Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

L'usinage en aluminium de commande numérique par ordinateur a de grands avantages relativement à l'usinage manuel, tel que l'usinage de commande numérique par ordinateur produit les pièces en aluminium très précises et qu'on peut répéter ; l'usinage en aluminium de commande numérique par ordinateur peut produire des parties avec les formes complexes qui ne peuvent pas être faites par l'usinage manuel. Ainsi ce qui sont les conditions de principe. (1) afin d'assurer l'exactitude du zui de usinage de commande numérique par ordinateur d'alliage d'aluminium d'usinage, rugueux et de finition pour améliorer pour être effectué séparément. Puisque l'usinage, le volume approximatifs de coupe, l'objet par la force de coupe, maintenant la force, plus de chaleur, aussi bien que la surface de traitement a un phénomène durcissant de usinage plus significatif, il y a un grand effort interne à l'intérieur de l'objet, si rugueux, usinage approximatif est effectué sans interruption, la précision des pièces après avoir fini sera rapidement perdu en raison de la redistribution de l'effort. Pour quelques parties avec des conditions élevées d'exactitude d'usinage. Après dégrossissage et avant de finir, devrait également s'charger du recuit à basse température ou du processus vieillissant de traitement pour éliminer l'effort interne.   (2) choix raisonnable d'équipement de usinage de commande numérique par ordinateur d'alliage d'aluminium. L'usinage approximatif est principalement découpé plus de l'allocation de usinage, et n'exige pas un niveau élevé d'exactitude d'usinage, ainsi l'usinage approximatif devrait être dans la puissance, précision n'est pas les machines-outils trop hautes, procédés de finissage exigent d'une plus haute des machines-outils précision. L'usinage approximatif et de finition sont traités sur différentes machines-outils, non seulement peut donner le plein jeu à la capacité de l'équipement, mais également peut prolonger la durée de vie des machines-outils de précision.   (3) dans la commande numérique par ordinateur d'alliage d'aluminium usinant l'itinéraire de processus, souvent disposé avec le procédé de traitement thermique. Les dispositions d'emplacement de procédé de traitement thermique sont comme suit : pour améliorer la représentation de coupe du métal, tel que le recuit, la normalisation, le gâchage, etc., généralement disposés dans le traitement mécanique avant. Pour éliminer des efforts internes, tels que le traitement vieillissant, gâchant le traitement, etc., généralement disposés après dégrossissage, avant de finir. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des parties, telles que la carburation, l'extinction, le gâchage, etc., généralement disposés dans le traitement mécanique après. S'il y a une grande déformation après traitement thermique, doit également arranger le processus de traitement final de zui. Le fonctionnement et entretien correct est l'un des facteurs clé dans l'utilisation correcte de l'équipement de usinage de commande numérique par ordinateur d'alliage d'aluminium, dans l'opération correcte et l'utilisation peut empêcher l'usure anormale des machines-outils, pour éviter l'échec soudain ; entretien régulier, équipement pour maintenir le bon état technique, pour retarder le processus de détérioration, la détection opportune et l'élimination des problèmes potentiels de manque, d'assurer toujours l'exploitation sûre.

