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304 caractéristiques d'acier inoxydablel'acier inoxydable 304 est le plus utilisé généralement dans la famille d'acier inoxydable, avec une densité de ³ de 7.93/cm. Dans la terminologie de l'industrie sidérurgique inoxydable, ce s'appelle également le 18/8 acier inoxydable, ainsi il signifie qu'il contient le chrome plus de 18% et le nickel plus de 8% ; la résistance à hautes températures du ℃ 800, et a bon traitant la représentation et la dureté, la plupart d'entre elles sont employées dans l'industrie, les meubles et d'autres industries. Une chose à noter est que 304 est également divisés en ordinaire 304 et catégorie comestible 304. Comparé à la nourriture 304, son contenu est plus rigoureux. Par exemple, l'acier inoxydable ordinaire contient le chrome 18%-20% et le nickel 8%-10%, alors que l'acier inoxydable de catégorie alimentaire 304 contient le chrome de 18% et le nickel de 8%, et de divers métaux sont limités. Les méthodes de étiquetage communes sur le marché incluent 06Cr19Ni10 et SUS304, parmi lesquels 06Cr19Ni10 indique généralement la production en série nationale, 304 indique généralement que la production en série et le SUS 304 d'ASTM indique la production en série japonaise 304 est un acier inoxydable qui est employé souvent en réalité, et il est très utilisé dans le bon équipement et l'industrie.

La dissipation thermique et le bon aspect de l'alliage d'aluminium ont surpassé les matières plastiques actuelles, et le poids apporté par son propre poids ne peut pas être remplacé par le plastique. 7 épées croit que l'alliage d'aluminium a les six avantages suivants   1. La différence en matériel : Moulant sous pression les alliages d'aluminium emploient généralement ADC12 ou ALsi9cu3. Les alliages d'aluminium secondaires emploient généralement 6063 ou 6061. 2. La différence dans l'aspect : Mouler sous pression l'aluminium est équivalent au processus de moulage par injection des plastiques et peut être transformé en n'importe quelle forme. Les coquilles sur des réverbères sont généralement faites en mouler sous pression l'aluminium. La forme de la section transversale égale employée par l'aluminium de deuxième-voiture a peu de changement, tel que le radiateur de la lampe d'ampoule, et le profil en aluminium de la porte et de la fenêtre.   3. Conduction thermique : La conductivité générale de mouler sous pression l'aluminium est au sujet de 80-90W/M.K, alors que la conduction thermique de l'aluminium des véhicules à moteur est au sujet de 180-190W/M.K. 4. Coût : Le coût de mouler sous pression les pièces et l'aluminium de voiture est relatif, et ils tous sont calculés selon le poids et l'usinage. Calculez les coûts basés sur les prix et le travail matériels en temps réel. Relativement parlant, le coût de mouler sous pression l'aluminium est plus haut, mais la situation spécifique devrait être analysée en détail.   5. Efficacité de production : L'efficacité de production du moulage par injection doit être plus haute. La production en série produit généralement plus de 1 000 morceaux par jour, la taille est stable, et le taux de rétrécissement est 0,5%. Voiture l'usinage en aluminium a plus d'ingrédients, car le nom implique, que c'est aluminium de voiture. L'efficacité est naturellement inférieure.   6. Application : Mouler sous pression l'aluminium est généralement très utilisé dans les automobiles, les réverbères, et l'industrie actuelle de téléphone portable. L'aluminium des véhicules à moteur est très utilisé dans les downlights, les plafonniers, les portes et les fenêtres, etc.

