Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le noyau de usinage de commande numérique par ordinateur ne renverse pas le phénomène des composantes clés non assemblées bien, nous avions l'habitude d'être dans l'application des machines-outils de machines-outilles à commande numérique en plus de sélection une certaine grande usine de usinage plus forte de commande numérique par ordinateur afin d'améliorer pour pouvoir améliorer la garantie de la qualité, mais également devons laisser le personnel se réunissant technique entreprendre se réunir, et l'améliorer ainsi pour pouvoir assurer son bon fonctionnement. Le client doit également vérifier si la canalisation est bloquée, si c'est le mot pour appliquer le décapant pour souffler le drain. La cuve de stockage de l'eau est relativement basse. Le noyau de usinage de commande numérique par ordinateur souvent n'arrose pas l'eau est dû au gaz à l'intérieur de la pompe à eau centrifuge, gazeux de la pompe peut garantir qu'elle peut toute la normale arroser l'eau ; comparé à d'autres difficultés, il est très facile traiter ce problème la relativité.   Le tour de commande numérique par ordinateur de pièces de haute précision de commande numérique par ordinateur traitant, est habituellement d'augmenter la cohésion des risques, avec des mâchoires du tour trois de commande numérique par ordinateur ou quatre mâchoires jetez les pièces serrées de torsion, et terminez plus tard le traitement mécanique de pièces. En même temps pour faire la force de fixage au-dessus de la vitesse de coupe de matériel mécanique pour s'assurer que les pièces ne détachent pas et ne réduisent pas la force nominale de diamètre… La force de fixage augmente avec l'augmentation de couper la vitesse, et puis des diminutions. Grande usine de usinage de commande numérique par ordinateur ce type de capacité de travail de rendre les parties mécaniques dans le traitement du processus entier lisses. À l'insu de nous, après la trois-mâchoire ou le mandrin de quatre-mâchoire est détaché, les pièces usinées aura une grande différence de l'original, certains se produisent les graphiques irréguliers, certains se produisent type elliptique, montrant principalement une erreur relativement grande.

Les types communs d'usure des pièces de précision usinant incluent principalement l'usage courant, l'usage dur de grain, l'usage extérieur de fatigue, l'usage thermique, l'usage de changement de phase et l'usage hydrodynamique.   L'usage de rodage est l'usage des machines dans des états de charge normale, de vitesse et de lubrification, cet usage est généralement lent pour se développer, et l'impact à court terme sur la qualité de l'usinage n'est pas significatif. L'usage dur de particules est dû aux pièces elles-mêmes a laissé tomber les particules abrasives ou par le monde extérieur dans les particules dures de machine-outil, mélangées dans le secteur de traitement, à condition de la coupe mécanique ou meulage, endommageant les pièces, qui est un impact plus sérieux sur la qualité du traitement.   Les pièces de précision traitant la fatigue extérieure portent est des machines sous l'action de la charge alternative, a produit un petit cratère comme un point de fente ou de classe, endommageant de ce fait les pièces. Ce genre d'usage habituellement est étroitement lié à la taille de pression, aux caractéristiques de charge, au matériel de machine, à la taille et à d'autres facteurs.   l'usage comme une chaleur est des parties dans le processus de frottement produit par la chaleur sur les pièces, de sorte que les pièces aient gâcher le ramollissement, roussissant phénomènes se plissants et autres. Ce type d'usage se produit habituellement dans l'ultra-rapide et le frottement coulissant à haute pression, usage est plus destructif, et accompagné de la nature de l'usage accidentel. L'usage de corrosion est un effet chimique, c.-à-d., corrosion chimique provoquée par usage. Quand les pièces surface et l'acide, l'alcali, le liquide de sel ou le contact nocif de gaz, il seront érosion chimique, ou pièces surface et oxygène combinés pour produire de facile de tomber les oxydes métalliques durs et fragiles et de faire des pièces porter.   L'usage de changement de phase fait partie de travail à long terme à températures élevées, parties de la chaleur extérieure de grain de tissu en métal devient grand, le joint de grain autour de l'oxydation, ayant pour résultat de petites lacunes, de sorte que les pièces fragiles, résistance à l'usure aient diminué, ayant pour résultat des pièces portent.

