Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

le quatre-axe de commande numérique par ordinateur usinant en cours de traitement se produira dans beaucoup de différentes situations, fuite d'huile est un cas fréquent, pour résoudre ce problème, nous doit découvrir la cause première pour résoudre des choses, pour traiter quand le phénomène de la fuite d'huile est également vu, alors quelles conditions causeront la fuite d'huile ? Le changement d'huile ne répond pas aux exigences.   Fuite d'huile de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur de cause. Les problèmes dans le changement d'huile sont principalement manifestés dans trois aspects.   Changement d'huile avec de la trop d'huile, particulièrement des parties avec les pièces en rotation, dues à l'effet de barattage des pièces en rotation, plus probable pour apparaître phénomène de débordement d'huile.   Pour les parties avec l'huile de graissage de grande viscosité, changez l'huile en huile de graissage de basse viscosité à volonté, il fera la boîte correspondante, trou d'axe et l'autre représentation de scellage est affectée dans une certaine mesure, parfois réduira considérablement le cachetage de ces pièces. En changeant l'huile sans nettoyer le réservoir de stockage de pétrole, la saleté dans le réservoir de stockage de pétrole peut entrer dans le système de lubrification, bloquant le chemin d'huile, des joints d'usage provoqués par la fuite d'huile.   Le choix des pièces et de l'ajustement de système de lubrification n'est pas fuite appropriée et de cause d'huile :.   Par exemple, la commande numérique par ordinateur usinant à haute pression choisi par entretien de personnel d'entretien trop ou trop d'huile hors de la pompe à huile, ou ajuster la pression de système, la soupape de sécurité, la soupape de sûreté, la valve réduisant la pression et tout autre ajustement de pression est trop haute, écoulement de système de lubrification de machine-outille à commande numérique est trop grande, etc. avec le système de retour d'huile et le système de scellage ne s'assortit pas, il causera la fuite d'huile.

Les types communs d'usage dans l'installation de transformation de pièces de précision incluent principalement l'usage courant, l'usage dur de grain, l'usage extérieur de fatigue, l'usage comme une chaleur, l'usage de changement de phase et l'usage hydrodynamique. L'usage de rodage est l'usage des machines sous la charge normale, vitesse et les états de lubrification, ce genre d'usage est généralement lent pour se développer, l'impact à court terme sur la qualité du traitement n'est pas significatif.   L'usage dur de particules est dû aux pièces elles-mêmes a laissé tomber les particules abrasives ou les particules dures de l'extérieur dans la machine-outil, mélangée dans le secteur de traitement, à condition de la coupe mécanique ou meulage, endommageant les pièces, qui est un impact plus sérieux sur la qualité du traitement.   L'usage de fatigue de surface d'installation de transformation de pièces de précision est des machines sous l'action de la charge alternative, ayant pour résultat les fissures minuscules ou les cratères comme un point de classe, endommageant de ce fait les pièces. Ce type d'usage habituellement est étroitement lié à la taille de pression, aux caractéristiques de charge, aux matériaux de pièces de machine, à la taille et à d'autres facteurs. l'usage comme une chaleur est les parties dans le processus de frottement produit par la chaleur sur les pièces, de sorte que les pièces aient gâcher le ramollissement, roussissant phénomènes se plissants et autres. Ce type d'usage se produit habituellement dans l'ultra-rapide et le frottement coulissant à haute pression, usage est plus destructif, et accompagné de la nature de l'usage accidentel.   L'usage de corrosion est un effet chimique, c.-à-d., corrosion chimique provoquée par usage. Quand la surface des pièces et l'acide, l'alcali, le liquide de sel ou le contact nocif de gaz, il seront érosion chimique, ou la surface des pièces et de l'oxygène combinés pour produire de facile de tomber l'oxyde de métal dur et fragile et de faire des pièces porter.   L'usage de changement de phase fait partie de travail à long terme à températures élevées, parties de la chaleur extérieure de grain de tissu en métal devient grand, les joints de grain autour de l'oxydation, ayant pour résultat de petites lacunes, de sorte que les pièces fragiles, résistance à l'usure aient diminué, ayant pour résultat des pièces portent.

