Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La plupart des entreprises de Guangdong, si elles font le développement de produit, trouveront une usine d'usinage mécanique de pièces de précision pour coopérer et feront des modèles de produit pour vérifier la faisabilité des produits. Mais il restent la plupart des entreprises, parce qu'ils ne comprennent pas le processus des pièces de précision traitant, ayant pour résultat beaucoup d'énergie gaspillée et ressources financières. Une étape mal, étape mal, ainsi lui est importante pour choisir les pièces mécaniques de bonne coopération traitant le fournisseur. Il y a quelque temps, M. Huang de Guangdong a recherché des « pièces de précision traitant » sur Baidu et le service à la clientèle trouvé des machines Cie. de précision de Shenzhen Huachaohui a avec enthousiasme répondu à ses questions, il fait le matériel médical, le besoin de trouver une haute précision, peut faire de grandes parties de la coopération mécanique d'usine de traitement de pièces de précision. Et il était pressé, la qualité devrait pouvoir garantir, mais espère également faire dès que possible. Puis, le client n'est pas sûr, mais visiter également l'usine, dans le traitement mécanique de pièces de l'usine a marché autour, a immédiatement signé un contrat et une convention de confidentialité.   Après cela, le service technique a discuté le plan avec le client et a essayé de répondre aux exigences de la fourniture du client dans le temps limité et le niveau élevé. Après 7 jours de lutte, les travailleurs ont finalement fini des pièces ce de précision usinant le projet. Nous avons immédiatement appelé le client et avons pris des photos à WeChat du client pour voir les résultats. L'autre partie était très satisfaisante avec la vitesse de Shenzhen Perferct Precision Product Co.,Ltd a alors emballé et couriered au client. Après avoir vu les résultats, l'autre partie a félicité. Faites l'industrie de transformation de pièces mécaniques de précision, êtes à client-central, tant que le client dans une demande raisonnable, croyez que l'installation de transformation mécanique de pièces de précision essayera de répondre aux besoins de client, client que le temps est la période des pièces de précision traitant, ceci est l'essence ! Si vous voulez trouver des pièces de précision traiter la coopération, vous pouvez considérer Shenzhen Perfect Precision Products Co.,Ltd  

Le chauffage d'industrie ne peut pas être séparé de la commande capitale, ces dernières années, industrie de usinage de précision intelligente de commande numérique par ordinateur sont dans le vent capital, marché financier de usinage intelligent d'industrie de commande numérique par ordinateur est également très en activité. Beaucoup d'usines d'usinage de précision de commande numérique par ordinateur commencent à être conduites par le capital industriel pour favoriser la transformation intelligente et améliorant, le traitement intelligent de pièces de précision de commande numérique par ordinateur est devenu le point de départ pour un nouveau rond de la concurrence. Actuellement, la chaîne intelligente d'industrie de transformation de pièces de précision de commande numérique par ordinateur inclut principalement les composants de noyau, le logiciel et les systèmes d'exploitation, aussi bien que les services complets de fabrication et d'application de machine. Les composants de noyau incluent principalement des puces, des capteurs, des réducteurs et quelques autres pièces, abb, kuka et d'autres fabricants étrangers dans le domaine des composants de noyau pour occuper l'avantage de premier-moteur, entreprises nationales dans la puce d'AI, technologie d'émergence de capteur de radar à laser pour chercher des percées, et ont réalisé des étapes importantes. Dans le logiciel et le système d'exploitation des pièces de précision intelligentes de commande numérique par ordinateur traitant, c'est principalement le module de technologie, l'intégration de système, la navigation, et le service vocal. L'intégration aussi bien que le support technique de système est principalement dans le calcul de nuage, l'intelligence artificielle, les grandes données et d'autres aspects pour accélérer le processus intelligent des robots de service. Les pièces de précision domestiques traitant des entreprises ont maintenu une principale position dans la vague de la technologie de usinage intelligente de personnalisation de commande numérique par ordinateur, de la reconnaissance de voix/image, de la compréhension sémantique, du nuage calculant, des grandes données et d'autres technologies pour accélérer le développement de l'usinage intelligent de précision de commande numérique par ordinateur. Comparé aux marchés extérieurs, la Chine personnelle/pièces de précision intelligentes domestiques de commande numérique par ordinateur usinant le taux de pénétration du marché est basse, la technologie de base principale comparée aux pays étrangers il y a toujours un espace, toujours dans l'étape d'exploration du marché.

Pour le département commercial des pièces traitant le centre de service des douanes, les nouveaux clients se développants et maintenant de vieux clients sont le travail de développement des affaires de la personnalisation de pièces de haute précision. Dipassez pour des pièces traitant des centres de service des douanes, le rôle est également très critique. Tant que l'entretien des pièces traitant des clients, vous peut obtenir un courant régulier des ordres, les pièces traitant des centres de service des douanes peuvent être un courant régulier de revenu. Occupé dans le commerce des pièces le traitement, n'est pas aussi simple, devez accumuler l'expérience, mais devez également être calme et fiable. Tellement comment développer de nouveaux clients pour les affaires du centre de service des douanes pour le traitement de pièces ? La persévérance, persévérance, persévérance, les méthodes de faire des affaires au début sont semblable. Recherchant l'information de clients potentielle sur l'Internet, les forum d'industrie de transformation de pièces mécaniques importantes de lecture rapide, sans interruption contactant des clients, et faisant les clients potentiels savoir que nous avons le service d'adapter des pièces aux besoins du client de haute précision. Après une période de l'entretien, lentement, les clients de peu familier au familier, et présentent alors des amis pour devenir des clients. Ainsi le développement de nouveaux clients, le besoin de la patience de communiquer, seulement pour comprendre le client, accumulez lentement la confiance, après un processus progressif, obtiennent l'ordre du client est une chose très naturelle. En favorisant des services de personnalisation de pièces de haute précision soyez hésitant en prenant la première étape. Il n'y a aucun revenir quand vous ouvrez l'arc, et la route deviendra plus large quand vous la prenez. Comme la vieille énonciation disparaît, dur labeur de récompenses de ciel ! Aucun talent n'est correct, tant que le dur labeur et la bonne volonté de travailler, tant que vous n'abandonnez pas sur vous-même, le succès du développement des affaires fait sur commande de pièces de haute précision appartiendront par la suite à vous. Même si le temps est long, tant que vous êtes disposé à travailler dur, Dieu verra toujours vos efforts et sera certainement récompensé. Ce qui précède est les pièces traitant des affaires de centre de service des douanes, le développement de nouveaux clients doit prêter l'attention à l'endroit, j'espère qu'il peut vous aider.  

