Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Méthodes de usinage pour les pièces mécaniques de précision non standard.   Les pièces de précision non standard traitant des conditions pour la précision est extrêmement haute, pour réaliser ultra-lubrifié traitant l'aspect et l'exactitude d'usinage très élevée, que naturellement l'outil par une forte demande même, si l'usure de l'outil, puis la qualité de surface de traitement sera réduit. Et dans la coupe d'ultra-précision, et les règles de coupure générales ne sont pas identiques, la vitesse de coupure n'est pas sujette à la vie standard des contraintes d'outil. Pièces de précision non standard traitant généralement pour choisir la plus petite vitesse, qui est basée sur les caractéristiques de transmission de machine-outil d'ultra-précision et des caractéristiques de coupure, parce que la vitesse minimum peut faire l'aspect de la plus petite rugosité, assurant de ce fait le plus de haute qualité du traitement - haut. Naturellement, les lieux sont de s'assurer que la qualité de la machine-outil peut conduire la vitesse de coupure élevée pour assurer l'efficacité du traitement. Le traitement non standard de pièces de précision devrait être basé sur l'outil de coupe, coupant la vitesse, la profondeur de la coupe et les paramètres de taux d'entrée tels que la sélection, selon l'expérience antérieure que nous savons, du traitement des matières plastiques, si la sélection d'un plus grand angle avant de l'outil peut être utile pour presser la composition de la tumeur de puce, qui est les augmentations avant d'angle d'outil, la force de coupe est réduit, déformation de coupe est petit, l'outil et la longueur de contact de puce devient plus courte, réduisant la base de la tumeur de puce. Le Ltd est un fabricant professionnel des pièces non standard en métal, ¢ 0,5 - ¢ 20mm acier inoxydable, titane, aluminium et toute autre fabrication de pièces de précision en métal a beaucoup d'années de précipitation technique.

Les machines de commande numérique par ordinateur se composent des programmes, des appareils d'entrée/sortie, des unités de commande numérique par ordinateur, des systèmes servo, des systèmes de retour de position, et des corps de machine. (1) unité de commande numérique par ordinateur   L'unité de commande numérique par ordinateur est le noyau des machines-outilles à commande numérique, unité de commande numérique par ordinateur se compose de l'entrée, du traitement et de la sortie de l'information de trois parts.   L'unité de commande numérique par ordinateur accepte les informations numériques, après le logiciel de gestion et le circuit logique du dispositif de commande numérique par ordinateur pour décoder, interpolation, logique traitant, sera un grand choix de sortie de l'information d'instruction au système servo, le système servo pour conduire les pièces exécutives pour le mouvement d'alimentation.   D'autres sont les pièces mobiles principales de la vitesse variable, de renverser et du signal arrêt/marche ; sélection et échange de signal de commande d'outil d'outils, du refroidissement, de lubrification arrêt/marche, de se desserrer de pièces d'objet et de machine, de maintenir, de rotation de table d'indexation et de tout autre signal auxiliaire de commande.   (2) système servo   Par le conducteur, le moteur d'entraînement, et avec la machine-outil sur l'exécution des composants et des composants mécaniques d'entraînement du système d'alimentation de machine-outille à commande numérique. Son rôle est de convertir le signal d'impulsion du dispositif de commande numérique par ordinateur en mouvement des pièces mobiles de la machine-outil. Pour les moteurs pas à pas, chaque signal d'impulsion fait le moteur tourner un angle, qui conduit consécutivement les pièces mobiles de machine-outil pour déplacer une petite distance. Chaque mouvement d'alimentation des composants exécutifs ont le système servo correspondant d'entraînement, l'interprétation de la machine entière dépend principalement du système servo. (3) système de retour de position   Retour de moteur servo de l'écart angulaire, retour de déplacement de déclencheur de machine-outille à commande numérique (table). Y compris la grille, l'encodeur rotatoire, le télémètre de laser, l'échelle magnétique, etc.   Dispositif de retour pour détecter les résultats dans les signaux électriques de nouveau au dispositif de commande numérique par ordinateur, par la comparaison, pour calculer la déviation entre la position réelle et la position de commande, et les instructions de déviation de question de commander le mouvement d'alimentation des composants exécutifs.   (4) éléments mécaniques de la machine-outil   Pour la classe de centre d'usinage des machines-outilles à commande numérique, et magazine d'outil de stockage, robot d'échange d'outil et d'autres composants, éléments mécaniques de machine-outille à commande numérique et machines-outils ordinaires soyez semblable, mais les conditions de structure de transmission sont plus simples, en termes d'exactitude, rigidité, des résistances de vibration et d'autres conditions, et son système de changement de transmission et de vitesse est plus commode pour réaliser l'expansion d'automation.