Les cannelures à angle droit communes de l'usinage de pièces de précision sont ouvertes, fermées et semi-fermées, dont la queue de la cannelure semi-fermée a deux formes : arc vertical de coupeur de fraisage (arc vertical) et arc à disque de coupeur de fraisage (arc menteur). La rainure de clavette sur l'axe est une cannelure à angle droit typique avec une clé plate couplant l'axe et la douille, et les cannelures en forme spéciale fraisées sur la fraiseuse sont V-cannelure, T-cannelure, rainure de clavette et cannelure semi-circulaire de queue d'aronde, etc. Des guides de machine-outil, pièces d'axe sont souvent placés utilisant des V-cannelures : des T-cannelures sont principalement employées pour mettre dessus des boulons à tête rectangulaire, tels que des T-cannelures sur la table de machine pour mettre dessus des boulons pour maintenir l'objet : des ajustements de queue d'aronde habituellement sont également employés pour des guides de machine-outil, tels que les guides longitudinaux et verticaux pour les fraiseuses. Conditions de fraisage de technologie de cannelure à angle droit et de cannelure en forme spéciale (1) exactitude dimensionnelle : la largeur, la longueur et la profondeur de la cannelure ont certaines conditions dimensionnelles d'exactitude, particulièrement pour les pièces qui équipent d'autres pièces, les conditions dimensionnelles d'exactitude sont relativement hautes. Comme les deux côtés de la rainure de clavette, parce qu'avec la clé plate, sa tolérance de taille de largeur est inférieur ou égal à 0.052mm. (2) exactitude de forme : les diverses formes des cannelures après le fraisage des pièces de précision traitant, devraient répondre aux exigences d'exactitude de forme des dessins. La cannelure à angle droit et la cannelure en forme spéciale se composent d'avion, donc, ayez habituellement les conditions de base de la planéité et de la rectitude. Utilisé pour adapter l'avion, ses conditions de forme sont plus hautes, comme la fente principale des deux côtés de la surface, de la cannelure droite de référence de T-fente des deux côtés de la surface, de la surface en V de V-fente, de la cannelure de queue d'aronde avec le biseau et de la surface horizontale. (3) exactitude de position : les pièces de précision traitant entre la fente et la référence ont généralement des conditions de position d'exactitude, telles que la fente de clé d'axe a généralement une taille de largeur de fente sur les conditions de symétrie d'axe d'objet, telles que l'avion moyen de T-fente et les conditions latérales de parallélisme de référence, plusieurs T-fentes entre les conditions de parallélisme, en outre, la distribution des cannelures sur les pièces d'axe, là est précision ou conditions égale d'angle. (4) aspérité : les conditions d'aspérité pour chaque surface de composition de la cannelure, la surface employée pour s'adapter exige une petite valeur d'aspérité, telle que la référence de T-fente de benchtop la cannelure que droite des deux côtés de la surface est employée souvent pour le montage plaçant, exige donc une petite valeur d'aspérité.

Dans le processus de travail, le problème de l'échec est très normal, donc nous ne devrions pas être trop surpris quand nous rencontrons l'échec, vouloir éviter plus d'échecs,alors on doit faire un bon travail de maintenance en dehors du travail, beaucoup de nouveaux utilisateurs ne savent pas quoi faire quand ils rencontrent des défaillances, veulent résoudre le problème, nous devons d'abord trouver la source du problème,les suivants ensemble pour comprendre les causes de l'usinage cnc grand est ce que? 1, peut être la raison de l'outil, parfois ce n'est pas notre fonctionnement qui est mal, mais le problème des accessoires, parce que l'outil n'est pas assez pointu,pas assez fort et ainsi de suite ces raisons conduiront au couteau cassé. 2、C'est aussi à cause du problème du matériau, lorsque la coque en alliage d'aluminium n'est pas assez uniforme, une dureté et une douceur inégales, ou trop d'impuretés entraîneront également l'apparition du problème. 3、Le problème du serrage, nous devons voir si la coque en alliage d'aluminium est fermement serrée, si le fixateur est verrouillé. 4, il y a le problème de la machine-outil. machine-outil d'usinage CNC est niveau; tension est stable; vis de la machine est vieillissement et d'autres raisons similaires   5, la préparation du programme, la préparation du programme de traitement de la coque d'alliage d'aluminium, la vitesse du moteur de la broche est trop faible; la quantité d'outil d'alimentation est trop grande; allocation d'usinage est raisonnable;La décharge des copeaux d'aluminium est lisse..

