Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Foyer sur le tour de commande numérique par ordinateur   Après sélection de la méthode de transformation et division du processus, la prochaine étape est d'arranger raisonnablement l'ordre du processus. Le processus de usinage des pièces inclut habituellement le processus de coupe, le procédé de traitement thermique et le processus auxiliaire. La disposition raisonnable de l'ordre du processus de coupe, du traitement thermique et du processus auxiliaire, et de résoudre le problème de connexion entre les processus peut améliorer la qualité de traitement et la productivité des pièces et réduire le coût de traitement. Dans le tour de commande numérique par ordinateur traitant des pièces, devrait être divisé en processus selon le principe de la concentration de processus, la disposition des pièces tournant traitant l'ordre suit généralement les principes suivants. 1. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant premier brut et puis fin   Selon l'ordre de la rotation de finition de rotation de rotation approximative de → de semi-finissage de →, pour améliorer graduellement l'exactitude d'usinage des pièces. La rotation approximative découpera la majeure partie de la marge de usinage sur la surface de l'objet dans une période plus courte, qui améliore non seulement le taux d'enlèvement en métal, mais répond également aux exigences d'uniformité de la marge de rotation de finition. Si l'uniformité de la gauche résiduelle après la rotation approximative ne répond pas aux exigences du finissage, la rotation de semi-finissage devrait être arrangée afin de faire le petit résiduel de finition et uniforme. En finissant la rotation, l'outil est de finition le long de la découpe de la pièce en même temps pour assurer l'exactitude d'usinage de la cloison.   2. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant d'abord proche et puis lointain   Le lointain et près mentionné ici est selon la distance de la partie de traitement relativement au point de changement d'outil. Habituellement dans l'usinage approximatif, les parties près du point de changement d'outil sont traitées d'abord, et les parties loin du point de changement d'outil sont traitées après, afin de raccourcir la distance de mouvement d'outil, réduire le temps de déplacement vide, et l'aide de maintenir la rigidité des pièces vides ou demi-complètes et d'améliorer leurs conditions de coupure.   3. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant à l'intérieur et en dehors de la croix   Pour des parties avec les deux surface extérieure (type intérieur et cavité intérieure) et externe intérieure, en arrangeant l'ordre de traitement, la surface intérieure et externe devrait être rudement traitée d'abord, et puis la surface intérieure et externe devrait être finement traité.   En usinant les surfaces intérieures et externes, le type et la cavité intérieurs sont habituellement usinés d'abord, et alors la surface externe est usinée. La raison est qu'il est plus difficile de commander la taille et la forme de la surface intérieure, la rigidité d'outil est également pauvre, la longévité de la pointe (bord) est facilement affectée par la chaleur de coupure et réduite, et elle est plus difficile d'enlever les puces dans le traitement.   4. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant la concentration en outil   La concentration en outil se rapporte à l'utilisation d'un outil après traitement des pièces correspondantes, et puis change un autre outil pour traiter la correspondance d'autres pièces, afin de réduire le temps vide de changement de course et d'outil.   5. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant la surface basse d'abord La surface utilisée comme référence fine devrait être traitée d'abord, parce que plus la surface comme référence de positionnement est précise, plus l'erreur de fixage est petite. Par exemple, en traitant des pièces d'axe, toujours le processus le trou de centre d'abord, et puis le processus le visage de surface externe et d'extrémité avec le trou central comme référence fine. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant pour déterminer l'itinéraire d'alimentation L'itinéraire d'alimentation se rapporte au chemin que l'outil commence à se déplacer à partir du point de départ jusqu'à ce qu'il revienne au point et finisse le programme de traitement, y compris le chemin du traitement de coupe et de la course vide de non-coupe telle que l'introduction d'outil et coupant. 1. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant l'introduction d'outil, coupant En traitant sur le tour de commande numérique par ordinateur, tournant particulièrement très bien, pour considérer correctement l'attraction d'outil, l'itinéraire coupé, essayent de faire la pointe le long de la découpe de la direction tangentielle de l'introduction, couper, afin d'éviter les changements soudains de la force de coupure et la déformation élastique, ayant pour résultat les éraflures lisses d'une surface de découpe de connexion, les changements soudains de la forme ou les marques stagnantes d'outil et d'autres problèmes.   2. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant pour déterminer l'itinéraire de course vide le plus court Déterminez la course vide la plus courte que l'itinéraire en plus de se fondent sur un grand nombre d'expérience pratique, devriez être bon à l'analyse s'il y a lieu, pouvez être complété par quelques calculs simples. Dans la préparation manuelle de plus de programme d'usinage complexe de découpe, le programmeur (particulièrement débutants) finira parfois de traiter chaque outil en exécutant le « retour à zéro (c.-à-d., retour au point de changement d'outil) instruction, de sorte qu'il revienne à la position de point de changement d'outil, et exécute alors le programme suivant. Ceci augmentera la distance du chemin d'outil, de ce fait considérablement réduisant la productivité. Par conséquent, le « retour à zéro instruction ne devrait pas être employé en exécutant l'action de retraite sans changer l'outil. En arrangeant l'itinéraire d'outil, la distance entre l'extrémité de l'outil précédent et le point de départ du prochain outil devraient se raccourcir autant que possible afin de répondre aux exigences de l'itinéraire d'outil le plus court. La position de point de changement d'outil de tour de commande numérique par ordinateur pour changer l'outil ne touche pas l'objet comme principe.   3. Tour de commande numérique par ordinateur dans les pièces traitant pour déterminer l'itinéraire d'alimentation de coupure le plus court L'itinéraire de coupure court d'alimentation peut effectivement améliorer la productivité et réduire la quantité d'usure de l'outil. Dans la disposition de l'itinéraire d'alimentation de coupe de dégrossissage ou de semi-finissage, devrait prendre en considération la rigidité des pièces usinées et le processus de conditions de traitement et autres, ne perdent pas de vue l'autre.