Le fonctionnement des machines et de l'équipement est simple et complexe. Simple parce que préprogrammé compilé et exécuté, complexe parce que le besoin d'opération rigoureuse professionnelle, d'essai de matériel mécanique et d'entretien est également identique. Le suivant pour vous présenter à la connaissance générale de l'essai et de l'entretien de matériel mécanique. 1、 par la formation des employés, les rendent au courant des techniques d'opération de base de l'utilisation d'entretien du matériel et d'équipement d'éviter la panne d'équipement ou les dommages provoqués par opération inexacte ;   2 personnels techniques spécialisés par formation de、, au courant de la construction des techniques de diagnostic d'équipement et de défaut, de dépannage et de révision ;   3, rassemblent et récapitulent l'expérience de la gestion d'équipement pour améliorer l'efficacité de la gestion d'utiliser-et de l'équipement. Pour la révision et l'entretien préventifs d'équipement, le but est de réduire au minimum le coût d'entretien du matériel pour maximiser l'utilité de l'équipement, ainsi c'est essentiellement une question de choisir le meilleur rapport de coût de maintenance et d'avantage-prix. C'est un problème de gestion et un problème d'optimisation. Ce problème davantage est concentré dans l'entretien et le programme d'entretien de l'équipement.   En cours d'à l'aide de l'équipement, il est affecté par la température et l'humidité de l'environnement de travail, du temps de fonctionnement continu, de la durée de vie de l'équipement, du matériel de l'équipement, etc. Ceci exige du personnel d'entretien d'analyser l'état de santé de l'opération d'équipement par la situation reflétée dans l'utilisation réelle des machines et de l'équipement, afin de faire un programme raisonnable de la réparation quotidienne d'entretien et de temps d'arrêt de l'équipement en temps voulu. L'effet de ceci devrait être premièrement d'éviter le temps d'arrêt inutile, et de réaliser deuxièmement l'entretien quotidien de l'équipement sans affecter le fonctionnement normal de l'équipement aussi loin que possible, et pour traiter les conditions anormales trouvées à temps.

Le traitement de pièces de précision est un complexe et processus rigoureux, une combinaison de chaque étape du processus de traitement, ainsi que les points spécifiques de la production des pièces de précision sont-ils traite-t-ils ? Le suivant pour vous présenter à. Le processus de fabrication de la machine est le processus entier de faire le produit à partir des matières premières (ou des demis-produits). Pour la production des machines comprenant le transport et conservation des matières premières, préparation de production, la fabrication des blancs, traitement et le traitement thermique de pièces, l'ensemble de produit, et commission, la peinture et l'emballage. Les entreprises modernes emploient les principes et les méthodes de technicien de système pour organiser et guider la production, et regardent le processus de fabrication comme système de production avec des entrées et sorties.   Dans le processus de fabrication, n'importe quel processus qui change la forme, la taille, l'emplacement et la nature de l'objet de production pour lui faire un de finition ou demi-produit s'appelle un processus. C'est la partie principale du processus de fabrication. Des processus peuvent être divisés en moulage, forge, estampillage, soudure, usinage, assemblée et d'autres processus, le processus de fabrication de machines se rapporte généralement à la somme du procédé de traitement mécanique des pièces et de l'assemblage de machine, d'autres processus s'appellent les processus auxiliaires, tels que le transport, stockage, alimentation d'énergie, entretien du matériel, etc… des processus se composent d'un ou plusieurs processus séquentiels, un processus se compose d'un certain nombre d'étapes de travail. Les pièces de précision usinant le processus de processus est l'unité de base de composition du processus de usinage. Le soi-disant processus se rapporte à des travailleurs d'a (ou un groupe de), dans une machine-outil (ou un lieu de travail), sur le même objet (ou en même temps sur plusieurs objets) par l'achèvement continu de cette partie du processus. La caractéristique principale d'un processus n'est pas de changer l'objet, l'équipement et l'opérateur de traitement, et le contenu du processus est accompli sans interruption.