Quand la rotation des axes minces dans le domaine des pièces de précision usinant, la rigidité de l'objet elle-même est pauvre, et si le support de centre, suivez le support d'outil et d'autres outils auxiliaires ne sont pas correctement ajustés, la géométrie et la qualité extérieure ne répondra pas aux exigences, menant de ce fait au recourbement. L'objet a un grand diamètre et une rigidité pauvre ; la force de coupure radiale et la force centrifuge pendant la rotation, l'objet produit l'élongation thermique de déformation et effort de coupure ; le matériel vide lui-même est une tige déformée et d'autres raisons, qui peuvent faire plier l'objet.   La solution est d'employer le cadre central, suivent le support d'outil, augmentent la rigidité de l'objet ; la sélection raisonnable de l'angle géométrique de l'outil (principalement grand angle avant, grand angle de déviation principal), réduisent la force de coupe radiale, réduire la génération de la chaleur de coupe ; l'utilisation du dessus de ressort, réduisent les effets inverses de la ligne expansion d'objet, versent entièrement le fluide de coupe, réduire le frottement et emporter rapidement la chaleur produite, le traitement thermique nécessaire du blanc ou l'objet. En cours de pièces de précision traitant si le matériel vide ou traitant le recourbement, est redressage opportun avant de continuer la rotation. Spécifiquement selon la nécessité de choisir le redressage de forge chaud, la correction pressante froide, counterstrike la correction de méthode, counterstrike la méthode se redressant, levier a frappé le redressage se redressant et simple d'outil, éteignant le redressage, le redressage anti-de torsion de cannelure et d'autres méthodes appropriées.

Les pièces de précision traitant des entreprises comment donner le positionnement de produit, cette question, entreprises doivent prêter une grande attention à. Chaque entreprise a ses propres marchandises, et chaque marchandise a sa propre catégorie, et le positionnement est de trouver que ceci a les marchandises de concurrence de capacité de noyau, afin d'accéder à ce marché, pour obtenir plus d'ordres de client. Nous sommes dans une ère de la surproduction, fabricants de usinage de commande numérique par ordinateur sommes partout, l'économie de marché est fortement développé pour fournir à des clients trop de choix du traitement de pièces de précision. Comment laisser des clients choisir leurs propres moyens, est le mal de tête de chaque entreprise. L'approche simple et brutale est d'employer le prix pour impressionner des clients. Ainsi la concurrence plus intense dans l'industrie, plus la guerre des prix est inévitable. Vous savez, des prix stables, apporterez des bénéfices soutenus, la guerre des prix elle-même est insoutenable, avec le prix attirer des clients vous laissera tôt ou tard en raison du prix.   En plus de quoi pouvez-vous vendre meilleur marché que la concurrence, est-ce que nous pouvez te donnez n'avez aucune autre manière, inciter des clients à prendre l'initiative pour choisir, et le bon prix ? Naturellement il y a, et c'est différenciation. Et plaçant des services avec précision pour différencier. Par le positionnement pour trouver le point faible sur le marché, et l'intersection de nos propres forces, et alors rapidement coupé en marché, pour établir leur propre influence d'entreprise.   Nous disons souvent de résoudre les points de la douleur du client, la raison pour laquelle les clients ont toujours des points de douleur, est parce que le produit existant traitant sur ce marché ne peut pas entièrement répondre à leurs besoins, particulièrement dans certains scénarios de subdivision, subdivision du champ de la demande. Comme le traitement de pièces de précision de certaines industries, aviation, téléphones portables, l'industrie intelligente d'équipement, le besoin d'équipement plus sophistiqué et d'équipement d'essai, non tous les fabricants de usinage de commande numérique par ordinateur peuvent accomplir, nous peuvent accomplir la fabrication difficile et à haute précision de produit. Ceux-ci sont du point de vue du produit, essayant de trouver que des affaires et les concurrents peuvent jouer un positionnement différencié. Les pièces de précision traitant des entreprises devraient toujours prêter l'attention aux changements du marché, quand les changements du marché se sont accumulés à un changement qualitatif, comme l'arrivée de l'Internet, c.-à-d., vous devraient aller repenser les besoins des acheteurs, rajustent le positionnement du temps. Le succès de l'entreprise ne peut pas être séparé du bon positionnement, naturellement, ne peut pas être séparé de nos propres bons produits concurrentiels.   Le positionnement de la théorie devrait se tenir dans la hauteur hors-tout et la perspective de concurrence, pour voir le développement d'une entreprise, est une pensée stratégique pour le marché. Son rôle ne remplace pas le produit lui-même comme statut de ballast d'entreprise. Une vue correcte du positionnement, utilisation flexible du positionnement, marchés ouverts, nous pouvons obtenir de plus grands retours.

