Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La fabrication à faible volume est un service spécialisé qui offre les pièces complètes de production-qualité mais en volumes s'étendant d'une d'une seule pièce à quelques mille morceaux. Il est idéal pour déplacer une idée de l'étape de concept par le prototypage, et de là comme pont à la pleine production de masse. La basse production de masse est considérée un service spécialisé parce que la plupart des fabricants ne veulent pas le faire. Leurs chaînes de montage et chaînes d'approvisionnements sont optimisées pour de grands volumes de production que des économies d'échelle de levier. Il n'y a rien mal avec cette approche, parce que c'est la meilleure manière d'assurer le plus peu coûteux par morceau. Cependant, il exige habituellement de grands volumes minimum d'ordre et un engagement à l'outillage cher. Mais quel est un promoteur de produit à faire si vous voulez commencer avec des volumes de produit sur le bas de gamme, d'une part à mille ? C'est où 7 épées peuvent aider.

Il n'y a pas un ensemble donné de tolérances qui adapte tous les processus et matériaux. Dans tous les cas, les tolérances finales sur votre partie dépendront d'un certain nombre de facteurs, y compris notamment : Taille de partieLa géométrie de conceptionLe nombre, le type et la taille de caractéristiquesMatériauxFinition extérieureProcessus de fabrication Une fois que votre ordre est confirmé, nous examinerons votre conception et fournirons une conception pour l'examen de fabrication, indiquant tous les secteurs qui peuvent exiger de la modification afin d'améliorer le manufacturability. Il est utile si vous pouvez spécifier quels secteurs dans votre conception ont des tolérances critiques qui doivent être rencontrées et qui peuvent être légèrement modifiées si dû réduire le temps et le coût de production. Voici quelques directives générales de tolérance : Tolérances générales pour la commande numérique par ordinateur usinant en métal et plastiqueTolérances en plastique de moulage par injectionDiagrammes de référence pour des métaux de commande numérique par ordinateur et des matériaux en plastique de moulage par injectionLa tolérance générale pour l'impression en métal 3D est +/- 0.5mmUn taux de rétrécissement +/- de 0,15% doit être prévu pour la coulée sous videToutes les fabrication et spécifications techniques doivent être clairement spécifiées dans les 2D dessins afin de pour être suivies.

La rotation est un processus de usinage abstractif qui utilise un outil de coupe, typiquement un tour, pour réaliser un grand choix de formes pour le plastique d'usage final, métal, bois, ou pièces en pierre. Brièvement, l'utilisation d'une tige tournante en métal effectue la rotation. En même temps, un outil de coupe est tenu contre un morceau rigide, généralement cylindrique formé, pour enlever le matériel et pour créer les pièces finales. Aujourd'hui, la commande numérique par ordinateur (commande numérique d'ordinateur) est la forme automatisée la plus commune de rotation. La rotation prend un matériel assez rigide tel que le métal, le plastique, la pierre, ou le bois et le tourne tout en le découpant avec un outil de coupe qui emploie une, deux, ou trois haches de mouvement, ayant pour résultat le diamètre et les profondeurs de la précision remarquable. Il est possible d'effectuer la rotation sur l'intérieur ou l'extérieur d'un cylindre (également connu sous le nom d'ennuyer) pour créer les parties cylindrique de différentes formes.