Quel est l'entretien et les travaux d'entretien des profils en aluminium ? Les fabricants en aluminium du sud suivants te donneront une brève introduction. De bons résultats peuvent être réalisés en faisant les sept choses suivantes :   1. Les tissus et les serviettes mous conviennent au frottement. On l'interdit strictement d'employer la poudre de corindon, le papier sablé, les brosses métalliques ou d'autres abrasifs pour frotter la surface en aluminium. 2. On l'interdit strictement de charger lâchement les profils d'alliage d'aluminium pendant l'expédition, causant des contusions.   3. Quand la surface du profil en aluminium est corrodée et polluée, elle devrait être nettoyée à temps. L'échelle peut être souillée avec de l'alcool ou la colle parfumée avec un tissu mou (le premier alcool d'utilisation à frotter, sinon, considèrent alors utilisant la colle parfumée) pour frotter, et puis pour la laver avec de l'eau. 4. Il devrait être nettoyé avec des lubrifiants contenant de l'eau chauds ou les détergents neutres, et des détergents acides ou alcalins ne sont pas permis.   5. Les tissus et les serviettes mous conviennent au frottement. On l'interdit strictement d'employer la poudre de corindon, le papier sablé, les brosses métalliques ou d'autres objets de frottement pour frotter la surface des profils en aluminium.   6. Pour des profils d'alliage d'aluminium après nettoyage, il est le meilleur d'employer la cire protectrice de manteau de haute qualité pour polir le film anodisé, ou même pulvérisez une couche de vernis basé sur résine acrylique.   7. Selon les conditions environnementaux de l'utilisation, des profils d'alliage d'aluminium devraient être nettoyés des polluants régulièrement pour maintenir l'éclat.

1. La différence en matériel : Moulant sous pression les alliages d'aluminium emploient généralement ADC12 ou ALsi9cu3. Les alliages d'aluminium secondaires emploient généralement 6063 ou 6061. 2. La différence dans l'aspect : Mouler sous pression l'aluminium est équivalent au processus en plastique de moulage par injection, qui peut produire n'importe quelle forme. La coquille du réverbère est généralement faite en mouler sous pression l'aluminium. La forme de la section transversale égale employée par l'aluminium de deuxième-voiture a peu de changement, tel que le radiateur de la lampe d'ampoule, et le profil en aluminium de la porte et de la fenêtre. 3. Conduction thermique : La conductivité générale de mouler sous pression l'aluminium est au sujet de 80-90W/M.K, alors que la conduction thermique de l'aluminium de voiture est au sujet de 180-190W/M.K. 4. Coût : Le coût de mouler sous pression les pièces et l'aluminium de voiture est relatif, et ils tous sont calculés en poids et usinage. Calculez les coûts basés sur les prix et le travail matériels en temps réel. Relativement parlant, le coût de mouler sous pression l'aluminium est plus haut, mais la situation spécifique devrait être analysée en détail.   5. Efficacité de production : L'efficacité de production du moulage par injection doit être plus haute. La production en série produit généralement plus de 1 000 morceaux par jour, et la taille est stable, et le taux de rétrécissement est 0,5%. Voiture l'usinage en aluminium a plus d'ingrédients, car le nom implique, que c'est aluminium de voiture. L'efficacité est naturellement inférieure.   6. Application : Mouler sous pression l'aluminium est généralement très utilisé dans les automobiles, les réverbères et l'industrie actuelle de téléphone portable. L'aluminium de voiture est très utilisé dans les downlights, les plafonniers, les portes et les fenêtres, etc.

Le composant d'alliage principal de l'alliage de cuivre est zinc, également connu sous le nom de laiton de zinc. Du laiton est employé pour des buts décoratifs en raison de son aspect d'or. Il peut également être employé où le bas frottement est exigé, y compris des vitesses, des serrures, des incidences et des valves. Le laiton adapte la tirette. Ce qui est plus, le laiton est très utilisé dans des instruments de musique, tels que les cloches et les trompettes, qui exigent le bons caractère réalisable et longévité.   Avantage Du laiton est facilement réutilisé.Il est facile travailler laiton avec.Le laiton est grand pour la décoration.Le laiton conduit l'électricité et la chaleur très bien.Le laiton est plus malléable qu'en bronze. point faible Le laiton exige beaucoup d'entretien pendant qu'il tend à obscurcir facilement.Du laiton peut être affecté par la corrosion sous tension, particulièrement quand il est exposé à l'ammoniaque.En bronze - alliage de cuivre bidon Le bronze vient en beaucoup d'alliages tels que le bronze 90-10 et le bronze de phosphore. Le bronze est un alliage consistant principalement en cuivre, étain environ 12-12.5% et d'autres métaux tels que le nickel, zinc, aluminium ou manganèse, et parfois non-métaux tels que le silicium, le phosphore ou l'arsenic, rendant le bronze plus dur et malléable que le cuivre, la rigidité et l'usinabilité. Le bronze a été longtemps employé dans l'invention et est particulièrement approprié aux bateaux et aux garnitures de bateau en raison de sa dureté et résistance à la corrosion d'eau de mer.