La commande numérique par ordinateur générale usinant se rapporte habituellement à la commande numérique d'ordinateur de l'usinage de précision, du tour de usinage de commande numérique par ordinateur, de la fraiseuse de usinage de commande numérique par ordinateur, du sondage de usinage de commande numérique par ordinateur et de la fraiseuse, etc…. Pour travailler est de préparer le programme de traitement, c.-à-d., le travail manuel original au programme informatique. Naturellement le besoin d'avoir une expérience de traitement manuelle. l'état de fuite d'huile de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur d'usine d'usinage de commande numérique par ordinateur est quelle cause ? 1, changement d'huile ne répond pas aux exigences.   Cause souvent également la fuite d'huile du centre du machiniste de commande numérique par ordinateur. Le changement d'huile du problème est principalement manifesté dans trois aspects. Un, pour l'usage des pièces de grande viscosité de lubrifiant, changement d'huile a arbitrairement changé en le lubrifiant à faible viscosité, il fera la boîte correspondante, des trous d'axe et toute autre représentation de scellage est affectés dans une certaine mesure, et parfois réduira considérablement le cachetage de ces pièces.   Deuxièmement, en changeant l'huile sans nettoyer le réservoir de stockage de pétrole, la saleté dans le réservoir de stockage de pétrole peut entrer dans le système de lubrification, en bloquant le chemin d'huile, utilisez les joints causant la fuite d'huile. Troisièmement, le changement d'huile quand la quantité d'huile est trop, particulièrement dans les parties des pièces en rotation, dues au barattage des pièces en rotation   rôle, plus probable pour déborder phénomène d'huile. 2, les pièces de système de lubrification de la sélection et l'ajustement n'est pas fuite appropriée et de cause d'huile.   Par exemple, la commande numérique par ordinateur usinant à haute pression choisi par entretien ou trop la pompe à huile de personnel d'entretien trop, ou ajuster la pression de système, la soupape de sécurité, la soupape de sûreté, la valve réduisant la pression et tout autre ajustement de pression est trop haute, écoulement de système de lubrification de machine-outille à commande numérique est trop grande, etc. avec le système de retour et le système de scellage ne s'assortit pas, il causera la fuite d'huile.   En fait, entraînant la fuite d'huile de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur n'est pas simplement les points ci-dessus, si nous rencontrons les problèmes semblables dans l'opération devons réaliser un bon travail de la vérification, trouvons la cause à temps d'éviter des pertes inutiles. Dans l'arrière central de usinage après l'achat d'une bonne inspection complète pour voir si là moulent des défauts ou les pièces endommagent des problèmes, tels que le contact opportun avec le fabricant. L'opérateur devrait également prêter l'attention aux points suivants en employant le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour traiter l'objet.   (1) pour le premier procès coupant le processus de l'usine d'usinage de commande numérique par ordinateur de Kunshan, un mode d'opération en une seule étape devrait être employé pour le traitement.   (2) quand l'opération automatique de fraiseuse de commande numérique par ordinateur commence, le multiplicateur rapide, le multiplicateur S d'alimentation est dans la basse vitesse de Z, et puis l'augmentation efficacité après coupure en objet.   (3) dans l'exécution du programme d'usinage de fraiseuse de commande numérique par ordinateur, vous devez prêter l'attention à l'affichage du même rang de système de commande numérique par ordinateur.   (4) on l'interdit de toucher les machines-outils de fraisage et des puces de commande numérique par ordinateur avec vos mains. La puce doit être nettoyée avec une brosse.

Pendant l'opération du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, il y a un certain espace entre la vis et l'écrou. Avec l'augmentation du temps de fonctionnement d'équipement, l'espace augmente graduellement en raison de l'usure. Par conséquent, la compensation correspondante d'espace pour le mouvement inverse est le facteur principal pour surmonter l'épaule produite sur la surface usinée. La mesure de Gap est habituellement faite par la méthode de mesure de mètre de pourcentage, qui exige le contrôle d'erreurs. Cependant, il convient noter que les supports de mesure et les tiges de mesure ne devraient pas être trop hauts ou trop longs prolongé, parce que pendant le procédé de mesure, dû au long encorbellement, les supports de mesure seront déplacés par les forces, qui mèneront aux comptes et aux erreurs inexacts en valeurs de compensation.   