Foyer sur le tour de commande numérique par ordinateur   Le fixage de l'objet signifie placer et maintenir l'objet sur le tour de commande numérique par ordinateur ou dans le tour de commande numérique par ordinateur de montage dans le processus de rotation, l'objet doit tourner avec l'axe de tour de commande numérique par ordinateur, donc, on l'exige qu'en maintenant sur le tour de commande numérique par ordinateur, l'axe de l'objet à usiner et l'axe de l'axe de tour de commande numérique par ordinateur doivent être coaxiaux, et l'objet devrait être maintenu pour éviter l'objet se desserrant ou tombant sous l'action de la force de coupure et entraînant des accidents.   Selon la forme, la taille et la quantité de traitement de l'objet, différentes méthodes de fixage peuvent être employées pour maintenir l'objet sur le tour de commande numérique par ordinateur. Les attachements utilisés pour charger des objets sur le tour de commande numérique par ordinateur sont identiques que le mandrin d'auto-centrage/mandrin de simple-action, centre, axe, cadre de centre, suivent le support d'outil, le fer de mandrin et d'angle, etc. 1. La commande numérique par ordinateur tournent le mandrin d'auto-centrage maintenant le travail   Le mandrin d'auto-centrage de tour de commande numérique par ordinateur est monté sur l'axe par la bride pour maintenir l'objet. Le petit pignon conique tourne en insérant une clé tête de place dans la perforation rectangulaire du mandrin d'auto-centrage, qui conduit le grand pignon conique pour tourner, et le grand pignon conique conduit les trois mâchoires qui sont filetées avec le disque sur de nouveau au mouvement le long de la direction radiale synchroniquement.   Les caractéristiques de la commande numérique par ordinateur tournent le mandrin d'auto-centrage sont que les trois mâchoires peuvent automatiquement centrer l'objet, et il est facile de maintenir et corriger l'objet, mais la force de fixage est petite, et elle ne peut pas maintenir de grands et irréguliers objets.   La méthode de mandrin d'auto-centrage de tour de commande numérique par ordinateur aux objets de charge a la poignée positive et la poignée inverse pour charger des objets, quand la poignée inverse maintenant, les trois poignées installation sera enlevée et de saute peut renverser la poignée pour charger des objets de plus grand diamètre.   Les mâchoires du mandrin s'appellent les mâchoires dures, qui sont durcies pour avoir la dureté. La griffe a fait de l'acier non durci ou le cuivre et l'aluminium s'appelle la griffe molle, généralement soudée sur la griffe dure, qui est bien placée et non facile de pincer l'objet, à traiter avant emploi, tournant ou le meulage peut être. 2. Mandrin de simple-action de tour de commande numérique par ordinateur pour maintenir l'objet   Les quatre mâchoires du mandrin de simple-action de tour de commande numérique par ordinateur peuvent se déplacer indépendamment, parce que le dos de chaque mâchoire a un fil interne de moitié-aileron et la vis s'engage, et la vis a un trou à l'extrémité.   Quand la clé de mandrin est utilisée pour tourner un certain trou latéral, la vis correspondante est conduite pour tourner, et les mâchoires peuvent être maintenues ou détachées. Par conséquent, le mandrin de simple-action du tour de commande numérique par ordinateur peut maintenir des objets avec section transversale carrée/rectangulaire/elliptique et forme irrégulière, et peut également tourner les axes excentriques et les trous. Par conséquent, la force de fixage du mandrin de simple-action pour le tour de commande numérique par ordinateur est plus grande que celle du nouveau maître de mandrin d'auto-arrangement longtemps pour maintenir l'objet rond normal avec un plus grand diamètre.   