Le profil en aluminium est un matériel relativement commun dans la production sociale. Il a un large éventail d'utilisations dans l'aviation, la construction, les pièces d'auto, et d'autres industries. Son excellente représentation et beaucoup d'avantages sont favorisés dans un large éventail d'industries. Particulièrement en matériaux de construction a une position très importante. Qu'est-elle à son sujet qui nous incite à l'aimer tellement ? Aujourd'hui, l'aluminium brillant a résumé sa propre expérience d'industrie et a récapitulé 10 avantages pour chacun. (L'information est pour la référence seule) 1. La densité en métal des profils en aluminium est petite, lumière dans le poids, et la densité est seulement 2,70 g/cm3, qui est 1/3 de cuivre ou de fer. 2. Il adopte le traitement chaud et froid, qui a la résistance à la corrosion forte. 3. Il a la bonne ductilité et peut être employé pour faire les alliages légers avec beaucoup d'éléments en métal, avec les matériaux de haute qualité. 4. Il a la plasticité forte et la bonne productivité, qui a de bons avantages pour la production et la production. 5. Bonne représentation de moulage. 6. Bonne représentation de préparation de surface. 7. Il a les propriétés chimiques stables et peut être réutilisé à plusieurs reprises. C'est un matériel bénin et recyclable en métal. 8. Rayonnement antinucléaire. 9. La couche extérieure d'oxyde n'a aucun métal volatil. 10. Il a la bonne conduction thermique et la conductivité électrique.