La pièce forgéee chaude automatique, cogging, impression meurent pièce forgéee, ouverte meurent pièce forgéee, presse forgeant, roulent la forge, étampant, et dérangeants sont les processus de forge les plus communs. La pièce forgéee chaude automatique implique d'introduire les barres d'acier de la longueur du moulin dans une extrémité de la machine à la température ambiante, et les produits forgés chauds émergent de l'autre extrémité. Cogging est la déformation successive d'une barre sur sa longueur utilisant une forge de baisse d'ouvert-matrice. L'application commune est de travailler un morceau de matière première à l'épaisseur désirée. La matrice et l'impression ouvertes meurent (a également appelé fermé meurent) pièce forgéee sont des procédés d'estampage, signifiant qu'il y a un besoin de marteau augmenté alors « laissé tomber » sur l'objet pour le déformer selon la forme de la matrice. Pendant que leurs noms impliquent, la différence entre les deux dépend de la forme de la matrice, avec l'ouvert mourez en pas entièrement enfermant l'objet et clôturés meurent en l'enfermant.À la différence de l'impact presque immédiat de la pièce forgéee de marteau de baisse, la pièce forgéee de presse implique une application lente de pression ou de la force continue. La pièce forgéee de presse peut être chaude ou froide. Le laps de temps que les matrices sont en contact avec l'objet est mesuré en secondes contrairement aux millisecondes avec la pièce forgéee de marteau de baisse. La pièce forgéee de petit pain est un processus de forge où il y a une réduction d'actions de barre ronde ou plate d'épaisseur et d'une augmentation longtemps.Étamper est un processus de forge dans lequel l'opérateur change les dimensions de grâce d'un objet aux matrices dans lesquelles l'objet est forcé. A habituellement considéré un processus de travail à froid, étampant peut également chaud-être travaillé. Dérangeant également a appelé la pièce forgéee bouleversée, augmente le diamètre de l'objet en comprimant sa longueur. Elle est le plus largement pratiqué forger le processus basé sur le nombre de morceaux produits. Les valves de réacteurs, les accouplements, les boulons, les vis, et d'autres attaches sont quelques exemples des pièces communes faites utilisant le processus de forge bouleversé.

Il y a trois classes principales des processus de forge : Dessiné signifie les augmentations de longueur, et les diminutions en coupe. Le renversement signifie que la longueur diminue et les augmentations en coupe. Serré dans les matrices fermées de compression, signifiant que l'écoulement orientable est produit.

La gravure de laser est l'utilisation de la technologie laser de graver le texte et les modèles sur des objets. Les caractères gravés par cette technologie n'ont aucune entaille, la surface de l'objet est lisse, et le texte et le modèle ne porteront pas. Nous vous saurions gré de noter que la gravure de laser peut être faite seulement sur des surfaces planes. SEULEMENT les formats d'AI et de SVG sont acceptables et en attendant, marquez la dimension et le placement sur les 2D dessins techniques.

1. La demande du marché de quelques pièces qui conviennent à la production périodique est cyclique et saisonnière. Si une chaîne de production spéciale est adoptée, elle n'épongera pas. L'efficacité de traitement est si basse avec l'équipement ordinaire, la qualité n'est pas stable, et il est difficile garantir la quantité. Après que la première partie du centre de traitement soit procès-coupe, le programme et l'information produit appropriée peuvent être maintenus, et la prochaine reproduction de produit peut être commencée tant que il y a la beaucoup d'heure de préparation. 2. Il convient à usiner les objets à haute efficacité et à haute précision. Quelques pièces ont besoin de peu, mais c'est une partie fondamentale, qui a besoin de la haute précision et d'un délai de courte durée. Le procédé classique exige des machines-outils multiples de coordonner le travail, le long cycle, basse efficacité, dans le long écoulement de processus, facile à être affecté par les déchets humains, de ce fait entraînant de grandes pertes économiques. , et l'utilisation de traiter des centres pour traiter, production est complètement automatiquement commandée par le programme, pour éviter le long processus, réduire l'investissement de matériel et l'interférence humaine, et a les avantages de l'efficacité élevée de production et de la qualité stable. 3. Approprié à avoir la bonne série d'objets façonnésLa flexibilité de traiter la production centrale est non seulement reflétée dans le sol rapide de réaction avec des conditions spéciales mais également peut réaliser la production par lots rapidement et avoir et améliorer la compétitivité du marché. Un centre de traitement convient à la production par lots petite et moyenne, particulièrement production par lots faible, dans l'application d'un centre de traitement, essayent de rendre le groupe plus grand que le groupe économique, afin de réaliser de bons résultats économiques. Avec le développement continu de traiter des centres et des auxiliaires, le groupe économique est plus petit et plus petit, pour quelques pièces complexes, 5-10 morceaux peuvent être produits, et même la production d'une seule pièce peut également être considérée avec le centre de traitement. 4. Approprié aux parties de usinage avec des formes complexesL'application de la tringlerie de quatre-axe et des centres d'usinage de tringlerie de cinq-axe et le développement mûr de la technologie de CFAO ont considérablement augmenté la complexité des pièces de usinage. L'utilisation de DNC rend le contenu de traitement du même programme suffisamment pour répondre à de diverses exigences de traitement, rendant le traitement automatique des pièces complexes très facile. 5. D'autres caractéristiquesLe centre d'usinage est également approprié à usiner l'objet avec des processus multiposte et concentrés et difficile de mesurer l'objet. En outre, l'objet il est difficile maintenir qu'ou peut être complètement placé pour s'assurer qu'exactitude d'usinage n'est pas approprié à la production au centre d'usinage.

