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L'usinage se décline en 7 méthodes, lesquelles connaissez-vous ?

1) : technologie de prototypage rapide, c'est-à-dire technologie d'impression 3D Cette technologie est un nouveau type de technologie de traitement dans l'industrie manufacturière actuelle.Il vous suffit de programmer devant l'ordinateur, puis d'installer les matériaux, et l'imprimante fonctionnera automatiquement jusqu'à ce que le produit soit terminé.L'avantage est que le produit peut atteindre un taux d'utilisation de 100 %, ce que l'on appelle la fabrication verte.L'inconvénient est que la machine elle-même est relativement chère et que le matériau lui-même est également unique.Tous les métaux ne peuvent pas être utilisés comme matériaux d'impression et la plupart des plastiques sont actuellement utilisés.un peu.   2)Fabrication de machines-outils CNC Les machines-outils CNC sont traitées par CAM, CAD et autres logiciels de traitement.Vous devez programmer, traiter et décharger des matériaux.Vous avez toujours besoin de personnes pour surveiller, mais le degré d'automatisation est encore relativement élevé.   3) : traitement et fabrication de robots Les robots ont de bonnes perspectives dans l'industrie future, et ce sera très puissant s'ils peuvent être bien faits, mais la technologie actuelle est à la hauteur du traitement des robots.Le système de traitement, cette méthode est très utile au stade actuel.   4) traitement assisté par ordinateur La naissance de l'ordinateur est une énorme avancée du traitement manuel humain au traitement mécanique.L'application d'ordinateurs à l'usinage peut vraiment réduire la main-d'œuvre et les ressources matérielles.La précision du traitement a été améliorée, et il y a encore une grande perspective de développement.   5) : Fabrication virtuelle de logiciels 3D Il y a beaucoup de logiciels 3D dans la réalité.Si vous les utilisez bien, vous pouvez dessiner le produit dont vous avez besoin sur l'ordinateur et effectuer une analyse de simulation, un mouvement, une découpe, un traitement, etc., en particulier pour certaines pièces de précision.S'il est particulièrement petit, il est difficile de réaliser la découpe et la fabrication.Ce n'est qu'après que la situation réelle après le traitement et le traitement de la simulation de mouvement est effectuée en toute sécurité via un logiciel 3D que des instruments spéciaux peuvent être utilisés pour la préparation et le traitement. T6) : Fabrication intelligente Le soi-disant système de fabrication intelligent est un système intelligent intégré homme-machine composé de machines intelligentes et d'experts humains.Il peut effectuer des activités intelligentes telles que l'analyse, le raisonnement, le jugement, la conception et la prise de décision pendant le processus de fabrication.Comparé au système de fabrication traditionnel, le système de fabrication intelligent présente les caractéristiques suivantes : 1 capacité d'autodiscipline 2 intégration homme-machine 3 technologie de miroir spirituel 4 capacité d'auto-organisation et super flexibilité 5 capacité d'apprentissage et capacité d'auto-optimisation 6 capacité d'auto-guérison et forte adaptabilité. 7) : fabrication intégrée par ordinateur La fabrication intégrée par ordinateur (CIM) est une technologie de fabrication et un système de fabrication dans l'environnement des technologies de l'information assistées par ordinateur.Il comprend généralement quatre sous-systèmes d'application et deux sous-systèmes de support.Les quatre sous-systèmes d'application sont le système d'information de gestion, le système de conception technique, le système d'assurance qualité et le système d'automatisation de la fabrication.Les deux sous-systèmes de support sont le système de base de données et le système de réseau de communication.

2023

05/05

Quelles sont les exigences techniques conventionnelles pour les pièces en usinage

