Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le processus de polissage est principalement employé pour réduire l'aspérité de l'objet. En choisissant une méthode de processus de polissage pour un objet en métal, différentes méthodes peuvent être choisies selon les différents besoins. Le rédacteur partagera plusieurs méthodes communes du processus de polissage. 1. Polissage mécanique Le polissage mécanique est une méthode de polissage pour obtenir une surface douce en coupant et en déformant en plastique la surface du matériel pour enlever la cloison convexe polie. Généralement, des bandes de pierre d'huile, des roues de laine, papier sablé, etc. sont employés. Utilisant les outils auxiliaires tels que des plaques tournantes, des méthodes de meulage et de polissages ultra-fines peuvent être employées pour des conditions de qualité extérieure élevées.   2. Polissage chimique Le polissage chimique est de faire la partie convexe microscopique de la surface du matériel se dissolvent préférentiellement comparé à la partie concave dans le milieu chimique, afin d'obtenir une surface douce. Le principal avantage de cette méthode est qu'il n'exige pas l'équipement complexe, peut polir des objets avec des formes complexes, et peut polir beaucoup d'objets en même temps, avec le rendement élevé. Le problème de noyau du polissage de produit chimique est la préparation du fluide de polissage. L'aspérité obtenue par le polissage chimique est généralement le μm plusieurs 10.   3. Électropolissage Le principe de base du polissage électrolytique est identique que celui du polissage chimique, c.-à-d., pour rendre la surface lisse en dissolvant sélectivement les saillies minuscules sur la surface du matériel. Comparé au polissage chimique, il peut éliminer l'influence des réactions de cathode, et l'effet est meilleur.

Le processus de dessin de grain droitLe procédé droit de tréfilage est le procédé le plus commun de tréfilage en métal. C'est un processus d'usiner des lignes droites sur la surface du plat en aluminium par le traitement mécanique. Procédé rotatoire de tréfilage Le modèle rotatoire s'appelle également la rotation optique. Ce processus est obtenu en installant un feutre cylindrique ou une roue en nylon endommagée sur une foreuse, mélangeant l'onguent de polissage au kérosène, et tournant et polissant la surface d'un plat d'alliage en aluminium ou d'aluminium. texture. En spirale balayé est en grande partie employé pour le traitement décoratif des signes ronds et des petits cadrans décoratifs.   Procédé aléatoire de tréfilage Le procédé chaotique de tréfilage est d'entreprendre la démarche en aluminium de plat en avant, arrière, gauche, et droit dans toutes les directions sous le brossage de la brosse métallique de câblage cuivre courante ultra-rapide, et de la bande de frottement contre la brosse métallique de câblage cuivre. Cette technologie transformatrice a un à haute impression sur la surface du plat d'alliage en aluminium ou d'aluminium. Exigez.

Actuellement, les consommables plus populaires de l'impression 3D incluent des plastiques de PLA, des plastiques d'ABS, des matériaux en aluminium en nylon de poudre, le caoutchouc artificiel, cire et thermoplastique de moulage de polyester, des poudres en métal, des poudres en céramique, des poudres de gypse, etc. Parmi eux, le plastique d'ABS est un plastique de construction thermoplastique avec un large éventail d'utilisations. Le caoutchouc, la poudre en métal, etc. artificiels sont également thermoplastiques, qui sont une condition de base pour des consommables de l'impression 3D. Quelques pièces automobiles sont imprimées avec de tels consommables

L'acrylique (PMMA) est la matière plastique claire Commande-usinée la plus populaire, avec la précision usinant pour réaliser la meilleure finition extérieure. Les finitions acryliques fournissent la meilleure clarté et la transmission de la lumière de tous les plastiques clairs. Comme fabricant professionnel de prototype, nous nous glorifions sur notre excellence en créant les prototypes acryliques pour les prototypes optiques.

