs et ne ruineront pas l'utilisation des caractéristiques, et peuvent donc faire partie de la méthode de étiquetage dispersée à la même référence ont cité la taille ou donnent directement la taille du même rang de la méthode de étiquetage. (2) dans la programmation de manuel pour calculer les coordonnées basses de point ou de noeud. Dans la programmation automatique, pièces fines traitant pour constituer le profil de pièce de tous les éléments géométriques pour arrêter la définition. Par conséquent, dans l'analyse du diagramme de pièce, il peut être suffisant d'analyser les éléments géométriques des conditions données.   Par exemple, arc et ligne, arc et tangente d'arc sur le dessin, mais basé sur les dimensions données sur le dessin, dans le calcul des conditions de tangente, dans l'intersection ou à partir de l'état. En raison de la constitution des pièces fines traitant les éléments géométriques de pièces des conditions ne soyez pas suffisant, de sorte que la programmation ne puisse pas commencer. En rencontrant cette condition, elle devrait être manipulée en consultation avec le concepteur de pièce.

L'alliage d'aluminium dans le ciel est extrêmement instable, facile de produire de l'oeil nu difficile d'identifier l'à pellicule d'oxyde. L'installation de transformation de commande numérique par ordinateur de Shenzhen due aux différentes méthodes de commande numérique par ordinateur en aluminium traitant, comme le bâti de moulage, la pièce forgéee, l'extrusion ou la précision de commande numérique par ordinateur usinant, ou par différents processus moulant et puis par le traitement thermique ou la soudure, la surface de l'objet montrera différents états, différents degrés de saleté vrais ou traces, traitement préparatoire selon la méthode de sélection de surface d'objet. 1. Pièces de usinage de commande numérique par ordinateur avant le besoin de anodisation de prêter l'attention au problème : Bien que la surface en aluminium de usinage de pièces de commande numérique par ordinateur existe le temps à pellicule d'oxyde est lourd non long, relativement facile à enlever, mais gras, particulièrement aux environs de l'oeillet (la machine traitant le processus exige la lubrification et s'est ajoutée), un tel objet doit d'abord être nettoyé avec des dissolvants organiques, si l'utilisation directe de lourd gras de lavage d'alcali non seulement en plus de propre, et très bien l'usinage de la surface ne peuvent pas résister à une corrosion d'alcali de long temps où le résultat affectera également la rugosité de la surface de l'objet et de la résistance du lien, et peuvent par la suite devenir chute. 2. Moulage avant les problèmes qui surgissent en cours de traitement. Les pièces de moulage de bâti ne sont pas toute la surface est usinées, surface unmachined ont laissé des bâtis formés dans le traitement là est une couche très épaisse d'oxyde, quelques agrafes et couche de sable, la première devrait d'abord employer la méthode de traitement ou sablante mécanique pour enlever l'original à pellicule d'oxyde de la présente partie d'abord, ou par le lavage d'alcali après avoir traité encore, de sorte que non seulement puisse enlever la couche originale d'oxyde des pièces unmachined, mais également éviter la machine le traitement du changement de taille de tolérance de pièces. 3. le procédé de traitement thermique ou de soudure après l'objet dans le procédé de traitement préparatoire a besoin d'attention : selon les conditions de processus, l'objet dans le procédé de traitement thermique ou de soudure avant la nécessité de nettoyer avec des dissolvants organiques, excepté l'huile extérieure nette, mais n'est généralement pas actuellement que, ainsi la surface de l'objet a formé une couche de goudron de brûlure d'huile, cette couche de goudron dans les dissolvants organiques doit être purgé, si immergé dans la solution alcaline causera la corrosion locale, produira des marques ou causera l'inégalité, affectant sérieusement la qualité du produit. J'emploie la méthode concentrée d'immersion d'acide nitrique pour tarring doux, et le matériel goudronné mou est légèrement nettoyé dans la solution alcaline après nettoyage. Quelques méthodes spécifiques sont comme suit.   ①Dégraissage dissolvant organique. Moins d'huile sérieuse peut être immergée dans le dissolvant pendant une courte période ; l'application sérieuse du tissu de coton a plongé dans le dissolvant pour essuyer l'huile, ou frotte avec une brosse de poil de porc. L'opération devrait être sûre, et le dissolvant résiduel devrait être après utilisation correctement stocké.   ②Séchage. Indépendamment du nettoyage dissolvant organique, le processus de séchage ne peut pas être omis, autrement la signification du nettoyage sera perdue.   ③Attachement. Le matériel de lien convient au fil en aluminium, au câblage cuivre interdit et au fil de fer galvanisé, disponibles de nouveau à la couche de fil. Une attache à simple face légèrement plus grande considèrent l'emplacement du lien, aussi loin que possible, attaché au trou le plus proche du bord de la pièce pour réduire l'impact sur la surface de l'objet. Différents types d'objets ne devraient pas être attachés à une ficelle simple, parce que les différentes compositions (catégories) de l'alumine ont différentes durées de la transformation. Attention de salaire à la direction du shimmy d'objet façonné de bande et éviter de nicher la partie concave faisant face vers le bas. Nettoyez l'huile de la surface de l'objet.   ④Nettoyage d'alcali.   ⑤Rinçage de l'eau. Il est le meilleur de rincer par de l'eau chaude après lavage, il est une bonne manière de nettoyer le matériel alcalin sur la surface de l'objet. Il y a les trous borgnes, cannelures pour renforcer la position du flux d'objet, et verse le liquide résiduel, et retourne immédiatement la lueur d'acide nitrique, pour pour ne pas souffrir de l'oxydation.   (6) acide nitrique. Si c'est aluminium mélangé, la fonte d'aluminium ou le 50mL/moi devraient être ajoutés à l'acide fluorhydrique selon cette formule pour accélérer le retrait du matériel insoluble extérieur en aluminium une fois attaché à l'alcali. 2, les impératifs techniques du processus à pellicule d'oxyde de formation (1) oxydation. Conditions de composition et de travail en solution. Juste après le traitement préparatoire, le transfert au processus d'oxydation pour empêcher l'objet de rester dans l'atmosphère trop longtemps et de produire une couche primaire d'oxyde et d'affecter la qualité de la couche d'oxyde. Le trempage dans l'eau est meilleur qu'étant exposé à l'atmosphère encore, mais il ne devrait pas être imbibé trop longtemps, si immergé dans l'acide nitrique dilué L5 imbibé de 3% | 30min continuera à l'oxydation, mais si le temps est trop long pour produire aura un impact sur le film, particulièrement les vieilles impuretés contenantes de l'acide nitriques telles que le cuivre. La température d'oxydation de la solution est un processus principal, la température de solution est trop haute, vitesse de film, facile de faire le marquage à la craie à pellicule d'oxyde ; la température de solution est si basse, la vitesse de revêtement de film est lente, ayant pour résultat la profondeur de revêtement de film n'est pas adhérence uniforme et pauvre. Pour réaliser une couleur cohérente sur la surface du même aluminium, il devrait être traité à la même température en même temps. Dans une certaine marge, la température et le temps sont inversement proportionnels, c.-à-d., plus est haute la température que plus le temps exigeait sous peu, et vice versa plus le temps exigeait longtemps. L'oxyde d'aluminium de grande pureté a besoin d'une plus longue durée de la transformation. Durée de la transformation d'oxydation insuffisante, l'à pellicule d'oxyde est trop pâle ; la pureté de l'aluminium et l'oxydation/réduction ou le vieillissement de l'à pellicule d'oxyde, ou même affecter la conductivité électrique du film. Afin d'obtenir la couleur uniforme de film, la solution de l'oxydation de petits morceaux de roche, vous pouvez employer une grande solution mélangée, ou la charge statique (la solution non mélangée, ne secouent pas l'objet), pour empêcher le bord de l'objet et du commutateur de solution sur le centre de l'objet, la couleur de film n'est pas uniforme. (2) l'eau de lavage de cycle. Pour les trous borgnes, l'objet sera coupé, renforce les parties du lavage, solution résiduelle dans le dumping net, pour empêcher la solution d'oxydation hors des dommages d'oxydation. auto-inspection (de 3). Après lavage de l'eau en circulation, l'objet devrait être vu de la qualité, et si des défauts sont trouvés dans la solution alcaline, du retour après légère oxydation. Retrait, réparation, dépouillant après le séchage est plus difficile et d'endommager le substrat. (4) séchage. Le séchage est la clé pour maintenir la qualité, secouer l'eau libre extérieure d'objet avant oxydation dans le processus de séchage, et puis au soleil. Peut également être fait cuire au four dans 45 | 