Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Comment placer le point à la maison de centre d'usinage de quatre-axe de commande numérique par ordinateur ? Si seule l'opération, là n'est aucune difficulté, et le gyroscopique n'est pas différent, le programme pour ajouter un axe de rotation d'Un-axe, usinage de quatre-axe est simple est la rotation de l'angle de l'objet, et puis du traitement, qui peut sauver le nombre de fixage. Le complexe est XYZ4, tringlerie de quatre-axe, peut être objet plus complexe traité, tel que la roue à aubes, qui exige du logiciel de programmer un certain degré de difficulté l'origine de usinage de centre d'usinage de Quatre-axe comment placer, directement choisi de nouveau à l'origine, et alors presser et juger + ne libèrent pas, jusqu'à l'écran une valeur devient zéro.   le Quatre-axe à 0 degrés, découvrent le centre du x, de l'axe des ordonnées (quatre-axe maintenant une barre ronde), et puis de la rotation de quatre-axe de 90 degrés, avec une table ou une barre standard, de sorte que l'axe et la fin de la coïncidence, puis l'original a placé l'origine au quatre-axe que 90 degrés de la fin de la distance de barre ronde est le rayon de rotation. X général à la référence à simple face davantage, Y à l'à simple face ont également le sous-centre, Z au 4ème axe tant que le fixage d'une barre ronde avec une table de pourcentage pour mesurer la taille de la surface de table et le centre de la barre peut être mesuré, la différence mesurée de taille d'abord complémentaire au système du même rang, de sorte que l'outil puisse être directement sur la surface de table à l'outil.

Comment faire la commande numérique par ordinateur a-t-elle usiné le modèle de panneau de main ? Les méthodes de production de panneau de main sont panneau fait main de main et panneau de main de commande numérique par ordinateur. Dans les premiers temps, il n'y a aucun équipement correspondant, technologie de commande numérique par ordinateur est arrière, production de panneau de main principalement à la main pour accomplir, des matériaux, technologie ont de grandes limitations. Il y a désormais très peu panneau fait main pur de main. La précision de panneau de main de commande numérique par ordinateur est plus haute, le degré d'automation est haut, le panneau de main peut refléter l'effet des produits de production en série, plus tard complété par les détails de la partie du processus de polissage manuel, ainsi la majeure partie de la production actuelle de panneau de main est l'utilisation des méthodes de transformation de commande numérique par ordinateur (1) conception d'aspect d'inspection   Le panneau de main est non seulement visuel, mais également palpable, il peut refléter la créativité du concepteur sous forme d'objet physique, évitant l'inconvénient du « dessin semble bon mais ne le faisant pas de sembler bon ». Par conséquent, la production du panneau de main dans le développement des produits nouveaux, forme de produit est essentielle en cours de déduction.   (2) conception structurelle d'inspection   Puisque le conseil est rassemblé, ainsi il peut visuellement refléter la structure du raisonnable ou pas, la facilité de l'installation. Facilitez le dépistage précoce des problèmes et résolvez-les. (3) évitent le risque d'ouvrir directement le moule   Car le coût de fabrication de moule est généralement très haut, le moule relativement grand vaut des centaines de milliers ou même des millions, si en cours d'ouvrir le moule la structure déraisonnable trouvée ou d'autres problèmes, la perte peut être imaginée. La production de panneau de main peut éviter cette perte et réduire le risque d'ouverture de moule.   (4) rendent le temps de lancement de produits beaucoup plus tôt   En raison de l'avance de la production de panneau de main, vous pouvez employer le panneau de main avant le développement de moule pour la promotion de produit, et même les ventes préliminaires, le travail de préparation de production, profession tôt du marché.