Il existe de nombreux types de pièces en usinage et il existe de nombreuses méthodes de traitement.Différents types de pièces ont des méthodes de traitement et des exigences techniques différentes.Parlons de ce qui s'y trouve.   1) Exigences pour le traitement des pièces coupantes1. Les pièces doivent être inspectées et acceptées conformément à la procédure de traitement, et ne peuvent être transférées à la procédure suivante qu'après avoir passé l'inspection de la procédure précédente. 2. Les pièces traitées ne sont pas autorisées à avoir des bavures. 3. Les pièces finies ne doivent pas être placées directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises.Les défauts tels que la rouille, les mites, les bosses et les rayures qui affectent les performances, la durée de vie ou l'apparence ne sont pas autorisés sur la surface traitée. 4. Roulez la surface finie et il ne doit y avoir aucun pelage après le roulage. 5. Il ne doit pas y avoir de tartre sur la surface des pièces après le traitement thermique lors du processus final.Les surfaces de contact finies et les surfaces des dents ne doivent pas être recuites 6. La surface du fil traité ne doit pas présenter de défauts tels que peau noire, bosses, boucles chaotiques et bavures.   2) Exigences pour le traitement des pièces forgées1. La buse et la colonne montante du forgeage doivent avoir suffisamment de retrait pour garantir que le forgeage n'a pas de cavité de retrait et de déviation importante. 2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d'une capacité suffisante pour garantir que l'intérieur de la pièce forgée est entièrement forgé. 3. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de fissures, de plis et d'autres défauts d'aspect qui affectent l'utilisation et qui sont visibles à l'œil nu.Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75% de la tolérance d'usinage, et les défauts sur la surface non usinée de la pièce forgée doivent être nettoyés et transitionnés en douceur. 4. Les pièces forgées ne sont pas autorisées à avoir des taches blanches, des fissures internes et des cavités de retrait résiduelles.   3) Exigences pour le traitement des pièces de soudage1. Les défauts doivent être complètement éliminés avant le soudage et la surface de la rainure doit être lisse et lisse sans angles vifs. 2. La zone défectueuse de la soudure peut être éliminée par pelletage, meulage, gougeage à l'arc au carbone, coupage au gaz ou traitement mécanique. 3. La saleté telle que le sable collant, l'huile, l'eau et la rouille à moins de 20 mm autour de la zone de soudage et la rainure doivent être soigneusement nettoyées. 4. Pendant tout le processus de soudage, la température dans la zone de préchauffage ne doit pas être inférieure à 350°C. 5. Lorsque les conditions le permettent, souder autant que possible en position horizontale. 6. Lors de la réparation du soudage, l'électrode ne doit pas trop osciller latéralement. 7. Pendant le soudage de surfaçage, le chevauchement entre les cordons de soudure ne doit pas être inférieur à 1/3 de la largeur du cordon de soudure.La viande de soudure est pleine et la surface de soudure ne présente pas de brûlures, de fissures et de nodules évidents. 8. L'apparence du cordon de soudure est belle, sans défauts tels que morsure de viande, ajout de scories, pores, fissures et éclaboussures;la vague de soudage est uniforme.   Quatrièmement, exigences de traitement de moulage1. Les fermetures à froid, les fissures, les cavités de retrait, les défauts pénétrants et les défauts incomplets graves (tels que sous-moulage, dommages mécaniques, etc.) ne sont pas autorisés sur la surface de la pièce moulée. 2. Les pièces moulées doivent être nettoyées sans bavures ni bavures, et les contremarches sur la surface non traitée doivent être nettoyées au ras de la surface des pièces moulées. 3. Les caractères et les signes sur la surface non traitée du moulage doivent être clairement identifiables, et la position et la police doivent répondre aux exigences du dessin. 4. La rugosité de la surface non usinée du moulage, moulage au sable R, n'est pas supérieure à 50 μm. 5. Les pièces moulées doivent être débarrassées des colonnes montantes, des éperons volants, etc. La quantité résiduelle de colonne montante de la porte sur la surface non traitée doit être nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité de surface. 6. Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur le moulage doivent être nettoyés. 7. Pour les pièces moulées avec des pièces inclinées, la zone de tolérance dimensionnelle doit être disposée symétriquement le long du plan incliné. 8. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable succulent, collant, etc. sur le moulage doivent être lissés et nettoyés. 9. Le bon et le mauvais type, l'écart de coulée du patron, etc. doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur et assurer la qualité de l'apparence. 10. Rides sur la surface non usinée du moulage, la profondeur est inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm. 11. La surface non traitée des pièces moulées du produit de la machine doit être grenaillée ou traitée au rouleau pour répondre aux exigences de propreté Sa2 1/2. 12. Les moulages doivent être trempés à l'eau. 13. La surface du moulage doit être plate et la porte, les bavures, le sable collant, etc. doivent être nettoyés. 14. Les moulages ne sont pas autorisés à présenter des défauts de moulage tels que des fermetures à froid, des fissures et des trous qui nuisent à l'utilisation.

2023

05/05

Interprétation de la connaissance de processus de soufflage de corps creux

1. Soufflage de corps creux de bout droit d'injection La technologie de soufflage de corps creux de bout droit d'injection est actuellement plus très utilisée que le soufflage de corps creux d'injection. Cette méthode de soufflage de corps creux est réellement soufflage de corps creux d'injection, mais l'étendue axiale est augmentée, qui facilite le soufflage de corps creux et réduit la consommation d'énergie. Le soufflement d'étendue d'injection peut traiter un plus de large volume des produits que l'injection soufflant, et le volume du conteneur enflé est 0.2~20L. Le processus fonctionnant est comme suit : ①Injectez le parison d'abord, le principe est les mêmes que le moulage par injection ordinaire. ②Transférez le parison à l'opération d'ajustement de chauffage et de température pour faire le doux de parison. ③Allez à la station de traction-coup et fermez le moule. La tige pousseuse dans le noyau étire le parison axialement, et souffle en même temps l'air pour faire le bâton de parison au mur de moule et au bas frais. ④Allez à la station de De-bâti prendre les pièces. En outre, le soufflage de corps creux d'étendue d'extrusion est également très utilisé généralement, bien plus très utilisé que le soufflage de corps creux d'étendue d'injection. À la différence du soufflage de corps creux d'étendue d'injection, le parison moulé est constitué par l'extrusion, avec le matériel et l'éclair résiduels, et aucun soufflage de corps creux d'étendue d'injection. La précision de soufflement est haute. Si c'est soufflage de corps creux d'injection, soufflage de corps creux de bout droit d'injection, ou soufflage de corps creux d'extrusion, il est divisé en bâti ancien et processus de moulage de deux fois. La méthode de moulage ancienne a un niveau élevé d'automation. Le système de fixage et de indexation du parison exige la haute précision et le bas coût d'équipement. haut. Généralement, la plupart des fabricants emploient la double méthode de moulage, c.-à-d., le parison est d'abord constitué par le moulage ou l'extrusion par injection, et alors le parison est mis dans une autre machine (machine de coup d'injection ou machine de coup d'étendue d'injection) pour souffler le produit fini, et l'efficacité de production est haute.   2. Soufflage de corps creux d'extrusion Le soufflage de corps creux d'extrusion est la méthode de soufflement en plastique la plus très utilisée dans le soufflage de corps creux. Il peut traiter un large éventail de produits, de petits produits à de grands conteneurs et pièces d'auto, de produits chimiques aérospatiaux, etc. Le processus de traitement est comme suit : ①D'abord fondez et malaxez le matériel en caoutchouc, et la fonte écrit la tête de machine pour devenir un parison d'état de tuyau. ②Après que le parison atteigne la longueur prédéterminée, le soufflage de corps creux est fermé et le parison est serré entre les deux moitiés du moule. ③Soufflant, soufflant dans le parison, gonflant le parison, et puis le former près de la cavité de moule. ④produits de refroidissement. ⑤Ouvrez le moule et emportez le produit effrayant.   3. Soufflage de corps creux d'injection : Le soufflage de corps creux d'injection est une méthode de moulage qui combine les caractéristiques du moulage par injection et du soufflage de corps creux. Actuellement, il est principalement employé dans des bouteilles de boisson et des bouteilles de médecine qui exigent la précision de haut-soufflement, aussi bien que quelques petites pièces structurelles. ①À la station de moulage par injection, le parison est injecté d'abord, et la méthode de transformation est identique que celle du moulage par injection ordinaire. ②Après que le moulage par injection soit ouvert, le mandrin ainsi que les mouvements de parison à la station de soufflage de corps creux. ③Le mandrin place le parison entre les soufflages de corps creux et ferme les moules. Puis, l'air comprimé est soufflé dans le parison par le milieu du mandrin, gonflé pour le faire près du mur de moule, et permis de se refroidir. ④Le moule est ouvert, et le mandrin est transféré à la station de De-bâti. Après que le soufflage de corps creux soit sorti, le mandrin est transféré à la station d'injection pour la circulation.   Le soufflage de corps creux d'injection a les avantages et les inconvénients suivants : Avantages : La force du produit est relativement haute et la précision est haute. Il n'y a aucune couture formée sur le conteneur, et aucun règlage n'est exigé. La finition de transparent et de surface des pièces coup-moulées est meilleure. Elle est principalement employée dans des récipients en plastique durs et des conteneurs de large-bouche. Inconvénients : L'équipement coût de la machine est très haut, et la consommation d'énergie est grande. Généralement, seulement des conteneurs avec les volumes relativement petits (au-dessous de 500ml) peuvent être formés, et des conteneurs avec des formes complexes ne peuvent pas être formés, et il est difficile de former les produits ovales.