50 conditions sèches de ℃, la température ne devraient pas être trop hautes pour éviter de roussir, le vieillissement, fendant, l'aspect de vieille couleur. chloruration de vaste zone de 3、 (1) unité. Basé sur la taille de forme de l'oxydation (marge appropriée de relaxation), faites une boîte avec du bois ou les briques, couvrent la boîte de feuille en plastique pour former une piscine concave, la taille si le plat, opération environ de 100MM doit seulement secouer cette piscine sur l'objet, de sorte que la surface de l'à pellicule d'oxyde. (2) pièces. L'exécution des parties dans le réservoir de travail (piscine) dans différentes parties du changement ou de la rotation rapide, et finalement la surface entière de l'objet avec la solution beaucoup de fois forment en contact et graduellement une méthode à pellicule d'oxyde plus épaisse. Les deux méthodes ci-dessus, peuvent être préparées à partir de la production de grands bains, un grand nombre de solutions pour réduire les déchets provoqués par l'utilisation à long terme de moins, et n'occupent pas l'atelier dans le secteur de production. 4, trois causes possibles inégales de coloration à pellicule d'oxyde (1) le secteur d'objet est trop grand, l'oscillation de l'opération dans le bain est trop grand, le bord est en contact avec la tache centrale, grande mise à jour, différences de change, ayant pour résultat la couleur contradictoire de film… Mesures préventives : l'oscillation d'objet d'oxydation est petite, l'électricité statique peut être, mais quand la température est si basse, facile à apparaître les taches graphiques, semble artificielle. (2) la partie de traitement en aluminium de la couche en aluminium a été détruite, a été découpée, l'emballage externe en aluminium est l'aluminium de haute qualité, la couche intérieure de mélangé en aluminium fermé, deux genres d'aluminium est différent, ainsi l'oxydation apparaît tache de « bon vent ». Les clients souvent ne comprennent pas ce phénomène, les fabricants devraient effectuer plus de travail pour expliquer les raisons et les manières d'éviter le malentendu.   (3) aspects d'affaires. ①l'alcali de pièces gravant à l'eau-forte le processus n'est pas complet, le film original, à la saleté locale ne peut pas être enlevé.   ②la corrosion d'alcali juste après que le traitement n'est pas léger, la surface est alcaline.   (3) objet dans le contact de processus de transfert avec des corps étrangers.   Ces facteurs sont importants pour la fabrication des pièces de traitement en aluminium anodisées de haute qualité, trouvent les causes de couleur de revêtement inégale et prendre des mesures de les résoudre. 5, oxydation autour du trou est plus difficile de former à pellicule d'oxyde principalement pour deux raisons.   (1) complètement rincer l'objet après nettoyage. En rinçant la lessive dans le trou, il ne rince pas l'oxydation du trou, de ce fait corrodant la perforation autour du film.   (2) graisse autour du trou de l'objet. Le trou en aluminium de vis $parker est très astringent, des opérateurs emploient souvent le beurre, lessive pour lubrifier quand il est difficile enlever le manque d'émulsifiant, beurre.   Solution : (1) le lavage encore avec l'essence avant le lavage alcalin, la solution de lavage devrait être ajouté à l'émulsifiant.   (3) lavage d'objet après alcali Washington.   le、 6 quatre points devrait être noté de la procédure après traitement   (1) rinçage d'eau chaude. De l'eau chaude est visée vieillissant le film. Cependant, la température et le temps doivent être strictement commandés, la température de l'eau est trop haut pour réduire l'épaisseur du film de peinture, la couleur se fane. Les problèmes semblables peuvent se poser quand la durée de la transformation est trop longue. La température et le temps appropriés sont   Temps 0.5~1MIN de la température 40~50℃.   (2) séchage. Le séchage au séchage naturel est bon, lavage avec de l'eau chaude accrochant sur l'étagère d'objet et a laissé l'écoulement d'eau libre verticalement de haut en bas sur la surface de travail. Employez une serviette pour couler les gouttelettes d'eau dans le coin inférieur, et selon cette méthode de revêtement la couleur sèche n'est pas affecté, semblez naturel.   (3) processus de vieillissement. La méthode de vieillissement peut être basée sur des conditions climatiques, l'été peut être exposé à la lumière du soleil, temps pluvieux ou les états disponibles de procédé de boulangerie de four d'hiver sont   La température 40~50℃ 10~15min.

