Quand vous pensez à des caractéristiques de matériel pour des pièces, le poids léger et la force viennent à l'esprit. Naturellement, ainsi faites en aluminium et titanique. Les deux matériaux font tic tac d'autres boîtes importantes, telles que l'excellente résistance à la corrosion et la tolérance pour la chaleur. Utilisant l'impression 3D ou la commande numérique par ordinateur usinant, ces deux métaux se sont avérés incroyablement souples pour des parties à travers une gamme des industries.
L'aluminium et le titane sont légers mais pour différentes raisons. La basse densité de l'aluminium (2,7 g/cm3) signifie qu'elle est considérablement plus légère que des homologues telles que l'acier, qui est environ trois fois comme lourd. Bien que le titane soit environ deux-tiers plus fortement qu'en aluminium, sa force inhérente signifie que vous avez besoin de moins de lui. En fait, vous avez besoin d'une fraction de la quantité de titane pour obtenir la même résistance physique que vous obtiendriez avec l'aluminium. Le titane est employé dans des moteurs à réaction d'avions, par exemple, et dans le vaisseau spatial, aussi. Sa force et poids léger réduisent des coûts du combustible.
La grande différence entre vos deux choix pour l'aluminium de usinage doit faire avec la quantité de cuivre dans l'alliage. Dans une comparaison tête à tête, si vous avez besoin de quelque chose avec la force impressionnante qui peut tolérer un environnement de haut-frottement, 7075 semble la plupart de raisonnable. 6061 améliore dans des applications de soudure, il est plus facile d'usiner et des coûts moins. Le résultat quand aluminium de usinage : Si le bas poids, tolérance élevée à chauffer, et de haute résistance sont principal, 7075 est la manière d'aller.