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Quelle est impression de SLA ?

Ne pas être confondu avec SLS, SLA imprimant des supports pour la stéréolithographie. Une imprimante de SLA emploie une cuve de photopolymer liquide. C'est une manière scientifique de décrire un liquide sensible à la lumière. Sous l'exposition à la lumière visible ou UV, le liquide dans cette cuve veut changer son état et devenir solide. Il y a un laser dans chaque imprimante de SLA qui obtient brillée contre un miroir de balayage. Le miroir fera de légers mouvements autour, et le laser plus tard changera la direction et frappera différentes pièces de la cuve liquide de photopolymer. Une fois que le laser contacte le liquide, il commencera à solidifier le liquide. La plate-forme de construction déplace alors autre du laser, et une autre couche est établie. Ceci continue jusqu'à ce que la partie 3D entière soit faite.   Il prend davantage d'exposition à la lumière UV pour que la pièce solidifie et pour traite entièrement. Pour des unités plus dures et plus thermiquement résistantes, la partie de finition pourrait devoir passer par un traitement UV.   Le liquide utilisé dans la cuve traduit à partir d'à quel matériel la pièce est fabriquée. Car vous pourriez imaginer, les imprimantes de SLA ont des caractéristiques de différents types d'imprimantes 3D que nous offrons à 7 épées. Il emprunte apparemment des concepts pour permettre à des pièces d'être souples, bonnes marchées, rapides, et fortement précises. Croyez-le ou pas, des imprimantes de SLA sont l'une des machines de fabrication d'abord additives a inventé, ainsi toutes les imprimantes suivantes pour prendre des idées de la plate-forme de SLA.

2023

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Qu'est-ce que l'impression SLS ?

L'impression SLS est une forme de fabrication additive.Cela signifie Selective Laser Sintering, et cela donne un indice sur le fonctionnement de la technologie.Une chambre de construction est remplie d'une couche de poudre à base de nylon.De là, un laser brille contre un miroir et dans cette chambre. Le laser est stationnaire, tandis que le miroir fait de légers ajustements.En conséquence, le faisceau du laser dans la chambre de construction se déplace. Dans la chambre de construction, le laser sous tension chauffe et fritte la poudre de nylon partout où le laser trace.Après quelques secondes, la poudre frittée refroidit suffisamment en nylon solide le long de la ligne.Le laser sera utilisé pour tracer une seule couche de la pièce, puis une autre couche de poudre est déposée et le processus se poursuit.   Après suffisamment de couches et de temps, la pièce 3D finie est créée dans la chambre de construction.Il passe par le brossage puis le traitement, puis il est prêt pour toutes les étapes de finition et l'expédition à notre client.   Cela ressemble à MJF, une autre forme d'impression 3D qui utilise du nylon comme matériau d'impression.La principale différence est que les imprimantes SLS frittent la poudre ensemble, ce qui est moins cher, crée des produits plus légers et n'a pas les mêmes problèmes avec l'impression de pièces solides plus grandes. En termes de fabrication, SLS et MJF sont probablement les options les plus proches si vous souhaitez une comparaison directe.Si vous souhaitez sortir de l'impression 3D, envisagez le moulage par injection ou l'usinage CNC si vous souhaitez une pièce comparable.

2023

05/30

Quelle est coupe de laser ?

La coupe de laser est un style intéressant de la fabrication typiquement utilisé sur les matériaux qui viennent dans des épaisseurs de « feuille ». Elle utilise un laser haute puissance pour couper physiquement des matériaux de feuille. La poutre concentrée produit de beaucoup de puissance et chaleur, qui est employée pour découper en tranches par un grand choix de matériaux tels que les bandes doubles faces, les plastiques et les métaux. Le laser est apposé à la tête d'un portique de commande numérique par ordinateur. Typiquement, le portique a 3 haches de mouvement. Il peut se déplacer les directions de x, de y, et de z. La feuille se repose à plat sur la table du coupeur de laser, et la tête se déplace autour pour faire la forme. L'opération elle-même est très rapide. Cet arrangement peut être réglé avec précision et varie de la machine pour usiner. À 7 épées, nous programmons nos coupeurs de laser donner la priorité à la qualité avec la vitesse étant la deuxième priorité. Ceci a comme conséquence des coupes plus douces et rapporte toujours des délais très rapides pour des pièces. Les coupeurs de laser fonctionnent à côté de télécharger un 2D modèle plat de la pièce que vous voulez faire. Il y a un programme dans le coupeur de laser de commande numérique par ordinateur qui détermine le chemin, la vitesse, la distance de z, et les différents paramètres. Après avoir frappé « sautent » le bouton, le coupeur de laser passera par l'opération sans faire une pause. Un coupeur de laser n'est pas limité à couper juste des contours des pièces. Il peut également créer les trous internes dans diverses différentes géométries. La clé est qu'elle doit couper les caractéristiques internes avant de couper la forme extérieure. Ceci donne à des concepteurs beaucoup de liberté.

2023

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Les limitations de l'outillage rapide de production

Afin de réaliser des résultats rapides, il y a quelques limitations nécessaires aux genres d'outils et de pièces qui peuvent être faits utilisant cette approche. Ces limitations ne vous signifient pas pour obtenir un outil inférieur. En revanche, nous simplifions le processus de développement afin de réaliser les dépenses les plus courtes possibles de cycle de fabrication au moins. SimplicitéLes outils rapides sont les moules en deux parties, avec tout au plus deux cavités par moule. Ceci signifie qu'il n'y a aucun glisseur supplémentaire ou insertion chargée à la main.Les géométries doivent être relativement simples, n'exigeant pas les systèmes sophistiqués de porte/coureur ou les canaux de refroidissement complexes.Les géométries simples tiennent compte des stratégies de base de goupille d'éjecteur.Les géométries simples n'exigent pas l'analyse chère de MoldFlow. Texture extérieureLes outils rapides comme-ont usiné des surfaces, avec le polissage ou le soufflage minimal de perle. Insertions modulairesSeulement les insertions sont usinées. Elles sont conçues pour s'insérer dans les bases de moule standard pour la facilité de la fabrication et pour réduire l'utilisation matérielle. Coureurs froidsLes circuits de refroidissement utilisent les coureurs froids standard, coureurs non chauds. Tolérances standardDes outils sont usinés aux normes de DIN-27681-fine.Il peut y avoir d'autres limitations mineures selon le projet. Nous examinons chaque conception à l'avance pour nous assurer qu'elle répond à nos critères pour l'outillage rapide de production.

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