Nous savons que l'usinage de précision exige la haute précision. L'usinage de précision a la bonne rigidité, l'exactitude de fabrication élevée et l'outil précis plaçant, ainsi il peut traiter des parties avec des conditions de haute précision. Ainsi qui pièces à la précision usinent ?
Tout d'abord, comparé au tour ordinaire, le tour de commande numérique par ordinateur a la fonction linéaire constante de coupe de vitesse, aucun sujet pour le visage de rotation d'extrémité ou le cercle externe de diamètre différent ne peut être traité avec la même vitesse linéaire, c'est de s'assurer que la valeur d'aspérité est cohérente et relativement petite. Tandis que le tour ordinaire est vitesse constante, la vitesse de coupure est différente pour différents diamètres. Dans la condition que le matériel de l'objet et de l'outil, l'allocation de finition et l'angle d'outil sont sûrs, l'aspérité dépend de la vitesse de coupure et de la vitesse d'alimentation.
En traitant la surface avec l'aspérité différente, une petite vitesse d'alimentation est choisie pour la surface avec la petite rugosité, et une plus grande vitesse d'alimentation est choisi pour la surface avec la grande rugosité, avec la bonne variabilité, qui est difficile à être réalisée dans des tours ordinaires. Parties avec des formes complexes de découpe. N'importe quelle courbe plate peut être rapprochée par une ligne droite ou l'arc, précision de commande numérique par ordinateur usinant avec la fonction d'interpolation d'arc, peut traiter un grand choix de découpes complexes des pièces. l'usinage de précision de commande numérique par ordinateur a besoin de l'utilisation soigneuse de l'opérateur bon ou mauvais.
La précision de commande numérique par ordinateur usinant principalement a très bien la rotation, très bien ennuyeuse, très bien fraiser, très bien rectifier et rectifier des processus.
(1) rotation fine et sondage fin : la majorité de pièces d'alliage léger de précision (alliage d'aluminium ou de magnésium, etc.) d'avions sont en grande partie traitées par cette méthode. Utilisez généralement les outils naturels de diamant de monocristal, le rayon du tranchant est moins de 0,1 microns. Dans le tour de haute précision le traitement peut obtenir l'exactitude de 1 micron et la différence moyenne de taille de l'inégalité de surface de moins de 0,2 microns, exactitude du même rang peut atteindre le ± 2 microns.
(2) fraisage d'amende : utilisé pour traiter la forme complexe des pièces structurelles d'alliage d'aluminium ou de béryllium. Comptez sur l'exactitude du guide et de l'axe de la machine pour obtenir l'exactitude mutuelle élevée de position. Le fraisage ultra-rapide avec les astuces soigneusement au sol de diamant peut obtenir les surfaces précises de miroir.
(3) meulage d'amende : utilisé pour usiner le type pièces d'axe ou de trou. La plupart de ces pièces sont faites en en acier trempé, qui a la dureté élevée. La plupart des axes à haute précision de machine de meulage emploient les incidences liquides de pression hydrostatique ou dynamique pour assurer de forte stabilité. L'exactitude finale du meulage est influencée par la rigidité d'axe et de lit de machine-outil, mais également par la sélection et l'équilibre de la meule et l'exactitude d'usinage du trou de centre-centre de l'objet. Le meulage fin peut obtenir une exactitude dimensionnelle de 1 micron et d'un -de-arrondi de 0,5 microns.
(4) meulage : Utilisant le principe de la recherche mutuelle des pièces d'accouplement pour traiter sélectivement les parties augmentées irrégulières sur la surface usinée. Le diamètre de grain, la force de coupure et la chaleur de coupure de meulage peuvent être avec précision commandés, ainsi c'est la plupart - de méthode de transformation à haute précision en technologie de usinage de précision. Les pièces d'accouplement hydrauliques ou pneumatiques de pièces servo de précision d'avions et rapport des pièces de moteurs dynamiques de compas gyroscopique sont usinées par cette méthode pour réaliser l'exactitude de 0,1 ou même 0,01 microns et la micro-inégalité de 0,005 microns.