Le processus de usinage de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, la sélection de la donnée de positionnement est raisonnable ou ne pas déterminer la qualité des pièces, si assurer l'exactitude dimensionnelle des pièces et des conditions mutuelles d'exactitude de position, aussi bien que l'ordre de traitement entre les surfaces des pièces ont un grand impact sur la disposition, quand le montage pour installer l'objet, la sélection de la donnée de positionnement affectera également la complexité de la structure de montage. Ceci exige du montage de pouvoir résister aux forces importantes de coupure, mais répondre également aux exigences de positionnement d'exactitude. Par conséquent, le choix de placer la donnée est une question de processus très importante. Ainsi en usinant des parties avec le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, comment choisissons-nous la référence de positionnement ? Ce qui suit est une brève introduction. 1, la référence choisie devrait pouvoir assurer le positionnement précis de l'objet, chargement facile et objet de déchargement, peut rapidement accomplir le positionnement et le fixage de l'objet, le fixage fiable, et la structure de montage est simple.   2, référence choisie de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur et chaque partie de traitement de chaque opération de taille simple, réduisent au minimum le calcul de chaîne de taille, éviter ou réduire les liens de calcul et les erreurs de calcul.   3, pour s'assurer que chaque exactitude de traitement. Dans la détermination spécifique de la donnée de positionnement de la pièce, les principes suivants devraient être suivis. L'origine du système du même rang d'objet, la « programmation de zéro" et la pièce plaçant la référence ne doivent pas coïncider, mais il doit y a des relations géométriques définies entre les deux. Le choix d'origine du système du même rang d'objet est principalement considéré comme faciliter programmer et mesure. Pour des conditions dimensionnelles de chaque exactitude des pièces élevées, déterminez la référence de positionnement, devrait considérer le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur coordonne d'origine peut être exactement mesuré par la référence de positionnement.   Quand au centre d'usinage de commande numérique par ordinateur traitant la référence et compléter le traitement de chaque station, la sélection de son besoin de positionnement de référence de considérer l'achèvement de traiter autant le contenu. À cet effet, considérez la méthode de positionnement qui facilite chaque surface à traiter, comme pour la boîte, il est la meilleure pour employer la méthode de positionnement de deux bornes d'un côté, de sorte que l'outil puisse être traité sur d'autres surfaces.   Essayez de choisir la référence de conception sur la pièce comme référence de positionnement. Ceci exige l'usinage approximatif, considèrent comment la référence approximative sur la surface de la référence fine, c.-à-d., le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur sur l'utilisation de chaque référence de positionnement devrait être devant les machines-outils ordinaires ou d'autres machines-outils de compléter le traitement, de sorte qu'il soit facile d'assurer l'exactitude de chaque station traitant les relations extérieures entre l'un l'autre. Quand il est difficile recouvrir la donnée de positionnement des pièces de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur et de la donnée sur conception, les schémas d'ensemble devraient être soigneusement analysés pour déterminer la fonction de conception de la donnée sur conception de la pièce, par le calcul de la chaîne dimensionnelle, spécifient strictement la donnée de positionnement et la donnée sur conception entre la gamme de tolérance de forme pour assurer traiter l'exactitude.   Quand le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur ne peut pas être accompli en même temps, y compris la station de référence de conception traitant, devrait essayer de faire le chevauchement de positionnement de référence et de référence de conception. En même temps, nous devrions également considérer cela après le positionnement avec cette donnée, on maintenant pouvons compléter le traitement de toutes les pièces de précision principales.

Processus de fabrication de retrait d'I. Material ((10) m 0)   Le processus de fabrication matériel d'accumulation est une accumulation progressive des pièces développées dans une superposition de micro-élément. Dans le processus de fabrication, les données modèles solides tridimensionnelles de la pièce sont traitées par ordinateur pour commander le procédé d'accumulation du matériel pour former la cloison désirée. L'avantage de ce processus est qu'il est possible de faire parties de n'importe quelle forme complexe sans besoin d'activités de préparation de production telles que des outils et des montages.   Des prototypes sont produits pour l'évaluation de conception, l'offre ou la démonstration de prototype. Par conséquent, ce processus est également connu en tant que prototypage rapide. La technologie rapide de prototypage est employée à la fabrication des prototypes de produit, à la fabrication de moule et à la fabrication d'un nombre restreint de pièces, devenant une technologie efficace pour le développement de accélération de produit nouveau et réalisant l'ingénierie parallèle, permettant à des sociétés de répondre rapidement au marché et d'améliorer leur compétitivité.   Le développement de la technologie de formation rapide est très rapide, et maintenant il y a plusieurs méthodes ont écrit l'étape d'application, principalement la méthode de traitement légère (SL : Stereolithog - raphy), méthode de fabrication stratifiée (LO M : Fabrication de LaminatedObject), méthode d'agglomération de sélection de laser (SLS : Selec - la méthode photocuring est la première technologie rapide de prototypage à appliquer commercialement.   La méthode photocuring emploie la résine photosensible en tant que matière première, et un laser ultra-violet commandé par ordinateur balaye la résine liquide point par point selon la section transversale de mise en couches prédéterminée de partie, faisant produire la couche mince de résine dans le secteur balayé une réaction de photopolymerization, formant de ce fait une section transversale sur couche mince de la cloison. Quand une couche est traitée, la palette est abaissée une taille sur couche mince. Une nouvelle couche de résine liquide est appliquée à la surface de la résine précédemment traitée pour le prochain balayage. La couche nouvellement traitée est fermement collée sur la couche précédente et ainsi de suite jusqu'à ce que la partie entière soit prototype.

