L'explication détaillée de l'équipement, les conditions environnementaux du système de balayage a employé et les tâches d'essai constituent la base du travail d'inspection. La détermination de l'erreur de mesure en métal usinant également les besoins de considérer les facteurs de sécurité de l'équipement de machine-outil, composants et méthodes de calibrage, aussi bien que la méthode d'évaluation dans un processus, etc. systématiques. Par l'accélération électrique de l'équipement de machine-outil et des méthodes innovatrices de calibrage, le développement et des méthodes techniques d'essai du même rang traditionnel. L'amélioration devrait être faite afin d'obtenir un bon effet de transformation morphologique et une solution technique pour l'application. Par conséquent, dans le travail relatif du groupe de travail, les caractéristiques du grand équipement de machine-outil ont été encore développées, de sorte qu'un genre de système technique pratique ait pu être fourni aux utilisateurs.
La norme est première pour relever les défis relevés par des fabricants des parties à grande échelle avec des conditions élevées. Parties à grande échelle avec des conditions élevées pour le métal usinant pour se rapporter à ceux qui ont besoin de la taille de la longueur d'axe de l'équipement. Relativement parlant, la gamme de tolérance est relativement étroite. Caractéristiques composantes pour de petits ou petits groupes ou seulement additions en un seul morceau. Il devrait être utile que les entreprises fassent le bon usage de la conception de machine-outil et les propriétés thermiques des composants, essais rapides de déterminer l'exactitude de la conception de machine-outil, de la connaissance carrée, de réaliser l'utilisation de l'équipement de machine-outil comme points de ponctuation pour les appareils de mesure du même rang, et de trouver une manière de normaliser et normaliser !