2023

05/05

Les "quatre feux" du processus global de traitement thermique

(1) normalisation   1) Définition de la normalisation : La normalisation, également appelée normalisation, consiste à chauffer la pièce à Ac3 (Ac désigne la température finale à laquelle la ferrite libre est complètement transformée en austénite lors du chauffage, généralement entre 727°C et 912°C) ou Acm (Acm est la ligne de température critique pour une austénitisation complète de l'acier hyper eutectoïde en chauffage réel) au-dessus de 30 ~ 50 ° C, après un certain temps, sortez-le du four et refroidissez-le à l'air ou en pulvérisant de l'eau , pulvérisation ou soufflage Processus de traitement thermique des métaux. 2) Le but de la normalisation : ①Retirer la contrainte interne du matériau ;②Augmenter la dureté du matériau. 3) Les principaux domaines d'application de la normalisation sont ① utilisés pour l'acier à faible teneur en carbone ;② utilisé pour l'acier au carbone moyen ;③ utilisé pour l'acier à outils, l'acier à roulement, l'acier de cémentation, etc. ;④ utilisé pour les pièces moulées en acier ;⑤ utilisé pour les grandes pièces forgées ;⑥ pour la fonte ductile.   (2) Recuit   1) Définition du recuit : Il s'agit de chauffer lentement le métal à une certaine température, de le maintenir pendant un temps suffisant, puis de le refroidir à une vitesse appropriée (généralement un refroidissement lent, parfois un refroidissement contrôlé). 2) Le but du recuit : ① réduire la dureté, améliorer l'usinabilité ;② éliminer les contraintes résiduelles, stabiliser la taille, réduire la déformation et la tendance aux fissures ;③ affiner le grain, ajuster la structure, éliminer les défauts de structure ;④ structure et composition uniformes des matériaux, amélioration des propriétés des matériaux ou de la préparation des tissus pour un traitement thermique ultérieur. 3) Le principal domaine d'application du recuit : ①Le recuit complet est principalement utilisé pour les pièces moulées, forgées et soudées en acier hypereutectoïde afin d'éliminer les défauts structurels, de rendre la structure plus fine et uniforme et d'améliorer la plasticité et la ténacité des pièces en acier ;②Le recuit incomplet est principalement utilisé pour le forgeage et le laminage d'acier à moyenne et haute teneur en carbone et d'acier de construction faiblement allié, ce qui rend les grains plus fins, réduit la dureté, élimine les contraintes internes et améliore l'usinabilité ;③Le recuit de sphéroïdisation n'est utilisé que pour la méthode de recuit moyen de l'acier, dans laquelle l'acier à carbone moyen et l'acier à haute teneur en carbone ont une faible dureté, une bonne usinabilité et une grande capacité de déformation à froid ;La contrainte résiduelle dans le support stabilise la taille et la forme de la pièce et réduit la déformation et la tendance à la fissuration des pièces lors de la coupe et de l'utilisation.   (3) trempe   1) Définition de la trempe : processus de traitement thermique des métaux dans lequel une pièce métallique est chauffée à une température appropriée et maintenue pendant un certain temps, puis immergée dans un milieu de trempe pour un refroidissement rapide.Les milieux de trempe couramment utilisés sont la saumure, l'eau, l'huile minérale, l'air, etc. 2) Le but de la trempe : améliorer les propriétés mécaniques des pièces en acier, telles que la dureté, la résistance à l'usure, la limite élastique, la résistance à la fatigue, etc. ;pour améliorer les propriétés physiques ou chimiques de certains aciers spéciaux, tels que l'amélioration du ferromagnétisme de l'acier magnétique et l'amélioration de la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, etc. 3) Le champ d'application de la trempe: largement utilisé dans divers outils, moules, outils de mesure et pièces nécessitant une résistance à l'usure de surface (telles que des engrenages, des rouleaux, des pièces cémentées, etc.).Les pièces importantes des machines, en particulier les pièces en acier utilisées dans les automobiles, les avions et les fusées, sont presque toutes trempées.   (4) Trempe   1) Définition du revenu : le revenu est généralement effectué immédiatement après la trempe, et la pièce trempée est réchauffée à une température appropriée en dessous de la température critique inférieure et est refroidie dans l'air, l'eau, l'huile et d'autres milieux après une période de conservation de la chaleur.. 2) Le but du revenu : ① Éliminer la contrainte résiduelle générée lorsque la pièce est trempée pour éviter la déformation et la fissuration ;② Ajustez la dureté, la résistance, la plasticité et la ténacité de la pièce pour répondre aux exigences de performance ;③ Stabilisez la structure et la taille pour assurer la précision ;④ Améliorer et améliorer les performances de traitement. 3) Domaine d'application du revenu: le revenu est divisé en revenu à basse température, revenu à moyenne température et revenu à haute température, parmi lesquels le revenu à basse température est principalement utilisé dans les outils de coupe, les outils de mesure, les moules, les roulements, cémentés et de surface pièces trempées, etc. ;revenu à moyenne température Le revenu est principalement utilisé dans les ressorts, les matrices de forgeage, les outils d'impact, etc.;la trempe à haute température est largement utilisée dans diverses pièces structurelles importantes, telles que les bielles, les boulons, les engrenages et les pièces d'arbre.