Les pièces de précision dans l'application pratique est nécessairement plus l'exactitude est haute, le plus exquis pourra-t-il refléter le niveau du traitement et de la qualité, alors que plus les ces produits sont également aimés par des consommateurs, d'une façon générale dans le traitement de l'usinage de commande numérique par ordinateur a des avantages incomparables et est-ce que caractéristiques, notre personnel intelligent noble de Shenzhen de centre d'usinage de pièces de précision, selon les besoins des clients, de choisir la méthode de transformation, ou selon le produit, pour décider, traitement de pièces de précision est également les mêmes, puis les pièces de précision qui transforment plusieurs manières en quelles sortes ? Les pièces de précision traitant des processus des méthodes incluent la rotation, le fraisage, le rabotage, le meulage, le fixage, estampillage, moulage et autre   Estampillage : emboutissent utilisant les moules pré-faits avec les poinçonneuses pour le traitement de poinçon à froid, principalement pour la tôle traitant, c.-à-d., la plupart des matériaux traités des plats, l'efficacité du traitement est relativement haut pour la production en série   Et le matériel de précision traitant le processus est divisé en construction de la matrice et la matrice continue, machinant la matrice s'appelle également poinçon simple meurent, encore plus de pièces complexes doivent employer plusieurs ensembles de moules, tandis que continue meurent dans la cavité de moule dédoublera la forme du produit plusieurs parties dans un moule, de sorte que la poinçonneuse traitant une course soit un produit fini. La poinçonneuse continue ultra-rapide peut traiter trois à quatre cents produits par minute.   Tour : le tour pour le traitement de pièces de précision appartient à la précision traitant les machines, qui sont divisées en tour ordinaire, tour automatique, tour d'instrument et tour d'ordinateur, et elles effectuent le mouvement rotatoire en maintenant le matériel, et le traitement radial ou axial est suivi en tournant l'outil. De nos jours, les tours automatiques et les tours d'ordinateur sont de plus en plus très utilisés parce que chacun d'eux sont le traitement complètement automatique, qui ramène l'erreur d'exactitude produite par opération humaine au plus bas point, et la vitesse de traitement est rapide, qui est employée pour la production en série, et plus de l'ordinateur les tours de nos jours sont équipés des outils rotatoires latéraux et des outils rotatoires arrières. C'est-à-dire, le tour peut également effectuer le traitement de fraisage

Les pièces usinées sont des parties mécaniques qui sont traitées et formées par la diverse installation de fabrication mécanique, principalement d'une manière qu'aucune réaction chimique (ou une réaction très petite) ne se produit. Il y a deux catégories principales de l'usinage mécanique : usinage manuel et usinage de commande numérique par ordinateur.   Le traitement manuel se rapporte à la méthode de traiter de divers matériaux par le matériel mécanique tel que les fraiseuses, tours, foreuses et les scies ont fonctionné manuellement par les travailleurs mécaniques. L'usinage manuel convient au petit groupe et à la production simple de pièces.   L'usinage de commande numérique par ordinateur se rapporte à l'usinage par des machinistes utilisant l'équipement de commande numérique par ordinateur, y compris les centres d'usinage, rotation et centres de fraisage, fil d'EDM coupant l'équipement, découpeuses de fil, objets de usinage de processus de commande numérique par ordinateur etc. d'une façon continue et convient aux pièces formées à fort débit et complexes. Impératifs techniques de l'usinage   conditions de 1 tolérance de、   (1) la tolérance inaperçue de forme devrait être compatible aux conditions de GB1184-80.   (2) la déviation uninjected de taille de longueur a permis à ± 0,5 millimètres.   (3) symétrie de moulage de zone de tolérance dans la configuration de base de taille du bâti vide. 2, coupant traitant des conditions de pièces   (1) des pièces devraient être vérifiées et acceptées selon le processus, dans le processus précédent après dépassement de l'inspection, avant le déplacement au prochain processus.   on ne permet pas à (2) après traitement des pièces d'avoir des bavures.   (3) après finir des pièces ne sera pas placé directement au sol, devrait prendre l'appui nécessaire, mesures de protection. Traitement de la surface n'est pas laissé avoir la rouille et affecter la représentation, la vie ou l'aspect de la bosse, de l'éraflure et d'autres défauts.   (4) la surface de finition de roulement, après roulement n'aura pas le phénomène de l'épluchage.   (5) le processus final après traitement thermique des pièces, la surface ne devrait pas avoir la peau d'oxyde. Après avoir fini avec la surface, la surface de dent ne devrait pas être recuite   (6) la surface traitée de fil n'aura pas des défauts tels que la boucle noire et les bavures de peau, de se cogner, malpropres.