1. Rotation L'objet tourne, et l'outil de rotation se déplace une ligne droite ou une ligne incurvée dans l'avion. Tournant est généralement effectué sur un tour pour traiter les surfaces cylindrique intérieures et externes, surfaces d'extrémité, surfaces coniques, formant des surfaces et des fils de l'objet. La précision de rotation est généralement IT8-IT7 et l'aspérité est 1.6-0.8μm. 1) La rotation approximative tâche d'employer la grande profondeur de coupe et le grand taux d'entrée pour améliorer l'efficacité de rotation sans réduire la vitesse de coupe, mais l'exactitude d'usinage peut seulement atteindre IT11, et l'aspérité est Rα20-10μm. 2) les turnings de Semi-finissage et de finissage emploient le taux d'entrée et la profondeur de coupe ultra-rapides et petits autant que possible, l'exactitude d'usinage peut atteindre IT10-IT7, et l'aspérité est Rα10-0.16μm. 3) Utilisant les outils de rotation finement réparés de diamant sur les tours à haute précision pour le réglage fin ultra-rapide des pièces en métal non ferreux, l'exactitude d'usinage peut atteindre IT7-IT5, et l'aspérité est Rα0.04-0.01μm. Ce genre de rotation s'appelle le « miroir tournant » ». 2. Fraisage Le fraisage est une méthode de usinage à haute efficacité qui utilise un outil à lames multiples tournant pour couper un objet. Il convient à traiter des avions, des cannelures, de diverses surfaces de formation (telles que des cannelures, des vitesses et des fils) et les surfaces spéciales des moules, etc. selon la même chose ou la direction opposée de la vitesse principale de mouvement et la direction d'alimentation de l'objet pendant le fraisage, il peut être divisé en fraiser vers le bas et fraiser. L'exactitude d'usinage du fraisage peut généralement atteindre IT8-IT7, et l'aspérité est 6.3-1.6μm. 1) Exactitude d'usinage IT11-IT13 pendant le fraisage approximatif, aspérité 5-20μm. 2) L'exactitude d'usinage du fraisage de semi-finition est IT8-IT11, et l'aspérité est 2.5-10μm. 3) L'exactitude d'usinage du fraisage fin est IT16-IT8, et l'aspérité est 0.63-5μm. 3. Rabotage Le traitement de rabotage est une méthode de transformation de coupe dans laquelle une planeuse est utilisée pour faire un mouvement d'échange linéaire relatif horizontal sur l'objet, et est principalement employé pour le traitement de forme des pièces. La précision de planification peut généralement atteindre IT9-IT7, et l'aspérité est Ra6.3-1.6μm. 1) L'exactitude d'usinage du rabotage approximatif peut atteindre IT12-IT11, et l'aspérité est 25-12.5μm. 2) L'exactitude d'usinage du rabotage de semi-finition peut atteindre IT10-IT9, et l'aspérité est 6.2-3.2μm. 3) L'exactitude d'usinage du rabotage fin peut atteindre IT8-IT7, et l'aspérité est 3.2-1.6μm. 4. Meulage Le meulage se rapporte à la méthode de transformation d'utiliser des abrasifs et des outils abrasifs pour enlever le matériel excédentaire sur l'objet. Il appartient à finir et est très utilisé dans l'industrie de machines. Le meulage est habituellement employé pour le semi-finissage et le finissage, l'exactitude peut atteindre IT8-IT5 ou même plus haut, et l'aspérité est généralement 1.25-0.16μm. 1) L'aspérité du meulage de précision est 0.16-0.04μm. 2) L'aspérité du meulage d'ultra-précision est 0.04-0.01μm. 3) L'aspérité du meulage de miroir peut atteindre en-dessous de 0.01μm. 5. Perçage Le perçage est une méthode de base de traitement de trou. Le perçage est souvent exécuté sur des foreuses et des tours, et peut également être exécuté sur les aléseuses ou les fraiseuses. L'exactitude d'usinage du perçage est basse, généralement seulement jusqu'à IT10, et l'aspérité est généralement le μm 12.5-6.3. Après forage, l'alésage et l'alésage sont employés souvent pour le semi-finissage et le finissage. 6. Sondage Le sondage est un processus interne de coupe de diamètre dans lequel un outil est utilisé pour agrandir un trou ou tout autre profil circulaire. Les applications s'étendent généralement du semi-dégrossissage à finir. L'outil utilisé est habituellement un outil ennuyeux simple-bordé (a appelé une barre d'alésage). 1) L'exactitude ennuyeuse des matériaux en acier peut généralement atteindre IT9-IT7, et l'aspérité est 2.5-0.16μm. 2) L'exactitude d'usinage du sondage de précision peut atteindre IT7-IT6, et l'aspérité est 0.63-0.08μm. Note : L'exactitude d'usinage est principalement employée pour caractériser la finesse du produit fabriqué, et c'est un terme pour évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée. La norme pour mesurer l'exactitude d'usinage est le seuil de tolérance. Il y a 20 seuils de tolérance d'IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 à IT18. Parmi eux, IT01 indique l'exactitude d'usinage la plus élevée de la pièce, et IT18 indique la plus basse exactitude d'usinage de la cloison. Généralement, les machines d'usines et de mines appartiennent au niveau IT7, et les machines agricoles générales appartiennent au niveau IT8. Selon les différentes fonctions des pièces de produit, la précision de traitement qui doit être réalisée est différente, et la forme de traitement choisie et la technologie transformatrice sont également différente.