Avantages de l'usinage de commande numérique par ordinateur1. sécurité2. coût de la main-d'oeuvre de sauvegarde3. erreur de établissement minimum4. excellente surveillance de statut de machine-outil5. exactitude d'écurie6. moins essais à courir7. le traitement de surface de complexe est plus facile8. des paramètres de coupure plus élevés9. une flexibilité de traitement plus élevée

La capacité de l'acier éteint de résister à la diminution de la dureté pendant le gâchage s'appelle gâchage de la stabilité. Depuis l'alliage l'élément peut gêner ou retarder la transformation de l'acier éteint pendant le gâchage, il peut retarder la décomposition de la martensite et la transformation de l'austénite maintenu, augmenter la température de recristallisation du ferrite, et la rendre difficile pour que les carbures agrègent pour grandir tout en maintenant un grand degré de dispersion. Par conséquent, la stabilité de gâchage de l'acier allié est meilleure que celle de l'acier au carbone. Une température de gâchage plus élevée peut être employée pour l'acier avec une stabilité de gâchage plus élevée, on peut éliminer l'effort de extinction plus complètement, et les propriétés mécaniques complètes après le gâchage peuvent également être meilleures.

Rapport de la fonction En termes de sa fonction, il devrait être soutenu, c.-à-d., il est employé pour soutenir l'axe littéralement, mais c'est seulement une partie de sa fonction. L'essence de l'appui est de pouvoir soutenir les charges radiales. Il peut également comprendre qu'il est employé pour fixer l'axe. Le rapport de la sélection automatique rapide et facile est inclus. Il est de fixer l'axe de sorte qu'il puisse seulement réaliser la rotation tout en commandant son mouvement axial et radial. Un moteur ne fonctionnera pas du tout sans incidences. Puisque l'axe peut se déplacer n'importe quelle direction, et le moteur est exigé pour tourner seulement quand cela fonctionne. Théoriquement parlant, il est impossible de réaliser la fonction de la transmission. Non seulement que, mais l'incidence affectera également la transmission. Afin de réduire cette influence, la bonne lubrification doit être réalisée sur l'incidence de l'axe ultra-rapide. Quelques incidences elles-mêmes ont été lubrifiées, appelé les incidences pré-lubrifiées, et la plupart des incidences doivent avoir l'huile de graissage. Quand courant à la grande vitesse, le frottement augmentera non seulement la consommation d'énergie mais ce qui est plus terrible est que les incidences sont facilement endommagées. Elle est unilatérale pour indiquer que le glissement du frottement est converti en frottement de roulement parce qu'il y a quelque chose appelée une incidence de glissement. lubrification Le but de lubrifier des roulements est de réduire le frottement et l'usage internes de l'incidence, empêcher brûler et coller ; prolongez sa durée de vie ; déchargez la chaleur de friction, bas frais, empêchez l'incidence de surchauffer, et empêcher l'huile de graissage du vieillissement ; il également empêche les corps étrangers d'envahir l'intérieur de l'incidence ou empêche la rouille et la corrosion l'effet. Méthode de lubrification Les méthodes de lubrification d'incidences sont divisées en lubrification de graisse et lubrification d'huile. Afin de faire la fonction de rapport bien, il est nécessaire de choisir une méthode de lubrification appropriée pour les conditions d'utiliser-et le but de l'utilisation. Si seulement la lubrification est considérée, l'onctuosité de la lubrification d'huile est dominante. Cependant, la lubrification de graisse a l'avantage de simplifier la structure autour de l'incidence. Les avantages et les inconvénients de la lubrification de graisse et de la lubrification d'huile sont comparés. En lubrifiant, l'attention particulière devrait être prêtée à la quantité a employé. Si c'est lubrification d'huile ou lubrification de graisse, trop peu de quantité de lubrification n'affectera pas entièrement la vie de l'incidence, et trop de quantité produira la grande résistance et affectera la vitesse. Joint Le rapport des joints peut être divisé en deux types : joints intégrés et joints externes. Le soi-disant à obturation automatique de l'incidence est de fabriquer l'incidence elle-même comme dispositif avec la représentation de cachetage. Comme des incidences avec les caches anti-poussière, bagues d'étoupage et ainsi de suite. Ce genre de cachetage prend peu d'espace, est facile à installer et démonter, et est relativement bas dans le coût. La soi-disant incidence plus le dispositif de scellage de représentation est un dispositif de scellage avec de diverses représentations construit à l'intérieur du couvercle d'embout de montage et semblable. Soutenant des joints sont divisés en deux types : joints de non contact et joints de contact. Les joints de non contact conviennent aux occasions ultra-rapides et à hautes températures et ont différentes formes structurelles telles que le type d'espace, le type de labyrinthe et le type de garniture. Le joint de contact est parfait pour des conditions de travail moyennes aussi bien qu'à vitesse réduite. Il y a généralement des sortes structurelles utilisées, telles que les joints vraiment sentis et les joints en cuir de cuvette. Selon les conditions de travail de l'incidence et les conditions de l'environnement de travail sur le degré de scellage, les diverses formes de scellage sont employées souvent largement dans la conception technique pour réaliser un bon effet de scellage. La sélection des joints externes pour des incidences devrait considérer les facteurs principaux suivants : 1. Rapport du lubrifiant et du type (graisse et pétrole) ; 2. L'environnement de travail de l'incidence et la taille de l'espace occupé ; 3. Avantages de la structure de soutènement d'axe, permettant la déviation angulaire ; 4. La vitesse périphérique de la surface d'étanchéité ; 5. La température fonctionnante de l'incidence ; 6. Coût de fabrication.