Usinage de contours de pièces mécaniques   1, la tolérance de forme non annotée doit être conforme aux exigences de GB1184-80.   2, l'écart admissible de taille de longueur inaperçue ± 0,5 mm.   3, notez pas le rayon des coins arrondis R5.   4, les chanfreins non notés sont C2.   5、Angle pointu chanfreinage émoussé.   6, bord tranchant chanfreinant émoussé, retirez le bord volant des bavures.   Traitement de surface de traitement de pièces mécaniques   1, la surface usinée des pièces ne doit pas présenter de rayures, d'abrasions et d'autres défauts qui endommagent la surface des pièces.   2, la surface du filetage usiné ne doit pas présenter de défauts tels que peau noire, bosse, boucle désordonnée et bavure.Avant de peindre, toutes les pièces en acier doivent être exemptes de rouille, d'oxyde, de graisse, de poussière, de boue, de sel et de saleté.   3, avant d'enlever la rouille, enlevez la graisse et la saleté de la surface des pièces en acier avec un solvant organique, un alcali, un émulsifiant, de la vapeur, etc.   4、L'intervalle de temps entre la surface à revêtir par grenaillage ou élimination manuelle de la rouille et le revêtement d'apprêt ne doit pas dépasser 6h.   5, les pièces rivetées en contact les unes avec les autres, avant la connexion doivent être recouvertes d'une épaisseur de peinture antirouille de 30 ~ 40 μm.Le bord du joint de recouvrement doit être fermé avec de la peinture, du mastic ou de l'adhésif.L'apprêt endommagé en raison du traitement ou du soudage doit être repeint Traitement thermique de pièces mécaniques   1, par traitement de trempe, HRC50～55.   2, acier au carbone moyen: pièces 45 ou 40Cr pour la trempe à haute fréquence, trempe 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45.   3、Profondeur de carburation 0,3 mm.   4、Traitement de vieillissement à haute température.   Exigences techniques après usinage de précision   1, l'usinage de précision des pièces après le placement ne doit pas être placé directement sur le sol, doit prendre le soutien nécessaire, les mesures de protection.   2, la surface de traitement ne doit pas avoir de rouille et affecter les performances, la durée de vie ou l'apparence de la bosse, des rayures et d'autres défauts.   3, usinage de précision de laminage de la surface, après le laminage ne doit pas avoir le phénomène de pelage.   4, le processus final après traitement thermique des pièces, la surface ne doit pas avoir de peau d'oxyde.Après un usinage de précision de la surface de contact, la surface de la dent ne doit pas être recuite   Traitement d'étanchéité du traitement des pièces mécaniques   1、Les joints doivent être imbibés d'huile avant le montage.   2, vérifiez et retirez strictement les coins pointus, les bavures et les corps étrangers laissés lorsque les pièces sont usinées avant l'assemblage.Assurez-vous que les joints ne sont pas rayés lors de leur installation.   3, après le collage, l'excès d'adhésif doit être retiré. Exigences techniques des engins   1. Une fois l'engrenage assemblé, le point de contact et l'espace latéral de la surface de la dent doivent être conformes aux dispositions de GB10095 et GB11365.   2, la face d'extrémité de référence de l'engrenage (roue à vis sans fin) et l'épaulement de l'arbre (ou la face d'extrémité du manchon de positionnement) doivent s'adapter, et vérifier avec un bouchon de 0,05 mm n'entre pas.Et devrait s'assurer que la face d'extrémité de référence de l'engrenage et les exigences de perpendicularité de l'axe.   3, la surface combinée de la boîte de vitesses et du couvercle doit être en bon contact.   Exigences techniques des roulements   1、L'assemblage des roulements peut être chauffé par de l'huile pour une installation à chaud, et la température de l'huile ne doit pas dépasser 100℃.   2, la bague extérieure du roulement et le trou semi-circulaire du logement de roulement ouvert et du couvercle de roulement ne doivent pas avoir de phénomène de blocage.   3, la bague extérieure de roulement et le siège de roulement ouvert et le couvercle de roulement du trou semi-circulaire doivent être en bon contact, avec une inspection de couleur, et le siège de roulement en symétrie dans la ligne médiane de 120 °, et le couvercle de roulement en symétrie dans la ligne médiane de 90 ° la plage doit être un contact uniforme.Dans la plage ci-dessus avec le contrôle de la règle de prise, la prise de 0,03 mm ne doit pas être branchée dans la largeur de la bague extérieure de 1/3.   4, l'ensemble de bague extérieure de roulement et la face d'extrémité du couvercle de roulement d'extrémité de positionnement doivent être en contact uniformément.   5, le roulement doit être flexible et lisse après assemblage et rotation à la main.   6, la surface combinée de la tuile d'arbre supérieure et inférieure doit être bien ajustée et vérifiée avec une jauge de 0,05 mm et non dans.   7, lors de la fixation de la tuile d'arbre avec la goupille de positionnement, elle doit être percée et alésée et assortie à la goupille à condition d'assurer la surface d'ouverture et de fermeture de la bouche et de la surface d'extrémité de la tuile et le pain d'extrémité du trou de roulement concerné.La goupille ne doit pas être desserrée après son insertion.   8, le corps de roulement sphérique et le siège de roulement doivent être en contact uniforme, en utilisant la méthode de coloration pour vérifier, le contact ne doit pas être inférieur à 70%.   9, la surface de revêtement de roulement en alliage en jaune n'est pas autorisée à utiliser, dans l'angle de contact spécifié n'est pas autorisé à avoir le phénomène de quitter le noyau, dans l'angle de contact en dehors de la zone du noyau ne doit pas être supérieur à 10% de la surface totale de la zone sans contact. Exigences techniques vis, boulons et écrous   1、Lors de la fixation des vis, des boulons et des écrous, il est strictement interdit de frapper ou d'utiliser des outils de rotation et des clés inadaptés.La fente de la vis, l'écrou et la vis, la tête du boulon ne doivent pas être endommagés après le serrage.   2, les attaches spécifiées aux exigences de couple de serrage, doivent être utilisées des clés dynamométriques et fixées selon le couple de serrage spécifié.   3, la même pièce avec plusieurs vis (boulons) de fixation, les vis (boulons) doivent être croisées, serrage symétrique, progressif et uniforme.   