Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Développé à partir d'un usinage à commande numérique (NC) utilisant une bande perforée, l'usinage CNC est un processus qui utilise le contrôle par ordinateur pour faire fonctionner et manipuler des machines et des outils de coupe afin de façonner des matériaux tels que le métal, le plastique, le bois, la mousse et le processus de fabrication composite.Etc - dans des pièces et des conceptions personnalisées.Alors que les processus d'usinage CNC offrent une variété de fonctions et d'opérations, les principes fondamentaux de tous les processus restent en grande partie les mêmes.Le processus d'usinage CNC de base comprend les étapes suivantes : Concevoir des modèles CAOConvertir des fichiers CAO en programmes CNCPréparation de la machine CNCEffectuer des opérations d'usinage

Commande numérique par ordinateur 101 : La commande numérique par ordinateur de terme représente “la commande numérique d'ordinateur”, et la définition de usinage de commande numérique par ordinateur est que c'est un processus de fabrication soustractif qui utilise typiquement les contrôles et les machines-outils automatisés pour enlever des couches de matériel des actions morceau-connues comme blanc ou objet-et produit une cloison faite sur commande. Ce processus convient à un large éventail de matériaux, y compris des métaux, les plastiques, le bois, le verre, la mousse, et les composés, et trouve l'application dans un grand choix d'industries, telles que la grande commande numérique par ordinateur usinant, usinage des pièces et prototypes pour la télécommunication, et les pièces aérospatiales de usinage de commande numérique par ordinateur, qui exigent des tolérances plus serrées que d'autres industries. La note il y a une différence entre la définition de usinage de commande numérique par ordinateur et la définition-un de machine de commande numérique par ordinateur est un processus et l'autre est une machine. Une machine de commande numérique par ordinateur (parfois inexactement désignée sous le nom du C.A. et de la machine de C) est une machine programmable qui est capable d'effectuer de façon autonome les opérations de l'usinage de commande numérique par ordinateur. La commande numérique par ordinateur usinant comme processus de fabrication et le service sont disponibles dans le monde entier. Vous pouvez aisément trouver des services de usinage de commande numérique par ordinateur en Europe, aussi bien qu'en Asie, l'Amérique du Nord, et ailleurs dans le monde entier.

La structure de beaucoup de métaux est affaiblie par le processus d'oxydation, mais non en aluminium. L'aluminium peut être rendu réellement plus fort et plus durable par un processus appelé « anodisation. » L'anodisation implique de placer une feuille en aluminium dans un bain de l'acide chimique, habituellement acétone dans des expériences de laboratoire. La feuille en aluminium devient le pôle positif de la batterie chimique, et le bain acide devient le poteau négatif. L'électricité est passée par l'acide, qui fait oxyder la surface de l'aluminium (essentiellement rouille). L'oxyde d'aluminium remplace l'aluminium original sur la surface, créant un revêtement fort. Le résultat est une substance extrêmement dure appelée l'aluminium anodisé. Avec le bon processus de anodisation, l'aluminium anodisé peut être presque aussi dur que le diamant. Beaucoup de bâtiments modernes emploient en aluminium anodisé où le cadre en métal est exposé aux éléments. L'aluminium anodisé est également un matériel populaire pour le cookware à extrémité élevé comme des poêles et des pots. La chaleur est également distribuée à travers l'aluminium anodisé, et le processus de anodisation fournit une finition protectrice naturelle. Un autre processus de électrodéposition peut être employé pour faire des ressembler en aluminium anodisés au cuivre ou le laiton ou d'autres métaux. Les colorants de spécialité sont également disponibles pour colorer l'aluminium anodisé pour des buts décoratifs.   En raison de sa force et longévité, l'aluminium anodisé est également employé dans beaucoup d'autres applications. Beaucoup de satellites satellisant la terre sont protégés contre des débris d'espace par des couches d'aluminium anodisé. L'industrie automobile compte fortement sur l'aluminium anodisé pour décorer et exposer l'enveloppe protectrice des composants. Les concepteurs de meubles emploient souvent l'aluminium anodisé comme cadre des meubles extérieurs et comme métal non précieux pour des lampes et d'autres articles de décoration. Les appareils électroménagers et les systèmes informatiques modernes peuvent utiliser l'aluminium anodisé en tant que logement protecteur. En raison de sa nature non-conductrice, l'aluminium anodisé peut ne pas convenir à toutes les applications. À la différence d'autres métaux tels que le fer, le processus d'oxydation ne semble pas affaiblir la force de l'aluminium. La couche « de rouille en aluminium » demeure une partie de l'aluminium original et ne transférera pas à la nourriture et ne s'écaillera pas facilement sous pression. Ceci le rend particulièrement populaire dans des applications de service de traiteur et des applications industrielles où la longévité est critique.