Le tour de commande numérique par ordinateur avec le mandrin de simple-action pour maintenir l'objet, parce que les quatre mâchoires ne sont pas synchronisées ne peut pas être automatiquement centré, il doit être soigneusement corrigé de sorte que l'axe de l'objet soit aligné avec l'axe de rotation d'axe. L'exactitude de positionnement est 0.2-0.5mm avec le disque de tracement selon la surface ronde intérieure et externe de l'objet ou de la chaîne de fabrication pré-dessinée ; l'exactitude de positionnement de 0.01-0.02mm peut être réalisée avec la table de pourcentage selon la surface de finition de l'objet. Quand l'allocation de usinage de chaque partie de l'objet est inégale, le foyer sur la partie avec moins d'allocation, autrement l'objet sera facilement ferraillé.   Le mandrin de simple-action de tour de commande numérique par ordinateur peut tout employer la poignée positive ou la poignée inverse pour maintenir l'objet, mais également peut employer un ou deux poignées inverses, le repos emploient toujours la poignée positive pour maintenir l'objet.

Commande numérique par ordinateur de frontière   Dans le processus de coupure, le mur mince par la force de coupure, facile de produire la déformation, ayant pour résultat ovale ou petit au milieu, les deux fins du phénomène « en forme de taille ». En outre, enveloppe à parois minces due à la dissipation thermique pauvre pendant le traitement, très facile de produire la déformation thermique, il n'est pas facile d'assurer la qualité du traitement de pièces. Il est non seulement incommode maintenir les pièces suivantes, mais également difficile de traiter des pièces, ainsi il est nécessaire de concevoir un axe à parois minces spécial de douille et de garde. Analyse de processus   Selon les impératifs techniques fournis dans le dessin, l'objet est traité par le tuyau d'acier sans couture, et l'aspérité du trou intérieur et du mur externe est Ra1.6μm, qui peut être réalisé par la rotation, mais le cylindricity du trou intérieur est 0.03mm, qui est une condition élevée pour les pièces à parois minces. Dans la production en série, l'itinéraire de processus est rudement comme suit : matériel - traitement thermique - visage de rotation d'extrémité - cercle externe de rotation - trou interne de rotation - inspection de qualité.    » Le processus de usinage « ennuyé est la clé au contrôle de qualité. Nous avons mis de côté le cercle externe, enveloppe à parois minces sur la coupe intérieure de trou est difficile de s'assurer que 0.03mm du cylindre.   Technologie clé des trous de rotation   La technologie clé des trous de rotation est de résoudre le problème de la rigidité et le retrait de puce de l'outil de rotation de trou interne. Augmentez la rigidité de l'outil de rotation de trou interne, prenez les mesures suivantes.   (1) l'essai pour augmenter la section transversale de la jambe d'outil, habituellement l'astuce de l'outil de rotation de trou interne est situé sur le dessus de la jambe d'outil, de sorte que la section transversale de la jambe d'outil soit moins de 1/4 de la section transversale du trou, suivant les indications de la figure du côté gauche ci-dessous. Si l'astuce de l'outil de rotation de trou interne est située sur la ligne centrale de la jambe, alors la section transversale de la jambe dans le trou peut être considérablement augmentée comme suit   (2) la longueur d'extension de jambe peut être 5-8mm plus longs que la longueur d'objet pour augmenter la rigidité de la jambe et pour réduire la vibration dans le processus de coupure. Résolvez le problème du retrait de puce   Commandez principalement la direction de couper la sortie, outil de rotation brut exige de l'écoulement de puce sur la surface d'être usiné (décharge avant de puce), pour cette raison, emploient l'inclination positive de bord de l'outil de rotation ennuyé, suivant les indications de la figure ci-dessous.   En tournant très bien, l'écoulement de puce est exigé au centerward inclinant la décharge avant de puce (décharge de puce de centre de trou), ainsi en rectifiant à l'outil, attention de salaire à la direction de meulage du tranchant, à la méthode de inclinaison avant de décharge de puce d'arc, suivant les indications de la figure au-dessous de l'alliage de rotation fin d'outil avec YA6, le type actuel de M, sa résistance à la flexion, la résistance à l'usure, dureté d'impact et l'anti-adhérence et la température avec de l'acier sont meilleures.   