2023

05/05

La différence entre les profilés en aluminium extrudé et les produits en aluminium moulé sous pression

Profil en aluminium industriel En fait, la différence entre eux est très simple.Du point de vue de l'apparence, le profilé en aluminium extrudé est long et a une section uniforme.D'une manière générale, sa section transversale est sciée de n'importe quelle longueur et la forme est la même.Et si vous regardez attentivement, vous pouvez voir de fines lignes d'extrusion.Par exemple, les tubes carrés, les tubes ronds, les rangées d'aluminium et les cornières en aluminium sont les profilés en aluminium extrudé les plus simples.Cependant, les produits en aluminium moulé sous pression n'ont pas de section ni de forme fixes.Les produits en aluminium moulé sous pression sont coulés, un par un, sans sciage. Profil général en aluminium Les profilés en aluminium extrudé sont extrudés à travers une machine d'extrusion en chauffant une tige ronde en aluminium jusqu'à son point critique.L'aluminium moulé sous pression est composé de lingots d'aluminium et de matériaux d'alliage, qui sont fondus dans un four puis moulés dans une machine de moulage sous pression.La forme des produits en aluminium moulé sous pression peut être conçue comme un jouet, avec différentes formes et des connexions pratiques dans différentes directions.De plus, il a une dureté et une résistance élevées et peut être mélangé avec du zinc pour former un alliage zinc-aluminium.Le coût des moules de produits en aluminium moulé sous pression est beaucoup plus élevé que celui des moules de profilés en aluminium extrudé, et il n'est pas facile de réparer les moules si la conception de taille est différente. Produits en aluminium moulé sous pression En résumé, les profilés en aluminium extrudé utilisent des méthodes d'usinage sans fusion de matériaux métalliques ;Le moulage sous pression d'alliage d'aluminium est une méthode de coulée qui doit d'abord faire fondre des matériaux métalliques, verser l'alliage d'aluminium fondu dans le moule pour le refroidir et le former, puis le sortir du moule.

