Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Ce processus peut être décomposé en trois techniques principales - laser de CO2 (pour la coupure, le sondage, et la gravure), et néodyme (ND) et yttrium-aluminium-grenat de néodyme (ND : YAG), qui sont identiques dans le style, avec du ND étant employé pour la haute énergie, le bas sondage de répétition et le ND : YAG a employé pour ennuyeux très de haute puissance et la gravure. Tous les types de lasers peuvent être employés pour la soudure.Les lasers de CO2 comportent le dépassement d'un courant par un mélange de gaz (C.C-excité) ou, plus populairement de nos jours, utilisant la technique plus nouvelle de l'énergie de radiofréquence (Rf-excitée). La méthode de rf a les électrodes externes et évite de ce fait des problèmes liés à l'érosion d'électrode et à l'électrodéposition du matériel d'électrode sur la verrerie et l'optique qui peuvent se produire avec le C.C, qui utilise une électrode à l'intérieur de la cavité.Un autre facteur qui peut affecter la représentation de laser est le type d'écoulement de gaz. Les variantes communes du laser de CO2 incluent rapidement l'écoulement axial, l'écoulement axial lent, l'écoulement transversal, et la dalle. L'écoulement axial rapide emploie un mélange du dioxyde de carbone, de l'hélium et de l'azote distribués à une vitesse élevée par une turbine ou un ventilateur. Les lasers transversaux d'écoulement emploient un ventilateur simple pour circuler le mélange de gaz à un plus à vitesse réduite, alors que les résonateurs de dalle ou de diffusion emploient un gisement de gaz statique qui n'exige aucune pressurisation ou verrerie. Différentes techniques sont également employées pour refroidir le générateur de laser et l'optique externe, selon la taille de système et la configuration. La chaleur résiduelle peut être transférée directement à l'air, mais un liquide réfrigérant est utilisé généralement. L'eau est un liquide réfrigérant fréquemment utilisé, souvent distribué par un transfert de chaleur ou un système plus froid. Un exemple du traitement à refroidissement par eau de laser est un système de microjet de laser, qui couple un à rayon laser pulsé avec un jet d'eau à basse pression pour guider la poutre de la même manière qu'une fibre optique. L'eau offre également l'avantage d'enlever des débris et de refroidir le matériel, alors que d'autres avantages par rapport à la coupe “sèche” de laser incluent les vitesses de coupe en dés élevées, le kerf parallèle, et la coupe omnidirectionnelle.Les lasers de fibre gagnent également la popularité dans l'industrie de métal-coupe. Cette technologie

La coupe de laser utilise un laser de haute puissance qui est dirigé par l'optique et la commande numérique d'ordinateur (commande numérique par ordinateur) pour diriger la poutre ou le matériel. Typiquement, le processus utilise un système de contrôle de mouvement pour suivre une commande numérique par ordinateur ou un G-code du modèle qui doit être coupé sur le matériel. Les brûlures à rayon laser focalisées fond, se vaporise ou est soufflées par un jet de gaz pour laisser un bord de finition extérieur de haute qualité. L'à rayon laser est créé par la stimulation des matériaux lasing par des décharges électriques ou des lampes à l'intérieur d'un à bac fermé. Le matériel lasing est amplifié en étant reflété intérieurement par l'intermédiaire d'un miroir partiel jusqu'à ce que son énergie soit assez pour qu'elle échappe comme courant de lumière monochromatique logique. Cette lumière est focalisée à la zone de manoeuvre par les miroirs ou l'optique des fibres qui dirigent la poutre par une lentille qui l'intensifie.À son point plus étroit, un à rayon laser est typiquement au-dessous de 0,0125 pouces (0,32 millimètres) de diamètre, mais au-dessous de des largeurs de kerf aussi petites que 0,004 pouces (0.10mm) sont possibles selon l'épaisseur matérielle. Là où le processus de coupe de laser doit commencer n'importe où autre que le bord du matériel, un processus perçant est employé, par lequel un laser pulsé de haute puissance fasse un trou dans le matériel, par exemple prenant 5-15 secondes pour brûler par des 0,5 (13 millimètres) feuilles pouce-épaisses d'acier inoxydable.  

