La méthode de transformation d'EDM a une certaine histoire et n'est pas la dernière technologie, mais comparé à la pièce forgéee et à la métallurgie, EDM n'est pas vieux. EDM est d'employer des étincelles produites entre les électrodes et les objets quand l'électricité est appliquée (puisque les électrodes positives et négatives sont en contact direct, ayant pour résultat un court-circuit), la haute température instantanée produite, enlève la surface de l'objet en contact avec la couche d'électrode par couche, de sorte que le matériel autour de l'électrode soit sans interruption réduit.
La technologie transformatrice d'EDM est habituellement appropriée au traitement des parties avec la dureté relativement élevée et le matériel doit avoir la conductivité. La machine générale d'EDM peut seulement approcher l'objet encore parce que l'électrode doit être gravée à l'eau-forte outre d'une couche et être puis abaissée. Des étincelles électriques peuvent également être produites, tellement habituellement, en raison des conditions de haute précision, les machines d'EDM utilisées sont fondamentalement des machines-outils de la commande numérique par ordinateur EDM, qui est la meilleure méthode de transformation pour EDM.
La machine de la commande numérique par ordinateur EDM se compose principalement de moteur principal, une alimentation d'énergie d'impulsion, un système de contrôle d'alimentation automatique et un système moyen de circulation de travail, etc., impliquant le champ mécanique, le contrôle de PLC, le système de refroidissement, etc., indépendamment de n'importe quel type de travail, elle implique des connaissances professionnelles fortes. Elle est évidemment différente de l'équipement ordinaire, qui sera discuté en un autre article plus tard.
Parlons des caractéristiques d'EDM. L'ensemble de vitesse de décharge pendant l'EDM et la qualité extérieure du moule sont les facteurs de noyau qui affectent l'exactitude et la qualité d'usinage. Le moule a employé pour EDM (c'est-à-dire, l'électrode) dans EDM, il est généralement divisé en plusieurs niveaux, à savoir brut, moyen, et amende, qui peut être divisée en décharge fine, décharge brute, et décharge moyenne.
EDM brut est réalisé par la méthode de haute puissance, de bas-perte de décharge (excepté le moule, les puissances de l'équipement sont différentes, et l'électrode est relativement lossy pendant EDM moyen et fin (l'électrode est érodée quand la pièce est gravée à l'eau-forte), et en même temps elle-même sera consommé, c'est comme frapper le bâton, bien qu'il y ait 10 000 mises à mort, là sont également 3 000 auto-dommages), mais généralement pendant EDM moyen et fin, la marge de produit est moins, ainsi la perte d'électrode qu'elle est également extrêmement petite et peut être compensée en commandant la taille de traitement pendant la décharge parce que la perte de décharge est fixe et inchangé. Naturellement, elle peut être ignorée quand la condition d'exactitude n'est pas haute.
Est la perte mutuelle des électrodes ce que nous avons dit en haut, mais la machine d'EDM peut être utilisée pendant une longue période d'impulsion de décharge, qui peut effectivement réduire la perte d'électrode, mais la machine d'EDM emploie seulement de longues vagues d'impulsion de décharge et décharge à forte intensité pour l'usinage approximatif, et la vitesse de traitement est rapide. La perte d'électrode est petite, mais l'exactitude ne peut pas être améliorée. Dans l'opération de finition de décharge, une petite décharge actuelle doit être employée, et le temps d'impulsion de décharge doit être réduit. Ceci augmente non seulement la perte d'électrode, mais réduit également considérablement la vitesse de traitement, mais l'exactitude peut être réduite. Font elle.
Les scories de carbone d'EDM et l'enlèvement de scories sont également très importants. Des scories de carbone seront produites pendant l'EDM, et elles doivent être effectuées en même temps en produisant des scories de carbone et en enlevant des scories de carbone, et les deux peuvent être réalisés dans l'état de l'équilibre. Pour traiter, dans la production réelle, le but de l'élimination des scories de carbone sont habituellement réalisées en sacrifiant la vitesse de traitement, par exemple : pendant le milieu et l'EDM fin, employez une tension plus élevée, ou employez une grands impulsion de repos, etc.
Une autre condition qui affecte le retrait des scories de carbone est la complexité de la forme de la surface de moulage de traitement, qui est facile de faire le chemin de retrait de puce a dégagé. Il est relativement difficile traiter cette situation. Dans ce cas, les conditions pour plier des électrodes sont relativement hautes, parce que les électrodes sont traitées par commande numérique par ordinateur., les électrodes se pliantes ainsi est un contenu de cours très important quand la commande numérique par ordinateur s'exerçante programmant à notre école, et c'est une nécessité, et c'est également une évaluation principale.