2023

05/05

Principe de l'oxydation de l'aluminium

Principe de l'oxydation en aluminium L'oxydation en aluminium est un processus chimique important qui joue un rôle important dans beaucoup de domaines. En cet article, nous prendrons une plongée en eau profonde dans les principes de l'oxydation et du détail en aluminium chaque aspect du processus.D'abord, comprenons la définition de l'oxydation en aluminium. L'oxydation en aluminium se rapporte au processus dans lequel l'aluminium réagit chimiquement avec l'oxygène pour former l'alumine. L'alumine est un composé inorganique important avec beaucoup d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Elle a un point de fusion élevée, une dureté élevée et de excellentes propriétés isolantes, ainsi elle est très utilisée dans beaucoup d'applications.L'équation de réaction pour l'oxydation en aluminium peut être exprimée comme : 4Al + 3O2 → 2Al2O3C'est une réaction redox dans laquelle les atomes en aluminium perdent des électrons pour former des ions d'Al3+ et des molécules de l'oxygène pour accepter des électrons pour former des ions d'O2. Ces ions combinent les uns avec les autres pour former des cristaux d'alumine. Le processus de l'oxydation en aluminium peut être suivi dans différentes conditions. Une approche commune est d'employer l'oxydation à hautes températures, mais la réaction peut également être catalysée par les oxydants chimiques. Dans le processus à hautes températures d'oxydation, le matériel en aluminium est chauffé à une certaine température de sorte que sa surface réagisse avec l'oxygène pour former l'alumine. Cette méthode est employée souvent dans le traitement de protection d'oxydation des matériaux en aluminium pour augmenter leur dureté extérieure et résistance à la corrosion. En plus de l'oxydation à hautes températures, il y a une autre méthode en aluminium commune d'oxydation est oxydation anodique. L'anodisation est un processus dans lequel un produit en aluminium est employé comme anode et oxydé par l'électricité dans un électrolyte acide. Pendant le processus de anodisation, un à pellicule d'oxyde en aluminium uniforme est formé sur la surface en aluminium. Cet à pellicule d'oxyde en aluminium a la bonne résistance à adhérence et à abrasion, qui peut fournir la protection supplémentaire et un effet décoratif.Le principe de l'oxydation en aluminium implique beaucoup de facteurs clé. Le premier est la température. Le taux et les propriétés de produit de la réaction en aluminium d'oxydation sont affectés par la température. Une température plus élevée est salutaire à la réaction, mais une température trop élevée peut mener au comportement d'agglomération et de cristallisation du produit. Par conséquent, il est nécessaire de choisir des états de température appropriés en cours d'oxydation en aluminium de contrôle. Un autre facteur important est l'oxydant. L'oxygène est l'oxydant le plus utilisé généralement, mais d'autres oxydants peuvent également être employés comme l'acide sulfurique, l'acide nitrique, etc. continuent ci-dessous :, pour favoriser la réaction de l'aluminium et de l'oxygène. La sélection d'un oxydant approprié peut ajuster le taux de réaction et les propriétés du produit, réalisant de ce fait le contrôle du processus en aluminium d'oxydation.En outre, la valeur du pH a également une certaine influence sur le processus en aluminium d'oxydation. Dans l'oxydation anodique, la valeur du pH de l'électrolyte acide a une influence importante sur la formation et les propriétés de l'à pellicule d'oxyde en aluminium. Les différentes valeurs du pH peuvent mener aux changements de la morphologie d'épaisseur, de porosité, et extérieure du film d'alumine. Par conséquent, le contrôle précis de la valeur du pH de l'électrolyte est exigé dans l'anodisation pour obtenir les propriétés désirées du film d'alumine.En outre, la densité de courant est également un paramètre important dans l'anodisation. En ajustant la densité de courant, l'épaisseur et l'uniformité de l'à pellicule d'oxyde en aluminium peuvent être commandées. Des densités plus à forte intensité peuvent accélérer le taux d'oxydation mais peuvent avoir comme conséquence un film plus brut d'alumine. Réciproquement, des densités plus à faible intensité peuvent produire des films Al2O3 plus minces. Par conséquent, la densité de courant doit être optimisée pendant l'anodisation pour répondre aux besoins des applications spécifiques.En outre, il y a quelques autres facteurs qui peuvent affecter le processus en aluminium d'oxydation, tel que remuer la vitesse, temps de réaction et la pureté des matériaux, la sélection etc. et le contrôle de ces facteurs sont cruciaux d'obtenir les produits de haute qualité d'alumine. L'oxydation en aluminium a un large éventail d'applications dans beaucoup de domaines. Dans l'industrie, l'alumine est très utilisée dans la préparation des matériaux en céramique, des abrasifs et des catalyseurs. Sa dureté élevée et la résistance à l'usure pour lui faire un excellent matériel abrasif pour des applications de polissage et de meulage. En outre, l'alumine peut également être employée comme électrolyte des condensateurs électrolytiques, qui a la bonne représentation d'isolation et la stabilité thermique.Dans les domaines de la construction et de la décoration, les produits en aluminium anodisés ont la bonne résistance à la corrosion et les effets décoratifs. Ils sont très utilisés dans les domaines des portes et des murs de fenêtre et rideaux et de la décoration intérieure. À pellicule d'oxyde en aluminium peut être coloré et surface être modifié par la teinture, le revêtement électrophorétique et d'autres méthodes pour répondre à différentes exigences de conception.En conclusion, l'oxydation en aluminium est un processus chimique important, qui peut être commandé en commandant des facteurs tels que la température, l'oxydant, la valeur du pH et la densité de courant. Si c'est oxydation à hautes températures ou oxydation anodique, l'oxydation en aluminium peut fabriquer des produits d'alumine avec d'excellentes propriétés.Le principe de l'oxydation en aluminium est basé sur la réaction chimique entre l'aluminium et l'oxygène. Pendant l'oxydation, les atomes en aluminium perdent des électrons pour former franchement - les ions en aluminium chargés (Al3+), alors que les molécules de l'oxygène acceptent des électrons pour former négativement - les ions chargés de l'oxygène (O2). Ces ions sont liés dans les liens ioniques pour former la structure cristalline de l'oxyde d'aluminium (Al2O3).L'oxyde d'aluminium a beaucoup de propriétés physiques et chimiques uniques. D'abord, il a un point de fusion élevée et une dureté élevée, la rendant stable sous des