Quand la rotation des axes minces dans le domaine des pièces de précision traitant, la rigidité du corps de travail elle-même est pauvre, et si les outils auxiliaires tels que le cadre de centre et suivent le support d'outil ne sont pas ajustés correctement, la géométrie et la qualité extérieure n'atteindront pas les conditions, menant de ce fait au recourbement. L'objet a un grand diamètre et une rigidité pauvre ; la force de coupure radiale et la force centrifuge pendant la rotation, l'objet produit l'élongation thermique de déformation et effort de coupure ; le matériel vide lui-même est une tige déformée et d'autres raisons, qui peuvent faire plier l'objet.   La solution est d'employer le cadre central, suivent le support d'outil, augmentent la rigidité de l'objet ; la sélection raisonnable de l'angle géométrique de l'outil (principalement grand angle avant, grand angle de déviation principal), réduisent la force de coupe radiale, réduire la génération de la chaleur de coupe ; l'utilisation du dessus de ressort, réduisent les effets inverses de la ligne expansion d'objet, versent entièrement le fluide de coupe, réduire le frottement et emporter rapidement la chaleur produite, le traitement thermique nécessaire du blanc ou l'objet. En cours de pièces de précision traitant si le matériel vide ou traitant le recourbement, est redressage opportun avant de continuer la rotation. Spécifiquement selon la nécessité de choisir le redressage de forge chaud, la correction pressante froide, correction de méthode de compteur-grève, méthode de compteur-grève se redressant, levier a frappé le redressage se redressant et simple d'outil, éteignant le redressage, le redressage anti-de torsion de cannelure et d'autres méthodes appropriées.

À Shenzhen les pièces de précision usinant des facteurs de processus affectant l'aspérité coupent principalement le dosage, paramètres de la géométrie d'outil et ainsi de suite. Voulez améliorer la nécessité de commencer à partir de ces aspects : 1. coupure de la quantité   Plus l'alimentation est grande, plus la taille du secteur résiduel est haute, plus la surface de la cloison est rugueuse. Par conséquent, la réduction de la quantité d'alimentation peut effectivement réduire la valeur d'aspérité.   L'effet de couper la vitesse sur l'aspérité est également grand. En coupant les matériaux élastomères à la vitesse moyenne, la valeur d'aspérité des pièces usinées est grande en raison de la génération facile de l'accumulation de puce et de la grande déformation en plastique. Employez habituellement à vitesse réduite ou les matériaux élastomères de coupe à grande vitesse, peuvent effectivement éviter la génération de la tumeur de puce, qui exerce un effet positif sur réduire la valeur d'aspérité. 2. Paramètres de la géométrie d'outil   Dans l'usinage des pièces de précision, l'angle de déviation principal, l'angle de sous-déviation et le rayon de l'arc de pointe ont un impact direct sur l'aspérité des pièces. Dans le cas d'une certaine alimentation, la réduction des angles de canalisation et de sous-débattement ou l'augmentation du rayon de l'arc de pointe peut réduire la valeur d'aspérité. En outre, convenablement l'augmentation des angles avant et arrière peut réduire la déformation et le frottement de coupure entre l'avant et les visages arrière d'outil, et empêche la génération des puces de tumeur, qui peuvent également réduire la valeur d'aspérité. Après solution de ces problèmes, le problème d'aspérité peut être considérablement réduit.

La commande numérique par ordinateur de Shenzhen usinant se rapporte généralement à l'usinage de précision de commande numérique d'ordinateur, principalement utilisé dans le traitement des pièces de matériel de précision. Comprendre ici le guide différent les rails dans le prochain usinage de commande numérique par ordinateur ont quels avantages ? A, le guide hydrostatique liquide de la surface de fonctionnement de deux guides de la cavité ouverte d'huile de question, passage dans le lubrifiant avec de la certaine pression, peut constituer un film d'huile hydrostatique, de sorte que la surface de fonctionnement de guide en conflit liquide pur, aucune usure, bonne adhérence de précision ; en même temps, aucune certaine pression du lubrifiant, ne peut constituer un film d'huile hydrostatique, de sorte que la surface de fonctionnement de guide pour garder la résistance à l'impact propre et bonne. Le guide hydrostatique peut être divisé en guide hydrostatique liquide et guide hydrostatique de gaz.   En second lieu, le guide de rail de glissière a les avantages de la structure simple, fabrication facile, rigidité, résistance élevée de vibration. Bande molle de guide de polytétrafluoroéthylène et guide résistant à l'usure époxyde enduisant le plastique utilisé généralement de guide. Le glisseur en plastique de pâte est caractérisé par bonne représentation d'impulsion, bonne résistance à l'usure, mouvement sans heurt, vibration atténuant la représentation et l'art. Troisièmement, le guide croulant est la boule, rouleau, aiguille et tout autre corps croulant placés entre la surface de guide, de sorte que le conflit coulissant entre la surface de guide dans un conflit de roulement. Relativement au guide de glissement, les avantages du guide croulant est : le coefficient de forte activité et et son dynamique de conflit et différence statique de coefficient de conflit est très petit, ainsi au mouvement à vitesse réduite, non facile de présenter le phénomène de rampement ; (l'exactitude de positionnement élevée, répètent placer l'exactitude, le petit usage, les basses conditions de précision, faciles de porter), de basses conditions de précision, longue durée. Cependant, le guide de roulement a la représentation antivibrationne pauvre et les conditions élevées pour la protection.