La sélection inexacte d'outil dans l'usinage de commande numérique par ordinateur peut également mener aux erreurs dimensionnelles. Pendant le processus de coupure, l'outil enlève le matériel par le tranchant principal. Cependant, après que l'arc croise le quart de cercle et l'arc est tangentiel au deuxième tranchant de l'outil, le deuxième tranchant peut être impliqué dans la coupe. Par conséquent, l'angle de cale de l'outil doit être soigneusement considéré en choisissant ou en rectifiant l'outil. Pendant la commande numérique par ordinateur usinant, les erreurs peuvent également se produire si l'allocation de usinage n'est pas uniforme. Si l'allocation de usinage de la surface être commande numérique par ordinateur usinée est même ou même pas est également important en réalisant la représentation de conception de la cloison. Puisque l'allocation de usinage n'est pas uniforme, il est facile de causer des erreurs « remapping ». Par conséquent, pour des parties avec des conditions extérieures élevées de forme, l'allocation de usinage devrait être faite aussi même pendant que possible avant la formation, ou des découpes multiples devraient être usinées pour répondre aux exigences de conception. L'usinage de commande numérique par ordinateur a des règlements clairs sur l'environnement de magasin et la nécessité de réduire des sources de chaleur : le foyer est sur l'axe soutenant la vitesse, l'ajustement de dégagement et la charge initiale raisonnable. Pour les paliers de butée et les roulements à rouleaux coniques, en raison de leurs conditions de fonctionnement et génération de feu vif dures, poussez les roulements à billes angulaires de contact peut être employé si nécessaire pour réduire au minimum la génération de frottement et de chaleur dans certaines pièces.   La commande numérique par ordinateur usinant également a besoin de l'isolation thermique : gardez la source de chaleur à partir de l'axe, tel qu'isoler le moteur et la commande, utilisant une commande distincte, la commande numérique par ordinateur etc. usinant également a besoin de dissipation thermique : renforcez la lubrification et refroidir, suivre le refroidissement à l'huile, le refroidissement à l'air et d'autres méthodes pour accélérer la dissipation thermique. Réduisez l'impact de la déformation thermique : N'importe ce que la méthode est employée, il peut seulement réduire la déformation thermique, il est difficile d'éliminer complètement la déformation thermique. Par conséquent, des mesures devraient également être prises pour réduire l'impact de la déformation thermique.

1, usinage de précision de pièces d'acier de tungstène des capacités de R&D sont garantis ? Parfois les acheteurs doivent adapter des pièces aux besoins du client d'un tungstène de précision mais n'ont pas le 2D professionnel ou les dessins 3D en main, il est nécessaire d'examiner la capacité des ingénieurs d'études de fabricants de pièces de tungstène, en regardant la capacité des ingénieurs d'études peut également grossier évaluation la capacité de traitement d'une usine. 2, exactitude d'usinage de précision de pièces d'acier de tungstène est garantis ? La qualité du produit est la source la plus fondamentale, est de vérifier les bons ou mauvais, bons fabricants de fabricant ne plaisantera pas au sujet de la qualité. Par conséquent, le choix des pièces d'acier de tungstène de précision traitant des fabricants, indépendamment de la taille de la marque, doit être qualité d'abord, les meilleures conditions pour faire l'essai en personne, ne sont pas dupés par les fabricants de quelques mensonges voyants. 3, si le fabricant a l'intégrité ? La « intégrité des affaires » est non seulement exigée des acheteurs, mais exige également la conformité stricte aux fabricants de traitement. Les acheteurs peuvent examiner l'intégrité du fabricant de deux niveaux.

Les pièces de précision non standard d'équipement traitant le processus présenteront l'usure de l'outil accélérée, l'intégrité de traitement pauvre d'aspect, les difficultés de retrait de puce et d'autres problèmes communs, affectant sérieusement la qualité de telles pièces de précision matérielles traitant, de cycle de production et de coûts de traitement. Des pièces non standard d'équipement traitant les besoins d'obtenir superbe-lubrifiées traitant l'aspect et l'exactitude de traitement élevée, qui a besoin d'une vie de niveau élevé du couteau, l'outil n'est pas portées, sera basées sur la qualité de l'aspect traité n'est pas les pauvres superbes réduits. L'outil de diamant la vie où standard est usure de l'outil de coupure très élevée et ultra-rapide est également très lent. Par conséquent, la coupe d'ultra-précision, coupant la vitesse n'est pas sujette aux contraintes de la vie d'outil, qui est différente des règles de coupure générales.   Les pièces non standard d'équipement traitant la pratique ont choisi couper la vitesse, souvent basée sur l'utilisation des caractéristiques et de couper de dynamique de machine-outil d'ultra-précision des caractéristiques de dynamique de système de la sélection, c.-à-d., la sélection de la vitesse minimum de vibration. Puisqu'à cette vitesse l'aspect de la plus petite rugosité, l'usinage le plus de haute qualité. L'obtention d'un aspect usiné non standard de haute qualité est le souci primaire dans l'usinage des pièces non standard d'équipement. L'utilisation de la bonne qualité, particulièrement les caractéristiques dynamiques de la bonne, petite vibration des machines-outils d'ultra-précision peut employer la vitesse de coupure élevée, peut améliorer la puissance du traitement. La sélection des paramètres de traitement non standard de pièces d'équipement incluent la sélection du point de vue d'outil de coupe, la sélection de couper la vitesse et la profondeur de la coupe et de la sélection de taux d'entrée. De l'expérience antérieure que nous savons que dans le traitement des matières plastiques, si vous choisissez un plus grand angle avant de l'outil peut être utile pour enfoncer la composition de la tumeur de puce, qui est l'angle avant des augmentations d'outil, la force de coupe est réduit, déformation de coupe est petit, l'outil et la longueur de contact de puce devient plus courte, réduisant la base pour la composition de la tumeur de puce.