4, la clé plate et la rainure de clavette de l'arbre des deux côtés de la surface doivent être en contact uniforme, la surface de contact ne doit pas avoir d'espace.   Exigences techniques de soudage par patch   1, les défauts doivent être complètement éliminés avant le soudage, la surface biseautée doit être réparée lisse et ronde, il ne doit pas y avoir de coins pointus.   2、Selon la situation défectueuse des pièces en acier moulé, la zone de soudage par patch défectueuse peut être éliminée par creusement à la pelle, meulage, rabotage au gaz à l'arc au carbone, coupage au gaz ou traitement mécanique.   3, le sable collant, l'huile, l'eau, la rouille et autres saletés autour de la zone de remplissage et du biseau à moins de 20 mm doivent être soigneusement nettoyés.   4、Dans l'ensemble du processus de soudage, la température de la zone de préchauffage des pièces en acier moulé ne doit pas être inférieure à 350°C.   5、Soudure en position horizontale autant que possible, si les conditions le permettent.   6, lors du soudage, la baguette de soudage ne doit pas faire trop de balancement latéral.   7, soudage par empilement de surface de pièces en acier moulé, le chevauchement entre le canal de soudage ne doit pas être inférieur à 1/3 de la largeur du canal de soudage. Exigences techniques de coulée   1, symétrie de la zone de tolérance de coulée dans la configuration de taille de base de la pièce moulée en blanc.   2, la surface de coulée n'est pas autorisée à avoir une cloison froide, des fissures, des défauts de retrait et de pénétration et des défauts de classe défectueux graves (tels que sous-coulée, dommages mécaniques, etc.).   3, les moulages doivent être nettoyés, pas de bavures, bord volant, non-usinage indique que la carotte doit être nettoyée au ras de la surface du moulage.   4, les moulages sur la surface non usinée des moulages et des signes doivent être clairs et lisibles, l'emplacement et la police doivent être conformes aux exigences des dessins.   5, la rugosité de la surface non usinée de la pièce moulée, moulage au sable R, pas plus de 50 μm.   6, les pièces moulées doivent être débarrassées des carottes, des éperons volants, etc. Le résidu de la carotte sur la surface non usinée doit être nivelé et poli pour répondre aux exigences de qualité de surface.   7、Les moulages sur le sable, le sable de noyau et l'os de noyau doivent être effacés.   8, le moulage a une partie inclinée, sa zone de tolérance de taille doit être le long du côté incliné de la configuration proportionnelle.   9, les pièces moulées sur le type de sable, de sable à noyau, d'os à noyau, de sable succulent, collant, etc. doivent être broyées à la pelle en douceur, nettoyées.   10, le mauvais type, l'écart de coulée des onglets, etc. doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur, gage de qualité d'apparence.   11、Les rides sur la surface non usinée du moulage, la profondeur est inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.   12, les moulages de produits de machine de la surface non usinée doivent être grenaillés ou traités au rouleau, pour atteindre les exigences de propreté Sa2 1/2 niveau.   13、Les pièces moulées doivent être traitées avec une résistance à l'eau.   14、La surface du moulage doit être plate et la carotte, les bavures et le sable collant doivent être nettoyés.   15、Les moulages ne sont pas autorisés à avoir une cloison froide, des fissures, des trous et d'autres défauts de moulage qui nuisent à l'utilisation. Exigences techniques des pièces forgées   1 、 Chaque lingot doit avoir une quantité suffisante de bec et de colonne montante pour éviter tout rétrécissement et toute déviation importante des pièces forgées.   2, les pièces forgées doivent être forgées et formées sur la presse à forger avec une capacité suffisante pour garantir que les pièces forgées sont entièrement forgées à l'intérieur.   3, les pièces forgées ne sont pas autorisées à avoir des fissures, des pliages et d'autres défauts d'apparence qui affectent l'utilisation à l'œil nu.Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75 % de la tolérance d'usinage, et les défauts sur la surface non usinée de la pièce forgée doivent être nettoyés et la transition arrondie.   4, les pièces forgées ne permettent pas l'existence de taches blanches, de fissures internes et de retrait résiduel.   Exigences techniques d'assemblage   1, l'utilisation de mastic d'étanchéité ou de mastic est autorisée lors de l'assemblage du système hydraulique, mais il convient de l'empêcher de pénétrer dans le système.   2, dans l'assemblage de pièces et de composants (y compris les pièces sous-traitées, les pièces sous-traitées), doit avoir le département d'inspection certificat de conformité avant montage.   3, les pièces doivent être nettoyées et nettoyées avant l'assemblage, il ne doit pas y avoir de bavures, de bords volants, d'oxyde, de rouille, de copeaux, d'huile, de colorants et de poussière, etc.   4, avant l'assemblage doit être nul, les pièces de la taille d'ajustement principale, en particulier les interférences avec la taille et la précision de l'examen pertinent.   5, les pièces du processus d'assemblage ne sont pas autorisées à se cogner, toucher, rayer et rouiller.   6, l'assemblage de la goupille conique doit être avec le trou doit être enduit de couleur, le taux de contact ne doit pas être inférieur à 60% de la longueur d'ajustement et doit être uniformément réparti.   7, assemblage de cannelures tout en contactant le nombre de surface de dent d'au moins 2/3, le taux de contact dans le sens de la longueur et de la hauteur des dents clés ne doit pas être inférieur à 50 %.   8, l'ajustement coulissant de la clé plate (ou de la cannelure) après l'assemblage, les raccords de phase se déplacent librement, il n'y aura pas de desserrage et de serrage inégaux.   9, tous les tubes avant l'assemblage doivent retirer le bord volant, les bavures et le chanfreinage de l'extrémité du tube.Utiliser de l'air comprimé ou d'autres méthodes pour nettoyer les débris et la rouille flottante attachés à la paroi interne du tube.   10、Avant l'assemblage, tous les tuyaux en acier (y compris les tuyaux préfabriqués) doivent être dégraissés, décapés, neutralisés, lavés et antirouille.   11, assemblage de colliers de serrage, entretoises, brides et joints avec raccords filetés parties fixes à serrer pour éviter le desserrage.

