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Le moulage par injection est l'un des processus de fabrication les plus utilisés généralement pour la production en série des pièces en plastique. Une fois que vous avez perfectionné le moule pour votre partie, elle peut faire des milliers aux millions de morceaux avant de passer par le processus de réparation de moulage par injection. La création des moules faits sur commande peut être chère, ainsi vous voulez vous veiller pour investir dans les moules de haute qualité pour maximiser votre bénéfice et temps. Cependant, aucun moule ne dure pour toujours, et un jour où vous devrez le réparer ou remplacer.

L'association d'industrie du plastique (SPI), maintenant connue sous le nom d'association d'industrie du plastique (pia), classifie des moules selon le nombre de cycles on s'attend à ce que qu'ils courent. Ces classifications indiquent la qualité du moule mais ne sont pas une garantie de qualité pendant que d'autres facteurs peuvent affecter la vie du moule. Vous pouvez voir ces derniers désignés sous le nom des classes de SPI ou de pia. Classe 101 - ces moules ont été fabriqués dans plus de million de cycles - avec les rendements extrêmement élevés. Ces moules sont les plus chers et sont fabriqués avec les matériaux les plus de haute qualité. Les pièces structurelles d'outil doivent avoir une dureté de 28 Rc et la cavité et le noyau doivent avoir une dureté minimum de 48 Rc. Les secteurs qui se déplacent relativement à l'un l'autre devraient avoir une différence de dureté au moins de 4 Rc. D'autres détails de moule tels que des talons, des cales, des cales et des glissières devraient être faits d'acier à outils durci. Il y a des conditions supplémentaires pour l'éjection, glissement, contrôle de température et séparant la ligne serrures. Catégorie 102 – ces moules sont capables de jusqu'à 1 million de cycles – moyenne à la production élevée. Les conditions matérielles de dureté des pièces, de la cavité et du noyau structurels d'outil sont identiques que celle de la catégorie 10. D'autres pièces fonctionnelles seront faites d'acier soumis à un traitement thermique. La différence la plus notable entre la catégorie 101 et la catégorie 102 est que, selon le compte prévu de partie, glissant des plats d'usage, des éjecteurs guidés, les chambres de électrodéposition anticorrosion, et les canaux à température contrôlée ne peuvent être exigés. Catégorie 103 - ces matrices ont une vie maximum de 500 000 cycles - production moyenne. Les bases de coffrage doivent avoir une dureté minimum de 8 Rc et les cavités et les noyaux doivent avoir une dureté minimum de 28 Rc.   Classe 104 - ces moules sont fabriqués en 100 000 cycles ou moins - moules à faible volume. Ce moule fonctionne bien avec les matériaux non-abrasifs. Le coffrage et les cavités peuvent être faits d'acier ou en aluminium doux.   Classe 105 – ces matrices sont prévues pour ne durer pas plus de 500 tirs et sont typiquement employées pour un nombre limité de prototypes. Elles sont construites de la manière la meilleur marché possible et peuvent employer le métal moulé, l'époxyde, ou d'autres matériaux.

Le moulage par injection est une manière rentable d'apporter vos idées de produit à la vie. Cependant, il exige les coûts de usinage francs qui peuvent fonctionner dans des dizaines de milliers de dollars ou plus, selon la complexité de l'outillage et les matériaux ont employé. En réalisant un investissement substantiel dans votre produit, il est raisonnable de demander, « combien de temps la par injection moulage pour la dernière fois ? » Il y a des réponses de nostandard. La vie de moule varie avec un certain nombre de facteurs comprenant le matériel de moule, le processus du fabricant de moule, polymère étant moulé, et soin et entretien. La vie de moule n'est pas déterminée par le nombre de mois ou d'années d'utilisation mais par le nombre de cycles de production. Les matrices peuvent durer de quelques cent à plus de million de cycles.

Les propriétés mécaniques de l'affect en plastique comment il répond à différents types des charges et de conditions. La résistance à la traction au rendement et l'élongation à la coupure sont deux indicateurs utilisés généralement des propriétés matérielles. Mais le choix d'un matériel pour votre produit dépasse celui, car la déformation n'est pas le résultat que vous voulez. Les fiches techniques matérielles sont le point de départ pour choisir le plastique approprié - elles ne devraient pas être employées pour déterminer votre polymère ou conception de produits. Ces tables sont fournies par des fournisseurs de polymère et décrivent les propriétés d'une catégorie matérielle particulière. Cependant, compter seulement sur des fiches techniques peut ne pas te donner les résultats que vous prévoyez. Des résultats de représentation sont basés sur l'essai industriellement compatible admis conduit dans les conditions spécifiques (par exemple la température, humidité, machine, vitesse, préconditionnant) qui peuvent varier de manière significative des ces votre produit éprouveront. Vous devez également considérer la compatibilité de matériel et comment ils réagiront avec d'autres matières employées. Par exemple, certains adhésifs peuvent faire devenir quelques plastiques fragiles. Il peut également y avoir quelques règlements qui devraient être considérés pour des matériaux acceptables pour la nourriture ou les dispositifs médicaux.   Sachant que le choix d'un plastique est plus important que regardant une fiche technique, nous regarderons certaines des propriétés mécaniques qui peuvent être trouvées là-dessus. Tandis qu'il n'y a aucune norme pour des fiches techniques, la résistance à la traction, le module élastique, et l'élongation sont les propriétés mécaniques importantes à considérer en concevant un produit.

