Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

L'erreur de l'arrondi dans l'usinage de pièces de précision peut être vérifiée par la méthode de mètre d'arrondi et la méthode à trois points deux point. La méthode de mètre d'arrondi implique de placer l'objet à mesurer sur la table de mètre d'arrondi, alignant l'axe de la rotation, et établissant le contact entre la sonde multimètre d'arrondi et le cercle externe de l'objet et le tournant. Par le capteur, l'amplificateur, filtre, circuit de calcul, et montrent finalement les résultats de mesure. Si la sortie est la découpe réelle des graphiques, l'ensemble disponible de calibre de cercle concentrique, la différence entre le rayon des deux cercles concentriques inclus comme erreur d'arrondi d'une section transversale. Le mètre d'arrondi convient aux parties de mesure avec les conditions de grande précision.   méthode Deux point et méthode à trois points quand la forme de la découpe mesurée est un chiffre pair des cercles prismatiques, méthode deux point disponible pour mesurer l'erreur d'arrondi. Utilisant les calibres, micromètres, micromètres et d'autres instruments de mesure, le long de la circonférence entière du diamètre du cercle de coupure pour mesurer la différence maximum, la moitié de son erreur d'arrondi comme cercle de coupure, la formule de calcul est :   En tant que plus grand et le plus de faible diamètre du cercle n'est pas nécessairement concentrique, ainsi cette méthode est seulement une mesure approximative. Quand la découpe mesurée pour le cercle prismatique impair, avec la méthode deux point ne peut pas mesurer l'erreur d'arrondi, alors méthode de mesure à trois points disponible. le V-cadre pour soutenir l'objet mesuré, avec l'indicateur pour mesurer la différence maximum entre la semaine rotatoire d'objet, prennent son général comme erreur de circularité de la section. Le α utilisé généralement d'angle de bride de V-cadre ont le ° 60 le °, 72 le °, 90°, 108 le ° et 120, etc…. La méthode à trois points dans l'usinage de pièces de précision peut également être employée pour la mesure à haute précision.

L'acceptation du tour de commande numérique par ordinateur traitant le tour de commande numérique par ordinateur devrait être effectuée selon « les impératifs techniques pour la fabrication et l'acceptation du tour horizontal de commande numérique par ordinateur » promulguées et mises en application par l'état, et en cours d'acceptation, si les conflits se produisent, ils devraient être résolus par la consultation basée sur les normes nationales appropriées Vérifiez le contenu des boîtes un selon le bordereau d'expédition aléatoire et la liste d'accessoires spécifiques dans le contrat. Et notez inspection. Ayez le contenu suivant.   Si la caisse d'emballage est intacte, l'aspect de la machine-outil n'a aucun dommage évident, est rouillé, dépouillé de la peinture. La présence ou l'absence de l'information technique, si complet. La variété, caractéristiques, quantité d'accessoires. Variété de pièces de rechange, caractéristiques, quantité. Variétés d'outil, caractéristiques, quantités. Variété d'outil (lame), spécifications, quantité. Accessoires d'installation. Variétés, caractéristiques, quantités de composants électriques.

En employant le profilage pour résoudre des problèmes de fraisage dans des pièces de précision usinant, les difficultés principales à résoudre déterminent la méthode de profilage, profilant la conception de dispositif et de modèle.   Déterminez la méthode de profilage sur la base de l'analyse des caractéristiques du type surface, profilage plat choisi et méthode de profilage tridimensionnelle. La méthode de profilage planaire est généralement installée sur la fraiseuse verticale avec un dispositif de profilage planaire, par l'alimentation automatique de la table et du manuel ou l'utilisation de la force de ressort, de la tension de marteau, etc. pour conduire le mouvement de glissement, de sorte que l'objet avec le profil modèle profilant le mouvement, afin de fraiser les courbes irrégulières pour la surface de formation linéaire du fil. La méthode de profilage tridimensionnelle est semblable à profiler la fraiseuse, le long d'un mouvement du même rang de direction avec l'alimentation automatique de machine-outil pour réaliser, le plan horizontal le long d'un autre mouvement du même rang par l'alimentation périodique d'étape à réaliser, et le mouvement vertical est conduit par la force de ressort pour réaliser la glissière.   La conception et la production de la conception d'imitation de dispositif et la production du dispositif d'imitation peuvent être vues dans la conception de montage et améliorer la conception du contenu approprié de chapitre. Dans la conception modèle de traitement de pièces de précision et la production utilisant trois coordonnées et tout autre appareil de mesure avec la sortie de données pour mesurer la surface modèle, après la régression de données traitant, l'application de la technologie de CFAO dans des machines-outilles à commande numérique fraisant traitant les courbes irrégulières, des surfaces incurvées, profilant la surface de fraisage de modèle, conception de modèle et production peuvent être effectuées en coopération avec des techniciens de commande numérique par ordinateur ou des opérateurs de commande numérique par ordinateur.