Le titane n'est pas devenu utilisé généralement comme alliage utile en métal jusqu'à la fin des années 1940. Il le plus généralement est allié avec du molybdène, le manganèse, le fer et l'aluminium. Le titane est l'un des métaux les plus forts disponibles en poids, le rendant idéal pour un large éventail d'applications pratiques. C'est allumeur de 45% que l'acier de la force équivalente, deux fois plus fort qu'en aluminium, et seulement de 60% plus lourd. Comme élément, le titane a un nombre atomique de 22. Il a une masse atomique de l'amu 47,867 et un point relativement à haute ébullition de 1660 degrés de Celsius (3020 degrés de Fahrenheit). Le titane 44, le titane 45, et le titane 51 sont tous les isotopes radioactifs qui sont produits quand des deutérons sont bombardés.   Dans l'utilisation commerciale, des alliages titaniques sont employés partout où la force et le poids sont une question. Les cadres de bicyclette, les pièces des véhicules à moteur et d'avions, et les pièces de charpente sont quelques exemples communs. Des aiguilles titaniques sont employées dans des applications médicales parce que les aiguilles titaniques ne réagissent pas quand en contact avec l'os et la chair. Pour cette raison, beaucoup d'instruments chirurgicaux, aussi bien que perforations de corps, sont faits de titane. Le titane est suggéré pour des usines de dessalement dues à son de haute résistance de la corrosion d'eau de mer (particulièrement une fois enduit du platine). Beaucoup de bateaux emploient le titane pour les pièces mobiles qui sont souvent exposées à l'eau de mer, telle que des propulseurs et le calage.   Le titane militaire d'utilisations intensivement pour un grand choix de tâches. Des alliages titaniques sont employés en grande quantité dans des missiles, des avions et des hélicoptères, des sous-marins, et pratiquement tous les revêtements de véhicule. Pendant la guerre froide, les Russes ont construit leurs sous-marins hors du titane pour leur donner des vitesses maximales plus élevées et plus grande la tolérance de pression (leur permettant de ce fait de naviguer plus profond).   En bijoux, le titane est l'un des métaux les plus populaires. C'est parce qu'il est facile de colorer et relativement inerte. Même les gens avec des allergies en métal ne sont pas habituellement affectés en portant les bijoux titaniques.   Les applications commerciales du titane ne sont pas limitées à ses alliages en métal. Le rubis et le saphir d'étoile obtenir leurs réflexions en forme d'étoile dues à la présence du dioxyde de titane, titane tellement artificiellement produit est employé en pierres gemmes. En raison de ses propriétés de barrière, dioxyde de titane est également très utilisé en protections solaires et peintures polyvalentes. Le tétrachlorure titanique (TiCl4) est employé pour l'écriture aérienne (lettres d'écriture dans le ciel en des avions de vol).

La soudure joint deux morceaux de métal non précieux comme remplisseur en métal fondu traverse le joint et se refroidit pour former un lien fort. Semblable à la soudure, la soudure crée un joint extrêmement fort, souvent plus fort que le morceau de métal non précieux lui-même, sans fondre ou déformer le composant. Deux métaux différents ou métaux non précieux tels que l'argent et le bronze sont bien adaptés pour la soudure. Suivre cette méthode crée un lien invisible, est résilient sur une température ambiante large, et peut résister au choc et des mouvements de vrillage. Bien que les métaux et les températures soient différents, le processus de soudure est identique que soudant. Vous pouvez souder le tuyau, la tige, le métal plat, ou n'importe quelle autre forme tant que les pièces s'insèrent d'une manière ordonnée dans l'un l'autre sans grandes lacunes. La soudure manipule des configurations plus peu communes avec les joints linéaires, alors que la plupart de soudure est tache soudée sur des formes plus simples.   D'abord, le secteur entier à joindre doit être nettoyé, autrement, le mélange de soudure fondu groupera en masse compacte au lieu de l'écoulement, créant un joint contradictoire. Nettoyez la surface, puis appliquez le flux fondu. Le flux élimine des oxydes, empêche plus d'oxydation pendant la soudure, et lisse la surface de sorte que le matériel de soudure « écoulements » même par le joint.   Après, rassemblez la torche et soudez l'alliage. Les torches emploient des carburants tels que l'acétylène et l'hydrogène pour produire extrêmement des hautes températures, typiquement entre 800° F et 2000° F (430 – 1100° C). La température doit être assez basse pour s'assurer que le métal non précieux ne fond pas, mais assez haut pour fondre la soudure. La torche a les contrôles sensibles pour réaliser la température appropriée basée sur le point de fusion approprié. En conclusion, le joint est accompli par la soudure. La soudure, comme la soudure, vient dans des tiges, disques, ou des fils, selon votre préférence ou la forme du joint. Après chauffage du métal non précieux près du joint avec la torche, apportez le fil au-dessus du morceau chaud, entraînant la soudure fondre et couler autour du joint. Par quels brazers signifiez le « écoulement » est qu'il pénètre la couture, dans chaque cavité. Si la soudure est faite correctement, quand le lien se refroidit et place il est pratiquement incassable.   La soudure a beaucoup d'avantages par rapport au soudage par points ou à la soudure. Par exemple, les joints soudés sont lisses et complets, créant un air et un lien étanche pour le tuyau, et peuvent être facilement plaqués de sorte que la couture disparaisse. Elle conduit également l'électricité comme l'alliage bas. Seulement la soudure peut joindre les métaux différents avec différents points de fusion, tels que le fer en bronze, en acier, en aluminium, travaillé et le cuivre.