Est-ce qu'usinage de tour de commande numérique par ordinateur une petite partie d'usinage, ainsi quelles formes d'usinage sont là est-elle dans l'usinage de tour de commande numérique par ordinateur ? Un : Fixation de rotation d'outil, principalement pour usiner les objets non formés dans la rotation.   Le deuxième est : fixation d'objet, par la rotation ultra-rapide de l'objet, du mouvement horizontal et vertical de l'outil de rotation pour l'usinage de précision. Dans de tour la perceuse disponible également, alésant la perceuse, alésoir, robinet, plat et moletant l'outil pour le traitement correspondant. Le tour est principalement utilisé pour traiter des axes, disques, douilles et d'autres objets avec les surfaces rotatoires, est le plus très utilisé dans des usines de fabrication et de réparation de machines dans une classe du traitement de machine-outil. La raison pour laquelle l'usinage de commande numérique par ordinateur devrait avoir un éventail est qu'elle a de grands avantages comparés à l'usinage ordinaire de tour.   1, commande numérique par ordinateur tournent traiter l'exactitude est haut, de forte stabilité, ainsi il peut assurer le de haute qualité du traitement.   2, un niveau élevé d'automation, usinage de commande numérique par ordinateur est exécutés par le programme décodant, qui réduit en grande partie l'intensité du travail répétitif manuel.   3, commande numérique par ordinateur tournent traiter des pièces changent, doivent seulement changer le programme de commande numérique par ordinateur, qui réduit considérablement le temps de préparation de production.   la tringlerie de Multi-coordonnée de 4、 peut être effectuée, qui peut traiter des parties avec des formes complexes.   5, tour de commande numérique par ordinateur pour les conditions de qualité de l'opérateur sont également hauts.

Centre d'usinage de commande numérique par ordinateur en cours d'usinage ultra-rapide, pour maintenir la douceur de la charge dans tout le processus de coupure, pour éviter les changements soudains de la direction, et pour éviter également les changements soudains de la direction en réduisant la quantité d'arrêt d'alimentation ou d'outil. Ainsi quelles stratégies devraient être suivies pendant l'usinage de commande numérique par ordinateur ? Quand le chemin d'outil est déterminé, le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur devrait être dominé par le fraisage sans heurt pendant l'usinage ultra-rapide pour réduire l'usure de l'outil et pour améliorer l'exactitude d'usinage. Selon le principe de la coupe peu profonde et la petite profondeur de couche d'une couche, un itinéraire de mise en couches raisonnable est utilisé pour réaliser la rationalité de l'usinage et la douceur de la charge. Dans le coin devrait augmenter l'outil la marche d'arc circulaire, pour empêcher la direction faisante le coin de vecteur de vitesse du changement soudain, pour éviter les changements pointus de la charge d'outil.   Dans la coupe bi-directionnelle d'avion de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur traitant, peut être dans les deux rangées adjacentes de la trajectoire d'outil entre le transfert supplémentaire d'arc, afin de former un décalage latéral sans heurt. Dans la coupe bi-directionnelle de l'espace traitant, vous pouvez employer le transfert d'arc de l'espace, l'espace à l'intérieur du transfert d'arc, l'espace en dehors type transfert de transfert et du de « golf » d'arc de transition et d'autres formes de transition prolongée, qui assure non seulement la douceur de la trajectoire d'outil, mais éviter également effectivement le phénomène de tourner la courbure dure entre les deux lignes, cette méthode de transfert est utilisé généralement dans un grand choix de fraisage ultra-rapide extérieur incurvé. Afin d'éviter le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur sous forme de découpe de l'alimentation et de la retraite directes normales, devrait être spirale utilisée, arc et la manière diagonale dans et hors de l'outil, d'assurer lisse dans et hors de l'outil, la surface raide de mur et le finissage non-raide de surface de mur, afin d'empêcher les changements pointus de la charge de coupe, centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour appliquer différentes méthodes de surface raide de mur et de traitement distinct de surface non-raide de mur, peut améliorer la vitesse de coupe, tout en faisant la rugosité de la surface de l'uniforme de pièce.

La magazine unique d'outil du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur peut réaliser la fonction du changement d'outil et de l'orientation automatiques d'axe. Est comparé au coût général de machine-outil plus haut, naturellement, l'exactitude et l'efficacité de traitement est également plus haute. Choisir ainsi le bon centre d'usinage, afin de s'assurer que le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour jouer plus - le plus grand avantage. Ainsi pour que les sociétés choisissent le modèle de centre d'usinage sont également de faire attention tout à fait, ainsi à ce qui spécifiquement pour prêter l'attention ? D'abord, la procédure de sélection devrait être raisonnable, les lieux est d'avoir une compréhension complète du centre de traitement - centre, y compris sa représentation, caractéristiques, type, la gamme applicable de paramètres principaux, etc. Seulement sur la base d'une pleine compréhension des procédures suivantes peut être lancé.   En second lieu, choisissez le bon type. En choisissant le type de processus de usinage de commande numérique par ordinateur, traitant des objets, la portée, le prix et d'autres facteurs devraient être pris en considération. Par exemple, le traitement à simple face des objets, tels qu'un grand choix de pièces de plat, d'etc., devrait choisir le travail de usinage vertical - centre ; plus de deux côtés de l'objet ou dans la rangée environnante radialement de rayonnement des trous, traitement extérieur, devraient choisir l'usinage horizontal ; surface complexe traitant, comme la roue de guide, le moteur sur la roue à aubes entière, etc., vous pouvez choisir le centre d'usinage de cinq-axe ; pour l'objet des conditions de haute précision, l'utilisation du centre d'usinage de chambre à coucher - centre. En traitant un objet plus de grande taille, tel que le lit de machine, la colonne, etc., vous pouvez choisir le type centre d'usinage de portique. Naturellement les méthodes ci-dessus sont seulement comme référence, la conclusion définitive devrait être prise dans les conditions des conditions de processus et de l'équilibre financier.