Les pièces de précision traitant des écrous, les goujons, production d'acier inoxydable, avec maintenant est de plus en plus intelligente, dans la production de ces pièces d'équipement, choisissent précis, équipement de niveau élevé, avec le progrès de la science et technologie, les instruments intelligents et automatisés, l'équipement dans la circulation de divers champs a une vitesse très rapide, qui apporte une nouvelle étape des défis et des opportunités pour le développement des pièces de précision. En ce document, nous analysons le concept de demande et de processus du marché des pièces de précision, combinons les qualifications et les problèmes dans le traitement réel (limité au volume de travaux de pince), et explorons les solutions et les techniques des problèmes liés aux pièces de précision traitant, afin d'améliorer la qualité des pièces de précision, améliorer la contradiction entre l'offre et la demande du marché, et favoriser le développement de la société technologique et intelligente.   Dans la production réelle, la structure de chaque partie peut être très différente, qui augmente également considérablement la difficulté du traitement. Mais si vous regardez soigneusement, vous pouvez constater que la composition géométrique de base de la pièce n'est rien davantage que le cercle externe, trou, avion, fil, surface de dent, surface et ainsi de suite plusieurs, pour longtemps pendant que vous maîtrisez le traitement de ces formes, la difficulté des pièces de précision que le traitement peut également être sensiblement réduit. En cours de pièces de précision traitant, la référence de positionnement est raisonnable pour choisir ou pour ne pas déterminer la qualité des pièces, et si assurer l'exactitude dimensionnelle des pièces et des conditions mutuelles d'exactitude de position, aussi bien que l'ordre de traitement entre les surfaces des pièces ont un grand impact sur la disposition. Si le montage est employé pour installer l'objet, le choix de placer la référence affectera également la complexité de la structure de montage. Par conséquent, la sélection de la donnée de positionnement est une question de processus très importante dans l'usinage des pièces de précision.   De nos jours, la mécanisation et l'automation ont été réalisées dans le processus de fabrication des pièces, ainsi le système de traitement automatisé peut automatiquement surveiller son statut d'opération, et ajuste automatiquement ses paramètres pour réaliser la meilleures condition et capacité d'auto-organisation quand il est sujet à l'interférence externe ou à l'excitation interne, de ce fait de manière significative améliorant l'efficacité de rugueux et de la finition usinant tout en assurant l'exactitude d'usinage.

La rigidité de la grande commande numérique par ordinateur usinant directement affecte l'exactitude de productivité et d'usinage, plus la rigidité de la machine est grande, plus l'exactitude dynamique est haute, mais comment juger la rigidité du centre d'usinage de CNCNC ? L'usine d'usinage de commande numérique par ordinateur de Shenzhen a assemblé une partie du contenu pour la référence. D'abord, le choix de la forme en coupe et taille   Pour la même forme de la section transversale, dans le cas de maintenir la même section transversale, la forme préférée d'épaisseur de paroi est petite, la taille du profil en coupe est grande. La rigidité de la section fermée est plus grande que la rigidité de la section non-fermée. Un trou dans le mur réduit la rigidité, alors que la rigidité à la flexion est reconstituée en ajoutant une bride autour du trou.   En second lieu, la sélection et la configuration de l'entretoise et de la nervure de renforcement   La disposition raisonnable des entretoises et des nervures de soutien peut améliorer la rigidité du membre, pour longitudinal, horizontal et le plat à nervures diagonal, le rôle du plat croix-à nervures est le meilleur ; pour quelques membres à parois minces, le nid d'abeilles a renforcé des nervures sont meilleur. Troisièmement, pour améliorer la rigidité locale des composants   Les pièces de connexion de guide et de parenthèse de machine-outil sont en grande partie rigidité locale faible, mais la méthode de connexion a un plus grand impact sur la rigidité locale.   Quatrièmement, le choix de la structure soudée des composants   le lit de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, les piliers et d'autres pièces de soutien des plaques d'acier et des sections ont soudé ensemble, avec les avantages significatifs de réduire le poids et d'améliorer la rigidité. Le module d'élasticité d'acier est environ deux fois celui de la fonte, avec la soudure de plaque d'acier peut faire à la forme de membre une structure de boîte entièrement incluse, qui favorise améliorer la rigidité du membre.