l'usinage de commande numérique par ordinateur est un nouveau type de processus de usinage, alors que la méthode de usinage de commande numérique par ordinateur est toujours la technologie transformatrice caractérisée par vitesse agile. Si c'est commande numérique par ordinateur usinant, les pièces en métal traitant, ou un autre matériel mécanique traitant, la situation augmente maintenant, le niveau de la science et technologie est également amélioration, augmentant le niveau du traitement industriel, l'économie ont également suivi, pour le développement de diverses industries, l'effet est également meilleur, pour comprendre maintenant le rôle des pièces de commande numérique par ordinateur le traitant ! Quel rôle les pièces l'usinage de commande numérique par ordinateur fait-il joue-t-il sur le marché ?   A, un grand nombre réduire le nombre d'outillage, traitant la forme des pièces complexes n'exigent pas l'outillage complexe. Si vous voulez changer la forme et la taille des pièces, devez seulement modifier les pièces traitant des procédures, appropriées au développement de produit nouveau et les remodelant.   En second lieu, la technologie de composé de machine-outil à augmenter plus loin avec le progrès de la technologie de tour de commande numérique par ordinateur, technologie de usinage composée devient de plus en plus mûre, y compris - composé de rotation, composé de fraisage, tournant - - perçage - l'usinage ennuyeux de fraisage de vitesse et tout autre composé composé, tournant et de meulage, formant l'usinage composé, l'usinage composé spécial, l'exactitude d'usinage composée et l'efficacité considérablement améliorés. Troisièmement, il y a une nouvelle percée en technologie intelligente des tours de commande numérique par ordinateur, qui davantage est reflétée dans la représentation du système de commande numérique par ordinateur. Ajustement automatique de fonction anti-collision d'interférence, d'objet la sortie automatiquement la zone de sécurité après fonction de protection de panne de courant de panne de courant, traitant la détection de pièces et la compensation automatique apprenant la fonction, la fonction intelligente de traitement à haute précision de sélection de paramètre de pièces, transformant automatiquement pour éliminer la vibration de machine et d'autres fonctions en étape pratique, intelligente pour augmenter la fonction et la qualité de la machine-outil.

Avec le développement de l'industrie, la technologie de tour de commande numérique par ordinateur est devenue de plus en plus exquise. Puis comment assurer l'exactitude de la taille du tour de commande numérique par ordinateur traitant le matériel en aluminium ? Ce qui suit est une brève description pour vous. En premier lieu, il y a plusieurs dimensions qui doivent être prises en considération dans les conditions préalables du matériel en aluminium comme suit.   I. facteurs de force majeure. 1. La stabilité du tour de commande numérique par ordinateur elle-même. S'il n'est pas un nouveau tour de commande numérique par ordinateur ou tour de commande numérique par ordinateur après beaucoup de production et traitement sans effectuer l'état du règlement, il y aura une déviation des caractéristiques provoquées par le tour de commande numérique par ordinateur lui-même. Il y a plusieurs éléments menant à la déviation de la commande numérique par ordinateur se tournent comme suit. Niveau de matériel mécanique. a. Le moteur servo à C.A. et la vis de boule sont desserrés au milieu. le roulement ou l'écrou de vis de b.Ball est endommagé. c. Mouillage insuffisant au milieu de la vis et de l'écrou de boule. Niveau de matériel électrique. échec d'a.Common de moteur servo à C.A. b. Tache interne de l'échelle. c. Défaut commun d'amplificateur de moteur servo. Les paramètres principaux du niveau de logiciel système peuvent être réparation effectuée de PMC, ainsi omis pour mentionner. 2. Déformation de refroidissement par l'eau après la production et traitement des pièces en acier. Les la plupart de ceci ne peuvent pas être empêchées, la production et en traitant aussi loin que possible pour prêter l'attention à l'application du liquide de congélation, et sa mesure précise en effectuant quand le gouvernement, attention de salaire à la déformation des parties en acier après le refroidissement par l'eau. En second lieu, éléments évitables. 