La rotation des fils est l'un des procédés les plus communs pour tourner des pièces, ainsi cet article est un exemple d'un défaut et d'une solution communs pour les fils de rotation. En tournant des fils, il y a de diverses raisons des problèmes dans le mouvement entre l'axe et l'outil, qui peuvent causer un défaut en tournant des fils et affecter la production normale, et devrait être résolu en temps utile. Ce qui suit est une liste d'échecs et de solutions communs. 1 surface approximative de、 de fil   Analyse d'échec : La raison principale de ce problème est que le tranchant de l'outil de rotation n'est pas assez lisse, le fluide de coupure et en coupant la vitesse n'assortissez pas le matériel traité, ou la vibration produite pendant le processus de coupe.   Solution : L'étude fine l'outil avec le pétrole ou la meule, choisissent le fluide de coupe assorti et en coupant la vitesse, ajustez la position de diverses pièces, et assurer l'exactitude de chaque espace de guide, afin d'empêcher la vibration produite pendant la coupe.   outil de rongement de 2、   Analyse d'échec : principalement en raison de l'emplacement incorrect de l'installation de rotation d'outil, trop haute ou si basse, et le fixage d'objet n'est pas solide, l'usure de l'outil de rotation est trop grande   Solution : ajustez la taille de l'outil de rotation, de sorte que la pointe et l'axe de l'objet soit égal à la taille   boucle aléatoire de 3、   Analyse d'échec : La raison est que quand la vis tourne pendant une semaine, l'objet n'est pas installé sur le nombre entier des tours et n'a pas causé. Solution.   (1) quand le rapport du lancement de vis de tour et du lancement d'objet n'est pas un nombre de nombre entier, si la selle de lit est balancée dans la position de départ en ouvrant s'ouvrir et l'écrou fermant quand l'outil est retiré, puis quand s'ouvrir et l'écrou fermant est fermé encore, la pointe de rotation ne sera pas dans la cannelure en spirale avérée par l'outil précédent, ayant pour résultat une boucle malpropre. La solution est d'employer la méthode de rotation positive et négative pour renvoyer l'outil, c.-à-d., à l'extrémité de la première course, ne soulèvent pas l'ouverture et l'écrou de fermeture, l'outil le long de la sortie radiale, l'axe sera renversé, de sorte que l'outil de rotation le long du retour longitudinal, et puis la deuxième course, de sorte que le processus de échange, parce que la transmission entre l'axe, la vis et le support d'outil n'a pas été séparé, l'outil de rotation soit toujours dans la cannelure en spirale originale, là ne soient aucune boucle malpropre.   (2) pour des fils où le rapport du lancement de vis au lancement d'objet du tour de rotation est un nombre de nombre entier de fois, l'objet et la vis tournent, et après levage de s'ouvrir et l'écrou fermant, au moins l'attente la vis pour tourner un tour avant de fermer s'ouvrir et l'écrou fermant encore, de sorte que quand la vis tourne un tour, l'objet tourne un nombre de nombre entier de fois, et l'outil de rotation peuvent écrire la cannelure en spirale avérée par l'outil précédent, de sorte qu'il n'y ait aucune boucle malpropre. De cette façon, l'outil peut être manuellement retirée en ouvrant s'ouvrir et les écrous fermants. C'est une retraite rapide, qui favorise améliorer la productivité et maintenir l'exactitude de la vis, alors que la vis est également plus sûre. le lancement de 4、 n'est pas correct   Analyse et solutions d'échec.   (1) la roue accrochante incorrectement assortie ou la position incorrecte de poignée de boîte à alimentation, ayant pour résultat la longueur incorrecte de fil, peut revérifier la position de poignée de boîte à alimentation ou vérifier la roue accrochante.   (2) l'inexactitude locale est due à l'erreur locale du lancement de la vis de tour elle-même, ainsi la vis peut être remplacée ou partiellement réparée.   le、 5 la chaîne moyenne n'est pas correct   Analyse d'échec : La raison est que l'outil de consommation est trop grand et le cadran n'est pas permis, et il n'est pas mesuré en temps.   Solution : Vérifiez en détail si le cadran est lâche en finissant, la marge de finition devrait être approprié, le tranchant de l'outil de rotation devrait être pointu, et la mesure devrait être faite à temps.