Un coupeur de laser est un outil de prototypage et de fabrication employé principalement par des ingénieurs, des concepteurs, et des artistes pour couper et graver à l'eau-forte dans le matériel plat. Les coupeurs de laser emploient un à rayon laser mince et focalisé pour percer et couper par des matériaux pour couper des modèles et des géométries spécifiques par des concepteurs. Indépendamment de la coupe, des coupeurs de laser peuvent également les conceptions de trame ou gravure à l'eau forte sur des objets en réchauffant la surface de l'objet, consommant de ce fait la couche supérieure du matériel pour changer son aspect où l'opération de trame a été effectuée. Les coupeurs de laser sont les outils vraiment pratiques quand il s'agit de prototypage et fabrication ; ils sont employés dans des ateliers de construction mécanique sur l'échelle industrielle pour couper de grands morceaux, ils sont employés par des sociétés de matériel pour créer les prototypes bon marché et rapides, et ils sont des outils employés par des fabricants et des artistes comme outil de fabrication de DIY pour introduire leurs conceptions numériques dans le monde physique. De ce guide, j'expliquerai quels coupeurs de laser sont, ce qu'elles peuvent faire, et comment vous pouvez les employer, et je fournirai également quelques ressources si vous voulez apprendre et faire plus avec des coupeurs de laser.

1. Accélérez nettement le processus de prototypage ou de fabrication, imprimant des objets en quelques heures2. tient compte de la conception et de la création des géométries plus complexes3.Manufacturing exige moins machines et opérateursflexibilité 4.High et polyvalence de créer presque n'importe quoimatériaux 5.Allow multiples dans un objetl'assemblée 6.Layer-by-layer améliore la conception et assure une meilleure qualitéla partie 7.Each individuelle successive peut être surveillée pour réduire des échecs et des erreurs8.Does pas exigent beaucoup d'espace d'inventaire, copies sur demande basées sur la conception9.Plastic 3D a imprimé des pièces offre des avantages dans des applications légères10.Minimizes a employé le matériel avec peu à aucun déchets comparés à la coupure du volumeles systèmes d'impression 11.3D sont plus accessibles et n'exigent pas des personnes supplémentaires de courirla technologie 12.The est favorable à l'environnement et viable

La définition de 3, 4 - ou l'usinage de 5 axes doit faire avec le nombre de directions que l'outil peut se déplacer, qui détermine également la capacité de la machine-outille à commande numérique de déplacer l'objet et l'outil. Les centres d'usinage de matériel peuvent déplacer un composant dans le X et les directions de Y et l'outil se déplace à travers l'axe de Z. À un centre d'usinage de cinq-axe, l'outil peut se déplacer dans les haches linéaires de X, de Y, et de Z aussi bien que tourner dans les haches d'A et de B, permettant à l'outil de se déplacer de n'importe quelles orientation et approche aux coins d'objet. l'usinage de Cinq-axe est différent de l'usinage cinq-dégrossi. Par conséquent, 5 services de usinage de commande numérique par ordinateur d'axe permettent des possibilités infinies pour les pièces étant usinées. La surface de crochet traitant, traitant en forme spéciale, cavité traitant, poinçonnant, coupe biseauté et tout autre traitant spécial peut être accomplie par des services de commande numérique par ordinateur de cinq-axe.