Mesures et méthodes d'empêcher la déformation thermique du traitement de tour de commande numérique par ordinateur ? Les caractéristiques thermiques du tour de commande numérique par ordinateur est l'un des facteurs importants affectant l'exactitude de traitement, ainsi les mesures de réduire l'influence de la déformation thermique du tour de commande numérique par ordinateur devraient être prêtées l'attention particulière. Les actions communes pour la déformation thermique du tour de commande numérique par ordinateur sont comme suit. 1, améliorent la conception de disposition et de structure du tour de commande numérique par ordinateur : comme l'utilisation de la structure de symétrie de la chaleur pour les sources de chaleur qui sont plus symétriques ; Tour de commande numérique par ordinateur utilisant l'utilisation du lit incliné, de la couche horizontale et de la structure inclinée de glissière ; certaines machines-outilles à commande numérique résistantes dues aux contraintes structurelles utilisant des mesures thermiques d'équilibre.   2, hausse de la température de contrôle : la pièce de la chaleur de tour de commande numérique par ordinateur (telle que la boîte d'axe, le pétrole hydraulique de guide hydrostatique, etc.) pour prendre la dissipation thermique, refroidissement à l'air et de refroidissement par liquide pour commander la hausse de la température pour absorber la chaleur émise par la source de chaleur, est des contre-mesures pour réduire l'impact de la déformation thermique utilisé davantage dans divers types de machines-outilles à commande numérique. 3, les pièces de coupure pour prendre des mesures de refroidissement fortes : dans la grande coupe de coupure de volume, tombant sur la table, le lit et d'autres composants du volume chaud de puce une source importante de chaleur. Les machines-outilles à commande numérique modernes, fraisant particulièrement avec les centres d'usinage et les tours de commande numérique par ordinateur emploient généralement les becs multiples, le haut liquide réfrigérant d'écoulement pour refroidir et exclure ces puces chaudes, et le liquide réfrigérant avec la dissipation thermique de circulation de grande capacité ou le refroidissement avec les dispositifs de refroidissement pour commander la hausse de la température.   4, compensation thermique de déplacement : prévoyez la loi de la déformation thermique, l'établissement des modèles mathématiques stockés dans l'ordinateur pour la compensation en temps réel.

Le tour de commande numérique par ordinateur traitant le support d'outil hors jeu dépassent ou tournent l'analyse non en place de raison ? Le support d'outil de commande numérique par ordinateur est l'un des appareils auxiliaires les plus communs du tour de commande numérique par ordinateur, qui permet au tour de commande numérique par ordinateur de compléter beaucoup ou même tous les processus de usinage dans un fixage de l'objet, afin de raccourcir la période auxiliaire de l'usinage et réduire l'erreur provoquée en installant l'objet plusieurs fois pendant le processus de usinage, de ce fait améliorant l'efficacité et l'exactitude d'usinage de usinage de la machine-outil. Comme suit. 1, le support d'outil hors jeu dépassent.   La cause mécanique de cet échec est plus probable, principalement parce que le dos du dispositif ne fonctionne pas.   Tout d'abord, vérifiez si la goupille de positionnement est flexible et si le ressort est fatigue. Actuellement, la goupille de positionnement devrait être réparée pour le rendre flexible ou pour remplacer le ressort.   Deuxièmement, le contrôle si la roue à cliquet est démontée de l'engrenage à vis sans fin, et si elle est déconnectée, la goupille de accouplement devrait être remplacé. Si le phénomène de dépassent se produit toujours, il peut être dû à l'outil est trop long et lourd, remplacez le ressort de positionnement de goupille par un module d'élasticité légèrement plus grand. 2, l'opération de support d'outil n'est pas en place (parfois la position intermédiaire soudainement rester).   Ce défaut est principalement dû au désalignement du contact du disque de envoi et du contact de la feuille élastique, c.-à-d., la compensation fixe de position de disque de mylar de signal de position de couteau.   Tout d'abord, rajustez la position du disque de envoi et des contacts élastiques de feuille et fixe fermement.   Si on ne peut pas encore éliminer le défaut, il est possible que l'écrou de blocage de envoi de disque de signal soit lâche, entraînant la position se déplacer.