EDM est une méthode de usinage principalement utilisée pour les alliages ou les métaux durs qui ne peuvent pas être usinés par des techniques traditionnelles. Cependant, une limitation principale est qu'EDM s'applique seulement aux matériaux conducteurs. EDM (décharge électrique usinant) approprié particulièrement à couper les découpes complexes ou les cavités sensibles il est difficile usiner qu'avec des broyeurs, des fraises en bout ou d'autres outils de coupe. Les métaux qui peuvent être usinés avec EDM incluent Hastelloy, aciers à outils durcis, titane, carbures, Inconel et Kovar. EDM s'appelle parfois « usinage par étincelage » parce qu'il enlève le métal en créant une série de décharges électriques rapides et répétitives. Ces décharges sont passées entre les électrodes et le morceau en métal étant usinés. Un peu de matériel enlevé de l'objet est enlevé par le flux continu du fluide. Les décharges répétées créent une série des puits progressivement plus profonds dans l'objet jusqu'à ce que la forme finale soit produite.

La coupe Waterjet est une innovation relativement nouvelle qui permet la coupe précise et peu coûteuse d'une grande variété de matériaux. Le principe derrière un waterjet est simple, mais étonnant néanmoins. Comme le nom implique, un jet de sorties de l'eau un orifice à approximativement trois fois la vitesse du bruit. La pression intense du courant étroit permet à l'eau de couper pratiquement n'importe quel matériel placé devant elle. Tandis que les waterjets peuvent couper presque n'importe quel matériel, ils sont principalement employés pour couper des dalles de plastique, d'aluminium, d'acier, de tuile, et de pierre. Parfois des abrasifs, tels que le grenat ou le sable, sont ajoutés à l'eau pour améliorer couper l'efficacité. Quelques waterjets peuvent couper jusqu'à 12 pouces en acier (15 cm) épais ! Il y a beaucoup de systèmes de coupure waterjet disponibles, mais contient plus un ensemble semblable de composants. Au coeur du système est une pompe qui augmente la pression d'eau dans le réservoir à 4 200 kg/cm2 (60 000 livres par pouce carré). Le matériel à couper est placé sur une grande table. Un bras robotique commandé par ordinateur ou des commandes système DE X/Y l'écoulement de l'eau pour couper la forme désirée. Le courant de l'eau est très étroit (en général 0,03 pouces ou 0,75 millimètres), qui permet au waterjet de couper les détails qui sont impossibles avec les outils de coupe traditionnels.   Les systèmes Waterjet sont habituellement commandés par ordinateur de sorte que des instructions de coupe puissent être produites utilisant les dessins numériques. Bien que les coupes soient complexes et précises, la coupe de jet d'eau est souvent moins chère que des méthodes de coupure traditionnelles. Un autre avantage de ce type de coupe est que la chaleur négligeable est produite pendant l'usinage, de ce fait les matériaux protecteurs sensibles à cet effort. Un du côté incliné évident, cependant, est l'eau elle-même. Le bois, le papier, et quelques tissus ne sont pas acceptables parce qu'ils sont humidité sensible.