La demande de produits plus légers et plus résistants, utilisant moins de matériaux et plus respectueux de l'environnement pousse de nombreuses entreprises à rechercher de nouveaux matériaux ou de nouvelles façons de fabriquer leurs produits.Mais passer à de nouveaux matériaux n'est pas facile et les ingénieurs doivent comprendre comment les polymères réagissent dans des conditions spécifiques.Une sélection hâtive des matériaux peut entraîner une défaillance du produit ou pire.Une bonne planification, une solide compréhension des matériaux plastiques et du prototypage sont nécessaires.Commencez par définir les exigences mécaniques, thermiques, environnementales, électriques et chimiques de votre application.Les polymères sont ensuite évalués par rapport à ces exigences. Ci-dessous, nous discutons de certaines propriétés mécaniques qui peuvent être importantes pour votre application.La résistance à la traction et les autres propriétés mécaniques des polymères permettent aux ingénieurs de comprendre les propriétés de résistance qui sont essentielles pour de nombreux produits.

Un des types les plus communs de soudure en plastique, soudure ultrasonore emploie des vibrations mécaniques avec la haute fréquence et la basse amplitude pour joindre deux plastiques. Les vibrations causent la chaleur de friction, qui fond le matériel ensemble, créant un lien moléculaire. La soudure ultrasonore est rapide, rentable, facilement automatisé, et bien adapté pour la production en série, lui faisant un des choix de soudure en plastique les plus populaires. Avec des cadences de fabrication de jusqu'à 60 parts par minute, c'est probable le meilleur choix pour votre opération.   Cependant, vous devriez considérer quelques limitations de la soudure ultrasonore avant de choisir ce processus. Il n'est pas approprié au thermoplastique avec thermoplastique fort haute teneur en humidité et dur/comme le polypropylène. Il est également seulement le meilleur de créer les joints qui se recouvrent avec ce processus. Le coin, le bout, la pièce en t, et les joints de bord vraisemblablement ne fonctionneront pas bien.

Pendant que le nom suggère, la soudure laser emploie un à rayon laser pour fondre le plastique — conservation de elle au-dessous de la température d'évaporation. De la pression est alors appliquée de souder les deux rassemble. C'est un processus extrêmement rapide et a un grand choix d'options à choisir de : découpe, simultanée, et hybride. La soudure laser de découpe est semblable à la soudure traditionnelle ; le laser fait un monopasse au-dessus du joint. Pendant ce passage, le plastique se ramollit, fond, et des fusibles ensemble. Puisqu'il a limité à chauffer un unique suivant la ligne de soudure, cela prend plus longtemps que quelques autres méthodes. La soudure laser simultanée chauffe le joint entier en même temps, le rendant plus rapide que la soudure laser de découpe. Elle se sert souvent des lasers multiples pour accélérer le processus.   La soudure laser hybride est semblable pour contourner la soudure. Elle ajoute une lampe haute puissance d'halogène pour aider le laser pour faire un cycle plus rapide et plus efficace. La chaleur des aides de lampe améliorer la vitesse de voyage de laser et des aides pour alléger l'effort sur le matériel. Ce processus est typiquement employé pour grand, pièces de libre-forme.   De façon générale, la soudure laser tient compte des soudures de haute qualité et de la sortie rapide. Cependant, elle exige des pièces extrêmement serrées de tolérance d'exécuter une grande soudure. Puisque la taille de tache après la focalisation de laser est petite et la soudure est étroite, elle est susceptible des défauts de soudure quand le positionnement d'ensemble ou de poutre d'objet est éteint.

La soudure de vibration implique de frotter la partie en plastique à une certaines fréquence et amplitude, créant la chaleur et — finalement — une soudure. Ceci semble semblable à la soudure ultrasonore, mais les deux processus sont uniques. Le procédé de soudure de vibration vibre un composant contre l'autre dans un mouvement vertical linéaire. Réciproquement, le procédé de soudure ultrasonore vibre un composant perpendiculairement à l'autre. La soudure de vibration et la soudure ultrasonore emploient également différentes fréquences en joignant le plastique. Le procédé de soudure de vibration emploie 120-240 hertz et dépendra de la taille des pièces étant soudées. La soudure ultrasonore emploie des fréquences beaucoup plus hautes, en général 20,000-40,000 hertz (20kHz). L'amplitude des deux processus est également différente. La vibration soudant typiquement emploie entre 0.4mm et 4.0mm, alors que des utilisations de soudure ultrasonore entre 0,025 ou 0.125mm.   Pour finir, le moment de soudure pour chacun de ces processus est légèrement différent. La soudure de vibration a une durée de cycle typique dans les cinq à la gamme de 10 secondes, alors que la soudure ultrasonore est accomplie entre une et trois secondes.

La soudure en plastique implique de créer un lien moléculaire entre le thermoplastique deux compatible. Ce lien est beaucoup plus fort que d'autres processus de jointure en plastique — comme des adhésifs et le rivetage. En soi, c'est un processus de fabrication commun utilisé dans toutes un grand choix d'industries. Ici, nous décomposerons les détails de la soudure en plastique et vous aiderons à déterminer s'il est exact pour vos affaires.  

Il y a un grand nombre de différents plastiques disponibles pour le moulage par injection, chacun avec ses propres propriétés uniques et des caractéristiques. Il est presque impossible d'avoir un compte précis parce que de nouveaux plastiques constamment sont développés, et des plastiques peuvent être combinés pour tirer profit des caractéristiques spécifiques de chacun, et des additifs peuvent être employés, comme des fibres de verre, pour améliorer la force et la rigidité. Si vous recherchez le plastique le plus fort pour le moulage par injection, maintenez dans l'esprit que le plastique le plus fort pour le moulage par injection peut ne pas avoir toutes les propriétés que votre projet a besoin, et vous pouvez constater qu'une combinaison des polymères ou l'utilisation des remplisseurs ou des additifs peut fournir une solution optimale.