le -fraisage et le vers le bas-fraisage sont deux phénomènes de fraisage communs dans l'usinage de commande numérique par ordinateur. Beaucoup de personnes ne comprennent pas la différence entre eux. L'article d'aujourd'hui discutera la différence entre le -fraisage et le vers le bas-fraisage. Le tranchant du coupeur de fraisage est soumis à une charge de choc chaque fois qu'il fait une coupe. Pour le fraisage réussi, l'attention doit être accordée au modèle correct de contact entre le tranchant et le matériel pendant qu'elle plonge dedans et découpait dans une coupe. Pendant le fraisage, l'objet est amené dans la même chose ou la direction opposée le long de la direction de la rotation de coupeur de fraisage, qui affectera l'alimentation de la coupe, coupe et de si elle est épuisée ou vers le bas fraisée La règle d'or du meulage – d'épais à amincir En fraisant, la formation de la coupe doit être considérée. Le facteur décisif pour couper la formation est la position du coupeur de fraisage. On l'exige pour former les puces épaisses quand le tranchant coupe dedans, et forme les puces minces quand le tranchant coupe dedans, afin d'assurer la stabilité du processus de fraisage. Rappelez-vous toujours la règle d'or du fraisage « épais pour amincir » pour s'assurer que la lame coupe avec en tant que peu d'épaisseur de puce comme possible. vers le haut du fraisage Dans le fraisage ascendant, l'outil alimente en direction de la rotation. le -fraisage est toujours la méthode préférée toutes les fois que la machine-outil, le montage et l'objet laissent. En fraisant sur le bord supérieur, l'épaisseur de puce diminue graduellement depuis le début de la coupe et finalement atteint zéro à l'extrémité de la coupe. De cette façon, le tranchant peut éviter de rayer et frotter la surface de la pièce avant de participer à la coupe. Une grande épaisseur de puce est avantageuse, et les forces de coupe tendent à tirer l'objet dans le coupeur de fraisage pour maintenir le tranchant dans la coupe. Cependant, puisque le coupeur de fraisage est facilement tiré dans l'objet, la machine de commande numérique par ordinateur doit éliminer le contrecoup pour traiter le dégagement d'alimentation de la table. Si le coupeur de fraisage est tiré dans l'objet, les augmentations de taux d'entrée inopinément, qui peuvent mener à l'épaisseur de puce et à la rupture excessives de bord. Le fraisage arrière devrait être considéré actuellement. Montez le fraisage En fraisant vers le bas, la direction d'alimentation de l'outil est vis-à-vis la direction de la rotation de l'outil. Augmentations d'épaisseur de puce graduellement jusqu'à l'extrémité de la coupe. Le tranchant doit couper dur, l'éraflure ou le poli dus au frottement provoqué par le contact de tranchant, à hautes températures et fréquent avant avec la surface travail-durcie. Il raccourcira la durée de vie des outils de commande numérique par ordinateur. Les puces épaisses et les hautes températures produites par l'effort à haute résistance de cause de tranchant, raccourcissent la vie d'outil et endommager souvent rapidement le tranchant. Il peut également faire coller ou souder des éclats au bord de coupe, qui les porte alors au début de la prochaine coupe, ou font effondrer le bord coupé momentanément. Les forces de coupe tendent à pousser le coupeur et l'objet à partir de l'un l'autre, alors que les forces radiales tendent à soulever l'objet outre de la table. Quand les changements de usinage d'allocation considérablement, en bas du fraisage est meilleur. Vers le bas le fraisage est également employé en usinant des superalliages avec les insertions en céramique, car la céramique est sensible pour effectuer en coupant l'objet.

La fabrication de tôle a beaucoup d'avantages. Quand nous parlons du volume, nous pouvons obtenir les pièces vraiment bon marché et de haute qualité, il mesure jusqu'à la production en série, même l'approche la plus commune de pratiques de tôle, production en série de fantaisie à extrémité élevé non superbe, mais vous verrez, à l'aide de la procédure normale que vous voyez dans les magasins à travers le pays, les prix vous êtes laissé tomber nettement. L'aluminium est un matériel peu coûteux et le premier supermaterial. Il a - force - un rapport étonnamment élevé d'à-poids, qui est pourquoi nous avons un si grand avion. Vous pouvez employer cette puissance dans vos conceptions de créer des pièces de tôle. Elle est également affectée par une grande cloison. Vous pouvez faire la peau d'un avion de Boeing, ou vous pouvez faire une petite parenthèse.