L'aluminium est devenu une alternative populaire à l'acier à la fabrication en raison de son poids plus léger et propriétés non-conductrices. Mais beaucoup d'applications exigent un processus appelé anodisation pour donner en aluminium une surface plus forte. Essentiellement, l'anodisation implique d'immerger l'aluminium dans un bain d'acide sulfurique a appelé un électrolyte et passer un courant électrique de basse tension par la solution acide. Le résultat de l'anodisation normale est une couche mince d'oxyde d'aluminium (rouille) sur la surface de la feuille en aluminium originale. Cependant, si la solution acide est refroidie au point de congélation de l'eau et à la quantité d'augmentations actuelles électriques sensiblement, le processus s'appelle dur anodisation. Dur l'anodisation est plus commune dans des applications commerciales industrielles ou que dans des produits de consommation. Un certain cookware en aluminium peut être dur anodisé, mais régulier anodisant habituellement des résultats dans une finition antiadhésive durable que les consommateurs aiment. L'anodisation dure produit un revêtement plus épais de l'oxyde d'aluminium qui pénètre les pores et les fissures dans la surface, ayant pour résultat un aspect plus uniforme que l'aluminium anodisé régulier. L'aluminium anodisé dur peut avoir un brun foncé ou une finition noire, mais d'autres couleurs peuvent également être produites.   L'avantage d'employer l'aluminium anodisé dur au lieu de l'acier inoxydable est coût global inférieur et poids plus léger. Il est plus facile d'usiner l'aluminium dur anodisé que pour pénétrer un bloc semblable d'acier inoxydable. L'anodisation dure fabrique également les produits qui sont résistants au temps grave, au jet de sel et aux processus abrasifs. l'aluminium Dur-anodisé est seulement quelque pour cent plus dur que le diamant.   L'industrie automobile et l'industrie commerciale de cookware ont longtemps été des défenseurs de l'anodisation dure. Les revêtements antiadhésifs tels que PTFE doivent avoir une méthode fiable d'application pour produire un lien fort. L'anodisation dure peut ajouter le téflon ou d'autres substances pendant l'électrolyse. Quelques pièces d'auto tirent bénéfice également du processus de anodisation dur, car le produit fini peut être résistant à la chaleur et non-conducteur. De champ les avantages médicaux également de la technologie de anodisation dure. L'aluminium utilisé dans le joint prosthétique est dur anodisé pour la force et la résistance aux effets corrosifs du sang.   Les actions de anodisation dures beaucoup de caractéristiques avec l'anodisation acide sulfurique, mais les résultats des deux processus diffèrent de manière significative. L'anodisation dure crée une surface plus épaisse d'oxyde d'aluminium qui colle plus fortement sur la couche en aluminium originale. En faisant des emplettes pour le nouveau cookware en aluminium, vous pouvez vouloir rechercher la description « aluminium anodisé » ou « dur anodisé. » « Dur marqué par Cookware anodisé » peut durer plus longtemps, mais peut-être un peu plus cher.

Le sablage ou le soufflage de perle est une condition générale pour le processus du lissage, de la formation, et des surfaces dures de nettoyage en forçant les particules solides par elles à la vitesse élevée ; l'effet est semblable à celui d'employer le papier sablé, mais fournit plus même un extérieur, dans les recoins et les fentes aucun problème. Le sablage est l'une des méthodes les plus communes et les plus efficaces de nettoyage et d'entretien extérieurs. La restauration de la surface est réalisée en soufflant la poussière abrasive fine directement sur l'objet étant nettoyé aux vitesses très élevées par le bec de dispositif fulminant.Un des plus grands avantages du sablage est sa vitesse et efficacité. Les propriétés du sable, y compris son grosseur du grain fin et composition de petites particules, font à cette substance un abrasif puissant. Ce qui prendrait normalement des heures du nettoyage à la main ou d'autres moins de techniques performantes peuvent être réduites aux minutes avec le sablage.

Les résines de polymère fondent une fois de chauffage, ainsi elles peuvent être moulées en tant que désiré et alors laissé durcir. Le plastique en résultant s'appelle thermoplastique. Il y a plusieurs types de thermoplastique, chacun avec les propriétés uniques qui les rendent particulièrement utiles pour certaines applications et conditions budgétaires. Le thermoplastique sont de haute résistance aux températures extrêmes, aux matériaux corrosifs ou aux environnements. Les types communs de matériaux thermoplastiques incluent : Acrylique (acrylique)Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)Polyamide (PA)Acide polylactique (PLA)Polycarbonate (PC)Polyetheretherketone (COUP D'OEIL)Polyéthylène (PE)Polypropylène (pp)Polychlorure de vinyle (PVC)Polystyrène à haute impression (HANCHES)Jetons un coup d'oeil plus profond à certains des matériaux énumérés ci-dessus…