Le traitement de tour de commande numérique par ordinateur est des machines-outils automatisées à haute précision et à haute efficacité avec les informations numériques pour commander les parties et le déplacement d'outil des méthodes de transformation mécanique. C'est une façon efficace de résoudre les problèmes des variétés variables, de petites séries, des formes complexes et de la haute précision des pièces aérospatiales de produit et de réaliser l'usinage efficace et automatisé. Quels sont les composants du système de usinage de technologie de tour de commande numérique par ordinateur ? (1) machines-outilles à commande numérique   Le choix de la technologie de commande numérique par ordinateur, ou équipé d'un système de commande numérique par ordinateur des machines-outils, connu sous le nom de machines-outilles à commande numérique. C'est un genre de technologie-intensif et l'automation sont relativement niveau élevé d'installation de fabrication de mécatronique. Les machines-outilles à commande numérique sont le principal organisme pour compléter le traitement de commande numérique par ordinateur.   (2) montage   Dans la production des machines, employée pour maintenir l'équipement d'objet (et guider l'outil) s'est collectivement rapporté comme montages. Dans l'usine de machines, l'utilisation des montages est très étendue, de la production vide à l'installation des marchandises et l'inspection des divers liens de production, là sont beaucoup de différentes variétés de montages. Le montage est d'accomplir le hub de l'usinage de commande numérique par ordinateur. (3) outil   Les outils de coupe en métal est une chose importante dans l'usinage moderne. Si elle est une machine-outil générale ou les machines-outilles à commande numérique doit se fonder sur l'outil pour accomplir l'opération de coupure. L'outil est d'accomplir le pont de l'usinage de commande numérique par ordinateur.   (4) objet   L'objet est la cible de l'usinage de commande numérique par ordinateur.

Quelle est la portée de l'application des pièces de tour de commande numérique par ordinateur traitant des pièces de tour ? Car le nom implique, les pièces de tour sont les produits traités par le tour. Des pièces de tour peuvent être divisées en beaucoup de sortes selon les différents types de tours, les plus communs sont les pièces automatiques de tour, des pièces du tour de commande numérique par ordinateur, des pièces de tour d'instrumentation, etc…. Les matières de matériel employées pour des pièces de tour sont de cuivre, fer, aluminium, acier inoxydable et ainsi de suite. Les secteurs de traitement plus communs sont Shenzhen et Dongguan et les abords. Les pièces de tour s'appliquent largement, impliquant les appareils électroniques et électriques, les outils de matériel, les jouets, les plastiques et d'autres industries. Comparé à d'autres pièces solides, sa caractéristique principale est précision, la tolérance peut atteindre plus ou moins 0.01MM, ou même plus précis. Naturellement, son prix est également relativement beaucoup plus haut que d'autres pièces solides.   Les pièces automatiques de tour sont des pièces traitées par le tour automatique, le diamètre de traitement maximum est 20mm, la longueur de traitement maximum est 90mm, en raison des petites pièces de traitement, haut débit, ainsi le prix est relativement bas, le traitement hors de la haute précision, tolérance peut être commandé dans plus ou moins 0.01mm. Les pièces de tour de commande numérique par ordinateur sont des parties avec la commande numérique par ordinateur tournent le traitement, le diamètre de traitement maximum peut atteindre 60, la longueur de traitement maximum est 300mm, en traitant des pièces soyez grande, complexe forme, haute précision, peut être divisé en plusieurs fois de manger le couteau tournant, la tolérance peut atteindre plus ou moins 0.002mm, pour traiter des produits d'acier inoxydable soyez plus avantageux, en raison de la machine chère, basse efficacité de traitement, ainsi le coût de traitement est relativement haut.   La raison pour laquelle les pièces de tour sont plus chères que l'autre coût de traitement de pièces de matériel est parce que le processus de traitement de la rotation est déterminé par la haute sortie de précision, à bas taux et basse. Une grande partie des pièces de tour après traitement sur la machine, a besoin de traitement secondaire pour répondre aux exigences fonctionnelles, comme : cannelure de fraisage, perçage, bord de fraisage, chanfreinant, etc….