De nombreuses entreprises ont besoin de services d'usinage de pièces de haute précision personnalisés pour les produits nouvellement développés et créent des modèles pour les vérifier pendant le processus de développement.La personnalisation de l'usinage de pièces de haute précision est principalement utilisée pour tester la rationalité de la structure du produit, ainsi que l'utilisation de l'expérience.Le traitement des pièces en aluminium, les produits de traitement de l'acier inoxydable pour la précision des exigences sont très élevés, mais comment choisir l'erreur est le traitement de petites pièces de haute précision, pour les clients est un test. Nous savons que seuls le traitement professionnel de pièces de haute précision, la production de traitement de pièces en aluminium ou de traitement d'acier inoxydable, ou le traitement de produits en cuivre, non seulement de haute précision, mais aussi de petites erreurs.Seul ce type de service peut permettre de perfectionner le développement de nouveaux produits, afin de saisir l'opportunité de la concurrence sur le marché. Pour les exigences de haute précision du traitement des pièces en aluminium ou du traitement de l'acier inoxydable, les clients doivent rechercher des fabricants personnalisés de traitement de pièces de haute précision avec un équipement de pointe, l'excellence technique qui est indispensable.Dans les fournisseurs personnalisés de traitement de pièces de haute précision actuels, de nombreuses familles choisissent des équipements de traitement ordinaires, le traitement de l'acier inoxydable, la précision du traitement de l'aluminium est imaginable.Et notre précision jusqu'à 0,01 mm, c'est parce que l'utilisation du traitement de la machine à cinq axes, ce qui fait que beaucoup de petites usines ne peuvent pas se permettre d'investir dans des équipements.

Le tour de commande numérique par ordinateur est très commun dans le domaine du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, sa production et le traitement du rendement élevé, l'opération réelle est simple, non seulement peut économiser beaucoup de ressources humaines, plus critiques peut augmenter la production et le traitement du rendement élevé. Je pense que quelques amis de bassin ont rencontré : la température de tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur est trop haute, ce qui est la cause réelle de la situation ? L'usine de traitement suivante de tour de commande numérique par ordinateur Xiaobian te donnera une vague d'analyse il ! D'une part, les parties mécaniques de la destruction et du blocage anormaux de canalisation et d'autres problèmes difficiles produiront la position correspondante de la hausse de la température. Par conséquent, la température de tour de commande numérique par ordinateur d'installation de transformation de tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur peut être un élément de référence de l'évaluation du tour de commande numérique par ordinateur ; d'autre part, le rôle des pièces et de la température mécaniques a un contact étroit, la température est trop haute, fera le rôle des pièces pour réduire, et continue même à produire des parties de l'ablation, donc, la température est également un élément clé de l'échec commun de l'équipement industriel provoqué par le tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur de colonne.   Par conséquent, la détection de la température dans la détection de panne d'équipement industrielle occupe une influence très critique. Pour la mettre brusquement, la détection de la température est l'application d'un grand choix d'instruments et d'équipement de mesure de la température, mesurant la température de l'équipement de machines et d'équipement, et tout le fonctionnement normal de la température de machines et d'équipement pour effectuer une comparaison, et puis pour diagnostiquer les pièces qui causent les échecs communs et le niveau de la destruction.   Dans la détection de défaut à colonnes d'équipement industriel de tour de commande numérique par ordinateur et la détection, la mesure de la température peut être divisée en deux catégories de la mesure de la température de non-contact de Wen de mesure de la température de contact. La mesure de la température de contact a les caractéristiques de rapide, d'approprié et de commode, ainsi elle est utilisée généralement dans diverses gammes de production industrielle. Le but de l'arrangement de rapport de glissière de tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur est de limiter le travail de l'axe de groupe électrogène soutenant de sorte qu'il soutienne seulement la charge axiale sur l'axe de groupe électrogène soutenant dans une gamme spécifique de dégagement d'incidence de glissière.   , La température de rapport s'élève pour la raison   1. le contact de point de surface de tuile d'au sol d'axe est petit, la surface n'est pas assez, ne répond pas aux caractéristiques de machine et d'équipement.   2. le rapport du dégagement de l'ascenseur bien davantage que le dégagement de programme de conception, ayant pour résultat la graisse dans la tuile de toit de rapport n'est pas facile de produire la cale d'huile, ayant pour résultat le mouillage pauvre, ayant pour résultat la hausse de rapport de guidage de la température, l'expansion de vibration de groupe électrogène.   En second lieu, la solution de la hausse de rapport de guidage de la température   Quand la mouillure de la surface de la tuile, même selon l'axe soutenant secouant le point, bien que l'espace de appareillement soit le mineur, mais en raison de l'espacement court, mouillant des normes sont bonne, frottement provoqué par moins de chaleur, effet de refroidissement est très bonne, généralement non facile pour causer la condition de chauffage de rapport, ne causera pas l'allumage de tuile.

La qualité d'usinage cnc est stable, avec une précision d'usinage élevée et une répétabilité élevée, et elle est adaptée aux exigences d'usinage de l'avion.Une efficacité de production élevée dans le cas d'une production multi-espèces et de petits lots peut réduire le temps de préparation de la production, le réglage de la machine-outil et l'inspection du processus, et réduire le temps de coupe grâce à l'utilisation d'un volume de coupe optimal.Voici les causes et les améliorations de l'écaillage dans l'usinage cnc de Pékin. Nourrir trop vite   -Ralentir à une vitesse d'alimentation appropriée   Alimentation trop rapide au début de la coupe   -Ralentir l'avance en début de coupe   Serrage lâche (outil)   -Serrage   Serrage lâche (pièce)   -Serrage Rigidité insuffisante (outil)   -Utilisez l'outil le plus court autorisé, serrez la tige plus profondément et essayez un fraisage en douceur.   Le tranchant de l'outil est trop tranchant   -Changer l'angle de coupe fragile, un bord   Rigidité insuffisante de la machine et du porte-outil   -Utiliser une machine rigide et un porte-outil

La production du fabricant a des relations avec des machines et l'équipement, à l'aide des machines, notre charge de travail, effet, et vitesse sont beaucoup plus rapidement. Bien qu'on lui dise qu'il y a l'aide des machines et de l'équipement, mais le visage des conditions de qualité du client pour le produit si haut. Naturel dans le processus de traitement des conditions de haute précision, telles que le traitement de pièces de précision.   Les systèmes de contournement contrôlés par le programme de Digital sont très utilisés sur les fraiseuses quand des pièces de précision sont usinées, y compris les systèmes simples, fiables et peu coûteux de phase avec un large éventail de capacités de processus. Ces systèmes sont employés dans beaucoup d'usines, particulièrement pour des pièces de précision de contrôle usinées dans de grands profils tridimensionnels.   Le contrôle correctement programmé est l'une des conditions principales pour assurer la qualité de l'usinage des pièces de précision. Pour les systèmes de mise en phase contrôlés par le programme numériques, la préparation du programme de gestion est effectuée en employant un système automatique de préparation de programme, le niveau de la qualité dont dépend dans une large mesure du prix de préparer le programme de gestion. D'autres sont les erreurs de traitement qui surgissent en commandant manuellement l'équipement, et ces derniers incluez les erreurs accidentelles et systématiques du système de processus. Toutes les erreurs de traitement dans l'erreur système joue un rôle important, pour des pièces de précision traitant dans son ensemble, causeront une série d'erreurs système de processus de commande numérique par ordinateur.   Par exemple, l'espace, les conséquences comme ceinture peu sensible de chaîne d'entraînement de machine-outil, mais n'inclut pas l'espace inverse de chaîne d'entraînement ; le facteur d'amplification de la commande instable ; erreur de phase dans la bande de programme de gestion ; . Instabilité périodique de progression du retour de capteur, la forme principale dont est la forme de phase d'instabilité.