Des pièces de précision de Shenzhen usinant le montage est installées sur la machine-outil, utilisée pour maintenir l'objet ou pour guider l'outil, de sorte que l'objet et l'outil aient la position mutuelle correcte des relations entre le dispositif. Selon son rôle et fonction, des montages de machine-outille à commande numérique se composent habituellement de placer des composants, des dispositifs de serrage, des composants de montage et se reliants et des brides. L'élément de positionnement est l'un des éléments de positionnement principaux du montage, et son exactitude de positionnement affectera directement l'exactitude d'usinage de l'objet. Les éléments de positionnement utilisés généralement incluent le V-bloc, plaçant la goupille, le bloc de positionnement, etc.   La fonction du dispositif de serrage est de maintenir la position de positionnement de l'objet dans le montage de sorte que l'objet ne change pas sa position originale pendant l'usinage dû aux forces externes.   Des éléments de accouplement sont employés pour déterminer la position du montage sur la machine-outil, afin d'assurer la position de traitement correcte entre l'objet et la machine-outil. Les pièces de précision de Shenzhen traitant également a certaines conditions pour ses montages sont : conditions d'exactitude et de rigidité, plaçant des conditions, conditions de franchise, conditions de fixage rapides, retrait facile de puce.   Le montage est la partie de base du montage, employée pour relier les divers composants ou équipement sur le montage, de sorte qu'il devienne un entier, pour assurer l'exactitude et la rigidité de l'objet.

Le tour de commande numérique par ordinateur traitant le tour de commande numérique par ordinateur est l'une des machines-outilles à commande numérique plus très utilisées. Il est principalement employé pour couper et traiter la surface cylindrique interne et externe des pièces d'axe ou des pièces de disque, surface conique interne et externe de n'importe quel angle de chandelle, des surfaces internes et externes rotatoires complexes et des fils cylindrique et coniques, etc. Il peut également effectuer la cannelure, le forage, l'alésage, l'alésage et ennuyer, etc. Ordinaire : employée souvent dans la pratique, la mesure manuelle de la position relative du tour de commande numérique par ordinateur, à l'outil de z-direction par exemple, après chargement de l'outil pour déplacer l'outil, à la main, et puis a coupé le visage d'extrémité droite de l'objet de retour le long de la x-direction, de l'origine de traitement et de la distance de visage d'extrémité droite en système de commande numérique par ordinateur pour compléter le traitement d'outil de coupe.   Chimie : système de détection de pointe à réaliser. Selon la vitesse réglée, le bord d'outil approche le capteur de contact et envoie un signal. Dans l'outil plaçant, l'axe, le support d'outil et le capteur de contact sont principalement utilisés. Usinez l'établissement peut être fait automatiquement, qui favorise améliorer l'exactitude d'usinage, et est maintenant également employé à grande échelle. Externe : L'essence est de mesurer la distance entre le point virtuel d'outil et le point de référence de table dans des directions de X et de Z. L'utilisation du rôle auxiliaire externe de machine-outil dans des machines-outils de -campus, de créer des bonnes conditions pour la production de traitement suivante. Dans la pratique, après chargement du tour de commande numérique par ordinateur, le nombre correspondant de compensation est entrée à la longueur d'outil à tout moment pour répondre aux besoins du traitement et de la production d'objet, jetant les fondements du travail suivant pour procéder sans à-coup.