En affilant l'angle avant rectifiant avec le rond au ° comme un arc de l'angle 10-15, l'angle arrière selon le traitement de l'arc du mur 0.5-0.8mm (résultat d'outil le long de l'arc), l'angle k de tranchant de c avec le § 0.5-1 pour le long du bord B de puce dirigent le bord équilibré pour R1-1.5, angle arrière vice rectifiant dans 7-8 le ° pour l'approprié, bord intérieur d'E du point d'A-A rectifiant dans l'évacuation extérieure ronde de puce. Méthode de usinage   (1) avant le traitement, vous devez faire une garde d'axe. Le but principal de la garde d'axe : pour tourner la douille à parois minces du trou intérieur au format document de l'ensemble, avec l'avant et l'arrière du dessus fixe de sorte qu'il ne soit pas déformé dans le cas de traiter le cercle externe, maintenir la qualité et l'exactitude du traitement externe de cercle. Par conséquent, le traitement de la garde d'axe est le maillon-clé au processus de traiter l'enveloppe à parois minces   Le traitement de l'embryon d'axe de garde avec de l'acier au carbone de 45 ﹟ ; visage de rotation d'extrémité, trou supérieur ouvert de deux B, cercle externe de rotation approximatif, partant d'une marge de 1mm. par le traitement thermique gâchant la forme, et puis tournant très bien laisser une marge de 0.2mm rectifiant. Réchauffez la surface du feu écrasée par traitement, la dureté HRC50, et puis par la machine de meulage cylindrique dans la figure suivante, l'exactitude pour répondre aux exigences, à la fin d'être employé.   (2) afin de faire l'objet fini en même temps, l'embryon est parti de la position de fixage et de l'allocation découpée.   (3) d'abord, l'embryon est soumis à un traitement thermique et gâché à une dureté de HRC28-30 (la dureté de la gamme assimilable par machine).   (4) l'outil de rotation utilisant C620, a mis la première fois le centre avant dans la position de chandelle d'axe fixe, afin d'empêcher la déformation d'objet en maintenant la douille à parois minces, ajoutent une douille épaisse d'anneau ouvert, suivant les indications de la figure ci-dessous. Afin de maintenir la production en série, une extrémité du cercle externe de la douille à parois minces est usinée à une taille uniforme d, t que la règle est position de fixage axiale, une douille à parois minces pressée pour améliorer la qualité du trou intérieur en tournant, pour maintenir la taille. Considérer que là coupe la chaleur s'est produit, la taille d'expansion d'objet est difficile à saisir. Devez verser le suffisamment de fluide de coupure pour réduire la déformation thermique de l'objet.   (5) la bride l'objet fermement avec le mandrin de trois-mâchoire de centrage automatique, tournent le visage d'extrémité et le tour approximatif le cercle intime. Laissez une marge de la finition de 0.1-0.2mm tournant, remplacez l'outil de rotation de finition pour couper la marge du traitement à l'axe de garde plein au-dessus des conditions d'ajustement et de rugosité. Enlevez l'outil de rotation ennuyé, insérez l'axe de garde jusqu'au dessus avant, bride avec le dessus de contre-pointe selon la condition de longueur, changer l'outil de rotation externe en tour approximatif le cercle externe, et puis la finition se tournant vers les conditions de dessin. Après dépassement de l'inspection, utilisez l'outil de coupe pour découper l'objet selon la longueur requise. Afin de faire l'objet débranché quand la coupe est plate, la lame de couteau pour être meulage biseauté, de sorte que le visage d'extrémité d'objet à plat ; l'axe de garde rectifiant la petite section est de découper pour laisser un espace et le meulage axe petit, de garde pour réduire la déformation de l'objet, pour empêcher la vibration, aussi bien que découpé en tombant pour toucher la cause originale.