1 établissement d'outil de、   La position d'outil est le point de référence sur l'outil. Le chemin de mouvement relatif de la position d'outil est le chemin de usinage, a également appelé le chemin de programmation.   2, outil appareillant et outil appareillant le point   L'établissement d'outil est l'opérateur de contrôle d'index pour faire la remarque d'outil coïncider avec le point de réglage d'outil par certains moyens de mesure avant de commencer le programme de commande numérique par ordinateur. L'outil d'arrangement d'outil peut être utilisé pour l'établissement d'outil. L'opération est relativement simple et les données de mesure sont relativement précises. Après le positionnement du montage et le montage de la pièce sur la machine de commande numérique par ordinateur, la machine est installée utilisant un bloc de mesure, la mesure de prise, le micromètre, etc. et employer les coordonnées sur la machine de commande numérique par ordinateur. La détermination du point d'outil est très importante pour l'opérateur, et elle affecte directement l'exactitude d'usinage de la pièce et l'exactitude du contrôle de programme. En cours de production en série, l'attention devrait être prêtée à la répétabilité du point d'outil. Les opérateurs doivent approfondir leur compréhension d'équipement de commande numérique par ordinateur et acquérir plus d'outil plaçant des qualifications. (1) principes de la sélection de point de réglage d'outil   Facile à aligner sur la machine, facile à vérifier pendant l'usinage, facile à calculer pendant la programmation, et l'erreur d'arrangement de petit outil. Usinez le point de réglage peut choisir une partie d'un point (tel que la partie centrale du trou de positionnement), ou une pièce autre qu'un point (tel qu'un point sur le montage ou la machine-outil), mais il doit y a de certaines relations de coordination entre les parties de la donnée de positionnement. Afin d'améliorer l'exactitude de l'établissement et de l'alignement d'outil, l'exactitude d'usinage de la position choisie d'alignement devrait être plus haute que l'exactitude d'usinage d'autres positions même si l'exactitude de la pièce n'est pas haute ou les conditions de programme ne sont pas strictes.   Choisissez la partie avec la grande surface de contact, la surveillance facile et le processus de usinage stable comme point de réglage d'outil. Le point de réglage d'outil devrait être unifié avec la conception ou la référence de processus aussi loin que possible pour éviter de réduire l'outil plaçant l'exactitude ou même l'exactitude d'usinage due à la conversion de taille et augmentation de la difficulté du programme de commande numérique par ordinateur ou l'usinage de commande numérique par ordinateur de la cloison afin d'améliorer l'exactitude d'usinage de la pièce, devrait être aussi loin que possible dans la base de conception ou la base de processus de la pièce pour choisir le point de usinage. Par exemple, pour des parties avec le trou plaçant, il est plus approprié d'employer le centre du trou comme point de réglage d'outil. L'exactitude du point de réglage d'outil de l'instrument d'arrangement d'outil dépend non seulement de l'exactitude de l'équipement de commande numérique par ordinateur, mais également des conditions du traitement de pièce. Particulièrement dans la production en série, l'exactitude de répétition du point de réglage d'outil doit être considérée, qui peut être vérifié par la valeur du même rang du point de réglage d'outil relativement à l'origine de machine. (2) la méthode de usinage de sélection de point   Pour le type de centre d'usinage de tour de commande numérique par ordinateur ou de fraiseuse équipement de commande numérique par ordinateur, comme position centrale (X0, Y0, A0) est déterminé par l'équipement existant de commande numérique par ordinateur, déterminant la position axiale peut déterminer le système du même rang entier d'usinage. Par conséquent, seulement le visage d'extrémité (Z0 ou position relative) de la direction axiale doit être déterminé comme point de coupure.   Pour le centre d'usinage de trois-coordonnée, la fraiseuse de commande numérique par ordinateur de trois-coordonnée ou le centre d'usinage relativement complexe de rotation de commande numérique par ordinateur, selon les conditions du programme de commande numérique par ordinateur, il est nécessaire de déterminer non seulement les coordonnées de la position d'origine (X0, Y0, Z0), mais également avec le traitement et la détermination des coordonnées G54, G55, G56, G57, etc. Parfois il dépend également des habitudes de l'opérateur.   Le point de usinage peut être situé sur la pièce étant usinée, peut également être placé dans le montage, mais doit avoir de certaines relations du même rang avec la donnée de positionnement de la pièce, direction de Z peut simplement déterminer l'avion, facile de détecter, alors que X, direction de Y selon la donnée de positionnement, la partie spécifique du cercle pour déterminer la nécessité de choisir.   Pour l'équipement de quatre-axe ou de commande numérique par ordinateur de cinq-axe, le quatrième et cinquième axe de la rotation est ajouté, semblable à la sélection de position d'outil d'équipement de commande numérique par ordinateur de trois-coordonnée. Puisque l'équipement est plus complexe et le système de commande numérique par ordinateur est plus intelligent, il fournit plus d'outil plaçant les méthodes, qui doivent être déterminées selon l'équipement spécifique de commande numérique par ordinateur et les pièces de usinage spécifiques.   