Point de position d'A. Tool le point de position de machine-outil de quatre-axe de commande numérique par ordinateur est un point de référence sur l'outil, le mouvement relatif de point de position d'outil de la voie qui est l'itinéraire de traitement, également connu sous le nom de voie de programmation.   En second lieu, le point de usinage et de usinage L'établissement d'outil est de faire la remarque de position d'outil coïncident avec le point de réglage d'outil par certains moyens de mesure avant de commencer le programme de commande numérique par ordinateur par l'opérateur de contrôle d'index. Vous pouvez utiliser l'instrument d'arrangement d'outil à l'outil, son opération est relativement simple, les données de mesure est également plus précis. Vous pouvez également placer le montage et installer les pièces sur la machine-outille à commande numérique après l'utilisation de mesurer les blocs, bouchons, micromètres, etc., utilisant les coordonnées sur la machine-outille à commande numérique sur l'outil. Sur l'opérateur, déterminez le point d'outillage sera très important, affectera directement l'exactitude de l'usinage des pièces et du contrôle de programme. Dans le processus de production par lots, il est plus important de considérer l'exactitude de répétition du point de réglage d'outil, il est que l'opérateur approfondir la compréhension de l'équipement de commande numérique par ordinateur et maîtrise plus d'outil plaçant des qualifications. (1) les directives de sélection du point de réglage d'outil   Dans la machine-outil est facile de trouver la droite, facile à regarder dans le traitement, facile à calculer en programmant, et l'erreur de usinage est petite.Usinez le point de réglage peut sélectionner un point sur la pièce (telle que le centre du trou de positionnement de la pièce), peut également sélectionner un point en dehors de la pièce (telle qu'un point sur le montage ou la machine-outil), mais doit avoir une certaine connexion du même rang avec la référence de positionnement de la cloison.Améliorez l'exactitude et la précision de l'outil plaçant, même si la pièce n'exige pas la haute précision ou les conditions de programme ne sont pas strictes, l'exactitude d'usinage de la pièce choisie d'arrangement d'outil devrait être plus haute que l'exactitude d'usinage d'autres orientations. Choisissez la partie avec la grande surface de contact, facile à surveiller, et le processus de usinage stable comme point de réglage d'outil. Le point de usinage aussi loin que possible et la référence de conception ou la référence de processus unifiée, pour éviter la taille de la conversion mène à l'exactitude de usinage ou même le traitement de l'exactitude a réduit, augmentant la difficulté de l'usinage de commande numérique par ordinateur de programmes ou de pièces de commande numérique par ordinateur. Afin d'améliorer l'exactitude d'usinage de la pièce, le point de usinage devrait être choisi aussi loin que possible dans la conception de la référence de pièce ou de la référence de processus. Par exemple, le trou plaçant les pièces, le centre du trou car le point de usinage est plus approprié.L'exactitude du point de usinage dépend de l'exactitude de l'équipement de commande numérique par ordinateur, mais dépend également des conditions des pièces traitant, contrôle manuel l'exactitude de l'outillage pour améliorer la qualité de l'usinage de commande numérique par ordinateur des pièces. Particulièrement dans la production par lots pour prendre en considération l'exactitude de répétition du point de usinage, l'exactitude du point de usinage peut être employée relativement à l'origine de machine-outil de la valeur du même rang pour vérifier. (2) la méthode de sélection de point de usinage Sur le tour de commande numérique par ordinateur ou l'équipement de rotation et de fraisage de commande numérique par ordinateur de centre d'usinage, dû au centre de l'orientation (X0, Y0, A0) a été déterminé par l'équipement de commande numérique par ordinateur, déterminent l'orientation axiale peut déterminer le système du même rang de traitement entier. Par conséquent, seulement le besoin de déterminer l'axial (Z0 ou orientation relative) d'un certain visage d'extrémité comme point de réglage d'outil peut être.