hautes températures et des environnements à haute pression. Ceci fait à alumine un matériel réfractaire important, qui est très utilisé dans les fours à hautes températures, la céramique réfractaire, et les revêtements.Deuxièmement, l'alumine a bon isolant des propriétés et la stabilité chimique. C'est un excellent isolant et est employé souvent dans la préparation des couches d'isolation pour les composants électroniques et les cartes. En même temps, l'alumine a la bonne résistance à la corrosion aux acides et aux alcalis, lui faisant un des choix des matériaux anticorrosion dans l'industrie chimique.En outre, l'oxyde d'aluminium a de bonnes propriétés optiques. Il a la transmittance élevée à la lumière ultra-violette et visible, lui faisant une part importante du verre optique et de la céramique transparente. Le transparent de l'alumine le rend également très utilisé dans la technologie laser, la communication de fibre optique, et des dispositifs optoélectroniques. Dans le domaine médical, l'oxyde d'aluminium joue également un rôle important. En raison de son biocompatibility et propriétés antimicrobiennes, alumine est employé pour faire les dispositifs médicaux tels que les joints artificiels et les implants orthopédiques. Elle a été également appliquée dans les secteurs tels que les matériaux dentaires, les systèmes de livraison de drogue, et l'ingénierie de tissu, fournissant des solutions efficaces pour des soins de santé.En conclusion, l'oxydation en aluminium est un processus chimique important, et des produits d'alumine avec d'excellentes propriétés peuvent être obtenus en commandant de divers facteurs. L'alumine joue un rôle important dans beaucoup de domaines, y compris la fabrication industrielle, la décoration architecturale, les composants électroniques, l'optique et les soins de santé. Son point de fusion élevée, hauts dureté, bons isolant des propriétés, stabilité chimique et propriétés optiques lui font un matériel souple.À la fabrication industrielle, l'alumine est très utilisée dans la préparation des produits en céramique. En raison de son point de fusion élevée et stabilité chimique, alumine est employé comme matière première dans l'industrie en céramique pour la préparation des produits tels que les carreaux de céramique, les articles en céramique et les émaux en céramique. La céramique d'alumine a la bonne résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la stabilité thermique, ainsi ils sont très utilisés en abrasifs, matériaux réfractaires et équipement chimique et d'autres champs.Dans le domaine de la décoration architecturale, les produits en aluminium anodisés ont l'excellente résistance aux intempéries et les effets décoratifs. L'anodisation peut former un aluminium uniforme à pellicule d'oxyde sur la surface de l'aluminium, fournissant une couche protectrice supplémentaire. Cet à pellicule d'oxyde en aluminium peut être coloré et surface être modifié par la teinture, le revêtement électrophorétique et d'autres méthodes pour répondre à différentes exigences de conception. Par conséquent, les produits en aluminium anodisés sont très utilisés dans les domaines des portes et des murs de fenêtre et rideaux, de la décoration intérieure et des meubles.En termes de composants électroniques, l'alumine joue un rôle important dans la fabrication des appareils électroniques. En raison de ses bonnes propriétés isolantes et stabilité chimique, l'oxyde d'aluminium est employé comme isolation et couche protectrice pour les composants électroniques. Par exemple, l'oxyde d'aluminium est employé dans l'électrolyte des condensateurs pour fournir une couche de diélectrique et d'isolement. En outre, l'oxyde d'aluminium peut également être employé comme couche d'isolation dans les transistors et des circuits intégrés, aidant à réaliser la stabilité et la fiabilité des composants électroniques.Dans le domaine des circuits optiques, l'alumine est très utilisée dans la préparation du verre optique et de la céramique transparente. En raison de sa transmittance élevée et stabilité optique, alumine peut être employé pour faire des composants tels que les fenêtres, les miroirs et les lentilles optiques de la céramique transparente. En outre, l'alumine peut également être employée dans les films optiques pour des lasers, les revêtements de fibre optique pour des communications de fibre optique, et les composants optiques pour les dispositifs optoélectroniques, fournissant l'appui pour le développement et l'application de la technologie optique.L'alumine a également un large éventail d'applications dans le secteur de soins de santé. Ses propriétés de biocompatibility et d'antibactérien lui font un des matériaux idéaux pour les dispositifs médicaux. Par exemple, l'alumine est employée pour préparer les joints artificiels et les implants orthopédiques, qui ont le bons biocompatibility et longévité et peuvent être employés dans la réparation de fracture et la chirurgie commune de remplacement. En outre, l'oxyde d'aluminium est également employé en matériaux dentaires pour faire les implants dentaires et les matériaux fortifiants. Il a la bons résistance à la corrosion et biocompatibility et peut combiner bien avec les tissus oraux pour fournir des solutions pour la restauration et le remplacement de dent. Il convient noter qu'il y a également quelques défis et considérations dans le processus en aluminium d'oxydation. Par exemple, dans le processus à hautes températures d'oxydation, la température doit être bien commandée pour éviter l'agglomération ou la cristallisation du produit dû à la température excessive. Pendant le processus de anodisation, la densité de courant et la valeur du pH de l'électrolyte doivent être avec précision commandées pour obtenir les propriétés idéales du film d'alumine. En outre, la pureté et le traitement préparatoire des matériaux ont également un impact important sur la qualité et la représentation de l'alumine, ainsi l'attention devrait être prêtée à la sélection des matériaux et du processus de traitement.En résumé, l'oxydation en aluminium est un processus chimique important, et des produits d'alumine avec d'excellentes propriétés peuvent être obtenus en commandant des facteurs tels que la température, l'oxydant, la valeur du pH, et la densité de courant. L'alumine a un large éventail d'applications dans la fabrication industrielle, la décoration architecturale, les composants électroniques, les circuits optiques et les soins médicaux. Son point de fusion élevée, hauts dureté, bons isolant des propriétés, stabilité chimique, et propriétés optiques lui font un matériel souple qui favorise l'innovation de développement technologique et d'application dans divers champs.