Les relations du même rang entre le point d'outil et le système du même rang de machine peuvent être simplement placées à l'intercorrélation. Par exemple, les coordonnées de point d'outil sont (X0, Y0, Z0), et les relations avec le système du même rang d'usinage peuvent être définies comme (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), et le système du même rang d'usinage G54, G55, G56, G57, etc., tant que elles sont écrites par le panneau de commande ou les autres moyens. La méthode est flexible, compétente, et apporte la grande commodité pour l'usinage suivant de commande numérique par ordinateur. Une fois que la machine se heurte en raison de l'entrée fausse de paramètres de programmation, l'impact sur l'exactitude de machine est mortel. Ainsi pour le tour de commande numérique par ordinateur de haute précision, il est nécessaire d'éliminer l'accident de collision. (3) les causes principales de la collision   Entrée d'A. Incorrect de diamètre et de longueur d'outil.   Entrée de B. Incorrect des dimensions d'objet et d'autres dimensions géométriques relatives, et positionnement initial incorrect de l'objet.   C, le système du même rang d'objet de machine n'est pas placé correctement, ou la remise au zéro absolu de machine-outil pendant le traitement, ayant pour résultat des changements. La plupart des collisions de machine se produisent pendant le mouvement rapide de la machine-outil.   Ainsi l'opérateur devrait prêter l'attention particulière à la machine-outil à l'étape initiale de l'exécution du programme et la machine-outil en remplacement des outils, une fois que les erreurs d'édition de programme, le diamètre d'outil et les erreurs d'entrée de longueur, il est facile à la collision.   À la fin du programme, l'axe de commande numérique par ordinateur retire l'outil dans l'ordre faux de l'action, peut également se produire collision. Pour éviter les collisions ci-dessus, les opérateurs de commande numérique par ordinateur dans le fonctionnement de la machine-outil, pour donner le plein jeu aux cinq sens, observent la machine-outil sans mouvement anormal, aucune étincelles, aucun bruit et bruit anormal, aucune vibration, aucune odeur brûlée. Si des conditions anormales sont trouvées, le programme devrait être arrêté immédiatement. Après que le problème de machine soit résolu, la machine peut continuer à fonctionner.

Des résultats de usinage sont non seulement liés aux intérêts de l'entreprise, mais également à la sécurité, qui peut effectivement réduire la probabilité des accidents de sécurité tout en apportant les avantages économiques à l'entreprise. Par conséquent, il est particulièrement important d'éviter la déformation des pièces pendant le processus de usinage. Les opérateurs doivent considérer de divers facteurs et prendre des mesures appropriées d'empêcher la déformation pendant le processus de usinage de sorte que la partie de finition puisse être employée correctement. Afin d'atteindre ce but, il est nécessaire d'analyser les causes du phénomène de la déformation dans l'usinage des pièces et de trouver des mesures fiables pour le problème de la déformation des pièces, en vue de jeter une base solide pour la réalisation des objectifs stratégiques des entreprises modernes. L'action de force interne mène pour changer dans l'exactitude d'usinage des pièces   Quand le tour usinant, habituellement l'effet de la force centripète est utilisé, et la trois-mâchoire ou le mandrin de quatre-mâchoire du tour est employée pour maintenir la pièce étroitement, et alors la partie mécanique est usinée. En même temps, afin de s'assurer que les pièces ne se desserrent pas quand la force est appliquée et pour réduire l'effet de la force radiale interne, il est nécessaire de rendre la force de fixage plus grande que la force de coupure de la machine. Les augmentations de fixage de force avec l'augmentation de la force de coupure et diminutions avec elle. Une telle opération peut faire les pièces mécaniques en cours de stabilité de usinage de force. Cependant, quand la trois-mâchoire ou le mandrin de quatre-mâchoire est libérée, la partie usinée sera loin de l'original, polygonal ou ovale, avec de grandes déviations.   Le procédé de traitement thermique est facile de produire des problèmes de déformation   Pour les pièces mécaniques de type feuille, en raison de sa longueur et diamètre très grands, il est facile de plier le chapeau de paille après traitement thermique. D'une part, le phénomène de l'enflement dans le milieu et les augmentations plates de déviation, d'autre part, dus à l'influence de divers facteurs externes, le phénomène de recourbement des pièces. Ces problèmes de déformation sont non seulement dus aux changements de l'effort interne des pièces après traitement thermique, mais également au manque d'expertise solide des opérateurs, qui ne comprennent pas tout à fait la stabilité structurelle des pièces, de ce fait augmentant la probabilité de la déformation des pièces.   Déformation élastique provoquée par les forces externes   Il y a plusieurs raisons principales de la déformation élastique des parties dans l'usinage. D'abord, si la structure interne de quelques pièces contient les feuilles minces, il y aura des conditions plus élevées pour la méthode d'opération, autrement, quand l'opérateur est plaçant et maintenant les pièces, elle ne peut pas correspondre à la conception entre les dessins, qui mèneront facilement à la génération de la déformation élastique. En second lieu, l'inégalité du tour et le montage, de sorte que les parties dans le fixe des deux côtés de la force ne soit pas uniforme, ayant pour résultat la coupe de la force du côté du petit rôle dans la force apparaîtront sous l'action de la traduction de la déformation de pièces. Troisièmement, le positionnement des parties dans le processus n'est pas raisonnable, de sorte que la force rigide des pièces soit réduite. Quatrièmement, la présence des forces de coupe est également une cause de la déformation élastique de la cloison. Ces différentes causes de la déformation élastique, toutes illustrent l'effet des forces externes sur la qualité de l'usinage des pièces mécaniques.   