Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le procédé de traitement thermique des pièces est d'améliorer la représentation et la durée de vie de l'alliage GH3536. Pour différents types de pièces, différents processus sont employés pour le traitement thermique. Est-ce que ces processus le traitement de solution, le traitement de détente et le traitement de stabilisation de taille, etc., pour quoi ils incluent-ils sont employés ? Le traitement de solution peut éliminer l'inhomogénéité de contrainte résiduelle et de microstructure dans l'alliage, fait l'alliage ont une meilleures plasticité et dureté à températures élevées, et améliorent la représentation de usinage de l'alliage. Le traitement de détente peut réduire la contrainte résiduelle provoquée par l'usinage et éviter des fissures et la déformation dans l'utilisation des pièces. Le traitement stable de dimension peut plus loin améliorer la microstructure de l'alliage, augmenter la force et la dureté de l'alliage, et prolonge la durée de vie La structure de GH3536 se compose principalement de matrice d'austénite, carbure et un peu de Ti (NC) et étain. La microstructure raisonnable peut s'assurer que l'alliage a la bonne représentation à températures élevées et améliore la résistance à l'oxydation et la résistance au fluage de l'alliage. Le carbure peut augmenter la dureté et la force de l'alliage, mais trop de carbure mènera à l'augmentation de la fragilité de l'alliage, et affecte la dureté et la plasticité de l'alliage. Par conséquent, il est nécessaire de commander la microstructure et la teneur en carbure de l'alliage pendant le traitement thermique.

La bande de l'acier inoxydable S31609 est un matériel commun en métal qui est très utilisé à la fabrication industrielle. Ce document se concentrera sur l'influence de différents procédés de traitement thermique sur ses propriétés mécaniques. La bande de l'acier inoxydable S31609 est un matériel en métal avec l'excellente résistance à la corrosion et la force à hautes températures, qui est très utilisée dans domaines d'aviation, aérospatiaux, chimiques, médicaux et autre. Cependant, les différents processus de fabrication et méthodes de traitement thermique auront un impact important sur ses propriétés mécaniques. Par conséquent, la compréhension de l'influence de différents procédés de traitement thermique sur les propriétés mécaniques de la bande de l'acier inoxydable S31609 a la valeur de construction importante d'application.   Matériaux et méthodes En ce document, une série d'échantillons de bande de l'acier inoxydable S31609 a été choisie et divisée en deux groupes par traitement thermique, un groupe a été soumis au traitement thermique conventionnel, et l'autre groupe a été soumis au traitement de recuit. Dans le procédé de traitement thermique, la température et le temps d'entreposage sont commandés séparément de réaliser différents structures organisationnelles et indicateurs de performance.   Application et perspective d'ingénierie La compréhension de l'influence de différents procédés de traitement thermique sur les propriétés mécaniques de la bande de l'acier inoxydable S31609 est de la grande importance pour machiner la pratique. Les ingénieurs peuvent choisir la méthode appropriée de traitement thermique selon différents environnements et conditions d'utilisation, afin d'optimiser la représentation des matériaux. En outre, cette étude constitue également une référence et une base pour explorer plus plus loin les propriétés mécaniques des bandes de l'acier inoxydable S31609, et d'autres recherche et applications peuvent être effectuées sur cette base à l'avenir.

Le gâchage est un procédé de traitement thermique employé pour augmenter la dureté et la ductilité des matériaux tels que l'acier. Le processus de gâchage implique de chauffer un matériel à une température au-dessous de son point critique, habituellement entre 150°C et 700°C, et le tenir à cette température pendant une période avant de la refroidir à la température ambiante. Le but du gâchage est de réduire la dureté et la fragilité d'un matériel qui a été éteint ou autrement durci. Pendant le gâchage, une partie de la dureté excédentaire est enlevée du matériel, améliorant la dureté, la ductilité et la résistance à l'impact. La température et la durée du processus de gâchage peuvent être ajustées pour réaliser les propriétés désirées du matériel. Plus la température de gâchage sont haute et plus la durée sont longue, plus le matériel est mou et plus la ductilité est meilleur ; plus la température de gâchage sont basse et plus la durée sont courte, le plus dur et plus fragile le matériel. Le processus de gâchage est utilisé généralement dans la production des produits en acier tels que des outils, des vitesses et des ressorts. Il est également employé dans la production des composants structurels, tels que des ponts et des bâtiments, pour augmenter leur résistance de dureté et de fracture.