Quelle est stabilité ? La stabilité est divisée en stabilité de processus et stabilité de production. La stabilité de processus se rapporte pour rencontrer la production des produits qualifiés avec la stabilité du plan de processus ; la stabilité de production se rapporte au processus de fabrication avec la stabilité de la capacité de production.   En tant que majeure partie du moule domestique les entreprises de fabrication sont des petites et moyennes entreprises, et une partie considérable de elles sont toujours à l'étape traditionnelle de gestion de la production d'atelier, ignorant souvent la stabilité du moule, ayant pour résultat le long cycle de développement de moule, coût de fabrication élevé, qui limite sérieusement le rythme du développement des entreprises. D'abord, regardons les facteurs principaux affectant la stabilité du matériel emboutissant les pièces, qui sont : la méthode d'employer le matériel de matrice ; les conditions de force des parties structurelles de la matrice ; la stabilité de la représentation du matériel de estampillage ; les caractéristiques de fluctuation de l'épaisseur matérielle ; la gamme du changement du matériel ; la taille de la résistance de la barre de tension ; la gamme du changement de la force de rabattement ; et le choix du lubrifiant.   Comme nous le savons, les matières en métal employées dans des matrices d'estampillage impliquent beaucoup de sortes, et en raison des différents rôles joués par de diverses pièces dans les matrices, les conditions et les principes de sélection pour leurs matériaux ne sont pas identiques. Par conséquent, comment choisir raisonnablement le matériel de moule devient un du travail très important dans la conception de moule.   En choisissant le matériel de moule, en plus de la condition que le matériel doit avoir la résistance à l'usure de haute résistance et élevée et la dureté appropriée, mais également doit prendre en considération les caractéristiques des conditions traitées de matériel et de rendement de produit, afin de réaliser la stabilité du moule formant des conditions.   Dans la pratique, en raison de la tendance des concepteurs de moule de choisir des matériaux de moule basés sur une expérience personnelle, le problème de la formation instable de moule due à la sélection inexacte des matériaux pour des pièces de moule se pose souvent dans l'estampillage de matériel.   Il vaut de noter cela en cours de matériel emboutissant, en tant que chaque plat de estampillage a sa propre composition chimique, propriétés mécaniques et les caractéristiques étroitement liées à l'interprétation de estampillage, à l'interprétation instable d'emboutir des matériaux, aux fluctuations dans l'épaisseur d'emboutir des matériaux et aux changements d'emboutir des matériaux affectent non seulement directement l'exactitude et la qualité du matériel emboutissant traitant, mais également peuvent mener aux dommages de la matrice.   Prenez étirer la barre par exemple, il occupe une position très importante dans l'estampillage de matériel. Dans le procédé d'emboutissage, le produit doit être formé avec une certaine taille et a correctement distribué la tension le long du périmètre fixe, qui vient de la force de l'équipement de estampillage, de la résistance de déformation de la pièce de bord du matériel, et de la résistance d'écoulement sur la surface du cercle serti par replis. Si la résistance d'écoulement est produite par seule la force de rabattement, le frottement entre la matrice et le matériel n'est pas suffisant. Pour cette raison, il est également nécessaire d'installer les tendons s'étendants sur l'anneau de cuir embouti qui peut produire une plus grande résistance pour augmenter la résistance du matériel de alimentation, afin de produire une plus grande déformation en plastique du matériel pour répondre aux exigences de la déformation en plastique et de l'écoulement plastique du matériel. En même temps, en changeant la taille et la distribution de la résistance des tendons s'étendants et en commandant la vitesse de l'écoulement de la matière dans la matrice et la quantité d'alimentation, le règlement efficace de la tension et sa distribution dans chaque superficie de déformation de la partie étirée est réalisé, afin d'empêcher la rupture, rider, et les problèmes de qualité tels que la déformation du produit pendant l'étirage et la formation. Aussi peut être vu le d'après ce qui précède, en cours de processus de estampillage se développer et mourir conception, il est nécessaire pour considérer la taille de la résistance de tension, pour arranger les tendons de tension et pour déterminer la forme de tendons de tension selon la gamme de changement de la force de rabattement, de sorte que chaque secteur de déformation puisse remplir le formulaire selon le mode de déformation et le degré exigés de déformation.   Afin de résoudre le problème du matériel emboutissant pour mourir stabilité, le contrôle strict est nécessaire des aspects suivants.   ①À l'étape de processus de formulation, en analysant le produit, anticipant les défauts qui peuvent surgir à la fabrication du produit, afin de développer un plan de processus de fabrication avec la stabilité.   ②Mise en oeuvre de la standardisation du processus de fabrication et de la standardisation du processus de fabrication.   ③Établissez une base de données et sans interruption récapitulez-et optimisez-la ; avec l'aide du système logiciel d'analyse d'IAO, fourni la solution la plus optimale.  