L'usinage inclut l'usinage manuel et l'usinage de commande numérique par ordinateur (commande numérique d'ordinateur). Moyens de traitement manuels que les gens utilisent leurs mains pour commander la mousse ou les tours, fraiseuses, foreuses, machines de meulage, outils de tapement et machines sciantes, etc. de sorte que le travail de traitement puisse être réalisé. Approprié à la production par lots simple et faible. L'usinage de commande numérique par ordinateur est un processus dans lequel la mécanique utilise un large éventail de machines assistées par ordinateur pour accomplir de diverses tâches de usinage. L'équipement inclut principalement la fraiseuse de commande numérique par ordinateur ou le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, un tour de commande numérique par ordinateur ou le tour de commande numérique par ordinateur, une broyeur de commande numérique par ordinateur et ainsi de suite. Aujourd'hui, la plupart des ateliers de construction mécanique sont équipés des machines et de la technologie de commande numérique par ordinateur ou de commande numérique d'ordinateur. Une machine de commande numérique par ordinateur convertit la position de l'objet sur les haches de X, de Y, et de Z en langage de programmation par la programmation dans la langue de code de G et du logiciel. Puis, le contrôleur de la machine de commande numérique par ordinateur guide l'axe de la machine par la langue de code, de sorte que l'objet soit formé dans une certaine forme. des pièces Précision-usinées sont alors obtenues. L'usinage de commande numérique par ordinateur convient à la production en série et aux pièces mécaniques complexes. Les machines de commande numérique par ordinateur ont beaucoup d'avantages par rapport à l'usinage manuel, et elles créent beaucoup d'avantages en premier lieu. Elles peuvent courir plus rapide et le sauver beaucoup de temps. Les machines de commande numérique par ordinateur peuvent produire les parties saines en quelques minutes ou même secondes, tandis que la mécanique ou les artisans qualifiés passerait normalement des heures faisant des pièces sur les machines manuelles. Puisque les pièces ou les composants construits par des machines de commande numérique par ordinateur peuvent fonctionner plus efficacement et exiger moins de travail, des parties ou les composants avec des tolérances serrées et de belles finitions extérieures peuvent être obtenus à un coût total inférieur. Les machines-outilles à commande numérique peuvent également répondre à des niveaux élevés des conditions de usinage de précision. Conditions de tolérance élevée +/- 0,005 millimètres ou plus haut.   La commande numérique par ordinateur usinant en Chine s'est développée très rapidement pendant les dernières 30 années. Jusqu'à présent, il y a plus de 40 000 sociétés occupées dans de diverses opérations d'usinage, se montant à 3 millions de machines et plus de 9 millions de personnes occupés à traiter des activités. La Chine a longtemps été le deuxième plus grand fabricant après les Etats-Unis. En particulier, le traitement est très dynamique dans les régions de delta du delta de Pearl River et du fleuve Yangtze de la Chine. Plusieurs des entreprises manufacturières des machines les meilleures et les plus grandes sont basées dans les villes de région du delta de Pearl River telles que Shenzhen, Dongguan et Guangzhou. Elles se sont retirées du marché chinois très tôt et ont gagné une bonne réputation pour des petits prix, la bonne qualité, et la tolérance élevée.