Il y a beaucoup de détails qui doivent être prêtés l'attention dans à l'achat et à l'utilisation de l'acier inoxydable. Essayez de choisir le droit pour assurer l'utilisation postérieure. Et l'acier inoxydable 304 la catégorie est-il comestible ? Catégorie pas nécessairement comestible. L'acier inoxydable général 304 ne peut pas répondre aux exigences appropriées de la catégorie comestible. Si la surface de l'acier inoxydable 304 est identifiée par des symboles spéciaux et des mots tels que la catégorie comestible, elle appartient à la catégorie comestible. Après tout, généralement, l'acier inoxydable contient des hauts niveaux d'avance et de manganèse, alors que le contenu de ces éléments en acier inoxydable de catégorie alimentaire ne peut pas dépasser une certaine norme. En outre, pour que l'acier inoxydable 304 réponde aux normes de catégorie alimentaire, le rapport de précipitation de l'arsenic, le cadmium, le nickel, le chrome, le plomb et d'autres matériaux en métal doivent être strictement commandés pendant le processus de fabrication.

Quel matériel est du pom ?Vous pouvez toujours voir différents matériaux dans la vie quotidienne, ainsi quel matériel est du pom ? le pom est polyformaldehyde, son nom scientifique est polyoxyformaldehyde, également connu sous le nom de Traning, et est principalement fait de formaldéhyde et d'autres différentes matières premières. le pom est un genre de machiner le plastique avec la cristalinité et la haute densité élevées. Il a les bonnes propriétés chimiques et mécaniques, particulièrement résistance forte au frottement. La surface du matériel est lustre, mais également très dense très lisses et durs. Elle est blanche ou jaune-clair. Elle peut être employée pendant longtemps dans la température ambiante de -40-100 °C. comparés à la plupart des plastiques de construction, elle est beaucoup plus forte en termes d'auto-lubrification ou la résistance à l'usure.

L'explication détaillée de l'équipement, les conditions environnementaux du système de balayage a employé et les tâches d'essai constituent la base du travail d'inspection. La détermination de l'erreur de mesure en métal usinant également les besoins de considérer les facteurs de sécurité de l'équipement de machine-outil, composants et méthodes de calibrage, aussi bien que la méthode d'évaluation dans un processus, etc. systématiques. Par l'accélération électrique de l'équipement de machine-outil et des méthodes innovatrices de calibrage, le développement et des méthodes techniques d'essai du même rang traditionnel. L'amélioration devrait être faite afin d'obtenir un bon effet de transformation morphologique et une solution technique pour l'application. Par conséquent, dans le travail relatif du groupe de travail, les caractéristiques du grand équipement de machine-outil ont été encore développées, de sorte qu'un genre de système technique pratique ait pu être fourni aux utilisateurs. La norme est première pour relever les défis relevés par des fabricants des parties à grande échelle avec des conditions élevées. Parties à grande échelle avec des conditions élevées pour le métal usinant pour se rapporter à ceux qui ont besoin de la taille de la longueur d'axe de l'équipement. Relativement parlant, la gamme de tolérance est relativement étroite. Caractéristiques composantes pour de petits ou petits groupes ou seulement additions en un seul morceau. Il devrait être utile que les entreprises fassent le bon usage de la conception de machine-outil et les propriétés thermiques des composants, essais rapides de déterminer l'exactitude de la conception de machine-outil, de la connaissance carrée, de réaliser l'utilisation de l'équipement de machine-outil comme points de ponctuation pour les appareils de mesure du même rang, et de trouver une manière de normaliser et normaliser !

