Il existe de nombreux types de pièces en usinage et il existe de nombreuses méthodes de traitement.Différents types de pièces ont des méthodes de traitement et des exigences techniques différentes.Parlons de ce qui s'y trouve.
1) Exigences pour le traitement des pièces coupantes
1. Les pièces doivent être inspectées et acceptées conformément à la procédure de traitement, et ne peuvent être transférées à la procédure suivante qu'après avoir passé l'inspection de la procédure précédente.
2. Les pièces traitées ne sont pas autorisées à avoir des bavures.
3. Les pièces finies ne doivent pas être placées directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises.Les défauts tels que la rouille, les mites, les bosses et les rayures qui affectent les performances, la durée de vie ou l'apparence ne sont pas autorisés sur la surface traitée.
4. Roulez la surface finie et il ne doit y avoir aucun pelage après le roulage.
5. Il ne doit pas y avoir de tartre sur la surface des pièces après le traitement thermique lors du processus final.Les surfaces de contact finies et les surfaces des dents ne doivent pas être recuites
6. La surface du fil traité ne doit pas présenter de défauts tels que peau noire, bosses, boucles chaotiques et bavures.
2) Exigences pour le traitement des pièces forgées
1. La buse et la colonne montante du forgeage doivent avoir suffisamment de retrait pour garantir que le forgeage n'a pas de cavité de retrait et de déviation importante.
2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d'une capacité suffisante pour garantir que l'intérieur de la pièce forgée est entièrement forgé.
3. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de fissures, de plis et d'autres défauts d'aspect qui affectent l'utilisation et qui sont visibles à l'œil nu.Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75% de la tolérance d'usinage, et les défauts sur la surface non usinée de la pièce forgée doivent être nettoyés et transitionnés en douceur.
4. Les pièces forgées ne sont pas autorisées à avoir des taches blanches, des fissures internes et des cavités de retrait résiduelles.
3) Exigences pour le traitement des pièces de soudage
1. Les défauts doivent être complètement éliminés avant le soudage et la surface de la rainure doit être lisse et lisse sans angles vifs.
2. La zone défectueuse de la soudure peut être éliminée par pelletage, meulage, gougeage à l'arc au carbone, coupage au gaz ou traitement mécanique.
3. La saleté telle que le sable collant, l'huile, l'eau et la rouille à moins de 20 mm autour de la zone de soudage et la rainure doivent être soigneusement nettoyées.
4. Pendant tout le processus de soudage, la température dans la zone de préchauffage ne doit pas être inférieure à 350°C.
5. Lorsque les conditions le permettent, souder autant que possible en position horizontale.
6. Lors de la réparation du soudage, l'électrode ne doit pas trop osciller latéralement.
7. Pendant le soudage de surfaçage, le chevauchement entre les cordons de soudure ne doit pas être inférieur à 1/3 de la largeur du cordon de soudure.La viande de soudure est pleine et la surface de soudure ne présente pas de brûlures, de fissures et de nodules évidents.
8. L'apparence du cordon de soudure est belle, sans défauts tels que morsure de viande, ajout de scories, pores, fissures et éclaboussures;la vague de soudage est uniforme.
Quatrièmement, exigences de traitement de moulage
1. Les fermetures à froid, les fissures, les cavités de retrait, les défauts pénétrants et les défauts incomplets graves (tels que sous-moulage, dommages mécaniques, etc.) ne sont pas autorisés sur la surface de la pièce moulée.
2. Les pièces moulées doivent être nettoyées sans bavures ni bavures, et les contremarches sur la surface non traitée doivent être nettoyées au ras de la surface des pièces moulées.
3. Les caractères et les signes sur la surface non traitée du moulage doivent être clairement identifiables, et la position et la police doivent répondre aux exigences du dessin.
4. La rugosité de la surface non usinée du moulage, moulage au sable R, n'est pas supérieure à 50 μm.
5. Les pièces moulées doivent être débarrassées des colonnes montantes, des éperons volants, etc. La quantité résiduelle de colonne montante de la porte sur la surface non traitée doit être nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité de surface.
6. Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur le moulage doivent être nettoyés.
7. Pour les pièces moulées avec des pièces inclinées, la zone de tolérance dimensionnelle doit être disposée symétriquement le long du plan incliné.
8. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable succulent, collant, etc. sur le moulage doivent être lissés et nettoyés.
9. Le bon et le mauvais type, l'écart de coulée du patron, etc. doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur et assurer la qualité de l'apparence.
10. Rides sur la surface non usinée du moulage, la profondeur est inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.
11. La surface non traitée des pièces moulées du produit de la machine doit être grenaillée ou traitée au rouleau pour répondre aux exigences de propreté Sa2 1/2.
12. Les moulages doivent être trempés à l'eau.
13. La surface du moulage doit être plate et la porte, les bavures, le sable collant, etc. doivent être nettoyés.
14. Les moulages ne sont pas autorisés à présenter des défauts de moulage tels que des fermetures à froid, des fissures et des trous qui nuisent à l'utilisation.