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Quels sont les avantages et les inconvénients de l'usinage CNC ?

Bien que l'usinage CNC soit un processus de fabrication viable et même idéal pour de nombreuses applications allant du prototypage à la production à moyenne échelle de pièces d'utilisation finale, il n'est pas sans défauts.Dans cette section, nous couvrons les avantages et les limites de ce procédé d'usinage soustractif. L'usinage CNC offre une excellente précision et répétabilité.Le fraisage et le tournage peuvent produire des pièces avec des tolérances très serrées, ce qui rend la CNC idéale pour les applications haut de gamme telles que les industries aérospatiale, aéronautique et automobile.La plupart des matériaux utilisés dans l'usinage CNC ont d'excellentes propriétés physiques entièrement isotropes et conviennent à la plupart des applications d'ingénierie. En général, l'usinage CNC est le processus de fabrication le plus rentable pour produire un nombre faible à moyen de pièces métalliques.Cela signifie que vous pouvez utiliser la CNC pour des prototypes uniques ou pour produire jusqu'à 1 000 unités. Bien que ces avantages fassent de l'usinage CNC une option attrayante pour les ingénieurs, la nature soustractive de la technologie rend certaines géométries plus complexes très coûteuses, voire impossibles à fabriquer.   D'un point de vue financier, le coût de démarrage de l'usinage CNC est beaucoup plus élevé que celui de l'impression 3D.Si vous cherchez à produire des prototypes à faible coût à partir de plastique, l'impression 3D peut être une meilleure option en ce qui concerne la configuration.   Les délais de livraison pour l'usinage CNC ont également tendance à être plus longs que pour l'impression 3D, car le délai moyen pour la CNC est de 10 jours par rapport aux 2 à 5 jours beaucoup plus faibles pour l'impression 3D.Les machines CNC ne sont pas aussi largement disponibles que les imprimantes 3D, car elles nécessitent des connaissances plus approfondies pour fonctionner efficacement.

2023

06/14

Comment l'usinage de commande numérique par ordinateur de 5 axes fait-il le travail ?

Dans la commande numérique par ordinateur usinant, une pièce est formée utilisant des outils de coupe et la technologie de usinage soustractive, qui coupe loin à l'objet pour créer la forme désirée. La forme est prédéterminée par le dossier original de DAO (conception assistée par ordinateur). Un programme est alors produit dans le format de G-code, qui alimente des instructions directement à la machine de commande numérique par ordinateur. Actuellement, il est le plus commun pour que les fraiseuses de commande numérique par ordinateur aient trois haches à travailler de, X, Y et Z. Cependant, 5 machines de commande numérique par ordinateur d'axe utilisent d'autres haches, pour mettre en application dans le processus de coupure des angles supplémentaires, donnant une plus grande place pour des conceptions plus compliquées et plus complexes. Ainsi, les haches A, le B, et le C peuvent être présentés. Ces haches fonctionnent à côté de X, de Y et de Z dans des angles de rotation pour livrer une découpeuse de 5 axes capable des conceptions complexes tout en restant très des de haute qualité au morceau de finition. Les haches d'A, de B et de C se déplacent indépendamment au X, au Y et au Z d'une mode tournante. La configuration spécifique de la machine ou de la conception de DAO détermine ce que deux des trois haches de rotation supplémentaires sont employés. Cette configuration de 5 axes vient à un coût plus élevé dû aux niveaux plus élevés de la technologie de calibrage et d'automation requise pour courir la machine de commande numérique par ordinateur et pour entrer les commandes.   En termes de technologie d'ingénierie de précision, l'usinage de 5 axes peut offrir les meilleures solutions d'ingénierie de précision, et c'est un industrie-principal processus de construction dans les industries des véhicules à moteur, aérospatiales et médicales, pour appeler quelques uns.

2023

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