Titane-contenant la technologie transformatrice de précision d'or comparée aux matériaux traditionnels en métal, les matériaux titaniques d'alliage ont les caractéristiques de la petite conduction thermique, des basses propriétés latérales, et de l'activité chimique élevée. 9 l'usinage des alliages titaniques inclut le tapement, la rotation, le fraisage, le forage, et le meulage. La coupe, etc., traitement non mécanique inclut la technologie transformatrice électrique, la technologie transformatrice électrolytique, et la technologie transformatrice de corrosion. Les caractéristiques et les méthodes expérimentales titaniques de procédé de corrosion de précision d'alliage que les avantages du procédé de corrosion sont que des méthodes mécaniques peuvent être employées pour réaliser la force de dureté élevée et haut en métal, le montage d'essai des TCI de Dongguan a des formes complexes et des objets à parois minces, aucune conditions de rigidité pour des objets, et équipement simple, coût bas, traitement continu et ininterrompu, et vitesse rapide. L'exactitude du procédé de corrosion est affectée par la déviation du processus de usinage et la déviation brute de l'objet elle-même. Simulation numérique de l'usinage de précision du titane et de l'or. La simulation de l'usinage de précision est habituellement étudiée de deux aspects : simulation bidimensionnelle et simulation tridimensionnelle. La simulation bidimensionnelle améliore et analyse les paramètres de traitement et formant de Jinli et de traitement d'outil. La simulation tridimensionnelle du montage d'essai de vibration basé sur la simulation bidimensionnelle a des conditions plus élevées sur la capacité de calcul du logiciel, et l'heure de réaliser le résultat est plus longue et plus près de l'effet réel. La méthode d'élément fini combine des méthodes de transformation traditionnelles et des méthodes de transformation simulées, qui est de la grande importance pour améliorer l'efficacité de production.

Nous rencontrerons de divers problèmes dans le traitement et la production. Par exemple, en traitant les pièces minces de déformation de Feihu, nous devons découvrir les maillons faibles selon leurs différentes caractéristiques, et choisissons différentes méthodes de processus et des méthodes de fixage pour les fixer. Garanti traitant des conditions dans de nombreux cas, nous devons analyser le problème des variantes en détail, et trouvons que les manières pratiques de traiter les problèmes réels ont rencontré. 1. Pourquoi font les pièces incorrectement usinées causent la déformation ? Dans notre opération de fabrication réelle, si nous employons un mandrin de trois-mâchoire pour maintenir un cercle externe à parois minces, le secteur de fixage sera trop petit et la force de fixage sera inégalement distribuée. Après démontage, la pièce maintenue par les mâchoires peut être due à la déformation élastique se développe, par la suite ayant pour résultat les changements polygonaux de la cloison. 2. Déviation dans l'ajustement de position relatif, ayant pour résultat l'ordre inégal 3. Pourquoi devrions nous souligner l'importance de la différence d'épaisseur de paroi de partie 4. Ce qui usinent un peu pour choisir est très important

Analyse de traitement thermique de technologie transformatrice de pièces : améliorez la stabilité du matériel par la normalisation, réduisez la déformation de l'ordre de suite, coupant : corrigez le fixage ; des pièces à gauche et à droite, coupant, forant, usinage, tournant légèrement centrer-y compris les marges suffisantes devraient être laissées sur le dessus de la dent et du visage d'extrémité, et la rugosité de la surface devrait répondre aux exigences d'I : l'art et le trou intérieur de grille et de cannelure de la voiture n'ont pas répondu aux exigences du dessin. Insérez la cannelure : Maintenez l'extrémité gauche. Faites attention du visage d'extrémité et du battement de visage d'extrémité. Le clou est dans la même direction que les 4 coordonnées. Maintenez entreprise TI. Employez le papier électrique de cannelure intérieure pour s'enrouler et corriger. : Carburation, et extinction pour empaqueter des conditions. Après traitement thermique, les fabricants de usinage de précision peuvent employer le V plaçant la méthode pour assurer la position mutuelle entre la cannelure interne, les deux incidences et la roue, et le positionnement du visage de cannelure interne et d'extrémité dans un degré de 1. La cannelure interne est un angle progressif avec un angle obligatoire de l'encemencement ligne ouverte de la fleur 20 quand le centrage de la courbe est placé dans 5 positions du creuset, le mandrin de cannelure passe, l'économie de processus est bonne, la rigidité générale d'installation est basse, la stabilité est pauvre, et il est difficile de commander l'exactitude de position entre les surfaces des pièces que la partie supérieure est placée avec un trou à 60°, et les deux voitures dans le contrôle interne sont hors de 60°. Le trou de cône, avec le paiement zéro d'Anji de pamplemousse de noyau extrapolé par 60, serrent l'éclair avant fermement. Le trou de la poussée 60° a non seulement la condition d'une arête de 3,5 millimètres, mais doit également assortir la surface de contact avec le mandrin externe de chandelle, ainsi l'économie de processus du positionnement de trou de chandelle est plus économique. Moulin universel : Installez le mandrin de quatre-griffe, maintenez l'extrémité droite, corriger le trou externe du côté droit et le trou intérieur du côté gauche, et mettre les deux incidences sur le papier ; vitesses : 4000 mandrins, l'installent, et ajustent la position de dent. Les dessins sont encore disponibles.