La formulation et l'utilisation du fluide de coupe en aluminium d'usinage de commande numérique par ordinateur est fondamentalement identique que celle du fluide de coupe ordinaire, mais la sélection de l'eau de dilution devrait être plus stricte. Puisque beaucoup d'ions en aluminium dans l'eau peuvent avoir un effet corrosif, si le contenu de ces ions est trop élevé il réduira la représentation de prévention de rouille du fluide de coupure, se rouillant particulièrement entre usiner, tel que des ions de chlorure, des ions de sulfate et des ions de métaux lourds.   En outre, certains ions réagiront avec l'agent antirouille du fluide de coupure en aluminium et réduiront la résistance de la rouille et la stabilité du fluide de coupure, tel que l'occurrence des ions de calcium et de magnésium. Essayez ainsi de choisir l'eau diluée avec moins de dureté, ou l'adoucissement de l'eau d'échange ionique dilué pour assurer l'effet liquide et la vie d'utilisation de coupure. L'entretien en aluminium de fluide de coupe d'usinage de commande numérique par ordinateur en plus de l'entretien quotidien du fluide de coupure, mais doit également prêter l'attention aux points suivants.   1, filtration   En raison de la stabilité de la réaction de savon d'aluminium d'alliage d'aluminium, le fluide de coupure est facilement endommagé dans des conditions alcalines. Des puces en aluminium, les copeaux en aluminium et le fluide de coupure devraient être filtrés immédiatement de sorte que la réaction ne se produise pas encore et n'affecte pas l'effet d'utilisation et la vie du fluide de coupure. L'au sol en aluminium de puces pendant le processus de meulage sont petit et léger, et il est difficile de continuer à précipiter. Sinon filtré ou pas suffisamment filtré, le secteur de traitement en aluminium de puces sera emporté avec le système liquide de circulation de coupure, tout en rayant la surface et affectant le lustre de la surface traitée. valeur du pH de 2、   Car le fluide de coupe en aluminium est très sensible à la valeur du pH, donc, la valeur du pH du fluide de coupure en aluminium devrait être examinée régulièrement et ajustée à temps si des anomalies sont trouvées. Utilisez le contrôle de pH à la valeur du pH de 8-9 pour éviter la corrosion excessive de l'objet ou la valeur du pH est si basse pour faire des bactéries multiplier et affecter la stabilité et la représentation du fluide de coupure.   le、 3 ajoutent de nouveaux programmes régulièrement   Assurez non seulement la bonne lubrification du fluide de coupure, mais assurer également la bonne représentation antirouille et d'anticorrosion du fluide de coupe pour prolonger la durée de vie du fluide de coupure.

Le traitement de tour de commande numérique par ordinateur est une machine-outil automatisée à haute précision et à haute efficacité avec les informations numériques pour commander le déplacement des pièces et des méthodes de transformation mécanique d'outils. C'est une façon efficace de résoudre les problèmes de changer des variétés, de petites séries, des formes complexes et haute précision des pièces aérospatiales de produit et d'autres pièces, et de réaliser le traitement automatique efficace. En objet de usinage de tour de commande numérique par ordinateur, il y a généralement un procédé de traitement thermique, les points suivants. D'abord, préparez-vous au traitement thermique. Le but du préchauffent le traitement est d'améliorer la représentation de coupure de la tendance, éliminer les contraintes résiduelles pendant l'ère de fabrication de la commande numérique par ordinateur tournent les blancs de usinage et améliorer l'organisation. Son emplacement de processus est en grande partie avant l'usinage, utilisé généralement dans le recuit, la normalisation, etc. En second lieu, l'élimination du traitement thermique de contrainte résiduelle. Car l'effort interne produit par la billette dans le processus de fabrication et de usinage mènera à la déformation de l'objet et affectera la qualité du traitement, il est nécessaire d'arranger le traitement thermique résiduel. Le traitement thermique de la contrainte résiduelle devrait être arrangé dans l'usinage approximatif avant de finir. Pour les parties avec de basses conditions de précision, le vieillissement et le recuit artificiels des contraintes résiduelles sont habituellement arrangés avant que la billette entre dans l'atelier de usinage. Pour les bâtis complexes avec les conditions de grande précision, arranger habituellement deux traitements de vieillissement dans le processus de usinage : - usinage approximatif - - semi-finissage - vieillissement vieillissant de moulage - finissage. Pour les parties à haute précision, telles que le fil d'acier de précision, l'axe de précision, etc. Devrait être assuré plusieurs fois d'éliminer le traitement thermique de contrainte résiduelle, ou même traitement froid pour stabiliser la taille.   Troisièmement, le traitement thermique final. Le but du traitement thermique final est d'améliorer la force, la dureté de surface et la résistance à l'usure des pièces, habituellement disposées dans le processus de finition (processus de meulage) avant. Utilisée généralement sont l'extinction, carburant, nitruration, carbonitriding.