1. Technologie transformatrice En technologie de procédé classique, plaçant la donnée, la méthode d'installation, l'outil, la méthode de coupe et d'autres aspects peuvent être simplifiés, mais la technologie transformatrice d'OR coûte plus complexe, et doit considérer entièrement ces facteurs, même si les tâches de traitement sont identiques, combien technologie transformatrice d'OR peut il peut traiter différentes parties d'un objet en même temps. Ce processus a diversifié des caractéristiques, qui est la différence entre la technologie transformatrice de commande numérique par ordinateur et la technologie transformatrice conventionnelle. 2. pour maintenir, difficulté En technologie de usinage de commande numérique par ordinateur, des montages et les machines-outils doivent être fixés, et nous devons également coordonner les relations de taille du système du même rang entre la machine-outil et la cloison en outre, les deux étapes de placer et de maintenir le besoin d'être effectivement commandé pendant le processus de fixage. Avec la technologie de procédé classique, la capacité de traitement de la machine-outil est limitée, et le fixage multiple est exigé pendant le processus fonctionnant. D'ailleurs, des montages spéciaux sont exigés dans le processus de traitement, qui mène à une conception et à un coût de fabrication plus élevés pour les montages. Pour le processus de usinage de commande numérique par ordinateur, l'instrument peut être utilisé pour la correction. Dans la plupart des cas, il n'y a aucun montage spécial, ainsi le coût est relativement bas. 3. Couteaux Dans le processus de traitement, les différentes techniques de traitement et méthodes de transformation déterminent l'outil de coupe. Particulièrement dans la commande numérique d'ordinateur usinant, l'utilisation de la coupe ultra-rapide est non seulement salutaire pour améliorer l'efficacité de usinage mais également salutaire à la qualité de usinage, effectivement réduisant la probabilité de couper la déformation, et de raccourcir de ce fait le cycle d'usinage. Actuellement, il y a une méthode de sec-coupe, l'outil peut fonctionner sans fluide de coupure ou seulement un peu de fluide de coupure, ainsi l'outil doit avoir la bonne résistance thermique. Comparé à la technologie transformatrice traditionnelle, la technologie transformatrice de commande numérique d'ordinateur a des conditions plus élevées pour la représentation des outils de coupe. 4. Coupure des paramètres Dans le processus de usinage traditionnel, des opérations plus complexes de surface et de courbe sont à erreurs enclines, ainsi il est nécessaire de choisir soigneusement les paramètres de coupure. Tandis que des machines-outilles à commande numérique sont basées sur le contrôle du système, et puis fonctionnent, tous les processus de traitement extérieurs peuvent être commandés sur la base d'employer des programmes. Le chemin d'outil est plus flexible, et des paramètres de coupure plus scientifiques peuvent être placés selon les besoins réels, afin d'améliorer l'efficacité de traitement globale. Comparé à la machine-outil traditionnelle traitant, elle a de grands avantages. Actuellement, l'usinage approximatif basé sur l'usinage ultra-rapide a les avantages du taux d'entrée élevé et la vitesse de coupure rapide, qui améliore considérablement l'efficacité de usinage, réduit les dommages de l'outil dans une large mesure, et prolonge plus loin la durée de vie de l'outil. Pour le traitement traditionnel, ce sont impossibles à réaliser.   5. Flexibilité Parmi les machines-outils traditionnelles, les machines-outils générales ont la bonne flexibilité, mais la basse efficacité de traitement ; les machines-outils pour un but particulier ont l'efficacité de traitement élevée, mais leur applicabilité aux pièces n'est pas haute. Avec la flexibilité pauvre et la rigidité élevée, il est difficile de s'adapter à la modification continue des produits sur le marché, et la compétitivité est faible. Pour des machines-outilles à commande numérique, tant que le programme est changé, de nouvelles pièces peuvent être traitées, avec la bonne flexibilité, opération automatique, et efficacité de traitement élevée, et peuvent bien s'adapter à la concurrence sur le marché féroce.   6. Qualité En employant la commande numérique par ordinateur usinant, le degré d'automation est très haut, ainsi l'attention particulière devrait être prêtée à la qualité et à la sécurité. Le processus de usinage devrait être examiné avant que le processus soit mis dans la production. Seulement quand les exigences de tous les aspects de production sont répondues peut il être mis dans la production réelle et l'application. Dans le procédé classique, des documents de processus peuvent être mis dans la production comme guide pour la chaîne de production, sans besoin de processus compliqués mentionnés ci-dessus.