La technologie de commande numérique a provenu des besoins de l'industrie d'aviation, vers la fin des années 1940, une société américaine d'hélicoptère a proposé. L'idée initiale des machines-outilles à commande numérique, en 1952, Massachusetts Institute of Technology a développé une fraiseuse tridimensionnelle de commande numérique par ordinateur. Ce type de fraiseuse de commande numérique par ordinateur a été employé pour usiner les pièces en mi-1950 S. d'avions. Pendant les années 1960, le système de contrôle numérique et le travail de programmation est de plus en plus mûr et des machines-outils de commande parfaite et numérique ont été utilisées dans divers secteurs industriels, mais l'industrie aérospatiale est toujours le plus grand utilisateur des machines-outils de commande numérique. Quelques grandes usines d'aviation sont équipées des centaines de machines-outilles à commande numérique, coupant principalement des machines-outils. Les pièces traitées par la commande NUMÉRIQUE pour inclure les panneaux intégraux, les poutres, les peaux, les compartiments, les propulseurs, l'enveloppe d'aéromoteur, les axes, les disques, les cavités de moule de lame et les surfaces spéciales de cavité des chambres de combustion liquides de moteur-fusées, etc. au début du développement des machines-outilles à commande numérique, machines-outilles à commande numérique avec la trajectoire continue sont principalement commandées par trajectoire continue. Le contrôle continu de trajectoire, également connu sous le nom de contrôle de découpe, exige de l'outil de se déplacer selon la trajectoire spécifique relativement aux pièces. Après le développement des machines-outilles à commande numérique de contrôle de point. le contrôle de Point-position se rapporte au mouvement de l'outil d'un point à l'autre, à condition qu'il atteigne la cible avec précision à la fin, indépendamment du chemin de mouvement.

Le processus en aluminium d'extrusion est très populaire dans des groupes ou la production par lots faibles. Quand nous faisons quelques pièces de machines dans le processus en aluminium d'extrusion, nous rencontrons souvent des consultations de client comme ceci. Les pièces en aluminium de finition souvent très facilement se casser. Beaucoup de clients sont préoccupés par ce problème. Nous avons récapitulé notre expérience en traitant la commande numérique par ordinateur d'alliage d'aluminium usinant pendant presque 20 années pour donner quelques solutions et suggestions pour ce problème. Comment commander la dureté du profil 6063 en aluminium, et comment empêcher la dureté de l'extrusion 6063 en aluminium d'être basse ? Aujourd'hui nous présenterons comment protéger l'extrusion en aluminium. Tout d'abord, le cadre en aluminium de l'extrusion 6063 ne peut pas être trop dense, il ne doit pas y a un espace entre le matériel, particulièrement le petit matériel et l'intervalle matériel épais qui ne sont pas aérés, et l'espacement entre le matériel de tuyau et le petit matériel et le matériel de plat est plus grand. Quand le matériel de tuyau est placé ci-dessous, il est avantageux que le cycle vieillissant fournisse l'air. Deuxièmement, l'isolation de vieillissement de l'extrusion 6063 en aluminium, dans l'accord strict avec les conditions de processus pour le vieillissement, temps d'isolation devrait être appropriée, prend garde du sous-vieillissement ou du sur-vieillissement, ayant pour résultat la dureté insuffisante. De nouveau, l'extrusion 6063 en aluminium devrait être installée séparément d'autres alliages avant que le four soit installé, afin d'assurer le vieillissement efficace. Étant donné que la production est vraiment identique que le four, le processus spécial d'alliage est employé pour le vieillissement.   En conclusion, dans l'arrangement et le contrôle des 6063 températures de vieillissement de four d'extrusion en aluminium, habituellement, il y a une certaine erreur entre la température vieillissante de four et la température de surface vieillissante de four. En plaçant la température de table, il devrait être placé selon la température réelle du four, ainsi selon les techniciens en aluminium de pression d'extrusion devrait prêter la grande attention aux fluctuations dans la température vieillissante de four.L'extrusion 6063 en aluminium produite par l'extrusion a la basse dureté avant le vieillissement et ne peut pas être employée comme produit fini. Par conséquent, généralement 6063 profils en aluminium doivent être vieillis pour augmenter la force.