Les normes des pièces de précision usinant l'industrie sont très strictes et il y a différents processus tels que le cut-in et le coupe-circuit. Les dimensions peuvent également varier selon le produit, et les conditions d'exactitude d'usinage peuvent également varier. Généralement l'usinage de précision est exigé à un niveau élevé d'exactitude, parfois vers le bas aux différences de micron de moins de 1mm. S'il y a une grande variation dimensionnelle, le produit devient chute et doit être retouché pour rencontrer les conditions, un processus long et à forte intensité de main d'oeuvre. Parfois il fera toute la chute de matières premières, ayant pour résultat des coûts accrus, et en même temps les pièces sont liées pour être inutilisables, tellement là sont beaucoup de conditions pour l'usinage de pièces de précision.   (1) habituellement, parce que le volume, la génération de chaleur et la force de coupe de coupure de la pièce sont différents pour la rugosité et la précision de pièce, afin d'assurer l'exactitude d'usinage de la pièce, ainsi les pièces approximatives et les pièces usinées par précision doit être traité séparément. Si l'usinage approximatif et l'usinage de précision sont effectués sans interruption, la précision des pièces usinées par précision sera perdue en raison de la différence dans l'effort.   (2) le caractère raisonnable de la sélection d'équipement. Le traitement des pièces approximatives n'exige pas l'exactitude d'usinage élevée, mais réduit principalement l'allocation de usinage, ainsi l'usinage de précision exige des machines-outils de précision très haute. Dans l'itinéraire de traitement des pièces de précision, le procédé de traitement thermique est souvent arrangé. L'emplacement du procédé de traitement thermique est arrangé comme suit : Afin d'améliorer la représentation de coupe du métal, tel que le recuit, la normalisation, le gâchage, etc., on l'arrange généralement pour être effectué avant l'usinage des pièces mécaniques.   (3) généralement presque tout le traitement de pièces de précision a un procédé de traitement thermique, qui peut améliorer la représentation de coupure du métal. Les pièces de précision traitant et fabriquant exige non seulement de l'exactitude et de la stabilité de la machine-outil et de l'exactitude de l'outil et du montage de s'assurer, mais exige également des instruments de mesure de précision pour le calibrage et la mesure. Certains sont en cours de traitement, et les autres sont après l'inspection. Un feu deux forgeant des parties d'un grand nombre de formation chaude et de procédé de finition de forge chaud de pièce forgéee est l'aspect des matières premières directement changées en produits semi-spécifiques ou différents produits, le processus s'appelle le processus, mais également les parties de la référence de traitement de processus, traitant des pièces de précision du processus est plus complexe, des pièces de précision des normes de traitement de processus peuvent être divisées en différentes catégories selon le processus du moulage, de la forge, de l'estampillage, de la soudure, du traitement thermique, de l'usinage, de l'assemblée, etc….   Les pièces de précision usinant le processus se rapporte souvent à la commande numérique par ordinateur entière de pièces usinant et l'assemblage de machine généralement tandis que d'autres processus tels que le nettoyage, l'inspection, l'entretien du matériel, les joints, etc., tournant des méthodes changent les propriétés extérieures des matières premières ou des semi-produits, ce un processus s'appelle la commande numérique par ordinateur usinant, correspondant au milieu de la trajectoire d'outil aux différences sous forme de commutation, système de pièces de précision sont équipés de la fonction d'interpolation linéaire et circulaire.