Pour des pièces de précision, le traitement est très strict, le processus de traitement a un outil dedans, l'outil, etc…. Il y a des conditions spécifiques pour la taille et la précision, telle que 1mm plus ou moins combien de microns, d'etc. Si la taille est mal trop deviendra une chute, qui est équivalente à devoir retraiter, long et laborieux, et fait parfois même la chute matérielle de traitement entière, qui cause une augmentation des coûts, et en même temps, les pièces ne sont certainement pas disponibles. Ainsi pièces de précision traitant à la fin pour suivre quelles normes et conditions ? Pour des pièces de précision le traitement est principalement des conditions dimensionnelles, telles que combien le diamètre cylindrique, là coûtent erreur de conditions, positive et négative stricte dans les conditions définies d'être les pièces qualifiées, autrement ils sont les pièces sans réserve ; la longueur, la largeur et la taille ont également des conditions strictes spécifiques, positif et l'erreur négative est également spécifiée, comme un cylindre incorporé (prenez les pièces de base les plus simples par exemple), si le diamètre est trop grand, davantage que l'erreur permise la gamme, il causé par, insertion pas dans la situation, si le diamètre réel est trop petit, davantage que la limite inférieure de la valeur négative de l'erreur permise, il causera inséré trop lâchement, des problèmes non solides se produisent. Ce sont les produits non qualifiés, ou la longueur cylindrique est trop longue ou trop courts, au delà de la gamme de tolérance d'erreur, sont les produits non qualifiés, doivent être ferraillée, ou retraitée, qui causeront inévitablement une augmentation des coûts.   Les pièces de précision traitant des conditions est en fait le problème principal de taille, doivent être conformes strictement à des autres dessins plus pour traiter, traitant hors de l'échelle grandeur ne seront certainement pas identiques que la taille théorique des dessins, seulement, tant que la taille de traitement en dessous de la tolérance d'erreur est les pièces qualifiées, ainsi les conditions du traitement de pièces de précision est dans l'accord strict avec la taille théorique pour le traitement. Est en second lieu l'installation de fabrication avancée de pièces de précision et l'équipement d'essai, installation de fabrication avancée facilite traitant des pièces de précision précision et plus haute, de meilleurs résultats. L'équipement d'essai peut détecter les pièces qui ne répondent pas aux exigences, de sorte que tous les produits envoyés aux clients vraiment pour répondre aux exigences.

Le traitement de matériel explique une grande partie de traitement de pièces de précision. Propriétés de moulage : se rapporte si le métal ou l'alliage convient à mouler quelques propriétés de processus, principalement comprenant des propriétés d'écoulement, la capacité de remplir moulage ; rétrécissement, la capacité du rétrécissement de volume quand le bâti solidifie ; la déviation se rapporte à l'inégalité de composition chimique.   Représentation de soudure : se rapporte au matériel en métal par la chauffage ou chauffant et méthode de soudure pressurisée, deux matériaux ou plus en métal ont soudé ensemble, l'interface peuvent rencontrer les caractéristiques du but de l'utilisation.   Représentation de section de gaz de gueulard : se rapporte à la représentation du matériel en métal peut être accordé la pièce forgéee supérieure sans rupture. Représentation de recourbement froide : se rapporte au matériel en métal à la température ambiante peut résister au recourbement sans représentation de rupture. Le degré de recourbement est généralement employé pour plier le α d'angle (angle externe) ou le diamètre de recourbement d de centre à l'épaisseur matérielle un rapport, le plus grand ou le d/plus petit, plus le recourbement de froid du matériel est meilleur.   Estampillage de la représentation : la capacité des matériaux en métal de résister à emboutir la déformation traitant sans rupture. L'estampillage à la température ambiante s'appelle estampillage froid. La méthode d'essai est d'examiner en mettant en forme de tasse l'essai.   Forge de la représentation : la capacité du matériel en métal de résister à la déformation en plastique sans rupture pendant le procédé de pièce forgéee.