L'estampillage est un processus de formation qui se fonde sur des presses et des matrices pour appliquer les forces externes aux plats, aux bandes, aux tuyaux et aux profils pour produire la déformation ou la séparation en plastique pour obtenir des objets de la forme et de la taille désirées (stampings). Les blancs pour emboutir sont les plaques d'acier et les bandes principalement laminées à chaud et laminées à froid. Ainsi quels sont les impératifs techniques du matériel emboutissant des pièces ? Les pièces embouties ont les impératifs techniques suivants en cours de production, stockage et transport.   1 taille et forme de、 : La taille et la forme des pièces de estampillage devraient être conformes fondamentalement aux dessins de conception de produits et aux documents techniques des pièces de estampillage.   bavures de 2、 : Les pièces de estampillage qui sont cisaillées ou masqué aura généralement des bavures, et alors elles doivent être polies selon « Burr Height d'emboutir des pièces ».   qualité extérieure de 3、 : Excepté le poinçon et la coupure, l'état extérieur des pièces embouties est exigé pour être identique que cela du plat utilisé, et seulement la petite inégalité de superficie et la légère traction de cheveux peuvent apparaître en cours de formation, et en même temps, elle ne peut pas affecter la qualité des produits finis dans le prochain processus dans l'assemblée.   traitement thermique de 4、 : Après la formation et la soudure d'emboutir des pièces, le traitement thermique n'est pas généralement exigé.   、 5 poinçonnant et coupant la surface : L'état de poinçonner et de couper la surface n'est pas spécifié.   le、 6 fournissent bon : L'approvisionnement en emboutir des pièces devrait assurer leur statut de base de qualité et se conformer à la carte de diagramme et d'inspection de produit d'emboutir des pièces.  

Est-ce qu'usinage de tour de commande numérique par ordinateur une petite partie d'usinage, ainsi quelles formes d'usinage sont là est-elle dans l'usinage de tour de commande numérique par ordinateur ? Un : Fixation de rotation d'outil, principalement pour usiner les objets non formés dans la rotation.   Le deuxième est : fixation d'objet, par la rotation ultra-rapide de l'objet, du mouvement horizontal et vertical de l'outil de rotation pour l'usinage de précision. Dans de tour la perceuse disponible également, alésant la perceuse, alésoir, robinet, plat et moletant l'outil pour le traitement correspondant. Le tour est principalement utilisé pour traiter des axes, disques, douilles et d'autres objets avec les surfaces rotatoires, est le plus très utilisé dans des usines de fabrication et de réparation de machines dans une classe du traitement de machine-outil. La raison pour laquelle l'usinage de commande numérique par ordinateur devrait avoir un éventail est qu'elle a de grands avantages comparés à l'usinage ordinaire de tour.   1, commande numérique par ordinateur tournent traiter l'exactitude est haut, de forte stabilité, ainsi il peut assurer le de haute qualité du traitement.   2, un niveau élevé d'automation, usinage de commande numérique par ordinateur est exécutés par le programme décodant, qui réduit en grande partie l'intensité du travail répétitif manuel.   3, commande numérique par ordinateur tournent traiter des pièces changent, doivent seulement changer le programme de commande numérique par ordinateur, qui réduit considérablement le temps de préparation de production.   la tringlerie de Multi-coordonnée de 4、 peut être effectuée, qui peut traiter des parties avec des formes complexes.   5, tour de commande numérique par ordinateur pour les conditions de qualité de l'opérateur sont également hauts.

Centre d'usinage de commande numérique par ordinateur en cours d'usinage ultra-rapide, pour maintenir la douceur de la charge dans tout le processus de coupure, pour éviter les changements soudains de la direction, et pour éviter également les changements soudains de la direction en réduisant la quantité d'arrêt d'alimentation ou d'outil. Ainsi quelles stratégies devraient être suivies pendant l'usinage de commande numérique par ordinateur ? Quand le chemin d'outil est déterminé, le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur devrait être dominé par le fraisage sans heurt pendant l'usinage ultra-rapide pour réduire l'usure de l'outil et pour améliorer l'exactitude d'usinage. Selon le principe de la coupe peu profonde et la petite profondeur de couche d'une couche, un itinéraire de mise en couches raisonnable est utilisé pour réaliser la rationalité de l'usinage et la douceur de la charge. Dans le coin devrait augmenter l'outil la marche d'arc circulaire, pour empêcher la direction faisante le coin de vecteur de vitesse du changement soudain, pour éviter les changements pointus de la charge d'outil.   Dans la coupe bi-directionnelle d'avion de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur traitant, peut être dans les deux rangées adjacentes de la trajectoire d'outil entre le transfert supplémentaire d'arc, afin de former un décalage latéral sans heurt. Dans la coupe bi-directionnelle de l'espace traitant, vous pouvez employer le transfert d'arc de l'espace, l'espace à l'intérieur du transfert d'arc, l'espace en dehors type transfert de transfert et du de « golf » d'arc de transition et d'autres formes de transition prolongée, qui assure non seulement la douceur de la trajectoire d'outil, mais éviter également effectivement le phénomène de tourner la courbure dure entre les deux lignes, cette méthode de transfert est utilisé généralement dans un grand choix de fraisage ultra-rapide extérieur incurvé. Afin d'éviter le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur sous forme de découpe de l'alimentation et de la retraite directes normales, devrait être spirale utilisée, arc et la manière diagonale dans et hors de l'outil, d'assurer lisse dans et hors de l'outil, la surface raide de mur et le finissage non-raide de surface de mur, afin d'empêcher les changements pointus de la charge de coupe, centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour appliquer différentes méthodes de surface raide de mur et de traitement distinct de surface non-raide de mur, peut améliorer la vitesse de coupe, tout en faisant la rugosité de la surface de l'uniforme de pièce.