La méthode de transformation de l'aspect des pièces de usinage de commande numérique par ordinateur dépend d'abord de tous des impératifs techniques de l'aspect usiné. Mais il convient noter que ces impératifs techniques ne sont pas nécessairement les conditions des règles des pièces, et parfois peut être plus haut que les conditions des pièces à certains égards dues au processus. Par exemple, en raison de la référence ne recouvre pas et ne progresse pas sur un certain aspect de usinage de pièces de commande numérique par ordinateur des conditions de traitement. Quand vous comprenez les impératifs techniques de l'aspect des pièces de usinage de commande numérique par ordinateur, vous pouvez choisir la méthode de transformation finale de Z pour assurer la demande, et pour déterminer le besoin de plusieurs étapes et de méthode de transformation de chaque étape. La méthode de usinage choisie de commande numérique par ordinateur, devrait rencontrer la qualité des pièces, bonne traitant l'économie et l'efficacité élevée de consommation de la demande.   À cet effet, la sélection des méthodes de transformation devrait considérer les éléments suivants que n'importe quelle méthode de usinage de commande numérique par ordinateur peut réaliser l'exactitude d'usinage et la rugosité d'aspect ont une gamme considérable, mais tant que une gamme étroite est économique, cette gamme d'exactitude d'usinage est l'exactitude d'usinage économique. Pour cette raison, dans la sélection des méthodes de transformation, devrait choisir l'exactitude d'usinage économique correspondante des méthodes de transformation pour considérer la nature du matériel de usinage de pièces de commande numérique par ordinateur. Pour penser à la structure des pièces de usinage de commande numérique par ordinateur formez et classez. Pour considérer le taux de consommation et les conditions économiques. La consommation de masse, devrait être employée dans un grand nombre de technologie de pointe à haute efficacité. Tellement de sorte qu'elle puisse fondamentalement changer la méthode de fabrication du blanc, peut réduire la quantité de travail de traitement mécanique.

En traitant des pièces de précision d'acier inoxydable, nous devons être rapides, précis et précis, mais nous rencontrerons des difficultés dans le traitement, les pièces de précision suivantes d'acier inoxydable traitant Xiaobian te parlerons à son sujet !   En raison de la qualité de la résistance de nourriture, de la formation, de l'aptitude et d'un large éventail de température ambiante des caractéristiques fortes de durcissement, ainsi dans l'industrie lourde, l'industrie légère, l'industrie de biens d'équipement ménager et l'industrie de construction de décoration est très utilisée. L'acier allié avec le contenu de chrome plus grand que contenu de 12% ou de nickel plus grand que 8% s'appelle l'acier inoxydable.   Cet acier a un certain degré de résistance à la corrosion dans l'atmosphère ou les médias corrosifs, et a de haute résistance à températures élevées (> ℃ 450). La teneur en chrome de 16% à 18% de l'acier s'appelle acier inoxydable en acier ou résistant à l'acide résistant à l'acide, généralement connu sous le nom d'acier inoxydable.   En raison des caractéristiques ci-dessus de l'acier inoxydable, il est de plus en plus très utilisé dans l'aviation, l'espace, le produit chimique, le pétrole, la construction, la nourriture et d'autres secteurs industriels et dans la vie quotidienne.   Les difficultés suivantes sont rencontrées dans le traitement de l'acier inoxydable.   Le durcissement de usinage est sérieux : plasticité d'acier inoxydable, déformation en plastique quand la déformation de trait, renforçant le coefficient ; en outre, l'austénite n'est pas assez stable, une partie de l'austénite dans l'effort de coupure peut être transformé en martensite ; en outre, impuretés composées dans la chaleur de coupure sous l'action de la décomposition et de la dispersion faciles, ayant pour résultat le processus de coupure de durcir la couche. L'alimentation précédente ou le processus précédent provoqué par le phénomène durcissant de usinage affecte sérieusement le progrès sans heurt des processus suivants. La force de coupure est grande : l'acier inoxydable dans le processus de coupure a une grande déformation en plastique, ayant pour résultat la force de coupure accrue. L'acier inoxydable a le durcissement de travail grave et la haute résistance thermique, qui accroissement plus ultérieur la résistance de coupure, et difficile de courber et casser la puce. La température de coupure élevée : coupure de la déformation en plastique, et frottement d'outil, la chaleur de coupure ; un grand nombre de chaleur de coupure est concentrée dans le secteur de coupure et l'interface de contact d'outil-puce, états pauvres de dissipation thermique.

En termes simples, il y a deux genres de situations dans lesquelles une usine d'usinage de tour de commande numérique par ordinateur a un outil coincé en cours de changement d'outil, un est que l'outil n'est pas abaissé, et il est que l'outil a été abaissé, la première situation est relativement bon résoudre l'autre, nous présentent principalement la solution de la 2ème situation. 1) détachent le dispositif de frein sur le moteur, utilisent la clé mobile pour tourner le sortilège externe sur le moteur, généralement la direction de la rotation est identique comme direction de bloquer du bras d'outil, en bref, a laissé le bras d'outil du changement automatique d'outil détachent de l'axe du centre d'usinage vertical ultra-rapide. 2) quand le bras d'outil du tour de commande numérique par ordinateur est détaché de l'axe, s'il y a un outil sur l'axe vous pouvez entendre le bruit de la fuite d'air, c.-à-d., l'axe est dans l'état quand le couteau est lâche, ceci est de prêter l'attention à, - doit être dans la protection de travail une chose, l'outil actuellement là est l'occurrence de la situation en baisse. 3) Continuez svp à tourner le bras d'outil jusqu'à ce que le bras d'outil ait fait une action complète de changement d'outil. Le bras d'outil a également une position initiale, dans le panneau de magazine d'outil, là sont trois lumières rouges à l'intérieur, généralement les moyennes est la lumière est le bras d'outil dans la position initiale de la lumière.   (4) après dépannage, placez le frein de moteur de bras d'outil de nouveau à la position originale, et puis effectuez l'action de changement d'outil quand le tour de commande numérique par ordinateur est dans l'état de MDI pour voir s'il est normal, s'il est normal, se rappellent svp de vérifier tous les couteaux à employer pour traiter une fois, et suivent le traitement dans l'état d'assurer la sécurité.