1. Contrôle de processus industriel scientifique de commande numérique par ordinateur d'instrument La commande numérique par ordinateur traitant des machines-outils sont très différente des machines-outils ordinaires. Par conséquent, des méthodes de gestion conventionnelles ne peuvent pas être employées dans la commande numérique par ordinateur traitant des machines-outils. Après des années de la pratique, on lui a montré que la méthode de gestion de machines-outilles à commande numérique est « utilisation spécialisée de gestion et de groupe ». La préparation de technologie transformatrice peut être effectuée par le département de technologie transformatrice de l'usine, et les tâches de production peuvent être publiées uniformément. Les entreprises avec de meilleurs états de production peuvent employer les systèmes de gestion intégrés par ordinateur pour contrôler le mode de production. En réduisant le temps de préparation de production et en optimisant l'itinéraire de logistique, etc., les statistiques et la planification d'information efficace sont réalisés, et le but d'améliorer la production est réalisé. 2. Sélection raisonnable des outils de coupe La lame est une part importante du processus de coupure, particulièrement en assurant la qualité de traitement et amélioration de l'efficacité de traitement. Tandis que les machines-outilles à commande numérique se développent en direction de la grande vitesse, de la rigidité élevée et de la puissance élevée, elles proposent également des conditions plus élevées pour la représentation d'outil. Afin de s'adapter à la perspective de développement des machines-outilles à commande numérique, les outils de coupe se développent également en direction de la stabilité et de la haute performance. Par conséquent, en choisissant des matériaux d'outil, il est généralement nécessaire de choisir des outils au carbure selon les conditions de traitement. Si les conditions laissent, vous pouvez également choisir d'utiliser les outils enduits avec une meilleure résistance à l'usure et une représentation plus stable, des outils cubiques de nitrure et des outils en céramique. 3. L'application du support d'outil Le choix du support d'outil affecte directement la période d'installation et de mesure de l'objet, et a également un certain impact sur l'erreur d'usinage de l'objet. Par conséquent, en choisissant et en appliquant des montages d'objet, les aspects suivants doivent être prêtés l'attention à : L'amélioration de l'ensemble des montages combinés et des montages de vide peut effectivement raccourcir le temps auxiliaire. (2) plus loin unifier la donnée de positionnement et réduire la charge de travail et le nombre de montages dans le processus de positionnement. L'utilisation des montages constants de force peut effectivement déformer l'objet, qui est d'un grand secours pour améliorer l'exactitude d'usinage. (4) les montages peuvent également employer un système de gestion assisté par ordinateur. Vitesse de Nanzhao, vitesse de Tanghe, vitesse de Xixia, vitesse de Zhenping, vitesse de Neixiang, vitesse de Sheqi, vitesse de Fangcheng, vitesse de Dengzhou, etc., vitesse de Nanyang, vitesse de Nanzhao. Quatrièmement, l'établissement de traiter des procédures devrait être raisonnable Le niveau d'utilisation des machines-outilles à commande numérique a augmenté les impératifs techniques pour des opérateurs d'équipement. Non seulement doivent ils comprendre le contenu technique, mais ils doivent également avoir une certaine compréhension des qualifications de programmation et de technologie transformatrice mécanique. Sous les lieux d'assurer la qualité de traitement, c'est un bon itinéraire de processus pour réduire le nombre de segments de programme autant que possible et pour raccourcir le cycle de traitement de l'objet. Pour des exploitants de l'installation, c'est un défi. 5. Entretien de machine-outil En raison du coût élevé de machines-outilles à commande numérique, l'entretien des machines-outilles à commande numérique aide à prolonger la durée de vie de l'équipement et à réduire des coûts dans une certaine mesure. La protection mécanique d'entretien inclut principalement trois aspects : (1) maintenance préventive : Cet entretien assure le fonctionnement normal de la machine-outil. (2) entretien de défaut : Quand la machine-outil échoue, dépannez et éliminez le défaut. (3) restauration le fonctionnement normal de l'équipement : transformez la vieille machine de commande numérique par ordinateur pour améliorer l'efficacité de l'équipement. 6. Méthode de processus d'innovation La méthode de processus se développe constamment avec le progrès de la science et technologie. Actuellement, les méthodes de processus adoptées par les sociétés générales ne peuvent pas effectivement améliorer l'efficacité de traitement des machines-outilles à commande numérique. Par conséquent, les entreprises devraient renforcer la formation innovatrice des machines-outilles à commande numérique, innovent en technologie transformatrice, et améliorent l'efficacité de traitement des machines-outilles à commande numérique.