Cannelures à angle droit des pièces de précision usinant pour se composer de trois avions avec une forme en coupe de trois lignes droites, avec les lignes adjacentes perpendiculaires entre eux. Des cannelures à angle droit sont habituellement divisées en trois formes : cannelures à angle droit fermées, semi-fermées et ouvertes. Des cannelures à angle droit peuvent être distribuées sur les surfaces plates et cylindrique. Les cannelures à angle droit plus classiques sont des rainures de clavette, qui sont divisées en rainures de clavette plates ordinaires et rainures de clavette semi-circulaires. Les caractéristiques du processus de fraisage pour les cannelures à angle droit sont comme suit. 1. Utilisant le diamètre fixe ou les coupeurs de fraisage fixes de largeur (tels que des coupeurs de fraisage de rainure de clavette, des coupeurs de fraisage semi-circulaires de rainure de clavette, des coupeurs de fraisage en forme de disque de fente, etc.) pour commander la largeur de la taille de fente avec de grande précision, tel que la rainure de clavette sur l'axe avec des clés plates et des clés semi-circulaires, les cannelures à angle droit ouvertes avec des conditions assorties d'exactitude, etc.   2. La position symétrique de la rainure de clavette sur l'axe dans l'usinage de pièces de précision est habituellement différente selon le niveau d'exactitude, respectivement, utilisant l'outil différent plaçant des méthodes. La rainure de clavette avec des conditions élevées de symétrie emploie la méthode de table d'anneau de table d'indicateur pour trouver la position relative de l'axe d'objet et de l'axe d'outil ou la section centrale du coupeur de fraisage de disque, et la rainure de clavette avec de basses conditions de symétrie peut être traitée par la méthode coupée de marque-à-à-outil.   3. L'usinage de la rainure de clavette sur l'axe est habituellement fait par le V-bloc plaçant ou jetant auto-dressant avec indexer la tête pour assurer la symétrie de l'objet et d'autres conditions importantes d'exactitude d'usinage.

En cours de pièces de précision le traitement de la rotation est apparu phénomène zapping que la raison principale du phénomène de zapping est : le fixage d'objet n'est pas sûr et marchant, ayant pour résultat une augmentation de couper le volume. En outre, la flexibilité pauvre de la jambe de rotation d'outil, la sélection de dosage de coupe est trop grande, outil de rotation de ver l'angle avant que longitudinal est trop grand, le fluide de coupe est correctement non choisie ou en raison du tranchant de l'outil de rotation le meulage mat et de l'émergence du durcissement affecte la coupe dans, etc., peut également causer un outil. Une fois que l'outil est attaché, les dommages légers à l'outil, ferraillent l'objet, dommages lourds à la machine-outil, il devraient essayer d'empêcher   La forme incorrecte de dent dans l'usinage de pièces de précision est principalement dans l'affilage et l'installation de l'outil de rotation. Par exemple, l'angle de rotation de pointe n'est pas corrigé ; la pointe de rotation et le centre d'objet n'est pas taille égale ; l'angle de pointe bissecteur n'est pas perpendiculaire à l'axe de l'objet ; pas selon la forme de ver en finissant selon les conditions de l'outil de chargement correct. En outre, l'usage de l'outil de rotation affectera également l'exactitude de la forme de dent. Vibration pauvre de qualité extérieure provoquée par la rigidité insuffisante du toolholder ; outil de rotation mat ou endommagé ; rigidité pauvre de l'objet et de la sélection inexacte de couper la quantité ; la quantité de emprunt excessive pendant l'usinage approximatif et ne peut pas être corrigée ; marge insuffisante à l'étape de finition ; sélection inexacte de fluide de coupe ; la tumeur de puce ou la puce tirant le côté de dent de ver dans la rotation fera la baisse de qualité extérieure.

Il y a deux séries de moulins de visage indexables pour l'usinage de pièces de précision. Parmi elles, la série d'insertions avec l'angle arrière convient au fraisage continu des pièces d'acier et de fonte, coupant légèrement et sans effort, consommant peu de puissance, exigeant peu de système de processus, et un ensemble d'insertions avec quatre tranchants. Les séries d'insertions sans angle arrière conviennent à la coupe interrompue des pièces d'acier et de fonte, avec la haute résistance de tranchant, et ne sont pas faciles à ébrécher en traitant l'acier dur et des matériaux avec le matériel inégal. Utilisant ce type de coupeur de fraisage, l'exactitude de l'axe de fraiseuse n'est pas haute, mais exige la puissance suffisante de la machine-outil, bonne rigidité du système de processus, un ensemble d'insertions avec 8 tranchants, utilisation élevée des insertions.   Selon la taille de l'angle de débattement principal, il y a principalement deux formes de 75° et de 90°. Selon la combinaison du pied avant arrière (affecte principalement la puissance de coupure requise) et de l'avant de côté (affecte principalement la déformation et la direction de la décharge de puce), il est habituellement divisé en trois formes. Le double type avant négatif d'angle convient au fraisage approximatif et à la coupe interrompue ; le double type avant positif d'angle convient à traiter les alliages de cuivre d'alliage et d'aluminium, les plastiques et les matériaux composites, aussi bien que le semi-finissage en acier ; le type avant négatif et positif d'angle a les avantages des deux premières combinaisons dedans, dans les pièces de précision de Changhaï que le traitement convient à traiter un grand choix d'acier au carbone, acier allié, acier à outils, fonte et acier inoxydable, etc., plus souples.