1. Processus de fabrication Je pense que la grande majorité de déviations spécifiques de production et de traitement sont provoquées par le processus de fabrication n'est pas scientifique, afin de s'assurer qu'il est très facile faire le processus de fabrication de base (tel que couper le traitement de tour de commande numérique par ordinateur « d'abord brut après amende, première surface après le trou, d'abord un grand nombre après la petite surface de Chongqing » ou usiner l'application de montage « pour réduire la fréquence du fixage, aussi loin que possible pour employer une combinaison de montage » et d'autres points clés de base de processus de fabrication), fondamentalement, essayer d'éviter la goupille de fer sur la déviation de processus de fabrication de moulage mécanique sous pression, parce que le moulage mécanique sous pression est très bon très doucement, pour enlever la goupille de fer l'avance de moulage mécanique sous pression à la production traitant la déviation. Pour apprendre beaucoup d'expertise de machine de commande numérique par ordinateur ajoutez svp le groupe 192963572 de Q, par exemple, en FANUC ou mandarine Machines-outilles à commande numérique d'hôtel, trous profonds de jeu aussi loin que possible pour appliquer la commande G83, de sorte que la goupille de fer puisse être alignée, et pas commande G73. 2. coupure de trois éléments : coupant la quantité vc, compensation coupant la vitesse f, la profondeur de forage 1ap et de commande numérique par ordinateur insertion Cette ligne n'est vraiment pas très bonne en détail, en termes simples, c'est-à-dire, afin d'assurer la production et la qualité et les dommages de traitement aux insertions de commande numérique par ordinateur sous les lieux d'ajuster les paramètres principaux de la pleine utilisation de la commande numérique par ordinateur insère la possibilité de traitement, de sorte que l'efficacité maximum du perçage, le moins coût de production. Dans la fraiseuse de commande numérique par ordinateur, il y a également des facteurs tels que la compensation pour des dommages de lame.   3. Programme manuel de production écrivant et programmant automatique dans le calcul numérique Dans le programme manuel de production écrivant, la mesure apparaissent déviation sont commune, mais de nos jours plus de la fabrication de production sont la programmation automatique. 4. Usinez l'établissement L'établissement inexact d'outil sont les éléments qui mènent à la déviation des caractéristiques, aussi loin que possible pour sélectionner un bon trouveur de bord, si le tour de commande numérique par ordinateur a un poseur complètement automatique d'outil que vous serez plus fort, sinon le trouveur de bord, compensation de rayon d'outil il, qui signifie l'expérience professionnelle d'opération réelle.

1, force de coupure et influence de frottement. Quand les pièces de précision traitant coupant l'arc de tranchant d'outils spéciaux et sa réponse au côté de l'extrusion et le frottement d'objet de produit feront produire le matériel en métal la déformation en plastique, qui cause consécutivement les secteurs résiduels actuels tordus ou cannelure concave aggravée, augmentez l'aspérité et causer la production et transformer des matières premières fragiles actuellement, coupant des puces en particules écrasés, et la production et le traitement de la surface montre souvent les marques d'effondrement de particules, laissant beaucoup de bosselures, de sorte que la surface ne soit pas lisse. 2, l'impact du traitement durcissant. Quand la coupure des outils spéciaux pour couper le plastique à un certain taux, coupant sur quelques petites particules adhérera au dessus du bord avant, ayant pour résultat une dureté élevée du bord d'empilement, peut remplacer la coupe de laser de bord avant et de tranchant.   Quand le frottement coulissant entre la coupe et le bord d'empilement dépasse le jet pour souder la résistance à la pression entre le bord d'empilement et le bord avant, ou quand il est endommagé ou vibré, le bord d'empilement éclatera, et le nouveau bord de création- sera lentement transformé ainsi après. La génération des bords empilés, de la croissance et développement et de la chute affectera sérieusement l'aspérité de la cloison. 3, l'impact des épines d'échelle. Dans le plein processus de coupe, en raison des pièces de précision traitant quand la coupure dans le frottement de surface de coupe et la soudure de jet, coupant des puces aura lieu à l'heure de rester dans la surface avant d'outil, et serrer alors la surface du nouveau processus de fabrication. Dans des cas évidents, la surface déchirera. des dents comme un phosphore sont produites sur la surface, faisant l'unsmooth extérieur et inégal.   En raison de l'influence en haut des éléments physiques sur l'aspérité, afin de réduire mieux l'aspérité, en plus de réduire la déformation en plastique provoquée par la force de coupure, pour empêcher la tumeur maligne de l'accumulation et de la création des débris pendant l'usinage des pièces de précision.