La magazine unique d'outil du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur peut réaliser la fonction du changement d'outil et de l'orientation automatiques d'axe. Est comparé au coût général de machine-outil plus haut, naturellement, l'exactitude et l'efficacité de traitement est également plus haute. Choisir ainsi le bon centre d'usinage, afin de s'assurer que le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur pour jouer plus - le plus grand avantage. Ainsi pour que les sociétés choisissent le modèle de centre d'usinage sont également de faire attention tout à fait, ainsi à ce qui spécifiquement pour prêter l'attention ? D'abord, la procédure de sélection devrait être raisonnable, les lieux est d'avoir une compréhension complète du centre de traitement - centre, y compris sa représentation, caractéristiques, type, la gamme applicable de paramètres principaux, etc. Seulement sur la base d'une pleine compréhension des procédures suivantes peut être lancé.   En second lieu, choisissez le bon type. En choisissant le type de processus de usinage de commande numérique par ordinateur, traitant des objets, la portée, le prix et d'autres facteurs devraient être pris en considération. Par exemple, le traitement à simple face de l'objet, tel qu'un grand choix de pièces de plat, d'etc., devrait choisir le travailleur de usinage vertical - centre ; plus de deux côtés du traitement de l'objet ou dans la rangée environnante radialement de rayonnement des trous, visage traitant, devraient choisir le traitement horizontal ; surface complexe traitant, comme la roue de guide, le moteur sur la roue à aubes entière, etc., vous pouvez choisir le centre d'usinage de cinq-axe ; pour l'objet des conditions de haute précision, l'utilisation du centre d'usinage de chambre à coucher - centre. En traitant un objet plus de grande taille, tel que le lit de machine, la colonne, etc., vous pouvez choisir le type centre d'usinage de portique. Naturellement les méthodes ci-dessus sont seulement comme référence, la conclusion définitive devrait être prise dans les conditions des conditions de processus et de l'équilibre financier.

La rotation des fils est l'un des procédés les plus communs pour tourner des pièces, ainsi cet article est un exemple d'un défaut et d'une solution communs pour les fils de rotation. En tournant des fils, il y a de diverses raisons des problèmes dans le mouvement entre l'axe et l'outil, qui peuvent causer un défaut en tournant des fils et affecter la production normale, et devrait être résolu en temps utile. Ce qui suit est une liste de défauts et de solutions communs. 1 surface approximative de、 de fil   Analyse d'échec : La raison principale de ce problème est que le tranchant de l'outil de rotation n'est pas assez lisse, le fluide de coupure et en coupant la vitesse n'assortissez pas le matériel traité, ou la vibration produite pendant le processus de coupe.   Solution : L'étude fine l'outil avec le pétrole ou la meule, choisissent le fluide de coupe assorti et en coupant la vitesse, ajustez la position de diverses pièces, et assurer l'exactitude de chaque espace de guide, afin d'empêcher la vibration produite pendant la coupe.   outil de rongement de 2、   Analyse d'échec : principalement en raison de l'emplacement incorrect de l'installation de rotation d'outil, trop haute ou si basse, et le fixage d'objet n'est pas solide, l'usure de l'outil de rotation est trop grande   Solution : ajustez la taille de l'outil de rotation, de sorte que la pointe et l'axe de l'objet soit égal à la taille boucle aléatoire de 3、   Analyse d'échec : La raison est que quand la vis tourne pendant une semaine, l'objet n'est pas installé sur le nombre entier des tours et n'a pas causé.   Solution.   (1) quand le rapport du lancement de vis de tour et du lancement d'objet n'est pas un nombre de nombre entier, si la selle de lit est balancée dans la position de départ en ouvrant s'ouvrir et l'écrou fermant quand l'outil est retiré, puis quand s'ouvrir et l'écrou fermant est fermé encore, la pointe de rotation ne sera pas dans la cannelure en spirale avérée par l'outil précédent, ayant pour résultat une boucle malpropre. La solution est d'employer la méthode de rotation positive et négative pour renvoyer l'outil, c.-à-d., à l'extrémité de la première course, ne soulèvent pas l'ouverture et l'écrou de fermeture, l'outil le long de la sortie radiale, l'axe sera renversé, de sorte que l'outil de rotation le long du retour longitudinal, et puis la deuxième course, de sorte que le processus de échange, parce que la transmission entre l'axe, la vis et le support d'outil n'a pas été séparé, l'outil de rotation soit toujours dans la cannelure en spirale originale, là ne soient aucune boucle malpropre.   (2) pour des fils où le rapport du lancement de vis au lancement d'objet du tour de rotation est un nombre de nombre entier de fois, l'objet et la vis tournent, et après levage de s'ouvrir et l'écrou fermant, au moins l'attente la vis pour tourner un tour avant de fermer s'ouvrir et l'écrou fermant encore, de sorte que quand la vis tourne un tour, l'objet tourne un nombre de nombre entier de fois, et l'outil de rotation peuvent écrire la cannelure en spirale avérée par l'outil précédent, de sorte qu'il n'y ait aucune boucle malpropre. De cette façon, vous pouvez ouvrir s'ouvrir et les écrous fermants et manuellement rebobiner l'outil. C'est une retraite rapide, qui favorise améliorer la productivité et maintenir l'exactitude de la vis, alors que la vis est également plus sûre. le lancement de 4、 n'est pas correct   Analyse et solutions d'échec.   (1) l'assortiment inexact de la roue accrochante ou de la position incorrecte de la poignée de la boîte à alimentation, ayant pour résultat la longueur incorrecte de fil, peut revérifier la position de la poignée de la boîte à alimentation ou vérifier la roue accrochante.   (2) l'inexactitude locale est due à l'erreur locale du lancement de la vis de tour elle-même, ainsi la vis peut être remplacée ou partiellement réparée.   le、 5 la chaîne moyenne n'est pas correct   Analyse d'échec : La raison est que l'outil de consommation est trop grand et le cadran n'est pas permis, et il n'est pas mesuré en temps.   Solution : Vérifiez en détail si le cadran est lâche en finissant, la marge de finition devrait être approprié, le tranchant de l'outil de rotation devrait être pointu, et il devrait être mesuré en temps.

Pour des pièces de précision, le traitement est très strict, le processus de traitement a un outil dedans, l'outil, etc…. Il y a des conditions spécifiques pour la taille et la précision, telle que 1mm plus ou moins combien de microns, d'etc. Si la taille est mal trop deviendra une chute, qui est équivalente à devoir retraiter, long et laborieux, et fait parfois même la chute matérielle de traitement entière, qui cause une augmentation des coûts, et en même temps, les pièces ne sont certainement pas disponibles. Ainsi pièces de précision traitant à la fin pour suivre quelles normes et conditions ? Pour des pièces de précision le traitement est principalement des conditions dimensionnelles, telles que combien le diamètre cylindrique, là coûtent erreur de conditions, positive et négative stricte dans les conditions définies d'être les pièces qualifiées, autrement ils sont les pièces sans réserve ; la longueur, la largeur et la taille ont également des conditions strictes spécifiques, positif et l'erreur négative est également spécifiée, comme un cylindre incorporé (prenez les pièces de base les plus simples par exemple), si le diamètre est trop grand, davantage que l'erreur permise la gamme, il causé par, insertion pas dans la situation, si le diamètre réel est trop petit, davantage que la limite inférieure de la valeur négative de l'erreur permise, il causera inséré trop lâchement, des problèmes non solides se produisent. Ce sont les produits non qualifiés, ou la longueur cylindrique est trop longue ou trop courts, au delà de la gamme de tolérance d'erreur, sont les produits non qualifiés, doivent être ferraillée, ou retraitée, qui causeront inévitablement une augmentation des coûts. Les pièces de précision traitant des conditions est en fait le problème principal de taille, doivent être conformes strictement à des autres dessins plus pour traiter, traitant hors de l'échelle grandeur ne seront certainement pas identiques que la taille théorique des dessins, seulement, tant que la taille de traitement en dessous de la tolérance d'erreur est les pièces qualifiées, ainsi les conditions du traitement de pièces de précision est dans l'accord strict avec la taille théorique pour le traitement. Est en second lieu l'installation de fabrication avancée de pièces de précision et l'équipement d'essai, installation de fabrication avancée facilite traitant des pièces de précision précision et plus haute, de meilleurs résultats. L'équipement d'essai peut détecter les pièces qui ne répondent pas aux exigences, de sorte que tous les produits envoyés aux clients vraiment pour répondre aux exigences.