l'impression 3D (3DP) est une technologie rapide de prototypage. Cela fonctionne fondamentalement les mêmes que les imprimantes ordinaires, mais les matériaux d'impression sont quelque peu différents. Les matériaux de impression des imprimantes ordinaires sont encre et papier, alors que les imprimantes 3D sont remplies de métaux, de céramique, de plastiques, de sable, etc. La « impression des matériaux » sont de vraies matières premières. Après que l'imprimante soit reliée à l'ordinateur, la « impression des matériaux » peut être couche superposée par couche par la gestion par ordinateur. Elle construit une copie en imprimant la couche par la couche basée sur un dossier modèle numérique. Transformez enfin le modèle sur l'ordinateur en chose vraie. Ainsi que les relations entre 3D sont-elles de l'impression et l'industrie de moule ? Comme vous pouvez imaginer, si quelques outils et des modèles dans l'industrie de moule peuvent être réalisés par la technologie de l'impression 3D, alors chacun des deux en termes de ressources de main d'oeuvre et de matériel, nous pouvons réduire notre consommation beaucoup.D'ailleurs, les produits imprimés par technologie de l'impression 3D sont également garantis en termes de dureté et qualité. Si c'est des vis, des moules, de petits outils, ou même quelques outils spécifiques de matériel, ils peuvent tout être imprimés. Il semble que l'industrie de l'imprimerie 3D peut en effet avoir un impact fort sur l'industrie de moule. Il peut être combiné avec la technologie de moule pour fabriquer un grand choix de produits de moule, qui peuvent être un saut énorme pour l'industrie de moule. Chaque nouvelles innovation et amélioration de conception peuvent apporter de nouvelles influences à différentes industries. Nous ne devrions pas être limités à une façon de penser fixe mais devrions mener à bien les travaux suivants avec un esprit innovateur.

L'usinage de décharge électrique est un équipement de usinage essentiel dans l'industrie, les machines, et les industries de usinage. L'équipement de décharge le plus commun sont « coupe de fil », « étincelle électrique », « les poinçonneuses » et ainsi de suite. Bien que chacun des deux appartiennent à la décharge électrique usinant, les principes d'EDM et de coupe de fil sont très différents. La coupe de fil emploie le fil et le câblage cuivre de molybdène comme électrodes, alors que l'électrode de décharge est généralement faite en alliage de cuivre de graphite et et d'autres matériaux avec la bonne conductivité, bon point de fusion et résistance à la corrosion électrique. EDM exige d'un milieu d'agir en tant que séparateur. La raison pour laquelle elle peut corroder des matériaux de produit est la fonte à hautes températures provoquée par panne instantanée. Par conséquent, si c'est coupe de fil ou EDM, c'est un processus de traitement lent, et l'exactitude peut être due garanti à la basse efficacité. En ce qui concerne l'exactitude de traitement de taille, l'équipement de coupe de fil (coupe lente de fil) peut atteindre jusqu'à 0,5 μm quand l'équipement est bon, la meilleure coupe rapide de fil peut atteindre 0,01 millimètres, et la plus haute précision de la machine d'étincelle peut atteindre 1 μm. La finition extérieure est un index important pour mesurer la qualité d'une cloison. La machine de fil-coupe peut atteindre une surface de 0,8 μm, et l'EDM est environ 1 μm.

Le tour de commande numérique par ordinateur est une machine-outil automatique à haute précision et à haute efficacité. L'utilisation du tour de commande numérique par ordinateur peut améliorer traiter l'efficacité et créer plus de valeur. L'émergence du tour de commande numérique par ordinateur permet à des entreprises de se débarasser de la technologie transformatrice arrière. La technologie transformatrice du tour de commande numérique par ordinateur est semblable, mais puisque le tour de commande numérique par ordinateur est un fixage ancien et le traitement automatique continu complète tous les processus de rotation, les aspects suivants devrait être prêtée l'attention à. 1. Sélection raisonnable de couper la quantité 2. Sélection raisonnable des outils 3. Déterminez l'itinéraire de traitement 4. Les relations entre traiter l'itinéraire et l'allocation de traitement points de l'installation 5.fixture