Combien de précision de divers processus l'usinage peut-il réaliser ?

1. Rotation

L'objet tourne, et l'outil de rotation se déplace une ligne droite ou une ligne incurvée dans l'avion. Tournant est généralement effectué sur un tour pour traiter les surfaces cylindrique intérieures et externes, surfaces d'extrémité, surfaces coniques, formant des surfaces et des fils de l'objet.

La précision de rotation est généralement IT8-IT7 et l'aspérité est 1.6-0.8μm.

1) La rotation approximative tâche d'employer la grande profondeur de coupe et le grand taux d'entrée pour améliorer l'efficacité de rotation sans réduire la vitesse de coupe, mais l'exactitude d'usinage peut seulement atteindre IT11, et l'aspérité est Rα20-10μm.

2) les turnings de Semi-finissage et de finissage emploient le taux d'entrée et la profondeur de coupe ultra-rapides et petits autant que possible, l'exactitude d'usinage peut atteindre IT10-IT7, et l'aspérité est Rα10-0.16μm.

3) Utilisant les outils de rotation finement réparés de diamant sur les tours à haute précision pour le réglage fin ultra-rapide des pièces en métal non ferreux, l'exactitude d'usinage peut atteindre IT7-IT5, et l'aspérité est Rα0.04-0.01μm. Ce genre de rotation s'appelle le « miroir tournant » ».

2. Fraisage

Le fraisage est une méthode de usinage à haute efficacité qui utilise un outil à lames multiples tournant pour couper un objet. Il convient à traiter des avions, des cannelures, de diverses surfaces de formation (telles que des cannelures, des vitesses et des fils) et les surfaces spéciales des moules, etc. selon la même chose ou la direction opposée de la vitesse principale de mouvement et la direction d'alimentation de l'objet pendant le fraisage, il peut être divisé en fraiser vers le bas et fraiser.

L'exactitude d'usinage du fraisage peut généralement atteindre IT8-IT7, et l'aspérité est 6.3-1.6μm.

1) Exactitude d'usinage IT11-IT13 pendant le fraisage approximatif, aspérité 5-20μm.

2) L'exactitude d'usinage du fraisage de semi-finition est IT8-IT11, et l'aspérité est 2.5-10μm.

3) L'exactitude d'usinage du fraisage fin est IT16-IT8, et l'aspérité est 0.63-5μm.

3. Rabotage

Le traitement de rabotage est une méthode de transformation de coupe dans laquelle une planeuse est utilisée pour faire un mouvement d'échange linéaire relatif horizontal sur l'objet, et est principalement employé pour le traitement de forme des pièces.

La précision de planification peut généralement atteindre IT9-IT7, et l'aspérité est Ra6.3-1.6μm.

1) L'exactitude d'usinage du rabotage approximatif peut atteindre IT12-IT11, et l'aspérité est 25-12.5μm.

2) L'exactitude d'usinage du rabotage de semi-finition peut atteindre IT10-IT9, et l'aspérité est 6.2-3.2μm.

3) L'exactitude d'usinage du rabotage fin peut atteindre IT8-IT7, et l'aspérité est 3.2-1.6μm.

4. Meulage

Le meulage se rapporte à la méthode de transformation d'utiliser des abrasifs et des outils abrasifs pour enlever le matériel excédentaire sur l'objet. Il appartient à finir et est très utilisé dans l'industrie de machines.

Le meulage est habituellement employé pour le semi-finissage et le finissage, l'exactitude peut atteindre IT8-IT5 ou même plus haut, et l'aspérité est généralement 1.25-0.16μm.

1) L'aspérité du meulage de précision est 0.16-0.04μm.

2) L'aspérité du meulage d'ultra-précision est 0.04-0.01μm.

3) L'aspérité du meulage de miroir peut atteindre en-dessous de 0.01μm.

5. Perçage

Le perçage est une méthode de base de traitement de trou. Le perçage est souvent exécuté sur des foreuses et des tours, et peut également être exécuté sur les aléseuses ou les fraiseuses.

L'exactitude d'usinage du perçage est basse, généralement seulement jusqu'à IT10, et l'aspérité est généralement le μm 12.5-6.3. Après forage, l'alésage et l'alésage sont employés souvent pour le semi-finissage et le finissage.

6. Sondage

Le sondage est un processus interne de coupe de diamètre dans lequel un outil est utilisé pour agrandir un trou ou tout autre profil circulaire. Les applications s'étendent généralement du semi-dégrossissage à finir. L'outil utilisé est habituellement un outil ennuyeux simple-bordé (a appelé une barre d'alésage).

1) L'exactitude ennuyeuse des matériaux en acier peut généralement atteindre IT9-IT7, et l'aspérité est 2.5-0.16μm.

2) L'exactitude d'usinage du sondage de précision peut atteindre IT7-IT6, et l'aspérité est 0.63-0.08μm.

Note :

L'exactitude d'usinage est principalement employée pour caractériser la finesse du produit fabriqué, et c'est un terme pour évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée. La norme pour mesurer l'exactitude d'usinage est le seuil de tolérance. Il y a 20 seuils de tolérance d'IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 à IT18. Parmi eux, IT01 indique l'exactitude d'usinage la plus élevée de la pièce, et IT18 indique la plus basse exactitude d'usinage de la cloison. Généralement, les machines d'usines et de mines appartiennent au niveau IT7, et les machines agricoles générales appartiennent au niveau IT8. Selon les différentes fonctions des pièces de produit, la précision de traitement qui doit être réalisée est différente, et la forme de traitement choisie et la technologie transformatrice sont également différente.