Nous tous savons que la cannelure est un processus de usinage plus complexe dans le processus de usinage de commande numérique par ordinateur, et l'élément principal pour comprendre environ la cannelure est le type de cannelure. Quels sont les types communs de cannelures ? Il est principalement divisé en cannelure externe, cannelure interne de trou et cannelure d'extrémité. Bien que la difficulté du traitement de cannelure soit haute, mais opération raisonnable d'usine d'usinage de commande numérique par ordinateur de Shenzhen du centre d'usinage, puis vous pouvez effectivement accomplir la cannelure traitant, avant que ceci doive comprendre le type de traitement de cannelure. Que cannelle ? La cannelure est pratiquement toute la coupe des outils, s'ils sont faits d'outils en métal ou de non-métal, si l'objet est tourné ou l'outil est tourné en mode de usinage, tant que la cannelure est enlevée de l'objet utilisant un outil cannelé, il peut s'appeler cannelure.   L'usinage externe de cannelure est le plus facile, et la forme de usinage de coupe externe de cannelure est facile d'évacuer des puces sous l'action de la gravité et du refroidissement d'amour. En outre, l'usinage circulaire externe de cannelure peut accomplir la leçon pour l'opérateur, qui peut directement vérifier la qualité de l'usinage relativement simple. Cependant, il est également important d'éviter des obstacles potentiels dans la conception ou le fixage d'objet.   Cependant, en exécutant le trou interne cannelant, la lame d'outil est placée légèrement au-dessus de la ligne centrale pour réaliser les meilleurs résultats de usinage. Quand l'endface de usinage cannelant spécial, l'outil doit se déplacer en direction de l'axe, et du rayon arrière d'outil doit être compatible au rayon l'usinage. Visage d'extrémité cannelant la position de pointe légèrement plus haute que la ligne centrale quand les meilleurs résultats de traitement. Dans n'importe quelle cannelure traitant, la conception modèle de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur et les conditions techniques sont également les éléments de base qui doivent être considérés. la représentation principale du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur a lieu comme suit : 1, avec assez forte une efficacité de usinage, un axe ultra-rapide peut s'assurer que l'outil fonctionne dans la gamme de vitesse correcte et ne laisse pas tomber la vitesse ou la frousse.   2, centre d'usinage de commande numérique par ordinateur doivent être exigés pour avoir une haute assez de rigidité pour compléter le processus exigé de coupe, ne vibreront pas causé par la finition extérieure des dommages d'objet.   3, centre d'usinage de commande numérique par ordinateur a besoin assez de haute d'une pression de liquide réfrigérant et le débit pour aider le centre d'axe de centre d'usinage de retrait de puce hors de la conception de fonction de l'eau peut rencontrer ceci qui traite des conditions.   Le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur dans un grand nombre de fente traitant, doit prêter l'attention au choix des outils. La technologie de précision de Hong Wisheng recommande l'utilisation de former des outils. L'inconvénient de la non-lame formant des outils est que si l'un d'entre eux se casse ou porte plus rapidement, l'outil entier doit être remplacé, sensiblement réduisant usinant l'efficacité et affectant l'exactitude d'usinage. La formation des outils peut découper toute l'ou la majeure partie forme de cannelure avec un processus de cannelure simple, évacuant l'outil et condenser la durée de cycle du processus. En fait, la conception et le processus de usinage d'un programme simple-rond pour l'usinage de fente n'est pas particulièrement difficile. La complication est la forme irrégulière de l'objet et l'essai continu conséquent pour réaliser la différence dans la méthode de transformation appliquée à la sélection appropriée des outils peut compléter le processus de coupure efficacement.