Il y a beaucoup de manières de polir la technologie, et ils sont constamment mis à jour et améliorés avec le développement des temps. Avec l'ère de l'informatisation et de l'intelligence, particulièrement la précision croissante de l'instrument traitant, qui a atteint le niveau de micron récemment, propose de plus grandes conditions pour polir la technologie. Les opérations manuelles traditionnelles ont été difficiles de répondre aux exigences de l'usinage de précision. le besoin. Par conséquent, le processus de polissage doit être sans interruption développé et amélioré. Les dernières machines-outils de polissage sont tout à fait mûres, qui réalisent le traitement automatique des instruments de précision, améliorent l'efficacité de travail et réduire la charge de main d'oeuvre. La soi-disant technologie de polissage se rapporte à l'opération et au traitement de la surface de produit à l'aide de certain équipement pour réduire l'aspérité et pour la rendre lisse de sorte que le prochain procédé d'opération puisse être complété. En plus de traiter la rugosité de la surface de dispositif, la technologie de polissage peut également correctement ajuster le lustre de la surface de dispositif. Beaucoup de produits doivent être actionnés pour faire la douceur extérieure rencontrer les conditions quand la préparation de surface http://www.wau.cn/ réalise esthétique ou d'autres buts. Actuellement, le processus de polissage jouera un rôle. Nous guidons que la technologie traditionnelle de préparation de surface est principalement la première étape d'ajouter une couche couvrante ou d'employer des méthodes scientifiques pour la préparation de surface. L'application de cette technologie est les lieux de la précision usinant pour la préparation de surface et retraitant. Le processus de polissage traditionnel se fonde principalement sur l'opération manuelle, et le degré de polissage est limité. Cependant, avec l'augmentation du degré de précision des instruments, il y a des conditions plus élevées pour le niveau de polir la technologie. Les machines-outils de polissage sont graduellement apparues. Sous les lieux de l'efficacité croissante de travail améliorez l'exactitude de la préparation de surface des instruments de précision. Cependant, la douceur extérieure de quelques produits est difficile pour les machines-outils de polissage. Afin de répondre mieux aux exigences de la préparation de surface de usinage de précision, la technologie de meulage de traitement s'est produite. Cette technologie http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html se rapporte à l'utilisation des particules abrasives enduites ou pressées sur l'outil de meulage, par le mouvement relatif de l'outil de meulage et de l'objet sous certain finir de pression des surfaces usinées. Cette technique de meulage est très commode et peut être effectuée par le meulage humide, sec et demi-sec. Cette technologie peut être employée dans un large éventail d'applications, y compris les matériaux techniques, aussi bien que produits non métalliques, et le traitement des formes extérieures est plus divers, et c'est devenu la technologie de polissage principale de notre temps. Dans le processus de polissage réel, la machine de meulage appropriée peut être choisie selon les propriétés et la forme du produit, et l'agent de polissage peut être ajouté convenablement pour assurer l'effet de polissage. Somme toute, la technologie de polissage joue un rôle très important dans l'usinage de précision. Avec le développement des instruments de précision, elle continue à avancer et innover.