Les types de traitement de traitement mécanique peuvent être divisés en d'une seule pièce traitant, traitement en différé, et traitement de masse. Traitement d'une seule pièce : traitant une certaine seule partie mécanique, presque aucun traitement répété. Le traitement en différé : Le traitement en différé et la fabrication des mêmes pièces mécaniques. Traitement de la masse : Quand la quantité de produit est grande, il est nécessaire de répéter le traitement d'une cloison mécanique de précision. L'utilisation des chaînes d'entrave pour les accessoires mécaniques est également inséparable du processus de usinage. Les chaînes d'entrave peuvent protéger des câbles, des oléoducs, et des tuyaux d'air contre des dommages et maintenir la précision pendant l'usinage.

(1) réduisent au minimum le mouvement inutile de flexion et d'orteil pour des opérations d'usinage. (2) positionnement précis et attachement pour empêcher des erreurs provoquées par vibration. (3) la direction de mouvement des pièces de fonctionnement de l'équipement et la direction de mouvement des pièces actionnées devraient répondre aux exigences et devraient être facilement marquées.   (4) établissent le mécanisme de verrouillage nécessaire pour empêcher le danger provoqué par des actions non coordonnées pendant l'opération.   (5) la structure et la disposition des poignées, des volants de commande et des boutons répondront aux exigences. Généralement, le bouton marche devrait être installé sur l'enveloppe, et un anneau protecteur pour empêcher le contact accidentel devrait être installé, et le dispositif automatique d'éjection devrait être installé sur l'axe.