Pour l'industrie mécanique, la substance qu'ils entrent en contact avec les la plupart est souvent une série de pièces et de composants. Aucune matière qui le style ou le type, ils sont plus ou moins familier et la connaissent. Quelles pièces sont employées en quelle structure ou quelle position d'application, le personnel de l'industrie appropriée la connaît par coeur. Cependant, aucune matière que la configuration est employé, elle doit passer par certaines étapes de transformation avant qu'elle puisse être mise en application dans un dispositif mécanique spécifique. Par conséquent, les professionnels appellent cet usinage de pièces de précision d'étape. Il y a beaucoup de manières de traiter des pièces de précision, telles que des méthodes de traitement thermique. Une pièce, une seule pièce non-détachable d'une machine, est une composante de base d'une machine et d'une unité de base dans le processus de fabrication mécanique. Son processus de fabrication généralement n'exige pas des assemblages. Comme des bagues, des bardeaux, des écrous, des vilebrequins, des lames, des vitesses, des cames, le corps de bielle, la tête de bielle, etc.   , Pièces de précision coupant le traitement. Il y a principalement précision tournant, miroir rectifiant et rectifiant, etc. Dans le tour de précision avec l'outil de rotation de meulage fin de diamant de monocristal pour tenir la micro-rotation, coupant l'épaisseur environ seulement 1 micron, utilisées généralement dans du traitement des matériaux en métal non ferreux tels que les miroirs réfléchissants sphériques, asphériques et plats et tout autre aspect à haute précision et fortement poli des pièces.   En second lieu, traitement de pièces de précision. Les pièces de précision traitant l'exactitude aux nanomètres, et même finalement à l'unité atomique (distance de trellis atomique de 0,1 à 0,2 nanomètres) comme but, des pièces d'ultra-précision coupant et des méthodes de transformation peuvent plus ne s'adapter, il est nécessaire pour recourir aux méthodes de transformation spéciales de pièces de précision, c.-à-d., l'application de l'énergie chimique, énergie électrochimique, la chaleur ou l'électricité, etc., de sorte que ces énergies au delà de l'énergie commune entre les atomes, afin d'enlever une partie de l'aspect d'objet de l'adhérence interatomique, la méthode d'usinage d'ultra-précision soit réalisées par énergie chimique, électrochimique, thermique ou électrique d'application, etc., de sorte que ces énergies dépassent l'énergie interatomique des syndicats, enlevant de ce fait la partie de l'adhérence interatomique, déformation des syndicats ou de trellis de l'extérieur d'objet. Ce type de traitement inclut le polissage chimique mécanique, l'ion pulvérisant et implantation ionique, exposition de faisceau d'électrons, traitement à rayon laser, dépôt en phase vapeur en métal et épitaxie de poutre moléculaire, etc.

Le noyau de usinage de commande numérique par ordinateur ne renverse pas le phénomène des composantes clés non assemblées bien, nous avions l'habitude d'être dans l'application des machines-outils de machines-outilles à commande numérique en plus de sélection un certain fabricant de usinage plus fort de commande numérique par ordinateur afin d'améliorer pour pouvoir améliorer la garantie de la qualité, mais également devons laisser le personnel se réunissant technique entreprendre se réunir, et pouvoir ainsi mieux assurer son bon fonctionnement. Le client doit également vérifier si la canalisation est bloquée, si c'est le mot pour appliquer le décapant pour souffler le drain. La cuve de stockage de l'eau est relativement basse. Le noyau de usinage de commande numérique par ordinateur souvent n'arrose pas l'eau est dû au gaz à l'intérieur de la pompe à eau centrifuge, gazeux de la pompe peut garantir qu'elle peut toute la normale arroser l'eau ; comparé à d'autres difficultés, il est très facile traiter ce problème la relativité.   Le tour de commande numérique par ordinateur de pièces de haute précision de commande numérique par ordinateur traitant, est habituellement d'augmenter la cohésion des risques, avec des mâchoires du tour trois de commande numérique par ordinateur ou quatre mâchoires jetez les pièces serrées de torsion, et terminez plus tard le traitement mécanique de pièces. En même temps pour faire la force de fixage au-dessus de la vitesse de coupe de matériel mécanique pour s'assurer que les pièces ne détachent pas et ne réduisent pas la force nominale de diamètre… La force de fixage augmente avec l'augmentation de couper la vitesse, et puis des diminutions. fabricant de usinage de commande numérique par ordinateur ce type de capacité de travail de rendre les parties mécaniques dans le traitement du processus entier lisses. À l'insu de nous, après la libération de trois-mâchoire ou de mandrin de quatre-mâchoire, les pièces usinées auront une grande différence de l'original, certains se produisent les graphiques irréguliers, certains se produisent type elliptique, montrant principalement une erreur relativement grande.