la commande numérique par ordinateur d'usine d'usinage de commande numérique par ordinateur usinant l'épaisseur de la couche en métal enlevée dans chaque processus s'appelle la marge de usinage d'interprocessus. Pour le cercle et les trous externes et tout autre extérieur de torsion, l'allocation de usinage est du diamètre de la discrétion, soi-disant l'allocation symétrique (c.-à-d. allocation bilatérale), c.-à-d., la réalité de l'épaisseur de la couche en métal enlevée est moitié de l'allocation de usinage sur le diamètre. L'allocation de usinage de l'avion est l'allocation unilatérale, qui est l'épaisseur de la couche en métal enlevée en réalité. Le but de laisser l'allocation de usinage sur l'objet est d'enlever la déviation de usinage et les points faibles extérieurs laissés par le processus précédent, tel que la couche dure froide en dehors du bâti, de la porosité, couche de dessableur, forgeant en dehors de la peau d'oxyde, de la couche de décarburation, en dehors des fissures, de la couche d'effort interne et de la rugosité extérieure après coupure du traitement. Afin d'améliorer l'exactitude de l'objet et la rugosité de l'extérieur. La taille de l'allocation de usinage a un grand impact sur l'efficacité de qualité et de production de traitement.   L'allocation de usinage est trop grande, augmente non seulement la quantité de travail de usinage, réduisant la productivité, et augmenter la puissance de matériel, d'objet et, commande numérique par ordinateur usinant pour améliorer le coût de traitement. Si l'allocation de usinage est trop petite, il n'est pas aussi bon comme divers points faibles et déviations du processus précédent, mais également pas comme bon comme compensation du processus traitant maintenant des déviations, la formation de la chute. Les critères de sélection est d'assurer la qualité des lieux de la commande numérique par ordinateur traitant, de sorte que la marge aussi petite comme possible. D'une façon générale, plus de finition usinant, plus la marge de processus est petite. Pour déterminer l'ordre de usinage de commande numérique par ordinateur, mais clarifier également si les pièces traiter avant le prétraitement. le Pré-usinage est souvent fait par les machines-outils ordinaires. Si l'exactitude vide est haute, le positionnement est également plus fiable, ou l'allocation de traitement est suffisante et uniforme, elle peut pré-usiner, et directement sur le traitement de machine-outille à commande numérique. À cette heure, selon l'exactitude approximative de référence du blanc de considérer la division des processus de machine-outille à commande numérique, peut être un processus ou divisé en plusieurs processus pour accomplir.

Pièces de précision traitant des conditions pour le personnel de processus : un personnel expérimenté de processus peut développer scientifique, précis et l'écoulement de processus efficace, écoulement de processus sert les spécifications de guidage pour des pièces de précision traitant, mais également la de base à la programmation de commande numérique par ordinateur. Le processus n'est pas bon, le de plantes entières est occupé !   2. Conditions pour la précision d'équipement : la précision de l'installation de fabrication choisie elle-même, devrait répondre aux exigences de précision des pièces de précision traitant, précision d'installation de fabrication sinon jusqu'à, là ne sera aucune manière de traiter les pièces de précision pour répondre aux exigences. 3. Conditions pour l'opérateur : l'opérateur est directement employé dans le service terrain du personnel de construction technique, la nécessité de mettre en application strictement le processus, devrait avoir la plupart d'opération d'outil d'équipement de base, expérience, capacité pratique. Peut réellement résoudre des problèmes.   4. Conditions pour l'essai de mesure : le bon ou le mauvais de l'appareil de mesure, affecte directement les résultats d'essai des pièces de précision. Si le matériel d'essai, là n'est aucune manière de détecter l'exactitude exigée de tolérance. Alors il n'a pas, l'évaluation des pièces de précision, plus ne peuvent pas fournir à des ingénieurs la direction et les données d'amélioration de la qualité.   5. Les conditions du matériel : le matériel sur les pièces de précision que le traitement propose des différences très évidentes dans les conditions de la représentation différente de traitement de matériaux est différent. Les conditions pour des paramètres de traitement ont également différent. Nous devons choisir l'outil approprié, la révolution, l'alimentation, et les divers paramètres de traitement selon la représentation de traitement du matériel. 6. Conditions pour l'exactitude de tolérance : le niveau de l'exactitude de tolérance affecte directement le processus de usinage et le choix de l'installation de fabrication et des paramètres de traitement. Ceci exige de nos ingénieurs des méthodes et opérateurs d'avoir une prise quantitative de précision d'exactitude de tolérance. Seulement alors pouvons nous traiter les pièces de précision qui répondent aux exigences.   7. conditions de l'environnement : traitant l'environnement environnement d'atelier se rapporte, de machine et d'équipement, pour répondre aux exigences du traitement de pièces de précision. Parfois, la vibration de plancher et le bruit ou la propreté d'air, trop de poussière. La température, humidité affectera la précision et la stabilité du traitement de pièces de précision.