2023

05/04

Que moule ?

Que moule ?Le bâti est un processus important dans l'industrie et est très utilisé dans la production des produits utilisant des métaux, des alliages et d'autres matériaux en tant que matières premières. Il est l'une des méthodes principales de fabriquer des produits métalliques, tels que des automobiles, aviation, bateaux, construction et d'autres industries sont inséparables de la technologie de moulage.Le bâti est un processus dans lequel un métal ou un alliage est liquéfié dans certaines conditions et a versé dans un moule, et après qu'il durcisse, un produit de la forme désirée et la taille peuvent être obtenus. Généralement, les matières premières pour mouler sont métal, profils de moulage, noyaux et d'autres matières premières auxiliaires. Les profils de moulage sont les outils de base requis pour faire des bâtis, alors que les noyaux font partie du milieu de la construction. La technologie de fonderie remonte à l'âge néolithique où des matériaux tels que l'argile, la poterie et la pierre ont été employés. Aujourd'hui, avec le développement et le progrès continus de la science et technologie, la technologie de moulage devient de plus en plus mûre et parfaite, et sa gamme d'application a également monté à un de plus haut niveau.La qualité et le niveau des performances des bâtis est principalement déterminée par la nature du matériel et du contrôle dans le processus de fabrication. Attention de salaire au taux de composition, de température et de liquéfaction de matières premières pendant le bâti, et commander la température, la pression et d'autres paramètres dans le processus de moulage. La technologie de fonderie est un segment indispensable à la fabrication industrielle d'aujourd'hui.En technologie de moulage, il y a beaucoup de méthodes, y compris la coulée sous pression, moulage au sable, bâti de pression atmosphérique, bâti à basse pression, et ainsi de suite. Parmi elles, les diverses technologies de moulage ont leurs propres avantages, et différentes méthodes de moulage peuvent être appliquées selon différentes conditions de produit et processus technologiques. En outre, la technologie de moulage est également très utilisée dans beaucoup de domaines, tels que la bionique, la médecine, l'espace, d'autres champs, de réalisation buts de fabrication plus élevés, plus rapides et plus précis des armements et.En conclusion, la technologie de fonderie est une part importante de fabrication industrielle moderne et fournit une base importante pour presque toutes les industries. Le développement et l'innovation de la technologie de fonderie peuvent effectivement améliorer l'efficacité de production industrielle et contribuer au développement industriel.

2023

05/04

Que la commande numérique par ordinateur tourne-t-elle ?

Que la commande numérique par ordinateur tourne-t-elle ? Dans le domaine de la fabrication moderne, les machines-outils de commande numérique par ordinateur (commande numérique) sont l'outil très important, qui a été très utilisé à la fabrication, particulièrement dans le domaine des tours à commande numérique, parce que les tours de commande numérique par ordinateur sont devenus le premier choix pour la production en série du même outil de pièces. S'il est aux pièces d'auto, espace, fabrication militaire, matériel médical, moule traitant, etc., tours de commande numérique par ordinateur jouent un rôle essentiel. Un tour de commande numérique par ordinateur est une machine-outil particulièrement utilisée pour la fabrication de tourner des pièces. C'est l'application de la technologie de la commande numérique d'ordinateur (commande numérique par ordinateur), qui commande le tour pour traiter par des programmes informatiques. Comparé aux tours traditionnels, les tours de commande numérique par ordinateur ont un degré plus élevé d'automation, de plus haute précision et de vitesse de traitement plus rapide. C'est pourquoi les tours de commande numérique par ordinateur sont si populaires à la fabrication.Les tours de commande numérique par ordinateur viennent dans beaucoup de différents types et configurations, mais les principes de base de travail sont tous les identiques. L'axe de mouvement du tour de commande numérique par ordinateur peut automatiquement se déplacer et tourner selon les conditions de programmation de commander le traitement de l'objet. En commandant la position et la vitesse de l'outil, les tours de commande numérique par ordinateur peuvent effectuer un grand choix de différentes opérations de rotation, telles que le diamètre extérieur tournant, à l'intérieur du diamètre tournant, filetant, et tout autre opération de rotation général. Afin de réaliser le traitement efficace, des tours de commande numérique par ordinateur sont habituellement équipés du divers équipement d'automation, tel que des montages d'objet, des magazines automatiques d'outil et des systèmes de contrôle de robot. Ces dispositifs peuvent considérablement réduire le besoin d'opération manuelle et rendre traitant plus efficace.L'avantage du tour de commande numérique par ordinateur est non seulement son automation et vitesse de traitement, il peut également réaliser une exactitude de traitement plus élevée. Avec une exactitude de répétition plus élevée et un taux d'erreurs inférieur, les tours de commande numérique par ordinateur peuvent produire plus de parties dans moins de temps et répondre aux besoins des clients exactement, qui fait la commande numérique par ordinateur tourne essentiel à la fabrication. L'histoire de développement des tours de commande numérique par ordinateur peut être tracée de nouveau aux années 1950 où la première série de tours de commande numérique par ordinateur était née aux Etats-Unis. Avec le développement de l'informatique, les tours de commande numérique par ordinateur deviennent de plus en plus populaires. De nos jours, les tours de commande numérique par ordinateur sont un de l'équipement standard dans l'industrie et ont été très utilisés dans l'industrie autour du monde.De façon générale, les tours de commande numérique par ordinateur jouent un rôle essentiel à la fabrication moderne. Son degré d'automation et de rendement élevé lui faire l'outil préféré pour la production en série des mêmes pièces, et son haut taux d'erreurs de précision et bas également lui faire un de l'équipement indispensable dans l'industrie.