À ce stade, il y a plusieurs pièces de précision traitant des machines et les sociétés de production de matériel sur le marché en Chine, chacune du logiciel système 2 différent, une est que beaucoup d'anciennes entreprises publiques sous la réforme de l'original beaucoup de processus d'affaires séparés de la création des entreprises distinctes de production de matériel de machines et ; le deuxième est que beaucoup de pièces indépendantes de technologie professionnelle de quelques entreprises privées, ainsi que la production nationale et la fabrication actuelles de l'industrie de machine-outil. Le niveau de la technologie d'automation pour déterminer la perspective de développement du champ de traitement, de nos jours plus du traitement matériel de pièces en métal peut être production automatisée réalisée ou est-ce que production semi-automatisée, production automatisée hors des parties de sa qualité stable et fiable, la qualité des dispositions des pièces plus à haute précision, d'accomplir sa production automatisée doit davantage, puis des pièces de précision traitant comment accomplir la technologie d'automation ?   Le traitement de pièces de précision est l'utilisation des machines-outilles à commande numérique de suivre le traitement, également appelée la commande numérique par ordinateur usinant, commande numérique par ordinateur usinant et la machine-outil générale traitant Z est la grande différence est que la commande numérique par ordinateur usinant pour réaliser la posture de toute est basée sur le processus préétabli pour s'ajuster. En tout de pièces de précision de la Chine le traitement du marché axé sur les besoins par les conditions d'industrie de machine-outil de la Chine doit également être amélioration rapide encore, son taux de croissance annuel a fait 37,4%, dans toutes les machines-outils pour s'améliorer plus rapidement. La Chine a également investi beaucoup de capitaux dans cette industrie pour aider le développement du champ, non seulement le progrès rapide des machines-outils de machines-outilles à commande numérique, les fabricants de la machine-outille à commande numérique de la Chine ont également réalisé une bonne occasion d'obtenir un plus grand développement

Dans les pièces de précision traitant, le produit sera affecté par la qualité pour différentes raisons, ayant pour résultat le produit traitant l'échec. Et il y a plusieurs raisons qui causent cette conséquence, et maintenant nous parlerons des raisons de l'échec du traitement de pièces. Les raisons de l'échec du produit peuvent être récapitulées en tant que quatre aspects : matériaux, installation et utilisation, traitement et conception. 1, des raisons matérielles de la sélection inexacte des matériaux est la raison principale de l'échec du côté matériel. Généralement, le concepteur seulement basé sur les indicateurs de performance conventionnels du matériel pour prendre des décisions, le matériel des défauts sont également parmi les raisons.   2, installation et utiliser-et a échoué quand l'installation des parties, avec trop lâche, trop serré, fixes alignement non interdit et pauvre et opération inexacte peut causer l'utilisation de l'échec. 3, traitement dû au contrôle pauvre du processus de traitement peuvent causer un grand choix de défauts et causer l'échec. Comme le contrôle inexact du traitement thermique le processus mène à la surchauffe, au gâchage insuffisant, à la décarburation, à la surchauffe etc. ou à overburning et d'autres phénomènes. Le processus de usinage à froid pauvre causera la finition est si bas, des marques d'outil sont les fissures trop profondes et de meulage, etc. peut mener à l'échec des pièces.   4, les raisons une de conception est dû à la conception de la structure et la forme n'est pas raisonnable pour causer l'échec de pièces, tel que des parties du secteur d'effort élevé il y a une source évidente de concentration de contrainte. En second lieu, les conditions de travail des pièces sont inexactement estimées, comme la surcharge possible dans le travail n'est pas estimées assez, de sorte que les parties conçues de la capacité porteuse ne soit pas assez.