1) en traînant la table pour l'objet de usinage de commande numérique par ordinateur de grand portique, vous devez prêter l'attention au verticality, traînez d'abord un côté à plat, alors traînez la surface verticale.   2) en traçant l'objet, la ligne doit être tracée deux fois pour la vérification.   3) après tracement et repérage, vérifiez la position centrale selon les dimensions d'ensemble fournies dans la feuille de programme et les dimensions sur le dessin de pièces. 4) tous les objets doivent être centrés en centrant la méthode, et la position zéro doit être centrée en centrant la méthode du côté de l'objet et être puis déplacée au côté, et la distance de bord entre les deux côtés doit être identique. Dans des circonstances spéciales, si l'entrée unilatérale est exigée, elle doit être confirmée encore par l'équipe de production avant le dépassement. Après compte d'un côté, rappelez-vous de compenser le rayon de la tige centrale.   5) L'entrée au zéro absolu du centre de l'objet doit être identique que le centre des trois haches du diagramme d'ordinateur de poste de travail.

Le traitement de tour de commande numérique par ordinateur est une méthode de transformation de pointe pour des pièces de matériel de précision. De divers types de matériaux peuvent être traités, y compris 316, 304 acier inoxydable, acier d'acier au carbone et allié, aluminium d'alliage, alliage en alliage de zinc et titanique, cuivre, fer, plastique, acrylique, POM, UHWM et d'autres matières premières, qui peuvent être transformés en place et combinaison ronde de la structure complexe des pièces. Ainsi, quelles sont les manières meilleures de maintenir le tour de commande numérique par ordinateur traitant des machines-outils ? 1) Il est strictement interdit pour charger les outils de poids excessif et trop longs dans la magazine d'outil de l'outil de machine de développement de tour de commande numérique par ordinateur pour éviter de laisser tomber l'outil ou la collision entre l'outil et l'objet et le montage quand le robot change l'outil ; vérifiez fréquemment si la position zéro de la magazine d'outil est correcte, vérifient si la position de l'axe de machine-outil de nouveau au point de changement d'outil est en place et l'ajustent à temps ; en mettant en marche la machine, rendez la magazine d'outil et la course de robot vides pour vérifier si le travail de chaque partie est normal, particulièrement si le commutateur de course et la vanne électromagnétique peuvent agir normalement. (2) régulièrement vérifier et corriger le niveau de machine et l'exactitude mécanique du traitement de tour de commande numérique par ordinateur. La méthode dure doit généralement être effectuée dans la révision de machine-outil, telle que la réparation de rail de guide éraflant, contrecoup vice d'ajustement de charge initiale d'écrou de la broche, etc. ; tandis que la méthode douce est principalement par la compensation de paramètres de système, telle que la compensation de contrecoup de vis, chaque compensation de positionnement du même rang de point fixe d'exactitude, la machine de nouveau à la correction de position de point de référence, etc.   (3) régulièrement sur le filtre de système de lubrification de machines-outils de tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur, hydraulique, pneumatique ou le nettoyage ou le remplacement de sous-filtre ; l'inspection régulière de laboratoire de qualité d'huile de circuit hydraulique de machine-outil de tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur, ajoutent et remplacent l'huile hydraulique ; drain régulier de filtre d'eau de système pneumatique de machine-outil de tour de commande numérique par ordinateur de commande numérique par ordinateur.