Pièces mécaniques traitant des mesures d'amélioration de déformation dans les pièces réelles traitant, ayant pour résultat la déformation de pièces de beaucoup de facteurs. Afin de résoudre fondamentalement ces problèmes de déformation, les opérateurs doivent explorer soigneusement ces facteurs dans la pratique et développer des mesures d'amélioration en même temps que l'essence de leur travail. Employez les montages spéciaux pour réduire maintenir la déformation   En cours d'usiner les pièces mécaniques, les conditions pour l'amélioration sont très strictes. Pour différentes pièces, l'utilisation de différents montages spéciaux peut faire les pièces moins vraisemblablement à déplacer pendant le traitement. En outre, avant le traitement, le personnel doit également mener à bien les travaux préparatoires correspondants, contrôle complet les pièces fixes, vérifient la position correcte des pièces mécaniques contre les dessins, afin de réduire la déformation de fixage.   Ébarbage du processus   Les pièces sont à déformation encline après traitement thermique, qui exige des mesures d'assurer la représentation de sécurité des pièces. Après l'usinage des pièces mécaniques et de la déformation naturelle, l'utilisation des outils professionnels d'équilibrer. Dans le traitement des parties traitées après le processus d'habillage, vous devez suivre les conditions standard de l'industrie d'assurer la qualité des pièces et de prolonger leur durée de vie. Cette méthode est la plus efficace une fois exécutée après que la pièce ait été déformée. Si la pièce est déformée après traitement thermique, elle peut être gâchée après l'extinction. C'est parce que l'austénite résiduel est présent dans la pièce après l'extinction, et ces substances sont alors converties en martensite à la température ambiante, et l'objet augmente alors. En traitant des pièces, chaque détail devrait être pris au sérieux de sorte que la probabilité de la déformation des pièces puisse être réduite, le concept de construction sur les dessins peut être saisi, et selon les conditions de production, les produits fabriqués peuvent être faits pour répondre aux normes pour améliorer l'efficacité économique et l'efficacité de travail, assurant de ce fait la qualité du traitement mécanique de pièces.   Améliorez la qualité du blanc   Pendant le fonctionnement spécifique du divers équipement, l'évolution de la qualité des blancs est une garantie pour empêcher la déformation des pièces de sorte que les pièces traitées répondent aux exigences standard spécifiques des pièces et fournissent une garantie pour l'usage des pièces ultérieurement. Par conséquent, l'opérateur doit vérifier la qualité de différents blancs et remplacer les problématiques à temps d'éviter des problèmes inutiles. En même temps, les opérateurs doivent choisir les blancs fiables en même temps que les conditions spécifiques de l'équipement afin de s'assurer que la qualité et la sécurité des pièces traitées répondent aux exigences standard et prolongent ainsi la durée de vie des pièces. Augmentez la rigidité de partie et empêchez la déformation excessive   Dans l'usinage des pièces mécaniques, la représentation de sécurité des pièces est influencée par beaucoup de facteurs objectifs. En particulier, après le traitement thermique de la pièce, le phénomène de contraction d'effort peut mener à la déformation de la cloison. Par conséquent, afin d'empêcher la déformation, le technicien doit choisir un traitement chaleur-limité approprié pour changer la rigidité de la cloison. Ceci exige l'application du traitement chaleur-limiteur approprié en combination avec les propriétés de la pièce, de ce fait assurant la sécurité et la fiabilité. Même après le traitement thermique, aucune déformation significative ne se produit.   Mesures de réduire maintenir des forces   En usinant des parties avec la rigidité pauvre, il est nécessaire de prendre des mesures d'augmenter le degré de rigidité de la pièce, par exemple, en ajoutant les appuis auxiliaires. Également l'attention de salaire au secteur de contact entre le point de serrage et la partie, selon les différentes pièces, choisissent différentes méthodes de fixage, telles que traiter les pièces à parois minces de classe de douille, vous peut choisir d'avoir un dispositif d'axe flexible pour maintenir, attention de salaire à l'emplacement du serrage devrait choisir une cloison plus rigide. Et pour le long type d'axe de pièces mécaniques, vous pouvez employer l'extrémité deux plaçant la méthode. Pour les pièces de diamètre très grand, la nécessité d'employer les deux fins de la méthode de fixage, ne peut pas employer « une fin du fixage, une extrémité la méthode de suspension ». En outre, quand des pièces de usinage de fonte, la conception du montage devraient être basées sur le principe d'augmenter la rigidité de la cloison en porte-à-faux. Un nouveau type d'outil de fixage hydraulique peut également être employé pour empêcher effectivement des problèmes de qualité provoqués en maintenant la déformation pendant le processus de usinage.   Réduction des forces de coupe   L'angle de coupure devrait être étroitement intégré avec les conditions de usinage afin de réduire les forces de coupure. Vous pouvez essayer d'augmenter l'angle avant de l'outil et l'angle de débattement principal, de sorte que le tranchant soit pointu, et un outil raisonnable dans la rotation de la taille de la force de rotation est également critique. Par exemple, dans la rotation des pièces à parois minces, si l'angle avant est trop grand, elle rendra l'angle de cale de l'outil plus grand, accélèrent le taux d'usage, la déformation et le frottement seront également réduits, et la taille de l'angle avant peut être choisie selon les différents outils. Si vous choisissez les outils ultra-rapides, l'angle avant est le ° 6 au ° 30 meilleur ; si vous utilisez des outils au carbure, l'angle avant est le ° 5 au ° 20 meilleur.