Le tour de commande numérique par ordinateur traitant l'itinéraire de traitement d'alimentation de tour de commande numérique par ordinateur se rapporte à l'outil de rotation du point (ou de l'origine fixe de machine-outil) pour commencer le mouvement, jusqu'au retour au point et à la fin du programme de traitement après le chemin, y compris le chemin du procédé de coupure et l'outil chemin vide de course de non-coupe coupant, de découpage et autre. L'itinéraire d'alimentation pour finir est fondamentalement le long de l'ordre de sa découpe de partie, ainsi le centre du travail pour déterminer l'itinéraire d'alimentation est de déterminer l'itinéraire d'alimentation pour le dégrossissage et la course vide.   Dans le tour de commande numérique par ordinateur usinant, la détermination de l'itinéraire de usinage suit généralement les principes suivants. ①Il devrait pouvoir assurer l'exactitude et l'aspérité de l'objet usiné.   ②Faites à l'itinéraire de usinage le plus court, réduisez le temps de déplacement vide et améliorez l'efficacité de usinage.   ③Simplifiez la charge de travail du calcul numérique et simplifiez la procédure de usinage autant que possible.   ④Pour quelques programmes réutilisés, des sous-routines devraient être employées.  

l'usinage de commande numérique par ordinateur d'usine d'usinage de commande numérique par ordinateur se développe en direction du rendement élevé et de l'efficacité. Ceci inclut le contrôle de vitesse de usinage de commande numérique par ordinateur. Afin de réaliser l'efficacité maximum dans la course fonctionnante, les pièces mobiles doivent accélérer à une course à grande vitesse dans une courte période et cesser immédiatement au milieu de la course à grande vitesse. Par conséquent, il est nécessaire de commander la vitesse de usinage du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur. Basé sur l'idée ouverte de contrôle, on propose une méthode de contrôle automatique d'accélération et de décélération pour des machines-outilles à commande numérique basées sur les courbes arbitraires. La technologie automatique d'accélération et de contrôle de décélération est développée à partir du mode fixe traditionnel à un nouveau mode flexible, qui explore une nouvelle manière d'améliorer effectivement la représentation dynamique des machines-outilles à commande numérique.   1. Dispositif flexible d'accélération et de contrôle de décélération.   Commande numérique par ordinateur usinant, généralement par le programme système pour réaliser directement une fonction de contrôle automatique de vitesse spécifique. De cette façon, l'accélération et les caractéristiques de décélération du système peuvent être changées, et le programme de commande numérique par ordinateur peut également être modifié par accélération et le contrôle de décélération, de sorte que les utilisateurs ordinaires ne puissent pas faire la machine-outille à commande numérique ont la meilleures accélération et représentation de décélération selon leurs propres souhaits. Pour cette raison, nous proposons une méthode de contrôle flexible d'accélération et de décélération basée sur le principe de base de données, qui divise l'accélération et le contrôle de décélération en accélération et description et exécution de décélération, et les séparons du programme système. Le logiciel est conçu avec un indépendant universel de canal de contrôle de la base de données d'accélération et de décélération, et peut effectuer le contrôle d'accélération et de calcul et de trajectoire de décélération indépendamment. 2. Système de contrôle automatique d'accélération pour l'usinage flexible de commande numérique par ordinateur.   Des courbes d'accélération, les courbes d'analyse et les courbes de non-analyse sont créées et stockées comme table des valeurs comme calibres dans la bibliothèque de courbe d'accélération et de décélération.   3. Système de contrôle automatique de décélération pour l'usinage flexible de commande numérique par ordinateur.   Le contrôle d'accélération est stocké comme table numérique dans une bibliothèque des courbes d'accélération et de décélération. L'accélération et le contrôle automatiques appropriés de décélération est essentiel pour assurer la représentation dynamique de la machine de commande numérique par ordinateur. L'accélération traditionnelle et le contrôle automatiques de décélération basé sur les courbes fixes est difficile de s'assurer que l'accélération et le processus de décélération est coordonnée avec la représentation de machine et d'optimiser les caractéristiques dynamiques du mouvement de machine dû au manque de flexibilité.