1. Précision inégalée Beaucoup de machines peuvent seulement fonctionner effectivement si elles fournissent la précision exigée. En soi, c'est une qualité essentielle pour beaucoup de processus de fabrication. Une machine peut réaliser la précision seulement si toutes les différentes pièces sont avec précision fabriquées. L'usinage de commande numérique par ordinateur peut répondre à cette exigence et garantir la haute précision dans le processus de fabrication. 2. Bonne longévité En plus de la haute précision, l'usinage de commande numérique par ordinateur fournit la longévité durable. N'importe quelle assemblée bien-maintenue de commande numérique par ordinateur durera un jour complet de travail. 3. Réduisez la fiabilité des ressources humaines D'une façon générale, le processus de fabrication est vu comme main-d'oeuvre importante fonctionnant autour des machines. La technologie de commande numérique par ordinateur brise le stéréotype de l'usine. Vous n'avez pas besoin de beaucoup de travailleurs pour manipuler un environnement de fabrication motivé par la commande. Un opérateur et un programmeur qualifiés peuvent être responsables de beaucoup d'aspects d'une opération de fabrication de commande numérique par ordinateur. 4. Plus sûr et moins d'entretien Les réclamations de travailleur viennent principalement des usines. Ainsi, si vous voulez concevoir un environnement de travail sûr dans le domaine de fabrication, commande numérique par ordinateur incorporée usinant dans elle. Elle maintient sans effort le coffre-fort de lieu de travail dû à moins de participation et d'erreurs.

La division des processus de usinage de commande numérique par ordinateur peut généralement être effectuée des manières suivantes : 1. La méthode de concentration et d'ordonnancement en outil est de diviser le processus selon l'outil utilisé et d'utiliser le même outil pour traiter toutes les pièces qui peuvent être accomplies sur la cloison. Dans d'autres pièces, elles peuvent finir avec le deuxième couteau et le tiers. De cette façon, le nombre de changements d'outil peut être réduit, le temps d'inactivité peut être comprimé, et des erreurs de positionnement inutiles peuvent être réduites. 2. La méthode de tri de traiter des pièces pour des parties avec beaucoup de contenu de traitement, la partie de traitement peut être divisée en plusieurs pièces selon ses caractéristiques structurelles, telles que la forme intérieure, la forme externe, la surface incurvée ou l'avion. Généralement, l'avion et la surface de positionnement est traité d'abord, et alors les trous sont traités ; les formes géométriques simples sont traitées d'abord, et alors les formes géométriques complexes sont traitées ; les parties avec la précision inférieure sont traitées d'abord, et alors les parties avec des conditions de plus haute précision sont traitées.3. la méthode de usinage approximative et de finition d'ordre pour les pièces qui sont à déformation de usinage encline, correction de forme est due exigé à la déformation possible après l'usinage approximatif. Par conséquent, d'une façon générale, les procédés pour l'usinage approximatif et fini doivent être séparés.   Pour résumer, en divisant le processus, il doit être avec souplesse commandé selon la structure et le manufacturability des pièces, de la fonction de la machine-outil, de la quantité de teneur de usinage en commande numérique par ordinateur des pièces, du nombre d'installations et du statut d'organisation de production de l'unité. En outre, on lui recommande d'adopter le principe de la concentration de processus ou le principe de la dispersion de processus, qui devrait être déterminé selon la situation réelle, mais doit tâcher d'être raisonnable.