2023

05/04

5 raisons principales de choisir des services de usinage de commande numérique par ordinateur pour vos besoins de fabrication

5 raisons principales de choisir des services de usinage de commande numérique par ordinateur pour vos besoins de fabrication Les services de usinage de commande numérique par ordinateur avaient gagné la popularité due à leur précision, vitesse, et rentabilité. Voici les 5 raisons principales pour lesquelles vous devriez choisir des services de usinage de commande numérique par ordinateur pour vos besoins de fabrication.   Raison 1 : Précision Les machines de commande numérique par ordinateur peuvent produire les parties incroyablement précises avec des tolérances aussi basses que 0.001mm. Ce niveau de précision n'est pas réalisable par des méthodes de usinage traditionnelles. Avec des services de usinage de commande numérique par ordinateur, vous pouvez vou'assurer que vos pièces s'adapteront ensemble parfaitement et fonctionneront comme prévues.   Raison 2 : Vitesse Les machines de commande numérique par ordinateur peuvent produire des méthodes de usinage que traditionnelles de pièces beaucoup plus rapidement. C'est parce qu'elles fonctionnent automatiquement, sans besoin d'intervention manuelle. En plus, les machines de commande numérique par ordinateur peuvent fonctionner sans interruption, 24/7, sans n'importe quelles coupures ou temps d'arrêt, que les moyens vous peuvent obtenir à vos pièces produits rapidement et efficacement.   Raison 3 : Rentabilité Les services de usinage de commande numérique par ordinateur sont également rentables, particulièrement pour de grandes cadences de production. Une fois qu'un programme de commande numérique par ordinateur est créé, il peut être employé à plusieurs reprises pour produire les pièces identiques. Ceci élimine le besoin de travail manuel et réduit le risque d'erreurs, qui peuvent vous sauver temps et argent à long terme.   Raison 4 : Polyvalence Les machines de commande numérique par ordinateur peuvent fonctionner avec une grande variété de matériaux, y compris des métaux, des plastiques, et des composés. Elles peuvent également produire les formes et les conceptions complexes il serait impossible difficile ou à réaliser qu'avec des méthodes de usinage traditionnelles. Cette polyvalence rend des services de usinage de commande numérique par ordinateur idéaux pour un large éventail d'industries et d'applications.   Raison 5 : Automation En conclusion, les services de usinage de commande numérique par ordinateur offrent l'automation, qui réduit le besoin de productivité de travail manuel et d'augmentations. Avec des machines de commande numérique par ordinateur, vous pouvez automatiser des tâches répétitives et libre vers le haut de votre personnel pour se concentrer sur un travail plus complexe et plus créatif. Ceci peut améliorer l'efficacité, réduire des coûts, et augmente votre sortie globale. En conclusion, les services de usinage de commande numérique par ordinateur sont la manière d'aller si vous voulez la précision, la vitesse, la rentabilité, la polyvalence, et l'automation dans vos processus de fabrication. Avec ces 5 raisons principales, vous pouvez être sûr que le choix des services de usinage de commande numérique par ordinateur amènera à vos produits à un nouveau niveau entier de qualité et d'efficacité.  

2023

05/04

5 raisons principales de choisir des services de usinage de commande numérique par ordinateur

Les services de usinage de commande numérique par ordinateur deviennent de plus en plus populaires dans l'industrie due à leur précision, efficacité, et polyvalence. Voici les cinq raisons principales pour lesquelles vous devriez envisager de choisir des services de usinage de commande numérique par ordinateur pour votre prochain projet : 1. Précision : Des machines de commande numérique par ordinateur sont connues pour leur exactitude et cohérence, qui des résultats dans les pièces et les produits de haute qualité. Les outils de coupe commandés par ordinateur éliminent l'erreur humaine et s'assurer que chaque morceau est fait pour exiger des caractéristiques.2. efficacité : Les machines de commande numérique par ordinateur peuvent fonctionner sans interruption pendant les longues périodes, qui des délais plus rapides de moyens et des volumes plus élevés de production. C'est particulièrement important pour des projets de fabrication à grande échelle où le temps est de l'essence.3. polyvalence : Les machines de commande numérique par ordinateur peuvent fonctionner avec une grande variété de matériaux, y compris des métaux, des plastiques, et le bois. Elles peuvent également produire les formes et les conceptions complexes il serait impossible difficile ou à réaliser qu'avec des méthodes de usinage traditionnelles.4. rentable : Tandis que l'investissement initial dans l'équipement de commande numérique par ordinateur peut être haut, les économies à long terme sont significatives. Les machines de commande numérique par ordinateur exigent moins de travail et produisent moins de déchets, qui traduisent en coûts de production inférieurs.5. cohérence : Avec des machines de commande numérique par ordinateur, vous pouvez prévoir qu'à qualité et à représentation cohérentes de chaque partie ont produit. C'est particulièrement important pour des industries telles que le dispositif aérospatial et médical fabriquant, où le contrôle de qualité est crucial. De façon générale, le choix des services de usinage de commande numérique par ordinateur peut fournir de nombreuses indemnités pour votre projet de fabrication. De la précision et de l'efficacité à la polyvalence et à la rentabilité, les machines de commande numérique par ordinateur offrent une gamme des avantages que les méthodes de usinage traditionnelles simplement ne peuvent pas assortir. En conclusion, les services de usinage de commande numérique par ordinateur offrent une gamme des avantages qui leur font un choix idéal pour des entreprises et les personnes qui exigent la fabrication de précision. De de grande précision à la rentabilité, l'usinage de commande numérique par ordinateur fournit un certain nombre d'avantages par rapport aux techniques de fabrication traditionnelles. En choisissant des services de usinage de commande numérique par ordinateur, vous pouvez vou'assurer que vos produits sont fabriqués au niveau le plus élevé, tout en également tirant bénéfice de l'efficacité accrue et des coûts réduits. Ainsi, si vous regardez pour créer des prototypes, produire de petits groupes, ou fabriquez les grandes quantités, les services de usinage de commande numérique par ordinateur sont des fiables et efficaces choix.

2023

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